20万吨液化气芳构化项目环境影响评

1、20 万吨 C4 液化汽芳构化项目环境影响评价 1.1 拟建项目概况 汉兴公司经过十多年的经营，有一支勤劳、具有合作精神的劳动者和管理 者队伍。原来的业务经营成功，积累了充足的发展所需资金，但原来的行业技 术含金量低，存在过度竞争，利润偏低，所以要上新的项目。有利条件：具有 可以依靠的团队，拟建项目的地方政府高度支持，具有建设项目所需的流动资 金。团队中有对项目具有长期工作经验的领军人物。 从原料来源讲，炼油厂的各种催化裂化装置以及石化公司的蒸汽裂解制乙 烯装置都富产大量碳四石油液化气。目前，我国巨大的碳四石油液化气资源主 要作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，而近年来进口

2、原油价格居高不下，因此将石油液化气作为民用燃料烧掉，不但浪费了宝贵的 石油资源，而且严重影响炼油效益。我国西部大开发战略和 “西气东输 ”工程顺 利实施后，石油液化气的民用燃料市场将逐渐被相对廉价的管道天然气替代， 这为我国合理利用碳四石油液化气资源提供了历史性机遇。 基于以上背景，本项目拟采用大连理工大学与山东齐旺达集团联合开发的 具有国际先进水平的异构化技术，建设一套规模 20 万吨年的碳四液化气芳构 化项目深加工装置，其目的就是以来源丰富、价格低廉的液化石油气为原料， 通过新技术开发，生产可作为优质的汽油调和组分的C6-C10液态烃。 本项目除了生产液态烃外，还副产大量的丁烷，它不仅可以

3、作为高清洁的 车用液化气，而且可以进一步深加工生产高附加值的产品。针对液化石油气的 综合利用，上海胜帮煤化工技术有限公司已经做了大量的研发工作，2008年完 成了丁烷脱氢的小试研究以及中试放大，现正在进行工业化装置的工程开发， 该技术的开发成功为本公司下一步的丁烷深加工项目（包括生产甲基叔丁基 醚、叔丁醇、聚异丁烯等）打下了坚实的基础。 本项目以来源丰富的液化石油气为原料，生产用途广泛且附加值较高的汽 油调和组分液态烃，不仅可以满足国内市场的需求，创造明显的经济效益。 湖北汉兴科技有限公司拟建设 60 万吨碳四深加工项目，一期建设 20 万吨 C4液化汽芳构化项目，项目预计投资 4900万元，

4、其中建设投资2800万元，建 设期贷款利息 40 万元，流动资金 2060万元，选址拟定于公安县青吉开发区 内。产品为（ 1）液态烃、（ 2）车用液化气，副产干气。项目建成后年销售收 入 22160 万元，年总成本费用 20309万元，年利润总额 979 万元，年税后利润 734 万元，所得税后投资回收期年（含建设期） 4.75 年，具有良好的经济效益。 拟建项目芳构化装置、精馏装置及其它辅助设施总劳动定员 60 人，实行四 班三运转，年开工时数 8000hr。 环境质量现状评价结论 本项目选址地行政隶属于公安经济开发区青吉工业园，选址地块总面积 25.92公顷，为规划的工业用地，距市中心约3

5、.5km。厂址东侧为兴业路， 南侧为友谊东路，西侧为成业路，北侧为孱陵大道，北侧厂界距离青吉村 2 组 最近距离约 75 米。 建设地区环境空气常规污染物 SO2 PM10、二甲苯、非甲烷总烃的现状监 测值均满足GB3095-96环境空气质量标准二级标准浓度限值。在本项目6个 地表水现状监测断面，各单项水质因子标准指数均小于 1，本评价范围内的长江 （公安段）的现状监测水质分别可满足 GB3838-2002地表水环境质量标准中 的H类标准。本项目厂址的周围环境噪声可达到GB3096-2008声环境质量标 准 3 类区标准的要求。 工程分析和污染物产生排放分析结论 1.3.1 污染物产生排放情况

6、分析 锅炉废气产生量为14700万m3/a，烟尘产生浓度3740mg/m3、产生量 549.78t/a，二氧化硫排放浓度1300mg/m3、产生量191.1t/a;采用陶瓷多 管旋风除尘器 +湿法脱硫工艺分别对烟尘和二氧化硫去除率分别为95.0%和 35%,烟尘排放浓度187mg/m3、排放量27.49t/a，二氧化硫排放浓度 845mg/m3、排放量124.215t/a，烟气通过45m高烟囱排放，可以满足锅炉大 气污染物排放标准（ GB13271-2001）。 根据国内外有关资料，类比数据估算，化学原料在罐装、管道等接口处可 能的极微量气体泄漏。拟建项目甲醇无组织排放量为1.28t/a，二甲

7、苯无组织排 放量为2.27t/a。拟建项目产生的废水主要有：甲醇回收废水W110000m3/a，生 活废水 W2 10640m3/a，设备清洗废水 W3 14250m3/a，冷却废水 W4 3015m3/a。 拟建项目的生活污水汇同生产废水经处理后，由青吉工业园排水管道排入 长江（公安段）。全年废水排放总量为37905m3/a。拟建项目综合废水处理前 COD产生浓度为387mg/l，产生量为14.70t/a，NH3-N产生浓度为9.7mg/l，产 生量为0.37t/a，石油类产生浓度为45mg/l，产生量为1.71t/a，SS产生浓度为 192mg/l，产生量为7.29t/a ;经过污水处理站

8、处理后，COD排放浓度为 58mg/l，排放量为2.20t/a，NH3-N排放浓度为7.3mg/l，排放量为0.28t/a，石油 类排放浓度为2mg/l，排放量为0.08t/a，SS排放浓度为38mg/l，排放量为 1.46t/a。 经处理后排放废水个污染物均能够达到污水综合排放标准（ GB8978- 1996）中一级排放标准。废水实现达标后，通过青吉工业园污水管道排入长江 （公安段）。 拟建项目生产过程中产生的固体废物有产生于芳构化反应装置中废催化剂 S1 40.0t/a，属危险废物HW06类；精馏分离残渣S2产生量为12.54 t/a，属危险 废物HW11类；污水处理絮凝沉淀池中的污泥 S

9、3 1.30t/a，属危险废物HW08 类；生活垃圾按1kg/人日计，则生活垃圾S4产生量58.94t/a ;燃煤导热油炉产 生的煤渣 3360 t/a。 1.3.2污染物非正常排放情况分析 （ 1 ）废气非正常排放 拟建项目建成投产后，燃煤导热油炉在麻石水膜脱硫除尘器失效时，锅炉 废气产生量为25667m3/h，烟尘产生浓度3740mg/m3、排放量96kg/h，二氧化 硫排放浓度1300mg/m3、排放量33.37kg/h。 设备开停车时，个别生产工序或设备未能达到正常运转状态时，可能有部 分原料、中间产品或产品从生产系统排放到周围空气环境中。泄露时间按 10min计，泄露量25.00t，

10、主要含液化气、非甲烷总烃和二甲苯。采用火炬系统 进行燃烧处理。 本项目原辅材料及中间体属于可燃、可爆类物质，因此设备在开车前必须 先进行吹扫。吹扫时氮气用量约为 12Nm3/min，分34次用，每次约4小时。 则每次吹扫过程中氮气的用量约为 864011520Nm3。 在吹扫的过程中排放的污染物主要为甲烷和芳烃类气体。在吹扫过程中为 保证吹扫的效果，必须保证氮气的用量，（一般为被置换介质容积的 3倍以 上），因此推算在吹扫的过程中排放的污染物的量约为3840Nm3/次（171mol/ 次），约为26kg/次。 （ 2）废水非正常排放 拟建项目建成投产后产生废水非正常排放的情况主要是工艺废水处理

11、装置 发生故障，导致污水溢流。此时水量为4.74m3/hr，污染物的排放量分别为 COD 1.84kg/hr、NH3-N 0.05kg/hr、石油类 0.21kg/hr、SS 0.91kg/h；排放浓度分 别为 COD 387mg/L NH3-N 9.7mg/L、石油类 45mg/L、SS 192mg/L 此时废水排放量较小，通过设置污水事故收集池（500m3）,对溢流废水 进行收集，待处理设施恢复正常后再进行处理。能够有效的避免对周围水体的 污染。 发生事故时，消防水量按15L/S、持续6h计，消防水最大排放量为324m3/ 次，主要污染物为SS和石油类，产生浓度400mg/L、600mg/

12、L,产生量SS 129.60kg/次，石油类194.40kg/次。送入事故水池，经污水处理设施处理达 标后排放。 污染防治措施评价结论 1.4.1 生产工艺废气防治措施 生产工艺有组织废气主要为精馏分馏装置产生的 G1 废气和芳构化装置产生 的 G2 废气，主要为多烃废气，采用全工段闭路封闭收集系统送入燃气锅炉工段 燃烧处理，如发生锅炉工段非正常运行时，自动转入火炬系统，同时自动点 火，燃烧后排放。 1.4.2 燃煤导热油炉废气防治措施 燃煤导热油炉锅炉采用陶瓷多管旋风除尘器 +湿法脱硫工艺分别对烟尘和二 氧化硫去除率分别为95.0%和35%，废气产生量为14700万m3/a，烟尘产生浓 度3

13、740mg/m3、产生量549.78t/a，二氧化硫排放浓度1300mg/m3、产生量 191.1t/a ;烟尘排放浓度187mg/m3、排放量27.49t/a，二氧化硫排放浓度 845mg/m3、排放量124.215t/a，烟气通过45m高烟囱排放，可以满足锅炉大 气污染物排放标准( GB13271-2001)。 1 .4. 3非正常工况废气防治措施 全厂密闭排放的可燃气体和装置在开停工及事故状态下放空的可燃气体均 排入火炬系统，该系统设高架火炬 1 座，分液罐 1 个，水封罐 1 个，污油泵 1 台。火炬系统最大排放量按56t/h设计，高架火炬高60m,直径为250mm，内 设多支点燃器以

14、保证火炬点火的可靠性，点燃器由电点火实现自动点火。 1.4.4 大气环境防护措施 拟建项目生产工段和储罐区都需设置大气环境防护距离。生产工段大气环 境防护距离为180 m，东向厂界外120 m，其他方位均在厂界内的范围；储罐区 大气环境防护距离为280m，东向厂界外160m，南向厂界外140m，其他方位均 在厂界内的范围。本项目选址最近的居民为北向青吉村 2 组居民，直线最短距 离生产工段和储罐区为320m，在不大气环境防护距离内。 在大气环境防护距离范围不存在环境敏感点。但是今后当地城建规划部门 应对卫生防护距离的区域实行控制性规划保护，在此区域内多布置绿化用地， 不准新建学校、医院、民宅等

15、敏感点。卫生防护距离厂界外无居民、学校、医 院等环境敏感点，均为农田。 此外，拟建项目新增汽车装车栈桥，设置 2 套原料液化气汽车装车鹤位， 设置 2 套轻、重芳烃汽车装车鹤位，设置 1 套甲醇汽车装车鹤位，设置 1 套车 用液化气汽车装车鹤位，设置 1 套车用液化气汽车定量装车鹤位，通过检斤衡 计量。装卸系统的设计，符合国家和行业现行标准、规范的要求，装卸规模经 济合理，节约能源，减少油品损耗，防止污染环境；装卸系统应选在交通方便 的地方，装卸油台、泵房和公用设施的布置，应满足装卸油工艺和防火间距要 求；装卸设施的生产及生活辅助建筑物，包括办公、维修、储藏、休息和卫生 设施，应统一规划设置，

16、并应符合国家现行的工业企业设计卫生标准的有 关规定。通过上述措施，拟建项目原料及产品的装卸过程中的无组织排放废气 量将很小。对周围环境影响较小。 1.4.5 废水污染防治措施与评价 拟建项目排放的废水主要有：甲醇回收废水10000m3/a，生活废水 10640m3/a，设备清洗废水14250m3/a,冷却废水3015m3/a。拟建项目的生活 污水汇同生产废水经处理后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安段）。 全年废水排放总量为37905m3/a。各种废水实施清污分流，。拟建项目甲 醇回收废水、冷却水汇同职工生活污水等，集中收集进入综合污水处理系统， 经处理后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安

17、段）。设备冲洗废水 W3 经 过隔油预处理后再进入综合污水处理系统。 修建事故水池容积为400m3,收集消防水和事故废水，经过污水处理设施 处理后达标排放。 污水处理系统设计处理水量为 200m3/d，实际处理量113.83m3/d。设备清 洗废水 W3 先采取斜板隔油池进行预处理后再进入综合污水处理系统的中和调 解池，产生的废油收集后交有资质的单位收购处置。甲醇回收废水、冷却水汇 同职工生活污水集中收集至絮凝池，再送入中和调节池，用石灰石中和、石灰 水絮凝沉淀处理，进入隔油沉淀池沉淀，再进入气浮池，然后采用水解酸化、 接触氧化法进行处理，最后经过滤灌过滤后，达标排放。采取这套废水处理工 艺可

18、有效去除废水中的COD石油类等污染物，对COD的处理效率可达到 80%,氨氮的处理效率为25%, SS处理效率为80%，石油类处理效率为95%。 拟建项目综合废水处理前 COD产生浓度为387mg/l，产生量为14.70t/a，NH3-N 产生浓度为9.7mg/l，产生量为0.37t/a，石油类产生浓度为45mg/l，产生量为 1.71t/a , SS产生浓度为192mg/l，产生量为7.29t/a;经过污水处理站处理 后，COD排放浓度为58mg/l，排放量为2.20t/a , NH3-N排放浓度为7.3mg/l, 排放量为0.28t/a，石油类排放浓度为2mg/l，排放量为0.08t/a

19、, SS排放浓度为 38mg/l，排放量为1.46t/a。经处理后排放废水个污染物均能够达到污水综合 排放标准（GB8978-1996中一级排放标准。废水处理达标后，由青吉工业园 排水管道排入长江（公安段）。拟建项目的废水污染防治措施是可行的。 1.4.6 噪声污染防治措施与评价 拟建项目生产过程中主要噪声源为引风机、鼓风机噪声、各种泵类噪声 等，声压值介于6095dB（A之间。根据噪声污染预测结论，对主要噪声源设有 专门隔声房，可降低声源强度 20dB（A）左右，其它各噪声设备设有减振基础，厂 界噪声可以控制在昼间60dB（A）,夜间50dB（A）以下，满足GB12348-2008工业 企业

20、厂界环境噪声排放标准的要求。为进一步减轻噪声污染，需进一步实施 以下噪声防治措施： （ 1）在设备选型过程中，应尽可能选用技术性能优良、低噪音设备; （ 2）根据设备特点，有针对性地实施降噪措施，如对引风机、鼓风机等可装设 消音设备及减震基础。 （3）应重视厂区的绿化，种植声屏障效应较好的相间林带，既绿化了环 境，又达到吸音降噪的目的。 （4）严格执行工程施工的监理职能，工厂建设完成后，各设备噪声限值控 制在GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范的要求范围内，使厂界噪声不超 过标准限值。 1.4.7 固体废物环境影响分析 拟建项目生产过程中产生的固体废物有产生于芳构化反应装置中废催化剂 S1

21、 40.0t/a，属危险废物HW06类；精馏分离残渣S2产生量为12.54 t/a，属危险 废物HW11类；污水处理絮凝沉淀池中的污泥 S3 1.30t/a，属危险废物HW08 类；以上危险固废采用专用收集装置收集后，交由湖北中油优艺环保科技有限 公司进行处理。生活垃圾按1kg/人日计，则生活垃圾S7产生量 58.94t/a，交由环卫部门统一清运。燃煤导热油炉产生的煤渣S5产生量 3360t/a，外售作为建筑材料。 环境影响预测评价结论 1.5.1 环境空气预测评价结论 拟建工程在正常工况下，对各评价点的 S02各污染物小时平均浓度、日平 均浓度贡献值均不大，各环境空气敏感点烟尘、SO2年均浓

22、度占标率为小于 1%,由此可见对各敏感点烟尘、SO2影响较小，对于厂址最近的北侧青吉村 2 组居民无明显影响。关心点烟尘各点日均值浓度叠加值和SO2小时值浓度叠加 值满足环境空气质量标准（GB3095-1996二级标准。 非正常排放时，对各评价点的 SO2各污染物小时平均浓度、日平均浓度贡 献值均不大，各环境空气敏感点烟尘、SO2年均浓度占标率为小于1%，由此可 见对各敏感点烟尘、SO2影响较小，对于厂址最近的北侧青吉村 2组居民无明 显影响。关心点烟尘各点日均值浓度叠加值和 SO2小时值浓度叠加值满足环 境空气质量标准（GB3095-1996二级标准。但随着非正常工况时间的持续，烟 尘和SO

23、2将对局部区域的环境空气造成一定影响。因此，为保证周边环境空气 质量，公司因严格生产规程，避免出现非正常排放情况。 拟建项目甲醇无组织排放量为 1.28t/a，二甲苯无组织排放量为2.27t/a。 拟建项目生产工段和储罐区都需设置大气环境防护距离，设定东向厂界外 160 m，南向厂界外140 m，其他方位在厂界内的范围为本项目的大气环境防护 距离。本项目选址最近的居民为北向青吉村 2组居民，直线最短距离生产工段 和储罐区为320m，在不大气环境防护距离内。在大气环境防护距离内不得新 建、改建、扩建环境敏感设施。 1.5.2地表水环境预测和评价结论 （1）本项目投产后正常生产运营时，废水排放量为 37905m3/a，各污染物 排放量为COD 2.20t/a;污染物排放浓度为COD 58mg/L，达到污水综合排 放标准GB8978-1996表 4中规定的一级排放限值。当废水正常排放时，长江 （公安段）中各污染物的浓度预测值均低于 GB3838-2002地表水环境质量标 准中相应限值；内荆河进入长江的排口 新滩口断面中各污染物的浓度预 测值均低于GB3838-2002地表水环境质量标准中相应限值，说明本项目废水 正常排放的污水对水体基本无影响。 ( 2)当本项目建成投产后，在正常情况下，废水经过污水站处理后排放， 对纳污水体污染物浓度贡献值很小，预测