搬运贮存防护和交付程序

1、搬运、贮存、防护和交付程序编写： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：1. 目的确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要 求。2. 范围适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。3. 定义：（无）4. 职责4.1. 仓管课负责：材料及备品备件的物料管理、进出仓以及在仓库中的贮 存、防护、盘点的控制。4.2. 生产部负责：原材料、半成品的搬运。4.3. 市场部负责：与客户确认产品的交付方式及安排出货。 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。5. 内容5.1. 搬运5.1.1. 搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进 行搬运，严禁对

2、货物进行丢、抛等野蛮装卸。5.1.2. 搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。5.1.3. 货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。5.1.4. 搬运工具（如叉车、液压车等）使用完毕后应按规定位置停放， 并由操作人员定期保养、维护/加油擦拭。5.2. 装车：装车前要认真检查，发现产品破损等不适用状况时不得装货上车，物品装 车后需保证不受损失。装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用5.3. 产品运输与交付：仓管课协助市场部进行产品的运输与交付。5.4. 贮存与防护5.4.1. 仓库内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识 以便于管理，特别是不合格的产品必须做好标识并给予

3、隔离。5.4.2. 原材料的出入库管理A. 进货：物料进货按 产品检试验控制程序 进行检验；客户退 货产品按照售后服务相关条款处理；对生产材料，仓管员按 照本程序的要求办理进仓手续。B. 进仓：仓管员凭相关材料的验收记录和采购的单据填写收料 单/ 进仓单 （ 作为原材料入库的凭证 ）。5.4.3. 五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理A. 进货：物料进货按 产品检试验控制程序 进行检验；对五金 件、备品备件，仓管人员按照本程序要求办理进仓手续。B. 进仓：五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭采 购单据协同采购人员，对物料的数量 / 型号进行确认，确认无 误后填写收料单办理进仓。

4、C. 仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质 或包装指示方法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标 准；在仓库明细帐中登记进仓的数量。5.4.4. 贮存管理：对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间 / 生产日 期，仓管人员须留意存放日期，对过期产品报告上级处理，品管部 应对该产品进行检验并作出判断； 生产部对生产中未用完的或损 坏的物料或检验出的不良品，办理退仓手续； 对储存有特殊要求 的产品，材料仓管人员应做好防护控制：A. 易氧化变质物品要密封箱保存；B. 易受压变形物品要分开或不堆叠；C. 易受潮变质物品应存放于干燥 / 通风的地方；D. 易受温度影响的物品要放置于适当温

5、度的地方；5.4.5. 出仓：仓管员依“出仓单”作为原材料出库凭证，并在物料状态 卡上进行库存数量的标识控制； 依经生产部主管或其授权代表批准 的“领料单”进行物料发放；同时按“物料卡”上的入库日期作先 进先出控制， . 对让步接收产品及需要追溯产品应在“领料单”上 标识，在“领料单”上签章以作为已发出材料的依据。5.4.6. 成品管理：A. 进仓：仓管员依生产部的生产记录，经核对成品的品名、型 号/ 规格、数量等无误后，办理入库手续。B. 贮存管理：仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号成品分 类堆放，需要时，以物料卡 /挂牌/ 标签方式标识产品的状态； 注意贮存环境，不因外来因素、天气等损坏产品；在仓库帐 中登记所入库的和所出库的成品的数量。5.5. 交付5.5.1. 仓管员依据品管部提供的产品检试验报告和市场部销售主管的发 货通知发货，并填写“发货单”确认。5.5.2. 出货人员依据“发货单”进行装车。5.5.3. 仓管人员依据“发货单”核对装车数量，确认无误后方可出厂。5.5.4. 门卫保安人员依据“发货单” ，经核对后将物品放行。6. 参考资料6.1. 产品检试验控制程序 QP8230006.2. 文件与记录控制程序 QP4201006.3.采购与供应商评审程序QP7401007.报告和记录：7.1. 内部联络单FM5530017.2.