精品：某工厂化学车间调试大纲

1、宁夏宁电硅材料有限公司年产10000吨高纯硅项目化学工程调试大纲 宁夏宁电硅材料有限公司2010年9月25日附件1： 技术文件化学工程调试大纲批准：王海钧审定：宋冬梅 审核：王作成 李 峰 初审：李永格 李宁钢 杨青 周雪梅编写：李长旭目 录一、 前言二、 标准和规范三、 工程概况四、 调试组织与职责五、 调试工作原则与管理六、 调试范围七、 调试程序八、 调试措施、报告和移交文件九、 调试质量控制十、 调试安全管理附录：1 设备分部试运行前静态检查表2 电气、热控保护投入状态确认表3 设备分部试运行申请单4 转机及辅助系统试运记录5 第二种试运转申请单6 设备断、送电申请单7 分系统试运申请

2、单8 验评（示例表）9 分系统调试后签证验收表10. 试运阶段技术经济指标记录表11. 试运期间纯水水质分析表12. 试运期间产品的化学分析结果13. 各专业缺陷登记统计表一、前 言为了指导宁夏宁电硅材料有限公司年产10000吨高纯硅项目的#1化学工程调试工作，提高调试的质量，合理控制调试工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量地完成，特编写宁夏宁电硅材料有限公司年产10000吨高纯硅项目#1化学工程调试大纲。本次调试大纲是宁夏宁电硅材料有限公司年产10000吨高纯硅项目#1化学工程调试启动调试过程中的综合技术指导性文件。本大纲规定了#1化学工程调试启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个

3、设备及系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。调试工作是建设过程中最后一道环节，也是使本系统由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置的重要环节，调试工期直接影响到系统的投产时间，调试质量将决定本系统的长期安全稳定、高效运行，因此，调试过程中，必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织启动调试工作，提高调试质量，达到标准要求，使本次调试系统尽快投入运行，发挥其经济、环境和社会效益。调试工作的核心是提高质量水平，严格控制工期，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础

4、，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥和团结协作的原则，确保调试目标和调试工期的双丰收。调试的任务：通过调试使设备与系统达到设计最优运行状态，项目各参数、指标达到设计保证值，使项目工程顺利移交生产单位。本调试大纲由宁夏宁电硅材料有限公司工程部编写，经批准后生效，作为指导调试整套工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。二、标准和规范本系统调试大纲主要参照并依据以下标准、规范和资料编写

5、（试运期间若有新版本颁布，则执行新版本规定）：1、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范2006年版；2、建筑电气工程质量验收规范gb50303-2002-sm；3、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范sh/t3530-2001；4、工业管道工程施工及验收规范（cbj23582）；5、石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范shj 501-85；6、石油化工泵组施工及验收规范sh/t 3541-2007；7、电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准；8、电力建设施工及验收技术规范(管道篇) dl5031-94；9、各设备制造厂的技术标准及相关资料；三、工程概况

6、宁夏宁电硅材料有限公司年产10000吨高纯硅项目的所处建设地位于宁夏银川市经济开发区，西为宁朔南街，东为景平街，北为开元路，南为发祥路。宁夏宁电硅材料有限公司高纯硅项目于2009年5月18日正式开工，建设规模为年产10000吨。预计2010年9月底#1化学工程生产线投产。参建有关单位：建设/生产单位：宁夏宁电硅材料有限公司监 理：宁夏兴电监理公司设计单位：宁夏工业设计院安装单位：宁夏电力建设工程公司 南通金梯四氟科技有限公司 本工程项目主要包括：#1化学生产工艺系统；公用系统包括：纯水系统、循环酸系统，废纯水系统、废酸系统、压缩空气系统、暖气供回路系统、生活上下水系统、dcs自控系统和电气配电

7、系统以及监控装置。31系统简要说明3.1.1纯水系统（#1化学） 来自外管网（纯水站）的纯水将纯水罐补满，开始纯水系统。主要设备有纯水储罐、两台纯水泵、反应釜、离心机、两个废纯水收集罐（含酸废水处理）、四台废纯水泵、一级纯水收集罐和两台一级纯水收集泵（一级纯水收集外管网）。3.1.2 压缩空气系统压缩空气系统主要为#1化学系统仪控用气。压力为 0.7 mp。3.1.3 hcl循环系统（#1化学） 首先用卸酸泵将酸罐车的酸液打入盐酸储罐，开始盐酸系统运行，主要有两台盐酸泵、循环酸储罐、两台循环酸泵、两台废酸泵（含酸水处理站）、管道及阀门、废酸收集管、酸泵（打入循环酸储罐）3.1.4 供暖系统供暖

8、系统由西夏热电厂（供热站）向我公司提供全厂供暖。供暖热媒为热水，供水温度95，回水温度70。3.1.5 生活上下水系统全厂生活上水从市政母管接入，排水排入全厂地下排水系统。3.1.6 仪表和控制系统为保证#1化学整套系统设备的安全经济运行，本工程设置以dcs系统为核心的完整的检测、调节、连锁和保护装置，实现以lcd、键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整个#1化学工艺系统的集中控制。自动化水平将使运行人员无需现场人员的干预，在控制室内即可实现对整个#1化学工艺系统设备及其附属系统启/停的控制、正常运行的监视和调整以及系统运行异常与事故工况的处理。保护定值的确定。控制室内布置有操作员站、火灾报警系统

9、区域盘、闭路电视监控站、打印机及大屏幕显示器等。3.1.7 电气系统本电气系统电压有35kv、10kv、400v三个等级。35kvi电源取自长城变321间隔、35kvii电源取自开元变；10kv系统电源由35kv降压变提供。具体各系统采用的电压及接地方式见下表：系统名称或额定电压所接电动机的额定电压正常母线电压母线电压的波动范围中心点接地方式相数线数高压厂用电35kv35kv355% kv变中性点不接地33高压厂用电10kv10kv105% kv变中性点不接地33低压厂用电380/220v380/220v3805%v2205%v中性点直接接地34低压厂用变压器和容量大于等于200kw的电动机负

10、荷由10kv 供电，容量小于200kw的电动机、照明和检修等低电压负荷由0.38kv供电。在正常的电源电压偏移和厂用负荷波动的情况下，厂用电各级母线的电压偏移不超过额定电压的5%。最大容量的电动机正常起动时，厂用母线的电压不低于额定电压的80%。3.1.8尾气吸收装置 该装置设备主要有一级湿式净化吸收塔、两台玻璃钢风机、二级湿式净化塔、两台耐腐蚀排污泵、两台耐腐蚀加药泵、储碱灌。四、调试组织与职责根据有关规定和相关文件，结合本期工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以便保证调试工作顺利进行，使整个#1化学工艺系统设备安全、稳定、高效地投入生产。本期工程涉及的单位有建设

11、/生产单位、监理公司、设计单位、各施工单位及相关供货合同商。4.1 组织机构调试的组织机构设有试运指挥部、检查验收组、生产准备组、安保组、综合组、分部试运组和整套启动试运组，组织机构关系图如下： 组织机构关系图 试运指挥部分部试运组 整套试运组 检查验收组 生产准备组 安保组 综合组 4.2 各组织机构的组成和职责4.2.1试运指挥部4.2.1.1 组成1） 试运指挥部由总指挥和副总指挥组成，设总指挥一名，由业主单位担任。副总指挥若干名，由总指挥与监理、施工、设计等单位协商后，提出任职人员名单，抄报工程主管单位。2） 试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、安保 组、综

12、合组。4.2.1.2 职责1） 试运指挥部从分部试运开始的一个月前组成并开始工作，在办完正式移交生产手续为止。2） 全面组织领导和协调设备启动试运工作。3） 对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。4） 审查和批准重要分部试运方案。如：厂用电受电、公用系统试运以及整套启动试运行方案。5） 协调解决启动试运中的重大问题。6） 组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。7） 启动委员会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。4.2.2分部试运组4.2.2.1 组成1） 分部试运组由建设生产、监理、施工、设计、制造

13、厂等有关单位的代表组成。2） 设组长一名，由设备主体安装单位担当，可由该公司出任的副总指挥兼任。副组长若干名，其中应有建设单位或监理单位兼任一名副组长。4.2.2.2 职责1） 负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和领导指挥工作。2） 编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部试运的实施（见附表）。3） 组织和办理分部试运及公用系统的验收签证及资料的交接等。4.2.3整套启动试运组4.2.3.1 组成1） 整套试运组由建设生产、监理、施工、设计、制造厂等有关单位的代表组成。2） 设组长一名，由建设生产单位担当，可由出任的副总指挥兼任。副组长若干名，由建设、监理、生产、施工等单位代表担任。4.2.

14、3.2 职责1） 负责核查系统整套启动试运应具备的条件。2） 提出整套启动试运计划。3） 负责组织实施启动调试的方案和措施。4） 负责整套启动试运的现场指挥和专业协调工作。4.2.4检查验收组4.2.4.1 组成1） 验收检查组由建设生产、监理、施工、设计等有关单位的代表组成。2） 设组长一名，由建设单位出任的副总指挥兼任。副组长由建设生产、监理、施工等单位代表担任。4.2.5.2 职责1） 负责建筑安装工程和调整试运验收签证，核准分部试运验收单。2） 负责核查建筑、安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果，安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。3） 协调设备材料、备品备件、专用仪

15、器和专用工具的清点移交工作等。4.2.5生产准备组4.2.5.1 组成1） 生产准备组由建设单位的项目管理、生产管理等代表以及制造、设计、施工单位的代表组成。2） 设组长一名、副组长若干名，组长由业主单位项目管理的副总指挥兼任。4.2.5.2 职责负责生产准备和试运行期间的监盘操作、现场巡检以及试运以后的运行工作，包括运行、检修人员的培训上岗，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票、设备挂牌和系统标识；必要的生产器材、设备的配备，设备系统的操作和移交接收。配合调试运行期间的调试、消缺和实施未完成项目。负责与建设单位、生产单位的具体生产协调工作。负责调试过程中所需各种材料供应。负责

16、随机备品备件的管理与准备工作。运行部提前负责运行人员的组织及培训，并全力协助、掌握调试要领。4.2.6安保组4.2.6.1 组成1） 安全组由建设生产、监理、各施工单位的代表组成。2） 设组长一名、组员若干名，组长由业主单位出任的副总指挥或办公室主管兼任。4.2.6.2 职责1） 负责试运期间的安全管理工作。2） 对试运中的安全生产全面负责。3） 核查协调试运期间所有现场的安全、消防和治安保卫工作。4） 负责调试纪律管理及胸牌定做及配发管理工作。4.2.7综合组（试运办公室）4.2.7.1 组成3） 综合组由建设生产、监理、各施工单位的代表组成。4） 设组长一名、副组长若干名，组长由业主单位出

17、任的副总指挥或办公室主管兼任。4.2.7.2 职责2） 负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作。3） 发布试运信息。4.2.8.各专业组专业组在分部试运行之前组成并开始工作。专业组组长一般由相关单位分别出任。专业组的主要职责是：负责各专业具体的调试工作，包括：编写措施、方案，提交报告，专业调试指挥，解决专业问题，为决策提供建议和方案，汇报调试情况，接受协调指挥，提出检验签证申请，参加验收签证等。4.3 参加试运各单位主要职责4.3.1业主单位（建设/生产）1） 全面协助试运指挥部做好调试组织管理工作。2） 协调试运各阶段的检查、参加调试交接验收和竣工验收。3） 协调解决合同执行中的

18、问题和外部联系。4） 组织协调现场的保卫、消防工作。5） 提供运行人员，在调试期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下进行运行操作。6） 负责启动试运期间设备代保管和试运操作、运行调整、事故处理，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。7） 根据整套启动调试大纲、方案、措施的要求，编写操作和反事故措施，组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作。8） 负责完成各项生产准备工作，包括分部试运和系统整组启动的物资的供应。9） 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行定值。10） 参加分部试运及分部试运后的验收签证。11） 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。12） 全面

19、负责移交试生产后的安全运行和维护管理工作。13) 负责提出整套试运中重大技术问题的解决方案并协助解决；负责对设备的性能、调试质量进行监督、指导和控制。14) 在整套启动试运中，承担指挥工作，主持整套试运会议。15) 在分系统及整套启动调试中编制周、日试运计划；组织分系统及整套调试会议。16) 选派调试总负责人。对调试负技术责任，负责编写调试大纲、分系统试运及整套试运的方案和措施。4.3.2 监理单位1） 按合同进行启动试运阶段的监理工作。2） 参与审查调试计划、调试方案、调试措施及调试报告；3） 协调工程的分部试运工作，主持工程协调会；4） 全面参与工程各项试运行工作；5） 对在试生产期中出现

20、的设计问题、设备质量问题、施工问题提出监理意见。6) 对合同范围外的设备系统的调试工作提出技术建议。确认各个阶段系统试运行条件和完成情况。7) 协助组织专业会议。8） 负责分系统及整套试运调试资料的汇总和试运质量的验收与监督。4.3.3 安装单位1） 履行分部试运组组长单位职责，负责内部分部试运管理与协调工作。2） 按合同要求参与并配合启动试运工作。3） 负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中的临时设施。4） 编写单机、单体试运方案，并交监理单位审查，分部试运组组长批准。5） 负责分部试运工作中的单体调试和单机试运。6） 全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证。7） 提交分部试运阶段的记

21、录和文件。8） 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，和临时连接设施。9） 根据建设单位的委托做好试验测点和试验设施的安装工作，负责进行设备检 查，及时消除设备缺陷。施工单位应建立现场消缺管理制度。10） 负责移交试生产前试运现场的安全、消防、治安保卫，积极做好文明启动工作。11） 提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。12） 配合设计单位做好竣工图。绘制现场修改的系统的竣工草图提交监理确认。13) 组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收申请，参加验收签证工作。14) 负责分系统及整套启动试运工作；4.3.5 设计单位1） 结合工程进度负责

22、必要的设计交底和修改工作。2） 提交完整的竣工图。4.3.6 合同供货单位1） 按合同规定进行产品技术服务和指导。2） 及时配合消除试运转期间发生的设备缺陷，负责处理责任性设备问题，协助处理非责任性设备问题。4.4 调试组织机构责任监理公司调试康政兰生产单位调试负责人：宋冬梅 安装单位调试王少军 潘兆金 调试运行负责人：李宁刚 纯水系统盐 酸 系 统 热工控制系统 生产工艺系统 电气调试负责人：史 昊工艺调试负责人： 李长旭电 气 系 统 机务调试负责人：杨 青热控调试负责人：周雪梅五、调试工作原则与管理5.1 调试工作原则调试工作在试运指挥部的领导下，由调试经理（业主单位）和各试运组组长组织

23、实施，整套启动试运组是现场直接具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行系统启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业的协调配合工作。参加调试的各单位必须根据工作情况配备足够的人员，工作落实到人，责任明确，作好调试前的准备工作。调试应服从试运指挥部的领导。成立试运办公室（现场施工会议室），处理试运中的日常工作，负责组织调试例会的准备工作，按照调试试运行总体计划排出相应具体计划（见附表），公布试运期间的情况与计划。收集调试试运行信息，协助对已经移交代保管的设备系统的消缺工作。运行人员从分部试运起接受整套启动试运组的指导，根据试运指挥组的发令进行监盘操作。如

24、发现异常情况应及时向试运指挥组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下，进行处理。运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或调试人员的要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按调试人员的要求进行操作监护。在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向试运指挥组汇报，由试运指挥组决定后再处理，不得擅自处理或中断运行；若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。严格执行工作

25、票制度。各单位调试人员在进行试运启动前应向运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，各单位调试人员指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，各单位调试人员指导运行人员处理，在紧急情况下，各单位调试人员或运行人员可以立即采取措施，并于事后及时向试运指挥部报告。dcs调试人员对设备进行联锁保护和顺控启动程序调试时，必须得到工艺专业调试人员的同意。试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作及带电部分的安全隔离及管理工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，相应的工作由生产运行单位负责。安

26、装单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得其它调试人员的同意，并在运行人员处办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，并即告其它单位调试人员。设备制造厂现场服务人员负责指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得各单位调试人员同意后方可进行。5.2 调试管理5.2.1 调试期间的缺陷处理管理调试过程中发现的缺陷由监理单位和建设单位/部门统计，上报试运指挥部，试运指挥部备案并填写缺陷处理通知单，下发相关施工单位处理。相关单位处理后，将处理之后的回

27、复单返回缺陷提出单位，经签字确认后报运指挥部备案。5.2.2 代保管流程准备代保管的设备、系统应编制代保管申请和签证卡，明确代保管范围、职责及代保管后的管理方法。代保管申请由施工单位单位填写，报监理公司，监理公司组织各方检查确认后，向建设生产单位提交代保管申请，由各方签署代保管签证，生产准备组实施代保管运行，遗留的问题及处理意见在代保管签证卡中说明。生产单位在代保管前应作好人员、资料、工具准备，编写相应的管理规程和制度，代保管后的设备、系统由生产单位按生产单位制度进行管理，施工、调试单位在对代保管设备、系统进行调试、消缺时，需填写工作票，由运行负责人批准。代保管设备、系统在正式移交生产前，由安

28、装单位负责维修和消缺。5.2.3 定值修改流程热工保护定值由设计单位或设备厂家提供，生产单位汇总发布。热工定值修改时，提出方应填写定值修改申请并说明原因，由设计院技术确认后决定是否修改，由生产单位汇总发布。电气定值由生产部门计算并汇总发布，在调试过程中如需修改，需经生产、调试单位同意后才能进行修改，修改情况由生产单位做好备案，并汇总发布。对于重大问题，需经业主、监理、安装单位、设计院讨论确认后方可进行修改，所有修改必须记录在案。5.2.4 接线修改调试中发现的接线问题，由安装单位负责进行改正。对已经调试完成的系统的接线，原则上不允许改动。如确实需要改动，需经过调试单位许可方可进行，并作好记录。

29、5.2.5 验收签证验收签证工作由建设/生产单位、安装单位、监理单位签署，有必要时设计单位参与签署。各单位明确参加验收签证人员，报试运指挥部备案。对于单体调试、分系统试运，由施工单位提出验收签证申请，试运指挥部组织检查验收,检查和验收合格后，应立即进行签证，通知参加的人员如未到场则视同同意检查结果，事后补签。5.3 分部试运管理5.3.1 分部试运文件分部试运调试措施作为分部试运的指导性文件，由安装、建设单位根据系统实际情况进行编、审、批。重要调试措施需报试运指挥部批准。分部试运包括单体调试、单机试转和分系统试运。其中单体调试、单机试转的技术文件由安装单位完成，分系统试转的技术文件由调试单位完

30、成，两方面的技术文件完成后分别由建设单位、监理、安装单位、审查批准。单体调试、单机试转文件内容包括：1)启动前检查验收签证卡（安装单位提供）；2)已会签的设备分部试运申请单（安装单位提供）；3)单机试转技术记录表格、电气试验报告和试转质量检验及评定签证单（安装单位提供）；4)试转范围流程图或系统图（生产单位提供）；分系统试转文件内容包括：1)经批准的试运方案、措施（建设单位提供）；2)分系统验收签证卡（安装单位提供）；3)分系统试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单（由安装单位提供）。5.3.2 分部试运分部试运由单机试运和分系统试运组成。单机试运是指单台设备的试运（包括相应的辅助小型设备

31、、电气、热控保护等），分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其工艺系统进行空载和带负荷的调整试运。分系统试运必须在单体调试合格后才可进行。进行分系统试运目的是通过调试，考验整个分系统是否具备参加整套试运的条件。分系统试运结束后，填写分部试运记录。5.3.3 分部试运后的签证每项分部试运项目试运合格后应由安装单位、监理单位、生产建设单位及时验收签证。设备的单体调试项目，由施工单位组织各单位检查、验收；验收不合格的项目不能进入分系统和整套试运。在分系统试运结束后，各项指标达到设备及设计要求，由各单位代表签署分部试运后签证验收卡。工程调试质量检验评定的项目和签证范围按调试验标和有关规定

32、执行。5.3.4 分部试运后的代保管经分部试运合格的设备和系统，符合代保管条件的，可交生产单位保管，由生产单位负责运行、操作、检查，但消缺、维护工作及未完项目仍由安装单位负责。未经各验收单位代表验收签字的设备系统，不得“代保管”，不准参加整套调试。由安装单位填写代保管申请，报监理公司，监理公司组织代保管签证后，生产组负责代保管设备及系统的代保管，在各单位调试人员的指导下进行运行操作（循环水泵房、空压站、电气）。5.4 整套试运管理整套试运是指设备和系统在分部试运合格后，系统首次通水、通气、通电开始，至完成冶炼车间、空压站、粉碎车间和循环水、生活水、消防水、电、气、暖等系统的试运、移交为止的启动

33、试运工作。5.4.1 整套启动试运文件整套试运文件包括调试措施、调试计划，由生产建设单位负责编写，生产建设单位、监理单位、施工单位等各方共同讨论、修改。整套试运措施、计划需经试运指挥部批准后方可实施。5.4.2 整套试运申请报告整套试运申请报告由整套试运组向试运指挥部提出。5.4.3整套试运前质量监督整套试运前，建设单位组织各参建单位对设计、制造、土建、安装、调试等施工质量、生产准备情况进行全面监督检查，并对整套启动试运前的工程质量和分部试运质量提出综合评价，对是否具备相关规定的整套试运的条件进行确认。5.4.4 整套试运由建设单位组织各专业组实施整套启动试运，完成各项试验内容，做好各项调试记

34、录，完成试运行。5.4.5 整套试运结束由试运总指挥上报建设单位同意后，宣布试运结束，由生产准备组接替整套试运组的工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部上报建设单位确定负责处理的单位和完成时间。5.4.7 办理移交签证整套试运结束后，由试运指挥部安排召开会议，听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，办理移交试生产的签字手续。5.4.8 整套试运阶段的技术管理在整套试运中，施工单位、监理单位、建设单位对系统的各项运行数据、设备缺陷、异常情况及其处理情况，做出详细记录。5.5 纪律要求1) 要求各单位参与调试工作的人员不得随意离开调试现场，如果有事请假，必须通过各自主管单

35、位的批准，各单位调试主要责任人请假，必须向试运指挥部告知，并安排好替值责任人；2) 试运前，要求各单位安排好本单位负责调试的各项工作，责任到个人；3) 要求各单位协调指挥，团结协作，认真负责，严把质量关；4) 调试期间，要求现场各单位的车辆规范行车与停车，各种机动车不得随意停放，各单位值班人员的接送由各自单位负责；5) 要求各施工单位对试运期间发生的缺陷要及时处理，不得拖延；6) 要求各单位安排好试运期间的值班工作，24小时内必须有人组织并处理好各项需要协调处理的工作，并有责任保证不耽误调试工作；7) 调试期间，要求对35kv变电所禁止通行，除电气操作人员外；8) 调试期间，要求对#1化学车间

36、禁止通行，除调试或拥有通行证人员外；六、调试范围6.1 工艺系统调试组织#1化学工艺系统范围内的分系统及整套试运工作，掌握试运情况和问题。协助安装单位处理试运出现的问题，检查主要设备的单体试运结果，确认是否符合进入分系统试运及整套试运的条件。6.1.1 主要分系统#1化学生产工艺系统及其纯水洗涤和盐酸系统及压缩空气系统、酸雾吸收系统、生活上下水系统、暖气供回路。6.1.2 化学分析 调试期间，根据需要，进行下列部分或全部项目的分析，具体分析工作由生产单位化验室完成：纯水水质分析包括（ph值，悬浮物，硬度等），盐酸浓度及ph值6. 2 热工控制系统及仪器仪表1）#1化学dcs系统调试。2）#1化

37、学系统联锁保护试验6.3 电气部分电气系统调试主要包括：高低压配电系统、母线系统、直流电源系统、电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护与自动装置（10kv母联备自投、400v循环水段母联备自投）、联锁、报警及自动等系统及其附属系统的调试等。6.4 整套试运 整套试运主要包括下列各项内容：1) 各分系统（包括工艺、热工、电气）投运；2) 故障状态下的停运试验及紧急停运试验；3) 通过动态调整，确定本次调试系统的运行参数。调整试验主要包括以下项目：a) 纯水自循环系统的压力、流量、阀门等的调整；b) 盐酸自循环系统的压力、流量、阀门、ph值等的调整；c) 反应釜进料和出料系统的料量、进/出

38、料时间的控制与最优方案确定； d) 离心机进料工作时间的调整； e) 酸雾吸收系统的调整； f) 犁式卸料器工作时间的调整； g) dcs系统的调试及修改调整； h) 各分系统及整套系统的逻辑保护调整； i) 压缩空气系统阀门、压力参数等调整。6.5系统调试分工调试分工表序号项 目专业主体负责单位1设备单体调试1.1电气设备电气安装1.1.1所有电机单体调试电气安装1.1.2所有电气柜以及和就地设备的检查调试电气安装1.1.3电气系统受电电气安装1.1.4系统查线和改线电气安装1.1.5生产单位未代保管前电气系统操作电气安装1.1.6照明系统等就地设备系统电气安装1.2工艺设备1.2.1所有泵

39、、阀门单体调试工艺安装1.2.2管路、箱罐等系统电火花、冲洗、清理工艺安装1.2.3压缩空气系统吹扫工艺安装1.2.4所有轴流风机设备调试工艺安装1.2.5酸雾吸收设备调试工艺厂家1.2.6管道打压工作工艺安装1.2.7各车间行车工艺安装和厂家1.3热工控制1.3.1仪器仪表校验、调试热工安装1.3.2控制柜到就地设备和系统检查调试热工安装1.3.3阀门等就地设备调试热工安装1.3.4系统查线和改线热工安装1.4暖通（阀及单体打压等）工艺 土建 电控安装2 分系统2.1#1化学dcs系统电控建设单位2.2电气配电系统（包括照明）电气建设单位2.3#1化学车间整套设备试生产工艺、电控建设单位2.

40、4酸雾吸收系统工艺 电控安装和厂家2.5供暖系统工艺 土建 安装2.6生活上下水系统（包括排水系统）工艺 土建 安装2.7纯水和盐酸系统工艺安装2.7压缩空气系统工艺、电控安装3整套启动工艺、热工、化学建设单位4#1化学车间24小时稳定运行工艺、热工、化学安装、监理、业主七、调试程序根据本系统调试的特点、并结合本工程实际情况，本项目的调试程序分为：分部试运（包括设备单体和分系统试运）、整套启动试运行包括整套启动调试及优化试运行、移交生产三个阶段。分部试运指设备系统安装完毕、开始设备调试时起，至整套启动开始为止这一段的调试工作，包括设备试运、分系统试运。整套启动试运行阶段是指分部试运结束后的整套

41、工艺系统的启动调试和对各项参数进行优化调整的工作，使整套系统设备全面进入设计工况稳定运行。7.1 进入调试阶段的条件7.1.1 土建工作1) 经验收，所有土建工作不影响#1冶炼生产线的试运项目；2) 消防设施已按安检所审核后的设计要求布置，并已经投入运行； 3) 照明系统安装、调试完毕，投入运行； 4) 通风系统验收合格，可以随时投入运行； 5) 试运区域内道路畅通，已经验收并投入使用；6) 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的循环水、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用；7) 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。7.1.2安装工作所有安装工

42、作基本结束，经验收合格。安装工作包括：机械安装、电气安装、仪控安装等。 a）机械安装除扫尾工作外，安装工作应完成，箱罐及烟囱已完工，系统所有阀门己安装完毕，有关的试验己完成，压力容器在调试前可用，各系统经过必要的清理和清洗，工程各部分和工作范围清扫干净，排水系统各污水坑及管道工作已完成，投入使用。设备及管道的保温和防腐工作完成，管道支吊架已调整好。 b）电气部分电气设备安装己结束，高、低压开关安装检查验收合格，各部件的动力线接地良好且安装正确，检查马达参数同厂分线数据是否相符（熔断丝、双金属熔丝、保护等）。与工程配套的输变电工程能保证本项目的试运要求。 c）仪控部分 仪控系统的安装已完成，仪控

43、系统经过内部检查，特别是以下几个方面：从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线；从开关柜到电气柜的信号线整个回路检查； 所有的数字和模拟变送器进行检查和校准；所有驱动需进行模拟检查、外观检查。7.1.3调试前的准备工作1）系统设备已经挂牌；2）生产准备已经完成，各种运行、检修表格准备齐全；3）调试所需材料已经准备完毕；4）调试组织机构已建立；5）调试大纲、调试措施已获批准。7.1.4 人力资源参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作；

44、7.2 调试阶段划分7.2.1单体试运阶段单体试运工作由安装单位实施完成，监理单位监督。对于重要的单体试运内容，生产单位将派人参加检查验收工作，以确认其单体试运情况的真实性和可靠性。施工单位在进行单体试运过程中，应有完整的记录，并有负责人签字。单体试运前的主要准备工作有：1）检查设备标牌，应标示明确；2）承压管道、设备、阀门和容器的水压试验；3）转动机械电机的启动电流和运行电流、电机线圈温升的检查记录；4）各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志；5）轴承加好符合要求的润滑油或油脂，油位正常；6）冷却水系统已安装好，具有可靠的水源，且已冲洗洁净；7）各有关的手动、电动、气动、液动阀件

45、，经逐个检查调整试验，动作灵活正确，并标明名称及开关方向；要求：1) 参与试运的各种容器和管道，进行必要的清理和冲洗；2) 各指示和记录仪表以及信号装置装设齐全，经试验调整准确；3) 设备及表计清理擦拭干净并标注名称；4) 设备的自动保护装置完备可靠，如超温、超压、力矩、限位保护等，并经传动确认符合要求；单体试运中转动机械设备的主要检查记录项目有：1) 转动机械单体分部试运行时间一般应连续运行8小时。如启动后情况正常，允许缩短试运时间（但具体单体连续试运时间需报试运指挥部批准），在分系统试运中继续考验。2) 记录电机启动电流和运行电流。若发现超电流情况应查明原因，并使之达到正常值。3) 记录电

46、机的铁芯温度和线圈温度和温升，应保证在其允许的范围内。4) 检查轴承供油、回油和润滑情况应良好，轴承温度不高于制造厂规定值。5) 检查转动机械的特性数据，并作好记录。轴端盘根或机械密封处应密封完好，法兰、盘根温度应60。6) 各转动部分声响正常，无异音，装置内部无冲击现象。各传动齿轮啮合良好，无不正常声响、振动和发热现象。7) 转动机械轴承的振动应用经过检验合格的振动表测定，其垂直、水平、轴向振动应不超过规程规定值。8) 对于转动机械本身的联锁保护，应在单体分部试运前试验合格并投入。控制室应有正常的显示和信号发出。设备本身之外有关的联锁保护，可在分系统试运和整套试运前进行投入并试验合格。7.2

47、.2 分系统试运阶段7.2.2.1电气系统调试1. #化学10kv系统受电2. #化学380v系统受电7.2.2.2 dcs系统调试1. dcs硬件检查2. dcs内部网络检查3. dcs软件检查、恢复、调试4. #化学整套系统联锁热工保护调试5. 保护定值测定6. 系统优化7.2.2.3系统调试包括：对安装单位进行的管道试压及冲洗、箱罐的冲洗情况进行检查；对#1化学生产工艺系统设备的启/停调试。储酸及盐酸自循环系统；纯水自循环系统；液位检查；皮带秤测量检查；泵启动调试；泵切换调试；液位保护调试；压缩空气系统调试；酸雾吸收系统调试；供暖系统调试；生活上下水系统；排水系统等。7.2.3 整套试运

48、阶段整套试运参照新启规要求分“静态调试、动态调试和试运行”三个阶段进行。7.2.3.1.纯水系统和盐酸系统带水负荷调试1) 系统带水启动试运程序a) 电气系统投入；b) 控制系统投入；c) 各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件；d) 单体设备调试完毕，包括各类泵及其阀门；e) 各个系统设备冲洗完毕，分系统调试完成；f) 箱罐补水并与其它未具备试运条件的单元系统采取系统隔离、形成循环；g) 检查各监视仪表的显示状态，振动、电压、电流、噪音、温度各个参数正常；h) 记录各参数。2) 系统带气启动试运程序a) 电气系统投入；b) 控制系统投入；c) 各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件；d) 空压站

49、工业冷却水以正常投入（已完成）；e) 试投热工控制系统、仪器仪表，做调整校验；f) 调整各个设备系统运行状态；g) 检查系统、设备运行情况，对出现的问题进行处理；h) 检查各监视仪表的显示状态，振动、电压、电流、噪音、温度各个参数正常；i) 记录各参数;j) 试运行结束后，停止各个系统设备，进行系统设备消缺完善。7.2.3.4 整套试运7.2.3.4.1启动顺序： 酸雾吸收装置启动正常 纯水自循环启动正常 盐酸自循环启动正常 0米皮带机及酸侧斗提机启动正常 离心机进、出口门位置正确 反应釜进、出口门位置正确及搅拌器具备使用条件 犁式卸料器位置正确 转料皮带启动正常 料仓及振动给料机具备使用条件

50、 洗涤侧斗提机启动正常 皮带廊皮带机启动正常 粉碎车间给料7.2.3.4.2 停车顺序与启动顺序相反7.2.3.4.3各项参数经过全面调试后，经试运指挥部批准后，整套进入连续试运行。在系统整套进入连续稳定试运行期间，安装单位继续负责消缺工作。整套试运行必备条件（1）完成带本次#1化学车间各调试项目带负荷调试和系统优化试验（2）系统主要指标达到要求（3）热控自动装置投入率100（4）保护投入率100（5）主要仪表投入率100 （6）各系统主要指标达到设计要求八、调试措施、报告和移交文件8.1调试措施、报告的编制要求和审批 8.1.1调试措施编制要求调试措施、方案为调试工作的指导性文件，它是对调试

51、内容、调试程序、调试标准、采用工艺、技术条件、各专业调试进度配合、投运的设备系统、系统的运行方式及操作指南的陈述。 调试大纲由建设单位编写。专业调试措施由各调试专业负责人编写。8.1.2调试报告编写要求调试报告是调试工作的总结性文件，它是对调试内容、调试程序、调试标准、采用工艺、遇到的问题及处理方法与处理结果、调试完成情况和质量评价以及分析与建议的陈述。 调试总报告由建设单位主管编写。专业调试报告由调试专业负责人编写。8.1.3审批专业调试措施和报告由专业组组长初审，参与调试的各方讨论通过，再由主体调试单位出任的试运指挥部副总指挥审批。重要措施报试运指挥部审批。调试大纲的审批，由参与调试各方讨

52、论通过，报试运指挥部审批。调试总报告由试运指挥部审批。8.2编制的各种表格验收签证卡化学试验分析项目清单设备验收签证卡（施工单位编写）分系统调试验收签证卡（施工单位编写）稳定运行后验收签证文件及验收签证卡（施工单位编写）8.3 移交的调试文件 以下是在调试结束后施工单位向业主提交的调试文件： 1、调试方案：dcs调试方案；公用系统调试方案；整套启动调试方案。 2、调试报告（在试运结束后1个月提交）：dcs调试报告；电气系统调试报告公用系统调试报告；单体设备调试报告；压缩空气系统调试报告；全厂供暖系统系统调试报告；纯水自循环系统调试报告；盐酸自循环系统调试报告；全厂生活上下水系统系统调试报告；热

53、工联锁保护定值表；九、调试质量控制9.1质量控制9.1.1调试质量方针：严谨求实，投运率100% 9.1.2调试质量控制节点： 安装电气系统完毕调试开始电气系统带电dcs系统上电设备单体及分部系统调试整套启动系统优化稳定试运行移交运行。9.2调试项目部质量管理网络监理公司调试监理调试总指挥（宋冬梅） 安装公司调试部 王少军电气调试负责人：史昊热控调试负责人：周雪梅机务调试负责人：杨青工艺调试负责人：李长旭、李宁刚单体调试及试运消缺9.3 调试质保使用文件为实现质量方针和质量目标，确保工程质量，在工程调试项目中严格执行质量管理体系的各项要求、国家相关规定、规范及管理程序、各相关技术标准：1、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范2006年版；2、建筑电气工程质量验收规范gb50303-2002-sm；3、电力建设施工及验收技术规范(管道篇) dl5031-94；4、工业管道工程施工及验收规范（cbj23582）；5、石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范sh