4b热网加热器检修文件包

1、神华神东电力陕西富平热电有限公司 2350MW机组 编号： SHGSFP-QJ-0XX/XX B热网加热器 # 1 机组 检查 检修（解体、检查、清扫） 批准： 审核： 编制： 年月日 表作业文件包清单 版次：第 1 版 作业文件包清单 页： 1 / N 序号 类别 名称 页码 检修工作任务单 检修计划 主要检修项目 工作许可 修前交底 质量验收计划 修前准备卡 图纸与技术资料准备 人员准备 工器具准备 主要备品及材料准备 现场准备 三 风险预控卡 作业范围风险预控措施 四 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字 五 检修技术记录卡 修前、修后技术记录 六 设备试运记录单 试运程序及措

2、施、参数记录、试运情况记录 七 完工报告单 备品配件及材料消耗记录 缺陷处理情况 质量验收情况 异动情况 让步接受情况 不符合项处理情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 检修经验总结及建议 八 文件包关闭 文件包验收、关闭 九 不符合项通知单 附件一（可选） 十 项目调整申请单 附件二（可选） 十一 文件包修改记录 附件三（可选） 表 2 检修工作任务单 版次：第 1 版 一 检修工作任务单 页数： 工作负责人 设备名称 B 热网加热器 设备编码 10NDD20AC001 负责人变更 检 修 计 划 设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它 计划工作时间 年 月 日至 年 月

3、日 计划工日 主 要 检 修 项 目 1. 水室隔板检查 2. 钢管检查 3. 壳侧清理检查 4. 汽、水侧安全门校验压力 5. 水位计检查 工 作 许 可 工作票 单独办理工作票办理系统工作票动火工作票 电气第一种工作票电气第二种工作票热机工作票 人员资质 确认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格 其他工作许 可条件 脚手架 围栏设置 安全网 其它 修 前 设备概况 设备型号： RJBW-2160-2.5-2 设计压力： 管程 2.5MPa，壳程 1.0MPa 设计温度： 管程 150， 壳程 300 工作压力： 管程 1.8MPa，壳程 0.5MPa 工作温度： 管程 70/130 ，

4、壳程 234 换热面积： 2160 管子与管板连接方式 ： 强度焊加贴胀 工作介质： 管程循环水，壳程蒸汽、水 主体材料： 管程 TP316L，壳程 Q345R 容器净重： 40780Kg 制造厂商： 山东北辰机电设备股份有限公司 1. 水室隔板检查 主要检修工 作任务和内 以往检修工 作经验教训 检修前主要 缺陷 修后目标 交叉作业及 配合工作 2. 3. 4. 5. 钢管检查 壳侧清理检查 汽、水侧安全门校验压力 水位计检查 1. 检修过程中无不安全情况发生； 2. 设备验收合格率 100%； 3. 修后设备无渗漏现象。 已通知 专业 被通知人： 配合内容： 已通知 专业 被通知人： 配合

5、内容： 其他安全、 技 术交底 人员签字 交底人： 被交底人： 见证人： 质量 验收 计划 质检点 质检点内容 验收级别 验收人员 一级 二级 三级 W-1 本体焊缝检查 三级 W-2 汽侧打压试验 三级 H-1 水室人孔封闭前 检查 三级 H-1 壳侧人孔封闭前 检查 三级 表 3 修前准备卡 版次：第 1 版 二修前准备卡 页数： 图纸与技术资料准备 序号 名称 图纸图号 检查结果 备注 1 检修工艺规程 2 设备安装、运行说明书 3 试验、检验规程 4 相关图纸资料 5 上次检修记录 人员准备 序号 工种 要求 人数 检查结果 备注 1 技工 达到专业工种等级要求 2 钳工 安全培训合格

6、 3 焊工 有专业资格证书 4 起重工 有专业资格证书 5 其他 工器具准备 序号 名称 规格 单位 数量 检查结果 备 注 1 扳手 把 1 2 手捶 把 1 3 铜棒 根 1 4 手拉葫芦 个 1 5 撬棍 根 1 6 行灯 台 1 7 卡尺 个 1 8 钢丝绳 根 2 主要备品及材料准备 序号 名称 规格及材质 单位 数量 检查结果 备 注 1 堵管堵头 19X1 个 10 2 堵管堵头 19X1.2 个 10 3 人孔门垫片 D500-25 4 片 4 5 6 现场准备 序号 准备项目 检查结果 备注 1 安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。 2 现场检修定置分配。 3 现场检修环境

7、布置，地面胶皮铺设。 4 施工现场应拉设警戒线隔离围栏并挂警示牌 5 所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足 6 现场进度图，上墙工期制作 7 检修大型支架要摆放有序 8 工作票类型 工作票编号 表 4 风险预控卡 版次：第 1 版 三 风险预控卡 页数： 序号 危险源 名称 危险 特性 风险 等级 控制措施 1 人身触电 高风 险 1. 湿手不准从事接引电源工作； 2. 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损 现象，同时使用漏电保护器； 3. 电源线要架空。 2 人生伤害 低风 险 1. 切断电源，挂警示牌 2. 切断水源，挂警示牌 3. 作业工具完整，无缺陷，拆卸时不要用力过猛造成

8、伤害 4. 起吊平稳、 牢固， 手不要放在结合面处， 造成伤害； 5. 检修完成清点工作人员和工器具，人员、工器具齐 全后方可封闭人孔，做到“工完料净场地清”。 3 设备损害 低风 险 1. 起吊平稳，牢固，防止磕碰损坏设备； 2. 拆卸时不能用力过猛，造成设备损坏。 4 5 6 以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用 1 2 辨识人（签字） 年月日 审核人（签字） 年月日 表 5 检修工序卡 版次：第 版 四 检修工序卡 页数： 检修工序步骤及内容 质量标准 说明：检修工序中所有单位均采用国家标准单位。如：尺寸 单位 mm，压力单位 MPa等。 1 开工前

9、的准备工作确认 1.1 安全预防措施 1.1.1 办理工作票， 工作票内所列安全、 隔离措施应全面、 准确、完善。 1.1.2 三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到 可靠落实后，方可开工。 1.2 作业区 1.2.1 工作现场照明充足 , 通风良好。 1.2.2 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入 口设置合理，警示明显。 1.2.3 作业区信息牌悬挂规范。 1.2.4 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。 1.3 工器具 1.3.1 工器具已按计划准备齐全，满足使用。 1.4 材料和备品备件准备：材料和备品备件已按计划准备 齐全，满足使用。 2检修工序及质量标准 2.1 拆卸前的

10、准备工作 2.1.1 办理工作票。 2.1.2 检查确认设备确已停运，压力、温度到零。 2.1.3 联系架业搭架子。 2.2 水室清理、隔板管板检查 2.2.1 水箱人孔拆卸 2.2.2 拆除固定人孔盖的双头螺栓 . 先用松锈剂清洗螺栓 丝扣部分并用钢丝刷刷去氧化层以利于拆卸，用敲击梅花扳 手拆除螺母并放到定置位置。 2.2.3 打开人孔进入水室内， 检查水室隔板无裂纹和破损， 管板无变形，与钢管焊口无开焊。如隔板有裂缝或破裂，可 按下述方式修复： 2.2.3.1 从该区域清除所有异物。 2.2.3.2 使用直径为 3毫米的结 506 焊条进行电弧焊修复， 使用电压为 2024伏特，电流为 1

11、00130 安培的交流电或 反极直流电，使用干燥的焊条保持短弧，以免焊接中出现气 孔。当采用多层焊道时，在焊下层焊缝前，必须清除前道焊 缝的焊渣和焊剂，焊第一道即根部焊缝时不要中断，视力检 查根部的裂缝或缺陷，按需要进行多层堆焊，直至该区域原 来的焊缝外形。 2.2.4 如水室隔板严重吹损，则应将隔板全部割去调换新 的水室隔板。 2.2.5 根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮打磨，然后 由金属试验人员进行探伤。 W-1 本体焊缝检查：探伤检查无裂纹、腐蚀等缺陷。 一级 二级 三级 验收意见 签字 日期 2.3 水室钢管检漏 2.3.1 打压试验，将热网加热器汽侧充压缩空气，压力达 到 0.6M

12、Pa，用肥皂沫对管系管口进行检查， 应无鼓泡漏气现 象 W-2 汽侧打压试验：无泄漏。 一级 二级 三级 验收意见 签字 日期 2.3.2 管束管板泄漏处理，对泄漏位置进行记录。 2.3.2.1 单个管孔堵管方法 2.3.2.2 由于管子是焊在管板上，可用打磨等方法把原来 的焊接金属在管板上全部磨去。 2.3.2.3 清洁并抛光管孔和堵头，除去所有的氧化物、潮 气、油指和油污，清洁管孔和堵头，不要使用氧化物溶剂， 这些溶剂会污染焊缝，形成裂缝。 2.3.2.4 如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄漏，而湿度 很高，则附近管子都要吹干，并且采取措施，制止水或蒸汽 泄漏，降低湿度，使其不影响焊缝。 2

13、.3.2.5 在焊接时必须注意下列：不要烧到附近焊缝和管 孔带；不要使管板过分受热；不要使附近的管子和管板密封 焊过分受热；不要使电弧碰到附近的管端，管子与管板的密 封焊；不要使机械工具损害密封焊缝。焊接后，着色检查堵 管焊缝，不允许有线状显示。 2.3.2.6 用同样方法堵塞 U 型管的另一端。 2.3.3 多孔管孔堵管方法。由于管子与管板焊缝泄漏并冲 蚀管板表面，造成凹坑，影响区域较大。 2.3.3.1 使用可密封焊管接头的焊接堵头。 2.3.3.2 按要求加工堵头。 2.3.3.3 清洁并抛光堵头和管孔， 除去所有氧化物、 潮气、 油脂和油污。 2.3.3.4 堵头压入低于管板表面 10

14、 毫米部位，操作时要 使用堵头压入工具。 2.3.3.5 磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头顶部平 齐 2.3.3.6 按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑，使用 直径为 2.5 毫米，结 507 焊接时采用条状焊道及回火焊道工 艺。进行这种补焊时，必须十分小心，不要因过热过重锤击 和敲错部位，而损坏附近的焊缝和孔带。打磨焊缝起弧点和 停弧点。错开起弧点和停弧点。对最初三层焊缝，第隔一层 焊缝锤击一次，但不能锤击表面焊缝。 2.3.3.7 按上述要求逐步堆焊管板表面，直到堆焊三层为 止，每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。当大范围修补需使用 起弧和停弧时，则每次起弧和停弧后，就活动一下弧板，以 免

15、粘牢。在整个打磨区堆好三层后让其冷却，并从焊道上除 去所有的焊渣。进行着色检查，打磨和修补所显示的缺陷。 焊接后着色检查堵管焊缝，不允许有线状显示。 2.3.3.8 用同样方法堵塞 U 型管的另一端。在整个打磨区 堆好三层后让其冷却，并从焊道上除去所有的焊渣。进行着 色检查，打磨和修补所显示的缺陷。焊接后着色检查堵管焊 缝，不允许有线状显示。 2.3.3.9 修补结束后，管束用压缩空气先进行试验，将热 网加热器汽侧充压缩空气， 压力达到 0.6MPa，用肥皂沫对修 补堆焊处进行检查，应无鼓泡漏气现象。 2.4 水室回装 2.4.1 在水室人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，用金属 刷和砂皮清理人孔

16、盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面， 双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。 2.4.2 装复前对出水室及管道内壁检查； 2.4.3 更换垫片，装复分流隔板盖板； 2.4.4 清理水室， 检查无人员及工具遗漏水室中 , 拿出进水 管封堵， 检查人孔密封面， 无径向划痕， 光滑平整， 无损伤。 标准：检查确认无人员和工具、 材料遗漏， 密封面良好。 （质 检点： H点） H-1 水室人孔封闭前检查：封人孔前水室内部彻底检查， 无人员和工器具遗留。 一级 二级 三级 验收意见 签字 日期 2.4.5 水室人孔封闭。 2.5 壳侧清扫、检查 2.5.1 壳侧人孔拆卸 2.5.2 拆除固定人孔盖的双

17、头螺栓 . 先用松锈剂清洗螺栓 丝扣部分并用钢丝刷刷去氧化层以利于拆卸，用敲击梅花扳 手拆除螺母并放到定置位置。 2.5.3 打开人孔进入壳侧内部检查大、小隔板、支撑板、 钢板，检查所有焊缝及封头过渡区和其它应力集中部件无断 裂或裂纹，必要鉴定的壁厚，材质应符合设计要求；壳侧内 部无脱落、腐蚀、变形、裂纹。 2.5.4 壳侧清理，检查无人员及工具遗漏 , 恢复人孔。 H-2 壳侧人孔封闭前检查：封人孔前壳侧内部彻底检查， 无人员和工器具遗留 一级 二级 三级 验收意见 签字 日期 2.6 汽、水侧安全门校验压力。 2.7 水位计检查校核。 3. 工作结束，清理现场。 4. 结束工作票。 表 6

18、 检修技术记录卡 版次：第 版 五 检修技术记录卡 页数： 记录时间 记录人 工作负责人 监理 验收人员 年月日 应记录的其他内容： 表 7 设备试运记录 版次：第 版 六 设备试运记录 页数： 设备名称 B 热网加热器 设备代码 设备试运 内容及注 意事项 试运时间 年 月 日至 年 月 日 试运人员 试运参数记录 参数 标准 实际 试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备注 试运情况记录及试运结论： 工作负责人 监 理 维护部 运行部 生技部 表 8 完工报告单 版次：第 版 七 完工报告单 页数： 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日 备品配 件及材 料消耗 记录 序号 名称 规格与型号 生产厂家 消耗数量 缺陷处 理情况 质量验 收情况 本项目设置 W点个， H点个； 验收合格的 W点个， H点个。 （其他验收情况） 异动情 况 让步接 受情况 不符合 项处理 情况 遗留问 题及采 取措施 修后总 体评价 检修经 验总结 及建议 各方签 字 工作负责人 监理 维护部专业主管 生技部专业主管 表 9 文件包关闭 版次：第 版 八 文件包关闭 页数： 确认文件包各项记录真实准确 确认修后设备完整、标识准确齐全 确认修后现场环境符合规范化标准 各方签 字 工作负责人 监理 维护部专业主管 生技部专业主管 表 10 不符合项通