广乐高速公路项目T2合同段T梁预制场施工方案

1、乐昌至广州高速公路坪石至樟市段t2合同段单竹迳预制场施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 广东冠粤路桥有限公司广乐高速公路项目t2合同段项目经理部二0一一年六月目 录1、工程概况21.1、工程简介21.2、编制依据21.3、工程特点22、预制梁施工总体规划33、沿线交通运输、工程用水、电等施工条件43.1、交通运输43.2、工程用水43.1、工程用电44、施工总体计划45、施工方案76.施工质量保证管理措施217.施工安全措施257.1.安全保证总措施257.2.安全保证具体措施268.环境保护措施298.1.环境保护方案298.2.环保组织机构298.3.地形环境保护措施308.4.水环境

2、保护措施308.5.大气环境及粉尘的防治措施318.6.固体废弃物的处理318.7.降低噪音措施311、工程概况1.1、工程简介乐昌至广州高速公路坪石至樟市段，t2合同段起始桩号为jzk4+320，终止桩号为k20+000。施工路线长15.685km，全线在位于乐昌境内，路线沿途经过坪石镇和梅花镇，包括jzk4+320jzk4+836.176改扩建路段，k4+836.176k20+000新建主线、坪石北互通立交、坪石西互通立交等。单竹迳预制场负责单竹迳特大桥的40m预制t梁预制378片和玉井特大桥的0至5#墩40m预制t梁预制70片，合计448片。1.2、编制依据1.勘测设计院编制的两阶段施工

3、图设计；2.中交第二公路勘测设计研究院有限公司的工程地质勘测报告和现场调查；3.业主及监理下发的各类管理性文件、管理办法； 4.中华人民共和国行业标准jtgf80/1-2004：公路工程质量检验评定标准；5.中华人民共和国行业标准jtj041-2000：公路桥涵施工技术规范；6.交通部标准公路桥涵地基与基础设计规范jtg d63-2007；7.交通部标准公路桥涵设计通用规范jtg d60-2004；8.公路工程施工安全技术规程jtj076-959.中华人民共和国公路工程建设标准强制性性条文；10.现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。 11.我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年

4、来类似工程建设所积累的丰富施工经验。1.3、工程特点1、本项目路线长，工期紧，机械设备投入大，施工组织难度大，桥位较为分散。2、工程路线经过山区，山谷分布密集，进入预制场的道路极少，且基本为新修便道，雨天施工影响较大。3、预制场建设全部采用标准化的建设原则，提高项目的质量安全的管理。2、预制梁施工总体规划1、总工期及施工顺序总工期约为18个月。（2011年5月2012年10月），其中包含3个月的预制场建设期，15个月的预制梁生产期。建设在k17+450的路基右侧100m，场地长300m，租地约60亩。由单竹迳特大桥27#台向0#台施工，并由玉井特大桥的0#墩向5#墩施工。抢先完成右幅桥，再完成

5、左幅桥。其中单竹迳大桥的27#至13#墩左右幅同时预制施工，其它桥跨抢先完成右幅后，再施工架设左幅。2、2011年5月30日前开始建设场地（现场地已租下，施工便道已接通预制场用地，正在进行清表事宜），8月15日前建场基本完成，9月1日开始生产预制梁，9月20日开始架梁。具体有以下工期控制节点:（1）2011年6月30日前完成单竹迳特大桥27#桥台和玉井桥特大桥的0#桥台。现桥台基础均在施工中。（2）2011年7月30日前完成k17+415至k17+482段路基工程，满足架桥机拼装场地要求。（3）2011年8月30日前完成单竹迳27#至22#墩的下部结构，满足开始架梁的条件。3、预制场布置规划配

6、置预制40m梁的预制台座20套，40mt梁模板3套（两套中梁，两套半边梁），平均每天2片梁生产能力，存梁区存梁能力60片。配置两大龙门吊（27m/80t）和两小龙门吊（24.5m/5t）。3、沿线交通运输、工程用水、电等施工条件3.1、交通运输原交通较为不便，虽然有京珠高速、357县道、249省道、g107国道经过施工路段，但这些路段到施工点较为不便。为了保证预制t梁的运输安全和施工质量，预制场全部规划在路基上或路基、桥梁两侧位置。3.2、工程用水 由于施工点较为偏僻，无法接入自来水。因此，工程用水拟在预制场修建约190m3的高位蓄水池，将线外河水或地下水抽至蓄水池，经沉淀，即可使用。3.1、

7、工程用电 项目部在各预制场位置均设有变压器，均在315kva以上，功率可满足预制场使用要求。另外每预制场均配备一台200kva的发电机。4、施工总体计划41、施工总体计划单竹迳预制场：总工期约为18个月。（2011年5月2012年10月），其中包含3个月的预制场建设期，15个月的预制梁生产期。42、资源配置主要管理和技术人员汇总表序号姓名岗位学历职称联系电话备注1袁冬流项目经理本科高级工程师133022559172李伟总工本科高级工程师136027637943温志前合约副经理本科经济师138262282094房伟国生产安全副经理大专工程师139287050685黄正达质检副经理本科高级工程师1

8、39261321566吴强试验室主任本科高级工程师186751089667林文业工程室主任本科工程师136525458108唐文新质检室主任本科工程师135124512429齐文成合约主任本科1392154545110李俊宇测量主任本科1392885332311吴永龙安全主任大专1391245124512谭俊测量员大专1865645477913吴坚伟试验员大专1354784496314李亚健合约主管本科1867510892015陈建捷质检员大专1538974689616张铭建拌和楼班长高中1356068359717房绘平电工班长高中1342766303818黄敬平施工主管高中186751089

9、6819张志施工员大专1353146074720各种技术工人200人预制场工区劳动力组织及机械配置表序 号人 员数 量主要机械配置一队 长180t龙门吊2台；5t小龙门吊2台。二钢筋工班301班 长12调直工63加 工74绑 扎16三砼工班401班 长22捣固工183抹面工84辅助工85其它辅助工4四预应力工班91班 长12操作工8五模板工班401班 长12木 工163电焊工54辅助工18六移存梁工班101班 长12起重工43辅助工5七管理人员101技术员22电 工13安全员14炊事员35其它管理人员3合计140 主要施工机械表序 号机械名称规格型号额定功率（kw）或吨位 数量1张拉千斤顶yc

10、k2500250t42油 泵zb4/25043压浆机活塞式25t24真空压浆设备15水泥净浆搅拌机326交流电焊机bx3-30023.467钢筋切断机gq401.528钢筋弯曲机gw40c0.6m349钢筋调直机5t210空压机1.5211发电机120kw112变压器400kva15、施工方案5.1 预制场场地建设根据制梁数量、时间的要求，确定选用单竹迳预制场。预制场面积大约为70m300m，有20条生产台座。有80t/31.5m大龙门吊两台，5t/24.5m小龙门吊2台。预制场位于山坡上，需要挖一部分，填一部分，填筑部分按每层30厘米进行，然后采用压路机压实，并且达到90%压实度。所有基础底

11、（包括大小龙门吊、制梁、储梁台座）必须达到100kpa的承载力要求。预制厂内按场内道路、制梁区、存梁区不同标准进行厂内砼硬化。 场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，排水槽采用50钢管压槽，深度不小于2.5cm。图5.1-1 场地硬化及排水场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象（图5.1-2）。5.1-2 自动喷淋养护设施5.2 模板安装预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体要求

12、见表1）。表1 预制梁片模板有关要求内 容要 求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高低差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm芯模（适用于预制箱梁及空心板）使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位置允

13、许偏差2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm（图2-1），侧模长度要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求（图2-2）。图5.2-1 使用标准化的整体钢模 图5.2-2 锲块模板调节梁长模板模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。t梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严

14、格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅（图2-10）。图5.2-9 端部横向钢筋模板开孔、开槽 图5.2-10 横隔板端头模板对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。5.3 模板计算书t钢模板，采用钢板面和钢支撑结构制作，钢模板可以按钢结构设计规范(gbj 17-88)、建筑工程模板施工手册、混凝土结构工程施工质量验收规范

15、(gb 50204)的要求进行设计和计算。根据中国建筑工业出版社出版的建筑工程模板施工手册和中华人明共和国行业标准关于建筑工程模板技术规程中设计要求。对现浇混凝土结构模板计算如下:一、 计算参数经分析，可取如图所示的一块模板作为计算标准进行验算，如下图中所示。二、 荷载计算1. 新浇混凝土侧压力设计值标准值: 由建筑工程模板施工手册（北京：中国建筑工业出版社出版，2004）可知，当钢模板高度 h=2.5 3米时，新浇混凝土对模板的侧压力标准值，可按建筑工程模板施工手册中图5-5-1确定，即取下部最大值: f= 50 kn/，2. 新浇混凝土侧压力设计值:f1= f =501.2 = 60 kn

16、/，其中，=1.2为修正系数。3. 倾倒混凝土侧压力的标准值，假定倾倒混凝土时使用容量大于0.8 m3，查建筑工程模板施工手册中表5-3-2得:f= 6 kn/，4. 倾倒混凝土侧压力的设计值：f2= f=61.4=8.4 kn/，其中，=1.4为修正系数。 三、面板验算(面板用6mm钢板，材料为q235钢)选用面板小方格中最不利情况进行计算，即三面固定、一面简支（短边）。由，查建筑工程模板施工手册中表5-9-16得：最大弯矩系数：，最大挠度系数：，1强度验算取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为：f3= f1+f2=60+8.4=68.4 kn/=0.0684 n/mm2，则荷载为,但应乘以0

17、.85载荷调整系数，故实际荷载为：，求支座弯矩：，面板的截面模量：，则最大应力为：,满足要求。 2饶度验算,满足要求。四、横肋计算横肋间距350 mm,采用10#槽钢1.荷载：由型钢表可查得：10#槽钢的截面模量为惯性矩为2、强度验算： n/mm2 2，满足要求。 3、饶度验算 （1）悬臂部分挠度 荷载：q2=fh=0.05x350= 17.5 n/mm，最大挠度：，许用挠度：v =，所以 vmax v满足要求。（2）跨中部分饶度： ,v,满足要求。五、竖肋(背楞)计算竖肋间距设计为800mm,采用14#槽钢1.荷载：，14#槽钢的截面系数，2、强度验算： n/mm，满足要求. 3、饶度验算（

18、1）悬臂部分挠度：q=fh=0.05x800= 40 n/mm， 0.07mm，满足要求。（2）跨中部分饶度： ,v,满足要求。六、对拉螺栓强度对拉螺栓用t18圆钢单根拉杆容许拉力：（查建筑工程模板施工手册中表3-1-5）f=32.08 kn，其实际所受拉力：f10=1.3x0.95x3.0x60=19.2kn 则有：ff10，满足要求。5.4 钢筋加工5.4.1 钢筋加工场钢筋在加工制作场下料加工成本成品，再转运至预制场预制台座上绑扎安装。钢筋加工厂实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌(图3-1、图3-3)。场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置围墙或隔板封闭（图3-2

19、）。主要作业区、堆放区及道路应作硬化处理，场内必需配备数控弯曲机（图3-3）。图3-1钢筋加工场标志标牌5.3-2钢筋加工场封闭结构图5.3-3数控机及操作规程对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识；钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。5.5.2 钢筋加工安装钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取

20、合理措施避开。钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用u型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时

21、，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。5.5 波纹管、锚垫板在钢筋绑扎过程中，根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管u型定位筋必须敷设，每4060cm设置一道，不得缺省（图4-1图4-3）。 图4-1 波纹管定位准确 图4-2 波纹管接头包裹也可采用波纹管定位钢筋定位架安装定位钢筋，避免波纹管定位不准确，提高波纹管安装质量。图4-3 波纹管定位钢筋定位架冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的连接采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用

22、密封胶带封口，确保不漏浆（图4-2）。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑

23、料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管再绑扎横向湿接头钢筋浇捣横向湿接头砼湿接头砼强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线最后张拉。5.6 混凝土浇筑砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。t

24、梁顶板用平板振动器振捣。40mt梁高达2.5m，模板外安装附着振动器结合插入振动器进行混凝土振捣施工，振动器水平间隔100cm，上下隔50cm步距错开布置，底排安装在梁底以上50cm的高度处。在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用钢耙进行拉毛，控制好拉毛的深度。这样可以使t梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采

25、用有效的措施降低到32摄氏度以下。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。5.7 预应力张拉张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。张拉程序为0初应力1con（持荷2min锚固）一束拉

26、完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。 后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止

27、锈蚀措施。5.8 压浆压浆按标准化要求，采用真空压浆法进行施工，工艺流程如下：压浆用水泥浆配合比专项试验波纹管留孔压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽真空制浆、压浆。根据设计要求，预应力管道采用c50水泥浆进行压浆，浆液采用无氧化作用的膨胀剂作外加剂。1、水灰比控制在0.40.45 为宜，配好后不得再加水；2、水泥浆用与压浆机配套的搅拌机拌制均匀，并符合以下指标：流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器筒内流出时间不得超过6s；泌水性：在量筒内注入500ml 的水泥浆，3h 后泌水量不得超过2%。3、压浆在张拉完毕并静停12h 后开始，压浆宜在24h 内

28、进行，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛；4、压浆前应清除管道内杂物，保证管道畅通；5、压浆次序应自下而上，集中一处的管道一次压完，以免漏浆堵塞邻近管道；6、压浆从一端压入，一次压满，等另一端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时，封闭进浆管，然后撤除压力；7、输浆管压力不得小于0.6mpa0.8mpa；8、水泥浆自调制至压入管道的时间间隔不得大于40min；压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞；9、工作完毕，全面彻底清洗压浆设备；10、压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。5.9 封锚孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇

29、水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。5.10 养护及其他t梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。因当地的最低温度达1，对于温度低于5时，禁止浇筑混凝土。低温养护采用浇温水并覆盖土工布和彩条布组合进行保温。6.施工质量保证管理措施（一）人员安排计划质检直接负责人：黄正达工程主任：林文业施工主管：梁海林、罗李盛测量：李俊宇、谭俊质检:唐文新试验室：吴强（二）质量管理具体措施为确保施工质量，具体拟采取以下管理措施：1、建立从上

30、到下的质量管理体系（详见质量保证体系框图），并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法使质量管理从静态进化为动态管理。2、抓人的工作。工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体人员的技术能力和工作责任心，因此，必须抓紧、抓死技术学习和思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。所有进场的施工人员均由经理部进行资格审理，对不合格者在操作前应按培训工作程序进行培训。3、工程开工前认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师（和业主代表）审批后，严格按施工组织设计

31、科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计的落实情况，以确保施工生产的正常进行。健全测量、放样复核及设计文件审核制度，及时发现问题和纠正错误。4. 预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。5. 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。6. 增加梁的检测台，即在梁体出坑后存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹等，目的是早发现梁体缺陷，避免架设后再次吊起。32工序质量保证施工工艺保证原材料保证外协作件质量保证质

32、量工作规范化质量第一、用户至上创优工作模式化质量组织系统化 工作程序保证 工作效率保证质量竞赛劳动竞赛质量责任制工作规划管理流程思想教育tqc教育创优方针经济责任制创优规划育 工作标准保证质量考核评奖制度材料供应质量保证工作质量保证体系质量评定制度隐蔽工程质量检查施工技术总结保证交工质量保证辅助质量保证项目体系材料移交保证技术协作保证优质管理保证按标验收保证择优定点保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证质量监督保证子体系竣工文件保证质量评比保证奖罚保证施工准备阶段质量保证体系设计、施工图纸分级会审图纸开工条件保证施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目分级测量保证qc上级建组保

33、证安全质量措施保证检查质量管理办法保证施工设备保证施工技术力量保证书 证施工作业人员保证施工质量保证项目体系安全质量措施保证需要组织保证体系各qc小 组创优领导小组办公室项目部创优领导小组施工阶段质量保证的体系施工全过程质量保证体系质量保证体系质量保证体系框图7、作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要

34、进行考试，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。8、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的重要工序和部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。9、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落

35、实时，此次事故决不放过，并加重处分有关施工队、工班、组的领导。10、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。11、赋予质检工程师一票否决的权利，以充分分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需经质检工程师检查同意后，才能进入现场和用于工程。12、工程材料的质量控制：材料供应管理部门必须对采购的原材料、配件和半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度, 材料的采购要符合物资采购控制工作程序，与工程质量有重要影响的材料必须用合同订货，供货方从物资分供

36、商合格名册中选择，杜绝不合格的材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验，水泥必须在有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后才能进料。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收，施工过程中如发现不合格或失效的材料必须及时清理出现场。13、进货检验：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检（附自检报告），不合格产品，坚决不准入库。所有进场材料必须按产品标识和可追溯性工作程序进行标识。所有进场计量、检测设备均由质检科按检测设备和计量器具控制程序管理。14、进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌

37、标记，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房，按搬运、储存工作程序进行输送储存。15、对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再行订货或开采。16、内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。17、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。18、做好工程质量信息的收集、分析、处理、传递工作。建立完善的质量台帐，建立技术档案，作好原始检查试验资料的标识、编目、归档、保管工作。19、正确处理质量与速度、质量与成本费用的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，坚持好中求快、好中求省的原则。7.施工安全措施7.1.安全保

38、证总措施1.安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变“要我安全”这“我要安全”。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习公司有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点的控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我公司有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自学遵守安全规定。在工程施工塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗

39、。2.安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。3.安全组织机构保证直接负责人：吴永龙安全员：曹洪福建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，以直接责任人项目副经理为副组长，项目总工为副组长的安全工作领导小组，从组织措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全员为日常事务的主持者，具体专职

40、主管安全生产工作，同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理，指导、检查、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。专兼职安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。安全管理组织机构项目经理安全管理领导小组综合办公室工程部安全部机材部财务部质检部各施工作业队4.施工安全许可制度保证在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。分项工程施工技

41、术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全员签认。每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。7.2.安全保证具体措施制梁储梁安全措施（2）施工现场还应在显著位置悬挂质量管理、安全警示、廉政监督、工程责任人等标牌、标语（图11-2）。工作人员应持证上岗，挂牌作业。图11-2 现场悬挂标牌、标语（3）各工点的配电箱一律采用铁制，配电房封闭管理，坚持一机一闸用电（图11-3）。图11-3 用电安全（4）施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内（图11-4）。图11-4 施工现场警示牌（5）现场必须配备简易爬梯，上

42、下方便，便于施工、检查（图11-5）。图11-5 施工检查爬梯（6）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角（图11-6）。（7）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（8）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。（9）千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。（10）每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下

43、次使用堵管。（11）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。（12）存梁区t梁应用特制的钢支撑架，防止倾覆。梁片堆放高度不超过两层（图11-7）。起重吊装大型吊装工程，须制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用。钢丝绳的安全系数，不小于规范要求。作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。电器作业、电器作业工人，如电工、电焊工严格执行持证上岗，定期检查复核。

44、、电器作业工人，必须按劳保规定或工种要求穿戴好防护罩、绝缘鞋、手套等。、电器作业工作，必须严格执行安全生产的各项规章制度，贯彻预防为主，防止事故发生。、现场施工用电的线路和开关，均应经常检查绝缘外壳的完好程度。、所有用的工种在接、用电时，均应由电工操作，禁止乱搭接线和用电设备。、严禁机电设备“带病”运转。施工机械安全防护、对机械对机械设备的操作人员进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。、对机械操作手进行健康状况检查，禁止带病人员上机操作。、要求机械工作人员对使用的机械进行全面的安全检查，严禁带病、酒后作业。、要求机械操作人员只要离开机械设备，按车队要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。、要求员工严禁在行走机械的前后方休息，要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。、对临时用电、除做好安全用电措施外