毕业论文修改最终版本11六西格玛质量管理

1、苏州工业园区职业技术学院苏州工业园区职业技术学院 毕业项目毕业项目毕业项目 2011 届届 课程类别： 工业案例工业案例 项目名称： 六西格玛质量管理六西格玛质量管理 在传声壳产品质量改善中的应用在传声壳产品质量改善中的应用 专业名称： 姓 名 ： 学 号 ： 班 级： 指导教师： 2011 年年 5 月月 9 日日 苏州工业园区职业技术学院 毕业项目任务书 系系部部： 毕业项目类别：毕业设计 毕业项目名称： 六西格玛管理在传声壳产品质量改善中的应用 校内指导教师： 职称：类别：全职 校外指导教师： 职称：高级工程师类别：全职 学 生： 专业： 班级： 1、毕业项目的主要任务及目标 任务： 结

2、合基础理论和专业知识做一个六西格玛管理在传声壳产品质量改善方案。 目标：（ 1）根据 课题任务制定合理、可行的工作计划； （2）六西格玛管理在传声壳产品质量改善评估 ； （3）总结，撰写毕业论文。 2、毕业项目的主要内容 1 六西格玛质量管理知识的简介 2 项目团队的组建 3 生产流程的分析 4 问题点的分析 5 改善方案的确定 6 项目成果的验证 7 文体控制以及标准化 3、主要参考文献（若不需要参考文献，可注明，但不要空白） 1、实用六西格玛质量管理 4、进度安排 毕业项目各阶段任务起止日期 1毕业项目的主题选择 2011/1/12011/1/10 2毕业项目资料的搜集 2011/1/11

3、2011/2/20 3毕业项目初稿的完成 2011/2/212011/4/22 4对毕业项目的修改 2011/4/222011/5/6 5依据导师建议再次修改 2011/5/92011/5/15 6. 最终完成 2011/5/15 注： 此表在指导老师的指导下填写。 诚诚 信信 声声 明明 本人郑重声明： 所呈交的毕业论文六西格玛管理在传声壳产品质量改善中的应用 是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何 种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 作者签名： 2011 年 月 日 摘摘 要要 六西格玛管理是一种突

4、破性的持续改进战略，通过对过程输入输出关系的分析， 优化流程，旨在减少缺陷、提高合格率和顾客满意度、增加净收益。 本文运用六西格玛管理方法，分析、解决传声壳生产过程存在的质量问题，主要 内容包括： （1）对传声壳的生产过程及产品质量指标进行调研，收集产品合格率、降级率数 据，并对生产过程质量控制方法进行调研分析，明确存在的问题； （2）在系统研究六西格玛管理的作用和内容后，确定选择六西格玛管理方法作为 质量改善方法，并制定进行了改善工作计划。 （3）按照六西格玛管理实施步骤（定义、测量、分析、改进、控制）研究分析传 声壳生产存在的质量问题，提出改善建议并实施。 （4）对六西格玛管理实施效果进行

5、评价，并介绍了项目开展过程中的体会。 关键词：关键词：六西格玛；dmaic 方法；质量改善；零缺陷；传声壳 学生：谢晨智 指导老师：王海燕 目目 录录 一、项目背景一、项目背景.- - 1 1 - - 1.1 项目背景简介 .- 1 - 1.2 研究意义 .- 1 - 1.3 研究内容及研究方法 .- 2 - 1.3.1 研究内容.- 2 - 1.3.2 研究方法.- 2 - 二、传声壳产品质量问题及改进目标二、传声壳产品质量问题及改进目标.- - 3 3 - - 2.1 传声壳产品生产工艺 .- 3 - 2.2 质量问题及改善目标 .- 3 - 2.2.1 质量问题.- 3 - 2.2.2

6、主要改善指标及其目标.- 5 - 三、项目的具体实施流程三、项目的具体实施流程.- - 5 5 - - 31 定义阶段 .- 5 - 32 测量阶段 .- 9 - 33 分析阶段 .- 14 - 34 改善阶段 .- 16 - 35 控制阶段 .- 20 - 四、总结四、总结.- - 2121 - - 参参 考考 文文 献献.- - 2222 - - 致致 谢谢.- - 2323 - - 附附 录录.- - 2424 - - 第 - 1 - 页 共 24 页 一、项目背景一、项目背景 1.1 项目背景简介项目背景简介 瑞声公司在成功开发高保真传声器以来，公司的产能规模得到强烈放大，公司产 量由

7、原年产 24 万吨左右扩大到 32 万吨。产能规模的扩张，为公司创造了惊人的经济效 益。在这巨大的年产量中，传声壳占据着很大的比例。传声壳是客户评价产品的第一感 觉。然而，因为产量的扩大了，产品却出现了质量问题。 （1）产品质量水平波动较大。传声壳生产水平不稳定，时好时坏，严重影响公司 的经济效益，严重时无法按期交货，导致客户满意度较差。 （2）产品的降级率较高。由于传声壳质量水平的波动，导致大量产品降级为次品， 造成很大的内部质量损失。较高的降级率还导致现货量激增，公司无法处理现货，为物 流管理、产品销售造成很大被动。 （3）生产现场控制随意性增大。质量管理的目标本来应是向标准化作业方向发展

8、， 按照成熟的工艺制度执行。但由于质量水平波动大，找不到恰当的控制方法，导致现场 生产的作业区各自总结、使用自己的方法，给质量管理工作造成较大的冲击。 鉴于传声壳生产中存在的诸多问题及对企业的不良影响，非常有必要对传声壳质 量状况进行研究改进。 1.2 研究意义研究意义 本课题研究意义有两个方面： （1）解决传声壳生产质量水平波动大、降级率较高、现场控制随意性增大的实际 问题，保证产品质量，提高传声壳生产能力。 第 - 2 - 页 共 24 页 （2）对标瑞声先进管理模式，为企业推行六西格玛管理方法积累经验。随着市场 竞争的日益加剧，顾客对产品质量和交货期的要求越来越高，瑞声声学亟需提升质量管

9、 理水平，以进一步提高产品市场竞争力，降低成本增加效益。同时随着瑞声传声壳产品 一体化的进程进一步加快，瑞声声学愈来愈将成为瑞声股份统一运作模式下的一个生产 单元，因此六西格玛方法在在瑞声声学逐渐推行，这是瑞声对标先进管理模式、快速提 升自身管理能力的内在需求。 1.3 研究内容及研究方法研究内容及研究方法 1.3.1 研究内容研究内容 （1）对传声壳的生产过程及产品质量指标进行调研，收集产品合格率、降级率数 据，并对生产过程质量控制方法进行调研分析，明确存在的问题； （2）在系统研究六西格玛管理的作用和内容后，确定选择六西格玛管理方法作为 质量改善方法，并进行了改善工作计划。 （3）按照六西

10、格玛管理实施步骤（定义、测量、分析、改进、控制）研究分析传 声壳生产存在的质量问题，提出改善建议并实施。 1.3.21.3.2 研究方法研究方法 本项目为六西格玛改进项目，在实施过程中以 dmaic 五步为主线，各阶段根据实 施内容和项目本身的特性，运用了大量的六西格玛统计方法，主要有： (1)定义测量阶段: 流程分解图、排列图、测量系统分析、统计描述等。 (2)分析阶段： 鱼骨图、因果矩阵表、控制图等。 （3）改进控制阶段：头脑风暴、控制图、效果分析等。 第 - 3 - 页 共 24 页 二、传声壳产品质量问题及改进目标二、传声壳产品质量问题及改进目标 2.12.1 传声壳产品生产工艺传声壳

11、产品生产工艺 传声壳生产的工艺流程如图 2.1 所示： 图图 2.12.1 宏观工艺流程图宏观工艺流程图 2.22.2 质量问题及改善目标质量问题及改善目标 2.2.2.12.1 质量问题质量问题 经调查，发现传声壳生产过程存在以下质量问题： （1）产品质量水平波动较大。传声壳的生产水平不稳定，时好时坏，合格率水平 最好的月份达到 98，而最差的月份只有 73，平均水平只有 91，严重影响公司的 经济效益。合格率较差的月份，直接导致合同无法及时交货，为了保证合同量，通常需 第 - 4 - 页 共 24 页 要重复投料生产，这导致质量损失增加，作业时间浪费。如果无法及时安排重复投料， 还可能导致

12、最终无法按期交货，客户满意度较差。各月的合格率水平见图 2.2。 图图 2.22.2 批次合格率批次合格率 （2）产品的降级率较高。由于质量水平的波动，导致传声壳产品大量降级为次品， 造成很大的内部质量损失。经过统计，产品的降级原因很多，有的是因为存在严重的质 量缺陷如内折叠、外划伤、局部凹坑等，有的是尺寸超标，如壁厚超过用户公差的上限、 壁厚不均度大等。较高的降级率还导致现货量激增，公司无法处理现货，为物流管理、 产品销售造成很大被动。 （3）生产现场控制随意性增大。质量管理的目标本来应是向标准化作业方向发展， 按照成熟的工艺制度执行。但传声壳由于质量水平波动大，找不到恰当的控制方法，导 致

13、现场生产的作业区各自总结、使用自己的方法，给质量管理工作造成较大的冲击。 第 - 5 - 页 共 24 页 2.2.22.2.2 主要改善指标及其目标主要改善指标及其目标 (1)改善指标：传声壳批次合格率； (2)目标：基于冠军要求及同系列不同产品的合格率，我们预期在 11 年 4 月 30 日前将 097 传声壳产品合格率从现在的 91.75%提高至 97%。 三、项目的具体实施流程三、项目的具体实施流程 制定项目计划和步骤实施，图 3.1 展示了各阶段任务和进度要求 图图 3 3 .1.1 项目实施甘特图项目实施甘特图 31 定义阶段定义阶段 1、确定改进机会，定义任务内容 通过对 201

14、0 产品质量数据的统计分析，发现在 2010 年 12 月 4 日-2010 年 12 月 20 日，公司传声壳的合格率较差，其中最好的合格率为 100%。最差为 71%，质量水平波 动很大。合格率较差直接导致大量降级品的产生，造成公司内部质量损失成本偏高，是 第 - 6 - 页 共 24 页 制约公司产品质量水平和提高经济效益的瓶颈。 上述情况，反映出瑞声声学公司在生产传声壳时，过程控制处于不稳定状态，指 标完成情况波动较大，存在改善机会。 在确定存在改善机会后，首要的工作是进行项目业务定义，表 3.1 列出了本项目 涉及的业务内容。 表表 3.13.1 项目业务定义项目业务定义 定义业务内

15、容内涵 传声壳生产合格率(%) %100 )( (t) t统计期内批次投料量 统计期内批次合格品量 合格品量(t)统计期内符合原生产标准的产出量(t) 刮伤传声壳的外表被刮伤，导致外观不合格。 污染传声壳外观被操作人员触摸，导致印字不合格。 发亮传声壳由于磨具的温度过高、或者模具被污染，导致产品发亮。 气痕传声壳由于注塑的速度过快，使得产品表面有气痕。 缩水传声壳由于注塑的压力不够或者其他原因，使得产品厚度不均匀。 其他其他导致产品不合格的原因。 2、确定关键客户要求和关键业务要求 （1）关键客户要求 voc：传声壳产品的质量、重量、外观无异常等满足合同要求，精度越高越好，最 好优于供货要求，

16、能够按时交货。 ccr:传声壳产品各项指标符合合同要求。产品表面无刮伤，能够装配 ok。 第 - 7 - 页 共 24 页 图图 3.23.2 确定关键客户要求（确定关键客户要求（ccrccr） （2）关键业务要求 目前传声壳市场形势较好，对传声壳产品的需求呈上升趋势，而本公司在生产过 程中，由于质量波动较大，不但造成大量的不合格品，还造成重复补修，因此，提高传 声壳产品的生产合格率或降低不合格品率可以理解为关键业务要求。具体表示如下： vob：传声壳年产销量 2 万吨以上； cbr：提高传声壳尺寸精度控制的整体水平，减少尺寸超差、表面缺陷, 减少降级 率，使传声壳的月平均合格率91，减少反复

17、投料，减少质量损失。 3、记录和分析流程 表表 3.23.2 流程定性分析流程定性分析 活 动为顾客增值为运作增值非增值对非增值活动的评价及措施 上模 y 产品调校 y 首件送检 y 送检确认 y 浇口加工 y 产品自检 y 产品摆盒 y 信息传递 产品送检 y 检验 y 质量控制,必要 产品包装 y 产品入库 y 信息传递 第 - 8 - 页 共 24 页 （1）流程定性分析 通过对流程进行定性分析，如表 3.2 所示，目前工艺流程的各个过程都是必须的， 尽管有的过程并没有为客户增值。 4、确定团队组成及会议沟通计划 （1）团队组成 本项目团队成员主要来自制造管理部、质量部，项目明星由分管经

18、理朱绍辉担任， 黑带由王建民担任，绿带由谢晨智担任，刘得忠作为流程专家，其他团队成员由生产车 间工艺技术员、模具作业长和制造管理部技术质量员组成，财务专员由财务部指定专员 担任。 （2）会议推进制度 明星牵头每月召开一次推进会议；视项目进展情况，黑带牵头每两周沟通一次， 或根据项目进展不定期沟通；沟通方式可以召开会议，也可以电话、邮件等各种形式， 绿带负责协助黑带展开工作。 （3）会议组织：明星或黑带确定会议议题；黑带拟定议程和准备材料, 并提前 13 天通知与会者；明星或黑带进行总结，并形成会议决定事项，各责任人员按时间节 点认真开展工作; （4）培训。项目黑带负责对团队内成员进行相关培训，

19、可与团队会议配合进行明 星牵头每月推进一次； 5、定义阶段小结 (1)制定项目授权书，明确了项目目标、时间节点。 (2)确定了项目关键业务要求：月平均合格率不低于 91；单批次合格率不 低于 70； (3)分析了运作流程和传声壳生产质量控制职能分布情况，对当前流程不作改进， 无快赢机会。 (4)组建了项目团队，确定了团队会议及沟通计划。 第 - 9 - 页 共 24 页 32 测量阶段测量阶段 1、确定测量对象 本项目目标是提高传声壳的批次生产合格率，从反面说，就是降低批次的不合格 率(或降低一个批次中不合格的数量)。产品不合格到底是由于哪些项目导致了产品的不 合格呢？我们首先根据产品的加工流

20、程采用了头脑风暴分析法，从人、机、料、法、环、 测为着入点，进行分析。如图 3.3 所示 图图 3.3.3.3.因果分析图因果分析图 上图所示，我们的便是影响我们产品合格率的原因，在这众多的原因中，哪些又 才是真正影响我们产品合格率的原因呢？于是，我们通过收集的数据，运用 mintab 软 件作出了帕拉图。如图 3.4 所示，在这帕拉图中，我们可以很清楚的得出哪些是影响我 们产品合格率的关键因子。 第 - 10 - 页 共 24 页 图图 3.4.3.4.帕拉图帕拉图 结论：划伤是影响我们产品合格率的最大的原因。结论：划伤是影响我们产品合格率的最大的原因。 既然原因找到了，那么我就可以对症下药

21、了，首先，我们分析了我们的测量系统 用来确定我们的测量系统是否正常。如果说，在整个生产中，连我们的测量系统都不正 常，那么，我们付出再多的努力也是没有任何作用的。 第 - 11 - 页 共 24 页 图图 3.5 测量系统分析图测量系统分析图 通过属性一致性分析，发现我们的检验员之间的检测水平基本相似，检验员与标 准相比，合格率为 80%，可以接受。我们的测量系统没有问题。 2、产品划伤不良统计 图图 3.6.不良样品图不良样品图 在测量系统正常的情况下，我就开始了分析，下图是我们当时找出的一些由于划 第 - 12 - 页 共 24 页 伤而导致产品不良样品的图片，如图 3.6 所示 通过，质

22、量部门的同事们收集不良样品的数据，我们绘制了 p 管制图，从 p 管制 图中，我们不难发现，划伤的不良处于稳定的状态，所以急需改善。 图图 3.7.p 管制图管制图 3、类似产品的分析与改善 基于冠军要求及同系列不同产品的不良率，要求将 097 传声壳产品划伤不良从 8 月初到 9 月底不良率由 5.47%将至到 1.19%。 图图 3.8.0973.8.097 耳机壳项目目标图耳机壳项目目标图 第 - 13 - 页 共 24 页 4、产品加工流程分析 产品的加工流程：我们的产品从注塑机出模后，有下列的加工流程，包括，准备 的干净的的包装盒，员工带上手指套，左手取产品、右手握剪刀，剪浇口，员工

23、自检、 摆盒、检验、打包入库。 图图 3.9. 产品加工流程图产品加工流程图 5、鱼骨图分析不良原因 在这一系列的加工流程中，是哪些流程导致了我们产品的划伤呢？团队经过讨论， 采用鱼骨分析图。得出了以下的原因。 图图 3.10.鱼骨分析图鱼骨分析图 第 - 14 - 页 共 24 页 在这么多的原因中，也不一定全部都是导致产品划伤的关键因子，于是，我们又 采用了因果矩阵的方法，对众多的原因进行打分评价。 6、 因果矩阵筛选关键因子 图图 3.11.因果矩阵图因果矩阵图 在做好因果矩阵图后，通过全体成员的商讨，决定将得分超过 100 分的列为关键 因子，再次进行统计数据、进行分析。 33 分析阶

24、段分析阶段 1、关键因子验证 从测量阶段通过鱼骨图、c&e 矩阵、柏拉图的分析，我们得出了：如 下几个关键因子 a、人员操作方法 b、加工工具完好度 c、人员的变动 第 - 15 - 页 共 24 页 在接下的分析阶段我们对 a、b、c 个潜在关键因子进行分析以验证其 是否关键因子 1）、人员的操作方法是否是关键因子 2）、加工工具刀片口是否是关键因子 3）、人员的变动是否是关键因子 第 - 16 - 页 共 24 页 通过假设检验证实： a、人员操作方法 b、加工工具完好 c、人员的变动为关键因 子 34 改善阶段改善阶段 我们从测量阶段得到三个潜在关键因子 a、人员操作方法 b、加工工具完

25、好 c、 人员的变动。在分析阶段我们对其分析后证实为关键因子在接下的改善阶段我们将针对 每一关键因子进行改善。 1）、人员操作方法改善 第 - 17 - 页 共 24 页 图图 3.12.3.12.人员操作方法改善图人员操作方法改善图 2）、加工工具完好改善 图图 3.13.3.13.加工工具改善加工工具改善 3）、人员变动改善 图图 3.14.3.14.人员变动改善图人员变动改善图 4）、改善结果确认 第 - 18 - 页 共 24 页 通过对以上 3 个因子的进行分析改善之后，感觉合格率明显有了提高，通过一 段时间的数据的收集和分析，绘制 p 管制图。 图图 3.15.3.15.改善后的改

26、善后的 p p 管制图管制图 通过 p 管制图，我们可以很清楚的看到了，通过改善，划伤的稳定了，而且不良 率达到了预期的要求。 5）改善方法推广 图图 3.16.3.16.划伤改善效果图划伤改善效果图 第 - 19 - 页 共 24 页 传声的壳的改善效果达到了，那么，项目冠军的要求有没有达到呢，质量部门的 同事为我们进行了统计。 图图 3.173.17 传声壳改善前后整体合格率的比对图传声壳改善前后整体合格率的比对图 从改善前改善后的单值图中看出，改善前波动大，极其不稳定，而改善后波动小， 较稳定。 201 0 年 12 月底 标杆 2011 年 3 月底 图图 3.183.18 项目改善标

27、杆图项目改善标杆图 第 - 20 - 页 共 24 页 在项目指导人王建民三次亲临车间现场指导，冠军朱绍辉经理的随时督促，小组 成员齐心协力的改善下，终于在 3 月底达成预期的目标 ds-097 传声壳合格率从 10 年 12 月的 91.75%提升到 11 年 3 月底的 97.05%。项目改善效果良好！ 6）财务收益 表表 3.3.3.3.财务受益表财务受益表 改善结果比原计划高出 0.5 个百分点，财务每年可以有 57812 的收益。改善效果 良好。 35 控制阶段控制阶段 为了保持我们的改善成果，我们制定了该产品的控制计划并及时更新了 我们的作业指导书（见附录图 3.19），并对员工进行教育（见附录图 3.20）。 第 - 21 - 页 共 24 页 四、总结四、总结 这篇论文是在老师的指导下完成的，非常感谢企业指导老师王建民，他在我的整