装配式建筑质量通病防治措施

1、 .装配式建筑施工质控制要点及质通病防治措施一、装配式建筑施工质控制要点1、预制构件进场检验1.1 预制构件进场时应全数检查外观质， 得有严重缺陷，且应有一般缺陷。结构外观质缺陷未设置粗糙面；键槽或抗剪计要求纵向受钢筋有筋构件主要受部位有蜂窝构件主要受部位有孔构件主要受部位有夹渣构件主要受部位有疏松构件主要受部位有影响结构性能或使用功能的缝连接部位有影响结构传性能的缺陷清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有影响使用功能的外表缺陷1.2 预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制

2、构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。word 资料 .预制构件尺寸允许偏差及检验方法其中偏差绝对值较大处l/750且20l/1000且l/750l/1000线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20word 资料 .尺检查尺检查预插筋键槽中心线位置长、宽、深5注：1 l为构件最长边的长（ mm）；2 检查中心线、栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值。1.3预制构件进场检查合格后应构件上进合格标识。2、吊装控制与校核2.1 吊装质的控制重点在于施工测的控制方面。为达到构件整体拼装的严密性，避免因计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出

3、现，吊装前须对所有吊装控制线进认真的复检， 构件安装就位后须由项目部质检员会同监工程师验收构件的安装。方可进下道工序施工。安装经验收签字通过后2.2 轴线、柱、墙定位边线及 200mm 或 300mm 控制线、结构1m线、建筑 1m线、支撑定位点在放线完成后及时进标识。现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的工程实体质实测实标准进检查，标识完整，实测上墙。装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法竖向构件(柱、墙、桁架)水平构件(、楼板 )、柱、墙板构件垂直柱、墙板安6m5经纬仪或word 资料 .板、柱、墙、桁架墙板接缝宽尺尺53、墙板吊装施工3.1 吊装前对外墙分割线

4、进统筹分割，尽将现浇结构的施工误差进平差，防止预制构件因误差积而无法进。3.2 吊装应依次铺开，宜间隔吊装。3.3 吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及 200mm 控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进矫正。3.4 吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。4、套筒灌浆施工4.1 拌制专用灌浆应进浆动性检测，置试块，然后才可以进灌浆。4.2 一个阶段灌浆作业结束后，应即清洗灌浆泵。4.3 灌浆泵内残的灌浆浆液如已超过30 分钟（自制浆加水开始计算），得继续使用，应废弃。word 资料 .4.4 在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进培训，

5、通过培训增强操作人员对灌浆质重要性的意识， 明确该操作为的一次性，且可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。4.5 现场存放灌浆时需搭设专门的灌浆储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆存放架（离地一定高），使灌浆处于干燥、阴凉处。4.6 预制墙板与现浇结构结合部分表面应清干净，得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周边封堵应严密，浆。5、叠合板吊装施工5.1 预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装顺序尽依次铺开，宜间隔吊装。5.2 板底支撑得大于 2m，每根支撑之间高差得大于

6、2mm、标高差得大于 3mm，悬挑板外端比内端支撑尽调高 2mm。5.3 在预制板吊装结束后，就可以分段进管线预埋的施工，在满足设计管道程基础上结合叠合板规格合地规划线盒位置、管线走向，使其合化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有 8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。word 资料 .5.4 叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数得少于4 次/天，养护时间得少于 7 天。6、楼梯施工质控制要点6.1 预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除

7、校对标高外，还应校对预制段斜向长， 以避免预制楼梯段支座处接触实或搭接长够而引起的支承。6.2 严禁干摆浮搁。安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔处进灌浆封堵。6.3 安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。避免因抄平放线准而导致休息板面与踏步板面接槎齐。二、质通病及防治措施1、预制构件龄期达到要求就安装，造成个别构件安装后出现质问题。防治措施:预制构件在安装前，预制构件的混凝土强应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件方体抗压强宜小于混凝土强等级值的75%。2、安装差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。防治措施:2.1

8、编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培；word 资料 .2.2 装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；2.3 安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质，测放线后，做好安装定位标志；2.4 强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直、计垂直进校核与调整 :预制叠合类构件、预制等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进校核与调整 ;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整、高差、拼缝尺寸进校核与调整饰类构件应对装饰面的完整性进校核与调整；2.5 强化安装过程质控制与

9、验收，提高安装。;预制装3、叠合楼板及钢筋深入、墙尺寸符合要求；叠合楼板之间缝处好， 造成后期开； 叠合楼板安装后楼板产生小缝。防治措施:3.1 叠合楼板的预制板的板端与支座(或剪墙应少于 15mm；)搁置长3.2 板端支座处，预制板内的纵向受钢筋宜从板端伸出并锚入支座或墙的现浇混凝土层中， 在支座内锚固长应小于5d 且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；word 资料 .3.3 单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；3.4 模板支撑、起拱以及拆模进严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生缝。4、安装

10、顺序对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装差。防治措施:加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用 bim 技术在电脑上先模拟，再安装。5、钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质。防治措施:5.1 竖向预制墙预钢筋和孔位置、尺寸应准确；5.2 采取定位架或格栅网等辅助措施，提高，保证预钢筋位置准确。对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处。6 墙板找平垫块规范，灌浆规范。防治措施:6.1 墙板找平垫块宜采用栓垫块找平，抄平时直接转动调节栓，对其找平。6.2 灌浆前应制订灌浆操作的专项质保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现

11、场监督并保影像资；6.3 灌浆应按配比要求计灌浆材和水的用，经搅拌均匀后测定其动满足规范要求后方可灌注；word 资料 .6.4 灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆从上口出时应及时封堵，持压 30s 后再封堵下口；6.5 灌浆作业应及时做好施工质检查记录，每工作班应制作一组且每层应少于 3 组 40 40 160 的长方体试件;6.6 灌浆作业时应保证浆在 48h 凝结硬化过程中连接部位温低于10。7.现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵好， 有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质。防治措施:7.1 浇注混凝土前，模板或连接处缝隙能用发泡剂封堵，因为发泡材进入现浇结构面，建议用

12、打胶封堵；7.2 模板或连接处缝隙封堵应加强质控制与验收，保证现浇结构质。8、与预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装规范，影响现浇结构质。防治措施:8.1 与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定固， 防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、错位；8.2 宜采用定型钢模版、铝模板，并用专用夹具固定，提高混凝土观感。9、模板支撑、斜撑安装与拆除规范。word 资料 .防治措施:9.1 叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长符合要求， 得过长， 支

13、撑间距应符合要求并进必要的验算；当叠合层混凝土强达到设计和标准要求时， 方可拆除支撑；9.2 预制墙板临时支撑安放在背后，通过预孔 (预埋件)与墙板连接，宜少于 2 道，当墙板底部没有水平约束时，墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑，上部斜撑距板底的距离宜小于板高的 2 /3，且应小于板高的 1/2。支撑应在预制构件与结构可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除。10、叠合楼板、叠合墙板开，叠合楼板之问连接缝开，外挂板缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边缝。防治措施:10.1 叠合墙板开防治主要从提高叠合墙板质，加强进场验收，合格的准使用。 叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开的措施，可使用自密实混凝土。与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施；10.2 外挂板缝， 外挂板与外挂板缝防治。提高安装，控制缝隙宽， 选择合适的嵌缝材和密封胶。 外挂板安装后要受到额外应；word 资料 .10.3 内隔墙与周边缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。缝隙应选择合适的嵌缝材处，并用钢筋网片或耐碱网布补强；10.4 加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打。11、外墙渗11.1 预制外墙板的接缝和门窗口等防水薄弱部位，宜采用构造防水和材防水相结合的防排水做法， 并应满足热工、防水、防火、