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文档简介

1、9. 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 /e/V -、八、-亠r- - 第二章主要施工方案 2l 总体施工方案 3 台 10 万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺 , 施工程序如图一所示。 采用如上工艺具备以下特点 : 1施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、 船舱能够另 成为一条副线 , 二者能够同时施工以缩短工期。 2船舱能够直接在罐内施工 , 解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问 题。 21 外脚手架正装自动焊工艺 a 本工程 3 台 100000m3 外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工 , 本方 案的施工原理图和施工工

2、艺流程图如后图所示。 b 罐底板安装用 25 吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c 罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行 , 罐内的打磨、 补 焊、 探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行 , 单盘板预制、 船舱板预制、 抗 风圈预制、 加强圈预制、 转动浮梯盘梯预制、 船舱顶制、 船舱组装、 量油管 和导 向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行 , 罐壁板的预制采用龙门自动 切割机和 滚板机 , 采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm丁 磨并刷可焊性涂料。 ） e

3、 罐壁采用净料法进行下料和安装 , 立缝采用 E 型龙门板无定位焊工艺进行组对。 f 浮盘的每台罐 42 个船舱采用在现场预制场先预制成 21 段（ 两个船舱为一段 ） , 然后吊到罐内安装方法。 g 浮顶的安装采用专用胎具 , 把整个浮顶架起来 , 使浮顶上下能够同时作业。 h立缝坡口为内侧” V型坡口 ,环缝坡口为内大外小的” K”型坡口。 i 90 以上焊缝采用自动焊机进行焊接 ： 立缝： 采用 VEGAVB 焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺 （E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一 IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用C02药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用C02药芯焊丝气深焊焊接。 2. 2预制方案 2. 2. l罐底预制 a罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、 罐底边缘 板采用净料预制技术，罐底中幅板、 边缘板采用半自动火焰切割机切割。 b.弓形边缘板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB CD 2 对角线之差|AD-BC 10m 板长 AB( CD) 10m 宽度 AC BD、EF 0.5 0.5 长度AB CD 1

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