产品的工艺流程：

1、产品的工艺流程： 冻生带头虾（ HO ）： 工艺流程：原料验收-保鲜-清洗-分级-清洗-称重/贴标签-排盘-急冻-脱盘/镀冰衣宀内包装宀 金属探测T装箱T冷藏T运输 工艺要求： 1、 原料验收：进厂原料每批抽2kg 进行检验。主要检验以下方面： 1）、外观：具有鲜虾自然色泽，无 红变，无黑斑，甲壳有光泽，虾体完整。不得有黑变，允许有轻微水锈和扇尾轻微变色及不影响外观的自 然斑点。总不合格 重量 不得超过 20%，如超过则该批原料为不合格原料。2）、品质：气味正常，无土味或 其它异味，水煮 100g 后试味，具有养殖固有鲜味，肉质感有弹性，肠道不含有泥沙，未使用任何添加剂者 为合格原料。有土味、

2、异味及肠道沙粒则整批不合格。含亚硫酸盐拒收。3）、规格： 抽捡按重量，逐个清 点条数，然后计算出平均每 500g 条数即为原料虾规格， 要求大小均匀，规格一致。 4）、卫生要求：对每批 原料的抗生素进行检测。抗生素如氯霉素等不得检出。其检出限为氯霉素0.3ppb ;硝基呋喃类83 秒; 31/4076 秒; 41/5063 秒; 51/6056 秒; 61/7052 秒; 60/8051 秒; 71/9050 秒; 91/11048 秒；110/13045 秒；130/15042 秒；150/200 40 秒；200/300 38 秒。保证虾能完全熟透 ， 具 体 时 间 可 根 据 情 况

3、酢 定o 其余工艺参照以上相关工艺的要求。 冻生去头虾（ HL） 工艺流程：原料验收-保鲜-清洗-去头-分级-清洗-称重/贴标签-排盘-急冻-脱盘/镀冰衣 T内包装T金属探测T装箱T冷藏T运输 工艺要求：去头：注意去掉虾头膜及虾脚，且颈肉长度不能超过最长体节的1/3 。 其余工艺参照以上相关工艺的要求。 冻熟去头虾（ CHL） 工艺流程 ：原料验收-保鲜-清洗-去头-分级-清洗-排盘-蒸煮-单冻 /镀冰衣-称重-内包 装-金属探测-装箱-冷藏-运输 工艺要求：蒸煮：蒸煮时间不能超过操作限值，保证虾体完全熟透。其余工艺参照以上相关工艺的 要求。 冻生挑肠虾仁 /冻生不挑肠虾仁（ PD/PUD）

4、工艺流程 ： 原料验收-保鲜-清洗-去头-分级- 去壳 / 挑肠 -清洗-泡药-称重 / 贴标签-排盘- 急冻-脱盘 / 镀冰衣-内包装-金属探测-装箱-冷藏-运输 工艺要求： 1、去壳 /挑肠：人工去壳、去肠，要求不得有虾壳、虾脚及虾肠的残留且要保留虾尾上的 肉。同时挑出红变、黑变及损伤的虾。 2 、浸泡：按照虾仁的重量，用事先校准过的电子称称量保鲜剂，并与食盐于浸泡桶中溶解，然后 把虾仁加入到保鲜剂与食盐混合溶液中进行浸泡。浸泡温度在10 C以下。浸泡时每隔15分钟搅拌一次。 （保鲜剂与食盐的用量、浸泡的温度和时间，参照特殊工艺操作指导书 ） 其余工艺参照以上相关工艺的要求。 冻熟挑肠虾仁

5、 /冻熟不挑肠虾仁（ CPD/CPU）D 工艺流程 ： 原料验收-保鲜-清洗-去头-分级-去壳/挑肠-清洗-泡药-排盘-蒸煮-单冻/镀 冰衣-称重-内包装-金属探测-装箱-冷藏-运输 工艺要求：去壳 /挑肠：注意去净虾壳、虾脚并保留虾尾上的肉。同时挑出黑变及损伤的虾。 其余工艺参照以上相关工艺的要求。 冻生开背虾（ EZP） 工艺流程：原料验收-保鲜-清洗-去头-分级-开背-清洗-泡药-排盘-单冻-脱盘/镀冰衣- 称重-内包装-金属探测-装箱-冷藏-运输 工艺要求：开背：用开背机或者剪刀开背。要求从去头虾的第二节开至倒数第二节（即第六节） 且开线要在虾体背部的正中。开背的深浅按客户的具体要求，

6、一般要求为开至刚好将虾肠取出即可。注 意开线的位置及长短、开背的深浅及虾肠是否挑净。同时挑出红变、黑变、黑斑、损伤、软壳及软尾虾。 其余工艺参照以上相关工艺的要求。 冻熟开背虾（ CEZP） 工艺流程：原料验收-保鲜-清洗-去头-分级-开背-清洗-泡药-排盘-蒸煮-单冻/镀冰衣- 称重-内包装-金属探测-装箱-冷藏-运输 工艺要求：开背：开背时注意挑出黑变、黑斑、损伤、软壳及软尾虾。 其余工艺参照以上相关工艺的要求。 冻生凤尾虾（ PTO） 工艺流程：原料验收T保鲜T清洗T去头T分级T去壳/ （挑肠或浅割）T清洗T泡药T排盘T单 冻T脱盘/镀冰衣T称重T内包装T金属探测T装箱T冷藏T运输 工艺

7、要求：去壳/ （挑肠或浅割）：去壳时将虾尾及虾尾部的最后一段壳留下。挑肠或是浅割看客 户的具体要求。挑肠时从虾尾壳处开始挑，要求所有的虾均要去干净虾肠。浅割时从凤尾的第二节（或 者是通头，视具体要求而定）割至第五节末（尾壳）处割口的深浅以刚刚能取岀虾肠即可。注意：去壳 至最后一段，不能有虾足、虾肠及其余部位虾壳的残留。同时挑岀尾部黑斑、肉质黑斑、红变、黑变、 软尾及损伤的虾。 其余工艺参照以上相关工艺的要求。 冻熟凤尾虾（CPTO 工艺流程：原料验收T保鲜T清洗T去头T分级T去壳T清洗T泡药T排盘T蒸煮T单冻/镀冰衣宀 称重T内包装T金属探测T装箱T冷藏T运输 工艺要求：去壳：同冻生凤尾虾。挑

8、岀尾部黑斑、肉质黑斑、黑变、软尾及损伤的虾。其余工艺 参照以上相关工艺的要求。 冻生面包虾（BRD 工艺流程：原料验收T保鲜T清洗T去头T分级T去壳/去肠/开背T清洗T泡药T清洗T裹粉T沾 浆T裹糠T称重/排盘/内包装T IQF急冻TT装盒 调浆 T金属探测T装箱T冷藏T运输 工艺要求：1、调浆：先按配比要求进行称量（电子称必须经过质量监督部门的校准），用4C冰水 调好裹浆，所调裹浆需限定在一小时内用完。在裹粉、裹浆的过程中，要求室温必须保持在20 C以下。 裹浆具体的配比可根据具体的要求（如口感或客户的具体要求）进行相应的改变。 2、裹粉：要求虾体除尾部及最后一段壳上不能裹上粉之外，其余部分

9、均要裹上粉。裹粉以在虾体 表面都裹上了薄薄的一层为佳，如裹粉太厚则在沾浆时容易沾上太多浆从而又导致在裹糠时裹的糠太 多，影响口感。 3、沾浆：注意虾尾不能沾上浆但其余部分都应沾上浆。沾好浆的虾应立即裹糠，以防浆流下而使 裹糠的步骤难以进行。 4、裹糠：裹糠的松紧要适当。不能裹的过紧以免油炸后面包虾太硬，但也不能太松以免在装盒及 油炸时面包糠掉下。裹好粉后要注意去掉虾尾及尾壳上的糠或粉，保证虾尾干净。 5、装盒：称好重量。不同规格的面包虾每层的条数要求不同。排虾时每层排两大排，排与排之间 的虾头与头、尾与尾相接。每一大排中分两小排，它们的排列为首尾相接。 6、 IQF急冻：去掉内包装盒盖，将底盒

10、及面包虾进入单冻机进行急冻，使虾体的中心温度达到-18 C 以下。 7、装盒：急冻好的面包虾，按不同的规格扣上相应的盒盖。 其余工艺参照以上相关工艺的要求。 条冻罗非鱼 工艺流程：原料验收T暂养T冰冻（放血）T去鳞T去内脏T清洗/去鳃T分级T冰存T排盘T急冻T 脱盘/镀冰衣T包装T金属探测T装箱T冷藏T运输 工艺要求： 1 原料接收：直接从经采购员考察、认可的养殖场收购新鲜罗非鱼，收购时养殖者提供供 货证明书。新鲜罗非鱼送到工厂，由品管员查验。其检验过程为：1）、外观：具有鲜活罗非鱼自然色泽, 无杂鱼，鱼鳞有光泽。2）、取两条鱼取鱼头（从背脊上靠近头的地方斜切至鱼腹。取出内脏，查看胃部饲 料是

11、否超过鱼体重量的 2%如超过则该批原料不合格。将鱼鳃取岀，洗净鱼头，放适量水于微波炉上高火 煮5分钟。闻气味并试味，气味正常、具有新鱼肉的鲜美气味，水煮鱼头试吃，无土味、无海藻等异味。 鱼肉中不每批进厂原料抽kg 进行分级。并取几尾（保留鱼鳃）用清水煮熟，品尝有无臭泥味，任何一 项不符合，拒收货物。3）卫生要求：为微生物及理化方面的检验。其主要的检验项目为：微生物方面：细 菌总数，大肠菌群，大肠杆菌，沙门氏菌等微生物。理化方面：抗生素中的氯霉素。每天对每批原料的药 残情况进行一次检验，对原料的卫生情况作随机抽检，每星期不得少于两次。卫生指标要求：细菌总数1 X106 ,大肠菌群1100/g ,

12、大肠杆菌，沙门氏菌等致病菌不得检出。抗生素如氯霉素不得检出，检出限为 0.3ppb ;硝基呋喃类v 1ppb 2暂养 罗非鱼原料在进入车间加工之前必须要先在工厂的暂养池中暂养。 3. 放血：进入车间的鱼应先在固定的地方人工放血约30分钟，直到鱼血全部放完。 4. 清洗：放完血的鱼用流动的冷水进行清洗，去除其体表污物和残留血迹，水温要求在10C以下。 5去鳞、去内脏：将罗非鱼的鱼鳞和内脏、黑膜去除或根据根据客户的要求处理，并用流动的冷 水进行清洗，将其体表及内部污物彻底清洗干净，水温要求在10C以下，清洗干净后进入下一道工序。 6 清洗、检查：对去鳞、去内脏后的罗非鱼进行清洗，并仔细检查，剔除有

13、寄生虫的鱼体。 7.分级：经清清洗后的鱼按 350克/条以下、350-550克/条、550-750克/条、750-950克/条、950 克/条以上的规格分级，或按客户的要求分级。在分级过程中有损伤的鱼要挑岀来。 8冰存：将分级完的鱼按不同的规格放入温度低于10C的约1.5%冰盐水中保存。时间？ ？ 9排盘：注意控干水，不可装得太满，鱼肚朝下且鱼体不可重叠。 10. IQF线急冻：将已经处理好的全鱼，摆好送入急冻设备通过-40C以下温度急冻，使其中心温 度迅速达到-18 C以下。 11脱盘：轻敲盘子，使鱼与盘子脱离。敲打的力度不能过猛，以免将鱼翅、鱼尾敲断。 12 .称重/贴标签：将脱盘后的全鱼

14、按要求进行定重，并贴上相应规格的标签。称重用的电子称必 须经过质量监督部门的校准。 13. 镀冰衣：轻轻震动，将称好的全鱼在冰水中镀两次，（水温适宜控制在 4C以下），以防止全鱼 被氧化或风干，同时冰衣率要达到客户的要求。镀冰衣时轻摇篮筐，防止鱼体粘连在一起从而镀不到冰 衣且给独立包装带来困难。 14. 包装：将称量后的全鱼装入已消毒的胶袋内进行包装。 冻罗非鱼片 原料验收T暂养T活体发色T 放血T取片T去皮T去中骨/修整T分级/挑选宀Q消毒宀浸盐水（）宀控 水/真空包装-IQF急 发色程度不够的鱼片T CO 发色 冻-（镀冰衣）-包装-金属探测T装箱冷藏-运输 工艺要求：活体发色：经暂养后的

15、鲜鱼放入发色桶中发色10分钟。注意：CO的气压不能超过0.4 大气压。 放血：放血尖刀从鱼鳃出插入，割断鱼的主血管。用流动水洗干净鱼血及鱼体表的脏物并用冰 水（浓度为50ppm的消毒水）再次进行清洗，去除体表的杂物及微生物。 取片： 放完血的罗非鱼通过输送带运送，按加工要求，用人工取片，将原料鱼按要求大小 加工，采用合理的切割方法，做到片面完整。 7.去皮：采用机械流水式去皮，视产品类别调整刀距，既达到要求，又要避免浪费。 8 .磨皮/修整：i.磨皮：鱼片的背部向上，用手心压住，旋转磨皮，把表层的白膜、黑膜磨去，注意 把握其程度，确保完全磨去黑膜、白膜、鱼皮等。 ii. 修边：把毛边、残留鱼鳍

16、肉修理干净，不整齐的边角修理圆滑，削去血点。 9去中骨：摸准鱼腹骨头位置，顺骨头走向下刀，切去 7 根中骨，切完后要自检看有无骨头残留。 10检查分选：仔细检查 , 挑出有寄生虫的鱼片及次品(残缺不成鱼的形状，肉色暗红或异常、弹性 差)将带骨头的未修整好的鱼片返工重新修整。按1-3OZ 、 3-5OZ 、 5-7OZ、 7-9OZ 、9-11OZ、11OZ 以上，等不同的要求对鱼片进行分规格。 CO 发色 按客户要求，把已检查好的鱼片放入发色室内，利用 CO 气体与鱼片表面进行反应来达到增色 的效果。 12臭氧杀菌：班前检测臭氧的浓度，途中要连续开机补充臭氧，以保证臭氧的浓度；水质保持清 洁并

17、加流动水， 1 小时换 1 次水，杀菌时间必须达到要求。 13拭干：上下铺干净干燥且消毒过的毛巾压干鱼片表面的水分，毛巾稍有湿状马上更换。 14真空包装：将拭干的鱼片头外尾里，背面向上装入订单需求的真空包装袋中，要求鱼片要摆正， 中骨切口要合拢，鱼片不可翻卷，封口要平整，真空度要足够。 15. IQF线急冻：将已经处理好的全鱼，摆好送入急冻设备通过-40C以下温度急冻，使其中心温度 迅速达到-18C以下。 16. 脱盘：轻敲急冻完毕的鱼片托盘，使鱼片与盘脱离即迅速交下一环节进行称量。 冻扇贝拄( SCBLLOP ) 原料验收-暂养-清洗-去壳/取 1 .原料接收 直接从经采购员考察、认可的无污染的养殖区收购新鲜墨西哥扇贝，收购时养殖者提供供货证明 书。新鲜贝类送到工厂，由品管员查验供货证明书里所有的原料信息，包括渔民的许可证，捕捞 时间等，并检验品质、规格等是否符合，原料到厂时的温度，取一些样品用清水煮熟，品尝有无 异味，确认所收购的贝类是否新鲜，任何一项不符合，拒收货物。 2. 暂养 为确保所生产的贝类成品不含任何杂质，因此要求所有收购的贝类均要求在持续充氧的人造海水 中经过至少 24 小时的暂养，使贝类能把