地下车库底板钢筋绑扎技术交底

1、1、作业准备1.1机具准备：塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。1.2材料准备：20-22号火烧丝、水泥砂浆。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。1.3作业条件1.3.1已弹好墙、柱、洞口等部位位置线，经项目部验收，并已经过监理验收合格。1.3.2各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。1.3.3熟悉方案，图纸、技术交底及规范要求。2、施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程清理弹线集水坑及地下车库与主楼基础交接处钢筋绑扎搭设反梁绑扎钢管支撑架绑扎横向反梁、同时摆放纵向的底板下铁及附加筋绑扎纵向反梁、同时摆放横向的底板下铁及附加筋垫好板及梁的保护层摆放底板马凳铁

2、绑扎底板上层钢筋插墙、柱预埋钢筋清理、验收2.2施工操作要点及要求2.2.1钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。2.2.2弹钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用线在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙柱筋位置线），严格按照弹线进行钢筋绑扎。2.2.3按照弹出的钢筋位置线，先绑扎集水坑及地下车库与主楼基础交接处钢筋。根据设计及规范要求，先绑扎短边向钢筋，后绑扎长边钢筋。钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块，保证钢筋位置准确，垫块间距1m，按每1m左右距离呈梅花型摆放。2.2.4绑扎地梁钢筋：在绑板的同时做

3、好基础地梁的绑扎，地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台，将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与梁上层钢筋绑扎牢靠，穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑扎。绑扎完后，抽出绑扎架，将已绑好的梁筋骨架落地。详见下图。2.2.5摆放钢筋马镫：底板上下层钢筋之间采用HRB400级1625的钢筋加工制作的马镫铁支撑，间距1000。马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置，作为导墙模板焊接支撑点用。马镫铁在底板内的设置及形

4、式（见下图）。2.2.6绑扎底板上网钢筋，根据设计及规范要求，先绑扎板上短向钢筋，然后绑扎板上长向钢筋。根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位桩，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设至少三道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。外墙插筋除与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，墙、柱插筋甩茬应按规范要求错开接头。在混凝土基础底板（楼板）留出多排预埋钢筋地锚，个数及间距参照基础模板技术交底，以便

5、后期施工支设模板使用。3、技术做法要求3.1钢筋接头：底板水平钢筋直径16mm的采用级直螺纹套筒连接，连接不考虑接头位置；钢筋直径16mm的接头采用搭接接头，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。连接区段内受力钢筋接头面积容许百分率（%）接头形式受拉区受压区板、梁、柱绑扎搭接接头25（50）50焊接接头或机械接头50不限3.2直螺纹连接：直螺纹连接有关技术参数见下表：钢筋直径螺距（p）长度l0-2外径0-0.4套丝牙数（整牙数）162.540.0248182.545.026.59202.550.02910222.555.0321125360.037102

6、8365.04111在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接 钢筋直螺纹接头连接类型3、施工中注意的质量问题3.1起步筋位置不准确预防纠正措施：墙体竖向起步筋的位置严格控制距离柱主筋50mm；墙体水平起步筋的位置严格控制距基础结构50mm；柱箍筋起步筋距结构板面50mm；梁箍筋距柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。3.2保护层

7、大小不一致预防纠正措施：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。3.3暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。3.4箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致。预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。4、质量标准4.1钢筋

8、的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。4.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。4.4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。4.5直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。4.6弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。4.7箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。4.8钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。4.9钢筋绑扎的允许偏差见下

9、表：钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查2绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大指3钢筋弯起点位置20钢尺检查5、成品保护措施5.1钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；5.2安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋； 5.3半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；5.4钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员提出；5.

10、5钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；5.6水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育； 5.7水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；5.8在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；5.9 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整和清理；5.10 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；5.11 保证预埋电线管等位置准确，如发生

11、冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；6、安全文明施工6.1施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；6.2安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；6.3 施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；6.4 现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过1.5m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；6.5雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；6.6现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；6.7动用电焊时，必须有专人进行看火；6.8超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号