PP-R给水管安装

1、PP-R给水管安装1 施工准备1.1 材料准备：1.1.1 管材和管件质量符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。1.1.2 管道内外表面光滑平整无气泡、缩孔和不均匀现象，如发现管道质量有异 常，应在使用前进行复检，不得使用有损坏迹象的材料。1.2 主要机具：1.3 施工条件：2 安装2.1 施工工艺：熟悉施工图纸和操作规范一准备材料一测量定位一开凿管槽、安装支架一制作安装 管道一水压试验一管道冲洗消毒一通水试验6.3共聚丙烯PP-R管道敷设安装一般规定：6.3.1 管道安装时，管道不得有轴向扭曲受力情况，穿墙或穿楼板时，不 宜强制校正，施工安装时应复核管道的压力等级和使用场合，避免因用

2、错 管材造成质量事故，管道型号标记应面向外侧，处于显眼位置；6.3.2 管道暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管道直径 +20 毫米，宽度为 管道直径+4060毫米。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道 试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷） 的厚度不宜小于 30 毫米，否则由于管道的热胀冷缩因素造成墙面开裂，特 别是热水管应严格掌握；6.3.3 PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不 宜小于100毫米，且PP-R管宜在金属管道的内侧，两根管子交叉重叠时， 必须使用弯管。管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用 明火加热

3、弯曲；6.3.4 室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留 孔洞或预埋套管，防止事后打洞影响土建；6.3.5 管道穿越楼板时设置钢套管，管套高出地面 50 毫米，并有防水措 施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端设固定支架，防 止管道变形造成穿越管道与套管间松动产生渗漏；6.3.6 冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸比管道外径大 50毫米；6.3.7 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工 程的验收记录工作。638不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使 用带金属嵌件（丝扣）的管件。连接时可使用麻或生料带密封，不可拧得 过紧。6

4、.4明敷管道安装对支架要求：6.4.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，管卡与管道之 间应紧密接触，但不得损伤管道表面。642采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等 软物隔垫，在金属管配件与 PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一 端。立管和横管支架、吊架的间距不得大于下表中的规定：冷水管支吊架最大间距公称外径De（ mr）i2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400155017001850立管 (mm)1000120015001700180020002200230025006.5埋地引入管和室内埋地管敷

5、设要求如下:6.5.1室内地坪土 0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪土 0.00以 下至基础外部分的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；6.5.2室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进 行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；6.5.3铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不 宜大于12毫米，必要时可铺100毫米厚的砂垫层；6.5.4管道沟壕回填土时，管道周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于 12毫米的土壤回填至管顶上侧 300毫米 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300毫米;6

6、.5.5管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100毫米；管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若 设计无规定时不应小于100毫米；6.5.6管道在穿越道路，覆土厚度小于 700毫米时，应采用严格的保护措 施。7、管道热熔连接工艺技术要求共聚丙烯PP-R管道系统连接采用的是一种新型的热熔连接技术，本水电安装 项目给水系统管道采用承插式热熔连接。7.1热熔连接原理：热熔连接是一个物理过程，将材料加热到一定时间后使本来紧密排列的分子 链融化，然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定，在熔合区建立接缝压 力。由于接缝压力的作用，熔化的分子链随材料冷却，温度下降并重

7、新连接，使两 个部件闭合成为一个整体。因此，温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重 要因素，是整个安装过程中必须严格控制的关键因素。熔接施工应严格按规定的技 术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材与管件，应直线插入，正常熔接应 在结合面有一均匀完整的熔接圈。对于管道外径小于63m m的管材，采用手持式加热器进行连接；对于外径大于 63mm勺管材，应采用台式熔焊机进行连接。7.2热熔连接工艺操作过程：7.2.1使用专用剪刀垂直切割管材，切割方向必须与管材轴向垂直，切口 应平滑，无毛刺，如果使用钢锯，应将切口处的毛边清除；7.2.2清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量；

8、 7.2.3将与焊接管材尺寸相配套的加热头装配于焊接机器上，连接电源， 等待热头到达最佳温度（255-270C ）此时机器上有状态显示，此时即可进 行管道熔接；7.2.4用铅笔在管材上标记熔接深度，此处为关键，确保熔接深度符合要 求；同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热（加热时见下 表）；7.2.5加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合 时，如果两者位置不对，可以在一定时间内（见下表）做少量调整，但扭 转角度不得超过50；7.2.6连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（见下 表），冷却到一定程度后方可松手，继续安装。PP-R管材热熔承插连接的插入深

9、度及加热、冷却时间规定表管材外径（mm2025324050637590110熔融深度L14.015.016.5182024262932.5加热时间s578121824304050熔融时间s4466688P 8 :10冷却时间s224446888注：因本工程 PP-R给水管热熔连接在冬季环境下进行，若环境温度低于5C时，加热时间须延长 50% ;对于在恶劣或反常气候条件下的热熔连接时间，应 以当地试验测试结果为依据。PP-R管热熔连接操作过程图第一步下 料第二步加 热第三步插 接插按管材与管件上的污 物必须清理干净， 使用专用剪刀垂直 切割管材，如果使 用钢锯，应将切口 处的毛边清除不留 毛刺将

10、已做好熔接深度 标记的管材与管件 同时插入已经达到 加热温度的加热头 中，插接或熔融过 程中不能转动管材 或管件达到预定时间后取 出迅速对直插入进 行连接，插入熔融 或插接过程中不能 转动，保持足够的 冷却时间（见附 表），冷却到一定 程度后方可松手继 续安装8、管道试压和清洗8.1管道强度试压：试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍，根据图纸设计要求：冷水管不小于I.OMPa,强度试验时间不少于1小时，加压宜用手动加压泵，升压时间不小于10min,压力表设在系统最低处，测定仪器的压力精度应为O.OIMpa,加压至规定试验压力后稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa为合格。本工程生活给

11、水管 道试验压力为 O.8MPa。8.2 管道严密性试压：严密性试验时间为 2小时，试验压力为最大工作压力的 1.15 倍。工作压力的 1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗 漏为合格。8.3 管道水压试验应符合下列规定：8.3.1 进行系统管道强度试压时，先将水嘴、浮球阀等用水设备用堵头临时 封堵，注意装卸时不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。进 行严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠 性。热熔连接管道，水压试验时间应在连接 24 小时后进行；8.3.2 水压试验之前，管道应固定，接头须明露在外以利于检查；8

12、.3.3 管道注满水后，先排出管道内空气再进行严密性检查；8.3.4 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前 进行。8.4 管道清洗消毒841给水管道系统在验收前进行能通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗 时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。8.4.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20-30mg/l 的游离氯的水灌满管 道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24 小时以上。8.4.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水 质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。9、其他应注意的问题9.1 原材料堆放储存9.1.1 管材和管件应存放在通风良好的库房或简单棚内，不得露天存放， 防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米。 管材应水平堆放 在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5 米，管件应逐层 堆码不宜叠得过高。9.1.2 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖 锐物品