成品抽样检验方案

1、成品抽样检验方案 1. 目的 1.1. 规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳 定、良好。 2. 范围 2.1. 适用于本公司的成品出厂检验。 3. 职责 3.1. 化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。 3.2. 品控部负责本规定实施过程的监督、检查。 4. 作业内容 4.1. 定义 4.1.1. 合格判定数（Ac）:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数； 4.1.2. 不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品 数。 4.1.3. 样本中的不合格品数（d）：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数 量。 4.1.4. 质量限度（LQ）:

2、单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品 数或每百单位产品不合格数表示。其中： 每百单位产品不合格品数=（批中不合格品总数x100）十批量 每百单位产品不合格数=（批中所有单位产品不合格总数x100）宁批量 4.1.5. 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。 4.1.6. 批量：批中所包含的单位产品数称为批量。 4.1.7. 样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。 4.1.8. 样本：样本单位的全体称为样本。 4.1.9. 样本大小：样本中所包含的样本单位数。 4.2.取件数的确定 4.2.1.参考标准，选用按合格质量水平（AQL检测的连续批检

3、验取样方案的二 次抽样方案，确定 AQL=检查水平为一般检验水平I。根据批量及检验 水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二次抽样方案对应的 抽样数量。 批量 一般检验水平 I n 28 A A B 915 A B C 1625 B C D 2650 C D E 5190 C E F 91-150 D F G 151-280 E G H 281-500 F H J 501-1200 G J K 1201-3200 H K L 3201-10000 J L M 1000135000 K M N 35001150000 L N P 150001500000 M P Q 二00001及以上

4、N Q R 次 抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表: 样本代码 样本 样本量 累计样本量 正常检杳 (n , Ac, Re) A 第一次 2 2 2, 0, 1 第二次 2 4 4, 0, 1 B 第一次 2 2 2, 0, 1 第二次 2 4 4, 0, 1 C 第一次 3 3 3, 0, 1 第二次 3 6 6, 0, 1 D 第一次 5 5 5, 0, 2 第二次 5 10 10, 1, 2 E 第一次 8 8 8, 0, 2 第二次 8 16 16, 1, 2 F 第一次 13 13 13, 0, 3 第二次 13 26 26, 3, 4 G 第一次 20 20 20, 1, 3

5、 第二次 20 40 40, 4, 5 H 第一次 32 32 32, 2, 5 第二次 32 64 64, 6, 7 J 第一次 50 50 50, 3, 6 第二次 50 100 100, 9, 10 例K 第一次 80 80 80, 5, 9 第二次 80 160 160, 12, 13 如 L 第一次 125 125 125, 7, 11 第二次 125 250 250, 18, 19 丿成 品 M 第一次 200 200 200, 11, 16 第二次 200 400 400, 26, 27 个N 第一次 315 315 315, 11, 16 第二次 315 630 630, 26, 27 检查批的批量为800箱，从上表中查出一般检验水平I对应样本代码为G, 再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为20个。 4.2.4. 第一次抽样检