水平支撑施工方案

1、目录1编制依据：.22工程概况：.23施工准备.34施工安排.45施工方法.56质量保证措施.127安全生产保证措施.141编制依据：1)中国光大银行天津后台服务中心基坑支护施工图。2)建筑桩基技术规范jgj942008。3)混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002。4)钢筋等强度直螺纹连接技术规范（jgj107-2010）。5)中建公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。6)基坑支护施工图及变更图2工程概况：本工程为中囯光大银行的后台服务中心工程，位于天津市经济开发区外包服务产业基地，第五大街以北，规划三路以东，规划六路以南，津滨轻轨以西。项目由地下一层，地上p1-p

2、6六栋高层建筑组成的建筑群（其中p2为二期建设项目），总建筑面积约为150000平方米，其中：地上建筑面积115000平方米，地下建筑面积35000平方米。p1p3p4总高总高总高53.80m48.30m48.30m层数层数层数11（局部四层）109各栋概况p5p6p7总高总高总高41.60m44.80m层数层数层数79(局部五层)地下一层本工程设计0.000m相当于大沽高程5.300m，场地自然地面标高相当于大沽高程4.3米，基坑开挖深度约为7.4米，本工程设计基坑支护采取外围钻孔灌注支护桩，在设计标高4.50米处设置水平混凝土支撑体系，支撑体系覆盖范围约为4.6万平方米。本工程在地质勘察时

3、地下水最高埋深为设计标高1.7米，为第四系孔隙型潜水，采用基坑内大口井点进行降水，并在支护桩外侧布设连续水泥土搅拌止水帷幕。支撑体系平面示意图如下：除特别说明外，本方案中所有标高均为设计0.00的相对标高。目前本工程已在进行支护桩和支承柱的施工，具体见支护桩和支承柱施工方案和土方开挖及降水施工方案水平支撑体系平面示意图3施工准备3.1技术准备：会审图纸，了解设计意图、明确施工工艺、完成现场的平面的标高的定位侧设，根据设计图纸进行钢筋翻样工作，对混凝土厂家进行原材料和配比的交底，配备合理的施工人员，进行详细的技术、质量、安全交底。3.2机具准备：土方挖掘机32台、混凝土输送泵3台、混凝土振捣机1

4、2台，振动棒24根，以及配套的作业工具，施工作业前，所有的机械设备必须进行维修和保养，并留有备有机具，确保施工正常进行。3.3材料准备：根据设计文件和施工方案，按预算提供的数量，进行材料的定货和采购，并对进场的钢筋及时的按规定进行取样复试。序号1234材料名称混凝土钢筋直螺纹套筒模板规格c308251625单位m3吨个数量536080083208000使用部位冒梁、环梁和支撑梁3.4其他准备：场地平整，基坑四周清理，道路通畅，线路管道完善，地下水位降水到支撑梁底标高下至少0.5米。4施工安排4.1施工流程支承、支护桩施工降水冒梁土方开挖冒梁钢筋绑扎冒梁模板安装冒梁混凝土浇筑水平支承梁土方开挖支

5、承柱顶节点处理水平支撑体系底垫层浇筑水平支撑体系钢筋绑扎水平支撑体系模板安装水平支撑体系混凝土浇筑。4.2施工流水段划分根据整体规划，本工程采用岛式开挖，先进行两个环梁处的土方开挖再进行中心岛处的土方开挖。土方开挖阶段按8个流水段考虑施工，按照西1西2西3西4和东1东2东3东4的顺序同时进行，要求整个基坑对称开挖，分层分步开挖。根据设计图纸，本工程水平支撑梁底标高为4.5米，而支护桩顶标高为2.7米，在进行水平支撑梁土方开挖后，支护桩暂时处于悬臂状态，故应根据流水段的划分顺序进行相应处的支护桩施工，在支护桩施工完毕后，可先进行冒梁施工，将支护桩连接成一个整体，以提高支护桩抵抗主动土压力的能力。

6、在进行水平支撑梁施工时，支护桩和帽梁的混凝土强度要达到设计要求。水平支撑体系流水段划分平面示意图5施工方法5.1冒梁施工：现地貌标高约为0.9米，冒梁底标高为2.7米，水平支撑梁底面标高为4.5米。根据施工流水段顺序，在支护桩施工完毕后，先进行冒梁土方开挖，开挖深度约为1.8米，使用挖掘机一步开挖到位，预留200厚土层用人工进行清底，在开挖时要注意挖掘机不得碰撞支护桩及甩蒫钢筋。在开挖完毕后，将冒梁底标高控制线弹放在支护桩上，用以控制支护桩的桩头剔凿，在剔凿时要注意不得损伤支护桩主筋，并要将钢筋上粘挂的混凝土剔净。将冒梁范围内的土层铺平夯实，浇筑100厚c15垫层，垫层宽度大于冒梁边50，以方

7、便支设模板。将剔凿干净的支护桩主筋调直压入冒梁范围内，绑扎冒梁钢筋，按要求垫设钢筋保护层垫块，支设冒梁侧模，做好加固，浇筑c30混凝土。为保证在进行环梁土方开挖时，冒梁混凝土强度能达到设计要求，最后一个进行施工的流水段使用早强混凝土。5.2水平支撑体系施工：在冒梁和支护桩混凝土强度满足设计要求后，即可进行水平支撑体系土方开挖和施工。此步土方开挖深度约为1.7米，可用挖掘机一步开挖，并预留200厚土层用人工进行清底，在开挖前应在支承柱处设置标志杆，以提示挖掘机在支承柱处要小心开挖，避免扰动支承柱，测量人员要跟随进行水平点的抄测，避免超挖。在支承柱处土方开挖完成后，应对支承柱进行准确定位，并用灰线

8、标示，由人工配合挖掘机将支承柱周边一定范围（支撑梁或环梁边外2米）内的土层向下开挖1.2米，形成一局部浅坑，坑底边在梁边外留有800宽的工作面，用以进行托板和腋板的焊接作业。浅坑的留置要根据地质情况而定，土质条件不良时可加大边坡放坡角度。水平支撑梁土方开挖完成后，将基底平整夯实，铺设一层模板，为防止模板移位，模板间钉拉条固定。在模板上绑扎环梁和支撑梁钢筋，支设梁侧模，浇筑c30混凝土。5.3支承柱头节点施工：土方开挖时，支承柱位置超挖1.2米，在立柱上抄测标高控制线，测定柱顶标高是否符合设计要求，若柱顶超过水平支撑梁底标高时，应对立柱顶部进行切割，并预留钢板厚度；若桩顶低于梁底标高不大时，可用

9、增加钢垫板的方法处理；若桩顶低于梁底标高较大时，可将环梁或支撑梁位于支承柱处加大截面。支承柱头的钢板焊接要加强质量控制，焊工必须是经培训合格的有证人员，在正式焊接前要做工艺试焊，确定焊条、电流、焊缝熔透性等特征后对所有焊工进行技术交底，才能正式全面进行焊接施工。支承柱头的细部做法见下图示意：5.4梁底垫层：梁下考虑铺设模板做为垫层，在其上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑作业，若模板数量不足，可使用混凝土垫层。支承柱与水平梁节点处托板、腋板焊接施工完毕，浅坑回填后夯实整平。环梁或支撑梁下垫层也进行夯实处理，沿梁下铺设模板或浇筑100厚c15垫层，宽度为超出梁边100。表面压实抹平，并铺一道彩条布或厚塑料

10、布作为隔离层。5.5钢筋工程施工：5.5.1钢筋进场：1)按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。2)每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并用工字钢和木方垫高，高度不少于30，以防钢筋锈蚀变形。3)钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做100%的见证试验。4)所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态

11、进行标识。5)已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。5.5.2机具准备：序号123456机具名称钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋直螺纹套丝机钢筋调直机箍筋弯曲机砂轮切断机数量448484进场时间201207201207201207201207201207201207备注5.5.3钢筋的加工成型5.5.3.1钢筋加工管理钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。5.5.3.2钢筋的加工流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋成型5.5.3.3钢筋除锈：本工

12、程为新采购钢筋，一般不用除锈，若突遇大雨或反潮而在钢筋表面形成的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈，。5.5.3.4钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用专用调直机进行调直。调直冷拉率控制不大于4%。5.5.3.5钢筋切断：1)切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3)切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10。5.5.

13、3.6钢筋弯曲成型：1)弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋作90弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋端部弯成135，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。2)弯曲成型工艺：对形状复杂的钢筋，在弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置划出。弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，箍筋平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。5.5.3.7钢筋加工的允许偏差：项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差（mm）10205

14、检查方法尺量检查尺量检查尺量检查5.5.4钢筋滚轧直螺纹连接本工程水平支撑梁主筋直径18时，采用滚轧直螺纹套筒连接；主筋直径18时，使用搭接连接，同一截面接头不得大于50，相邻两接头间距大于35d。5.5.4.1作业准备1)材料及主要机具2)直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合格后方可使用。3)主要机具：钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手。5.5.4.2作业条件1)钢筋机械连接的操作人员必须经培训后上岗。2)直螺纹套丝机经现场调试并运

15、转正常后方可使用。5.5.4.3操作工艺1)工艺流程：检查设备电源钢筋下料钢筋机械连接工艺检验钢筋套丝钢筋丝头检验钢筋连接质量检查2)钢筋下料：钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。对于滚轧直螺纹连接钢筋应用无齿锯下料，保证断头平整。3)接头工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。4)钢筋滚轧螺纹：钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查

16、，同时使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚轧。钢筋丝头加工完毕后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。5)钢筋连接：连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拧紧后马上用记号笔进行标记，拧完一个标记一个。6)钢筋接头质量标准及检验方法外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为01p（p为螺距）；螺纹尺寸

17、用专用的螺纹检验环规检验，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过一扣。现场检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也应作为一个验收批。每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。5.5.5钢筋绑扎5.5.5.1施工准备1)材料及主要工具成型钢筋：成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合规范要求。铁丝：2022号铁丝。垫块：用水泥砂浆

18、制成，50*50见方，厚度同保护层厚度，梁垫块内预埋铁丝，钢筋保护层厚度为35。主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。2)作业条件绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。根据弹好的梁外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。开口箍焊设：梁钢筋绑扎就位后，在托板位置焊设开口箍筋，焊缝长度为200。钢筋绑扎的质量要求：严格执行gb502042002标准，满足设计要求。按照钢筋安装工程验收批质量验收记录表和钢筋

19、加工验收批质量验收记录表进行质量验收。3)钢筋绑扎安装质量标准钢筋的规格、品种、级别和数量必须符合设计图纸的要求。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。钢筋的形状、尺寸、数量、间距、锚固及搭接长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。4)绑扎接头质量必须符合要求：钢筋绑扎接头的搭接长度及构造必须符合结构总说明中的要求。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区级钢筋的末端必须做180弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三扣绑扎牢固。钢筋骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度

20、必须符合设计要求。5.5.6帽梁及支撑梁模板：帽梁梁高为400，宽800或1000，梁两侧为15厚覆膜胶合模板，50100木方通长背楞二道，钢管龙骨间距500，钢管龙骨用16对拉螺杆加固。在梁两侧打钢管锚杆，用斜撑杆控制梁模位置不移动，帽梁钢筋骨架要垫好保护层垫块。具体做法详见下图支撑梁高800，宽6003400，在梁两侧支设15厚覆膜胶合模板，50100木方通长背楞三道，竖向钢管龙骨间距500，钢管龙骨可用16对拉螺杆加固三道。在梁两侧打钢管锚杆，用斜撑杆控制梁模位置不移动，具体做法详见下图5.5.7帽梁及支撑梁混凝土：1)混凝土为c30商品混凝土，混凝土供应厂家必须报建设、监理审查同意后使

21、用，坍落度18020。采取泵送的方式。2)混凝土输送：因本工程工期紧，水平支撑体系工程量大，故考虑使用52米臂汽车混凝土输送泵，在西2、西3施工流水段和东1、东2施工流水段交界处留置进出车道，环梁土方暂不开挖，以使泵车和混凝土输送车进入环梁内实施作业，最后进行车道处水平支撑体系的混凝土浇筑作业。3)砼进场验收：每一次浇筑，必须提前对砼搅拌站进行交底，必须将砼配合比通知单并上报监理，汇同专业监理工程师进行现场坍落度测试，满足要求后方可使用，并不定时到砼搅拌站进行配比抽查，在现场进行方量抽检。4)用作润泵管的水和砂浆必须用料斗接下，运到场区作地面硬化使用，严禁浇筑到支撑梁内，砼浇筑完毕洗泵的水严禁

22、浇入成型的砼内。5)标高的控制：沿梁每5米竖立一根标高控制钢筋，控制钢筋与支撑梁点焊，在控制钢筋上抄测标高控制点并缠裹胶布。6)跨度大于4米的梁按要求进行起拱，对于环梁，因截面较大，起拱值按0.4%考虑；宽度大于1米的支撑梁起拱值按0.3%考虑；宽度小于1米的支撑梁起拱值按0.2%考虑。起拱值以主梁为准，主次梁交接处次梁随主梁的起拱值而定。7)浇筑时，采用斜向分层浇筑、一次到顶、顺序向前推进的浇筑方法，使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50。拉线控制标高，抹平压实。8)砼养护：浇筑终凝后，浇水养护，保持湿润状态不得少于7天。9

23、)砼试块留设：每个施工流水段每100立方米留设一组标养试块和一组同条件养护试块，不足100立方米按100立方米计算，因环梁强度值直接影响下步土方开挖施工，故最后一个施工流水段的混凝土可掺用早强剂，并每施工流水段可多留置几组同条件试块，以备检测支撑梁混凝土不同时期的强度。10)后浇带留置：因本工程环梁直径较大，西环梁周长为440米，东环梁周长为414米，为防止混凝土收缩引起的直径变小，环梁应留置温度收缩后浇带，布置原则为每50米留置一条，一般留置在环梁跨中1/3处，宽度为800，后浇带两侧用双层钢丝网封堵，本工程因工期较紧，后浇带的留置时间按7天考虑。6质量保证措施1)加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度，并形成质量管理体系。质量管理网络如下：项目经理执行经理项目技术质量总监生产、工程部技术质量部商务经理部安装部师专业责任工安全员材料员仓库保管员质检员资料员技术员定额员程西环梁施工作业区东环梁施工作业区2)建立完整管理体系，项目部设质量领导小组，由项目负责人和总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3)严格执行质量目标管理，将质量与效益严密挂钩，实行质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4)严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。5)“