模具设计评审、验证控制程序

1、福田公司潍坊模具厂设计评审、验证控制程序编号：fte-qp730-04页数：第 3 页 共 18页1 目的在设计的适当阶段进行设计评审和设计验证，以保证各阶段设计输出满足设计输入的要求。2 范围适用于设计输出评审和设计验证的控制。3 术语设计输出文件：将要求转化为规定的特性的技术指导性文件，包括d/l图、模具图、加工工艺、cam程序等。4 职责4.1总工程师负责对设计验证过程中重大技术问题的仲裁。4.2技术科长组织设计评审、验证，重大项目的设计评审、验证应邀请总工程师参加。5 程序内容5.1设计输入评审5.1.1由技术科长按照设计输入评审确认表的要求组织设计输入评审，并记录。5.1.2评审设计

2、输入的充分性、适宜性、准确性。5.1.3对不完善的、含糊的或矛盾的要求或条件，要及时提出，按顾客沟通控制程序由经营科与顾客进行沟通。5.1.4评审顾客质量要求的合理性，如现行工艺水平或质量不能满足顾客需求时，应由经营科与顾客进行协商修改合同，或者积极组织工艺改进试验，以确保满足顾客的需要。5.1.5评审冲压工艺的合理性：设计负责人在完成冲压工艺后，对可能存在的缺陷进行预测、填写问题预测及对策表。5.2设计输出评审5.2.1按设计策划控制程序的要求，技术科长根据产品技术复杂程度组织评审，对于大型、关键、复杂的制件，应邀请总工程师参加。5.2.2评审应确保阶段设计的结果满足顾客和适用的法律法规的要

3、求。5.2.3 设计负责人完成dl图后，由总工程师主持,技术科长组织dl图评审,评审内容按dl图评审作 指导书，设计负责人和设计员参加，结果记录在dl图设计评审表上。5.2.4设计者完成模具图后，根据模具的重要性和复杂程度，必要时由技术科长主持模具图评审，设计负责人、设计员和工艺员参加，对于大型、关键和复杂模具，应邀请总工程师参加，评审结果记录在模具结构设计评审表上。5.2.5 fmc制作完成后，由技术科长或设计负责人主持评审，设计负责人、设计员和fmc制作者参加。将评审结果记录在fmc评审表上，中小型简单模具可不做记录。5.2.6 机加工工艺编制完成后，由主管师以上人员校对、签字确认。 5.

4、2.7 cam人员按数控编程作业指导书完成编程工作后，由cam主管师以上人员评审、验证，并填写cam编程评审、验证记录表。5.2.8在进行设计验证之前，应由专业技术人员对零部件加工工艺性、标准化进行审查，以及对非常规材料、外购标准件等原材料采购的审查。5.2.9 设计评审中发现的设计缺陷应在更改后进行确认。5.3设计验证5.3.1输出前验证：cam程序输出前，通过vercut（仿真软件）模拟nc加工过程的方式进行设计验证。将验证结果记录在cam编程评审、验证记录表上。5.3.2输出后验证：按模具检验标准和冲压件尺寸精度标准通过对模具和试模样件检测的方式进行设计验证。将验证结果记录在试模记录上。

5、5.3.3设计验证通常可选用如下方法：a.变换方法进行计算；b.可能时，将新设计与已证实的类似设计进行比较；c.进行试验和证实；d.对发放前的设计阶段文件进行评审；e.重新验算重要的设计参数；f.使用cae软件进行有限元分析，并将验证结果记录在cae分析报告上；g.利用仿真软件进行加工过程模拟。5.3.4对设计验证中发现的设计缺陷应按设计更改控制程序更改设计。6 相关文件fte-qp730-01 设计策划控制程序fte-qp723-01 顾客沟通控制程序fte-qw730- 06 模具检验标准fte-qw730-08 数控编程作业指导书fte-qw730-11 冲压件尺寸精度标准7 记录fte

6、-qr730-03 设计输入评审确认表fte-qr730-04 cae分析报告fte-qr730-05 d/l图设计评审表fte-qr730-06 问题预测及对策表fte-qr730-07 模具结构设计评审表fte-qr730-10 cam编程评审、验证记录表fte-qr730-12 fmc评审表fte-qr730-16 试模记录8 附录无制定部门制定日期制（修）订审核批准版次发行部门技术科4月11日王晓军李雪岭李树新a-o厂办修订日期第 17 页 共18页设计输入评审确认表fte-qr730-03零件名称零件图号顾客要求模具寿命合理 不合理使用单位开发纲领合理 不合理试模单位开发依据产品数模

7、 产品图纸 样件 整车或焊接总成 主模型使用单位压机参数已提供 未提供冲压工艺规程格式已提供 未提供 不做要求模具制图特殊要求有 无模具设计、制作和验收方面的要求是否明确合理，是否有必要的保证或改进措施：冲压件检验技术要求是否合理，是否有必要的保证或改进措施：相关要求与产品适用的法律法规要求：采用的标准与规范：以前类似产品设计的资料：结论主要参与人员： 记录：日期：cae分析报告fte-qr730-04零件名称零件图号模拟软件数模提供人报告起草人成形条件毛坯材料毛坯形状入口圆角压料力拉延筋摩擦系数成形过程料厚变化情况云图成形过程应力分布云图结论d/l图设计评审表pte-qr730-05制件图号

8、：制件名称：nod/l图设计审查项目自检评审备注拉延1冲压方向是否适当？2产品形状部分是否有负角？3产品棱线是否滚动？（针对外覆盖件）4压料面是否平滑连续？拉延毛坯初压时是否有皱折？5拉延深度是否尽可能的浅？6压料面长度是否比凸模形状长度短？7断面的压料面倾斜角度是否小于20？8凸模轮廓是否最小？9凸模轮廓的角部r对于拉延深度是否适当？10拉延的工艺造型对修边方向是否产生负角？11要求严格的r处，是否采取轮廓过拉延？12是否有拉延冲击线？（一次/二次）13形状突变处，对起皱、破裂缺陷是否进行了探讨？14圆形凸包的成形延伸率是否进行了探讨？15预想变形起皱处的对策如何？16余肉设置的是否适当？1

9、7压料筋的形状、位置、数量是否适当？18拉延毛坯的材料利用率是否进行了研讨？19拉延毛坯尺寸是否适当？20拉延毛坯尺寸是否国内有此规格？21材料的利用率计算了没有？22拉延标记销座设定了没有？23c/h孔、c/p点的位置是否设置得适当？24c/h孔大小是否按用户要求？25落料模的排样是否是最省料的方案？26预弯的必要性是否进行了探讨？27产品的定位形式是否进行了探讨？28侧壁内凹的对策是否进行了探讨？29模具是否适合本厂的调试设备？30托杆孔的位置是否进行了探讨？修边冲孔1垂直修边的范围和斜修边的范围是否进行了探讨？2斜修边是否可以改为垂直修边？3钝角切、锐角切、纵切和0切是否进行了探讨？4垂

10、直冲斜面孔是否在公差范围内？5废料处理是否容易，困难处是否采取对策？nod/l图设计审查项目自检评审备注修边冲孔6外表面件废料是否采取二次切断？7外表面件废料 刀处理是否影响产品质量？8有相关尺寸要求的孔是否在同一工序完成？9孔径不明的孔是否反馈给产品部门？10上压料板、筋的布置是否适当？（刚性、强度）11废料流道的铸造孔强度和刚性是否进行了探讨？12确认在斜楔方向上加工是否有负角？13垂直修边和斜楔修边接刀处是否进行了探讨？14斜楔修边的滑块位置是否进行了探讨？整形翻边1整形、翻边的范围是否进行了探讨？2压合面和搭接面的整形处是否进行了探讨？3两道工序翻边的交错处是否进行了探讨？4上下压料板

11、的分界线是否进行了探讨？5多料翻边、少料翻边的对策是否进行了探讨？6侧翻边成形时，确认是否有负角？7子母斜楔的回程方向是否进行了探讨？8曲线翻边的凸凹模合入量是否进行了探讨？9压弯、翻边回弹量是否进行了预测设定？10压合翻边的角度是否进行了探讨？（最大105）送料1送料方向是否进行了探讨？2送料线高度、基准点高度是否进行了探讨？3制件的进料、出料是否可能？4机械手、真空吸盘的位置是否进行了探讨？5顶起机构的空间是否进行了探讨？其它1产品的材料特性考虑了没有？23456设计(记录)： 主要参与人员：评审日期：模具结构设计评审表fte-qr730-07设计员责任人工序号产品零件号产品零件名称工序名

12、称模具编号no模具结构设计审查项目自检审查确认一般项目1本工序加工的内容是否满足d/l图的要求？2加工方向、送料方向是否正确？3是否满足用户冲压设备和试模设备的要求？4工作台垫板、滑块及行程是否表示？5压板槽位置、形状是否正确？6压机的t型槽和底板的加强筋设置是否合理？7是否满足压机的快速定位要求？8是否满足送料线要求？9铸件的壁厚是否按标准要求设置？10r/l非对称处是否有特殊注释？11是否设置有c/h、c/p？12是否画出前工序的制件形状？13是否考虑本厂的试模设备？14起重棒的规格、类型是否合理？总重量（ ）形状（ ）尺寸（ ）15模具上、下模的导向防返装置是否合理？16是否考虑设置了压

13、料板、顶出器、斜楔、起吊和翻转用机构？压料板重量（ ）直径（ ）17导滑的合入长度是否充分？18侧销部位的壁厚与侧销的直径是否合理？19各部分加工部位、机构在加工时是否无障碍？20各种铸造孔明确了没有？（导板测定孔、压料板镦死窥视孔、机加工时压板夹紧用孔、配管、配线用孔）21气缸、气动管路画了没有？22压机中心线和基准点的关系是否正确？偏移量（x/y： ）23加工基准面、加工基准孔是否表示？24上、下刃口（含翻边模）分块线是否没有重合？25各主要工作零件的材质是否注明？26模具外形尺寸预算（ ）设计（ ）27锻件毛坯及铸态空冷钢重量是否在25kg以内？拉延模1压料面调整垫块、平衡块的数量和位置

14、是否合理2托杆的设置是否平衡？3托杆的设置是否适合用户设备和试模设计？4托杆的突出量、行程是否正确？突出量（ ）行程（ ）5安全区的设置是否合理？6凸模的导板与压边圈轮廓是否干涉？7凸模翻转用的铸入式螺母的高位置是否设定？凸模重量（ ）径（）8气垫在上死点时，凸模和压边圈的导向长度是否保持在100mm以上？9定位机构的位置是否适当？板料在投入时，导向长度是否充分？10压边圈的强度，刚性是否充分？11压印标记销的位置是否正确？12c/h孔处下模是否设置设有加强筋？13排气孔和铸造排气孔的设置是否充分？14内、外压料行程是否适当？15加工压力是否计算？内压（ ），外压（ 吨）修冲模1废料处理是否能

15、排出模具外？2加工压力是否进行了计算？压料板的压力是否充分？3压料板的行程是否按纵切处设定？4刃口的分块设定是否适量？（是否设有锋利的锐刃口？）5刃口镶块的高度（底面设定）的是否合理？6冲孔凸模和镶入式凹模防转设置是否合理？7非标的冲孔凸模和镶入式凹模的设置是否合理？8废料刀及凹模的合入详细图是否进行了指示？9凸模、凹模刃口的螺钉，销钉的大小，位置和数量是否适当？10废料刀底座处的刚性、强度是否进行了确认？翻边整形模1加工压力计算，压料板的压力是否充分？加工压力（）压料板（）2弹簧设定的是否平衡？3曲线翻边的合入量是否沿冲压方向设置一定？4工作刃口的高度（安装面的设定）设置是否适当？5工作刃口

16、的分块线设定是否适当？6纵翻或垂直翻边处工作刃口是否进行了改造？7翻边托料机械的位置和行程的设置是否适当？8成形部位处是否设有螺钉孔、柱销孔和铸造孔？9压料板锁定机构是否必要？斜楔1斜楔机构行程线图的设计是否正确？斜楔工作时导向的长度（）2前工序的制件形状是否画出？3斜楔机构的返程状态是否画出？4斜楔机构的基准点的设定是否正确？5加工压力计算了没有？压料板的压力是否充分？6上压料板吊楔机械的装配状态如何？压料板装配是否可能？7w型斜楔时，制件的定位固定状态是否可靠？与压料板最小间隙（）8滑块在初始位置时，进料的投放距离是否在50mm以上？9斜楔加工部位的凹模镶块，在加工方向上是否安装维修更换方

17、便？10吊楔是否采取了防落下措施机构？长的吊楔是否采取了防挠曲措施机构？11斜楔机构的加工基准面（键槽）是否设置？12斜楔机构的详图中，与模具本体的定位尺寸关系是否设定？13斜楔滑块的回程力是否充分？尺寸和明细表1上、下模合模的高度方向尺寸是否进行了完全检查？2斜楔机构的尺寸是否正确计算，在图纸上注明？3铸铁材质是否正确，满足模具寿命要求？4刃口的材质（修边类、翻边类）热处理是否正确？5明细表是否设有遗漏处？6外购件的规格型号是否正确的注明？7是否可以使用备件库的备件？8是否按照我厂的标准形式和工序设定名称的要求注明？9每页标题栏的各项是否正确填写？其它设计(记录)： 主要参与人员： 评审日期

18、：fmc评审表 pte-qr730-12设计员责任人工序号产品零件号产品零件名称工序名称模具编号no自检评审备注上下模关连项目1模具的高度是否正确？2是否有干涉？3模具上下导向是否正确？4模具安全区的台阶位置及间隙是否正确？5与限位窝座的位置间隙正确否？6定位板的位置是否有？7冲压操作的位置是否有？8加工基准线画上否？下型1机构加工能否正常进行？（模型导向处和u形槽处）2起重臂的位置正确否？3起重臂的规格适当否？4翻转、平衡否，起重臂处翻转回转r作出否？5压板槽、位置、数量正确否？6配线、配管的铸造孔是否有？7排水、排油的铸造孔是否有？8导柱的固定部分肉厚是否适当？9铸造结构的可行性？10材料

19、是否正确？上模1机构加工能否进行？（模具的导向面、u形槽上加工面、弹簧底面、限位座面、压料板导滑面）2起重臂位置正确否？3起重臂的规格是否按要求？4反转是否平衡，起重臂回转处r是否设定？5压板槽的位置、数量、高度是否正确？6配线、配管的铸造孔是否有？7清洗排水用铸造孔是否有？8导套的固定高度是否够？9u形槽的铸造空刀槽是否够，会不会加工有余肉？10导板间隙测定用铸造孔是否有？11压料板墩死确认铸造孔是否有？12模具里面加强筋清洗排水用铸造孔是否有？13该结构铸造是否可行？压料板1反转是否平衡？2机械加工用固定压紧用铸造孔是否有？3压料板内部能否进行机械加工？4在侧销的位置处是否有侧销配合面？n

20、ofmc评审项目自检评审备注压料板5该压料板的结构是否可以翻转？6压料退料的形状面设定是否最小的必要形状面？7吊环螺钉的使用空间是否有？8压料板与底板墩死时是否干涉？9压料板在顶出时与刃口、形状刀是否干涉？10与底板本体导向的位置是否有？11该结构铸造是否可行？12材料是否正确？下模铸造凸模1上模初切时状态是否平衡？2设定必要的定位支承形状面是否是最小的？3冲模中心线符号是否作出？4该结构铸造是否行？5刃口（铸件）是否有试验决定？6材料是否正确？小的铸件1对凹模以及其它镶块安装装配面和形状面进行确认？2数量和材料是否正确？3凹模以及其它镶块的结合面的空刀是否适当（安装的本体上检查）？4凹模镶块

21、以及废料刀的强度是否有问题？5重20kg时，是否有起重的铸造孔？拉延模1排气铸造孔是否有？ 2凸模孔和压料圈的铸造孔的位置是否相同？（托杆处）3压料圈和凹模的压料面调整块位置是否一致？4凸模和压料圈装配时是否干涉？5凸模的导向面和压料圈轮廓运动是否干涉？6凸模反转用起重臂是否有？7结构强度是否满足模具要求？8压料圈底面与凸模固定安装凸台是否空开？（仅单动拉延模）9压料圈的平衡垫座与底板的位置是否吻合？（仅单动拉延模）10托杆的铸造孔位置、数量是否正确？（仅单动拉延模）11托杆在上死点位置时，压料圈与凸模是否干涉？（仅单动拉延模）修边冲孔模1废料的处理是否合理？2废料刀的方向上下是否吻合？3凹模

22、镶块和废料刀的宽度、高度、长度是否适当？4废料刀的位置是否上下一致？5废料流道废料排除是否流畅？6为了废料处理，铸件设置的铸造和桥型结构的强度是否合理？7冲头的底座强度是否合理？8凹模镶块初组装用的基准面是否有？9废料流道的角度是否适当？nofmc评审项目自检评审备注翻边整形1支承压料用的必要形状面设定是否最小的？2翻边整形的刃口部位的立筋是否是沿型状态？3翻边的顶出装置是否完全退出刀口部分？4必要的反侧装置是否有？斜楔1是否是按设计图意图制作的？2角度是否正确？3与本体装配后，斜楔在上死点和下死点与压料板是否干涉？4斜楔和吊楔结构的吊挂导滑装置在初始位置时是否平衡？斜楔5单体机械加工时安装夹

23、座是否有？6斜楔、吊楔以及吊挂导滑装置与底板安装座是否吻合？铸出文字1铸出文字是否是用户指定的文字？2铸出文字的位置是否正确？3模具正面标记“f”是否有？4铸出文字是否按送料方向进行？其它1234模具设计(记录)： 主要参与人员：评审日期：cam编程评审、验证记录表fte-qr730-09编程员责任人工序号产品零件号产品零件名称工序名称模具编号审查项目内 容自检审查确认冲压工艺（dl图）1产品分几序完成，各序工作内容是否清楚？2冲压方向确认，各序冲压方向是否一致？3数模确认，是否最终数模，数模表示的是产品内表面还是外表面？4基准点和数模的相对位置，各序的冲压中心是否有变化？5数模是对称件吗？有无特别注明的地方？6数模是否完整（或有缝隙）？7数模是否有负角？8数模是否达到要求的光顺性或倒圆角？数据整理1本序完成的工作内容是否已清楚？2模具结构、工作原理是否分析透彻？包括合模前状态、动作过程、合模后的状态及结果。3需要数控加工的零件的作用及主要工作部位是否很清楚？4型面的加工是否能够保证做到加工到位？5数据整理时，是否考虑了加工工艺性？使加工更方便6是否满足了编程需要？如驱动方式的需要，无干涉的需要等