成套工艺文件

1、XXX有限公司 工艺文件 （第一版） 201 1年10月20日发布201 1年11月28日实施 XXX有限公司 序号 名称 编号 页码 封面 目录 01 产品装配过程工艺要求 0ZN.979.001 01 02 一次线制作与安装工艺要求 0ZN.999.001 02-06 03 电气元器件安装工艺要求 0ZN.979.002 07-10 04 二次线装配工艺要求 0ZN.999.002 11-15 05 产品包装工艺要求 0ZN.979.003 16 发放编号使用部门使用者 文件编号0ZN.979.001版本2015A XXX有限公司 产品装配过程工艺要求修订次（0） 1:目的 对低压成套无功

2、功率补偿装置装配过程的工艺要求等作出规定。 2:范围 适用于生产低压成套无功功率补偿装置的产品装配过程。 3：装配过程规范及检验要求 操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和进行自检， :产品装配工艺流程图 :产品装配工艺流程内容 序 号 工步名称 工作内容 责任部门 1 母线制作 按 0ZN.999.001 一次线制作与安装工艺要求 装配车间 2 母线安装 3 一次装配 按 0ZN.979.002 电气兀器件安装工艺要求 装配车间 4 二次装配 按 0ZN.999.002 二次线装配工艺要求 装配车间 5 包装 参照0ZN.979.003产品包装工艺要求 装配车间 编制审核批

3、准 文件编号0ZN.999.001版本2015A XXX有限公司 一次线制作与安装工艺要求修订次（2） 1:适用范围 本工艺要求适用于低压成套无功功率补偿装置一次线的制作与安装工艺要求，并作为生产和检 验的依据。 2:工装设备及工具 多工位母排加工机 活动板手（4一 12）、梅花板手、套筒板手、液压压线钳，力矩板手 各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻，砂布、铅笔 一一砂轮，卷尺（1 3米），台钻,攻丝机，钢角尺，各种规格锉刀 3:母排的工艺要求 3.1剪切下料：母线要求平直，不得有明显的锺痕，凹坑等缺陷，母排下料一般用母排加工机切断 ，母线 在下料前应校正， 3.1.1母线在剪切时受压较大，使断面

4、变形，其厚度偏差按以表的规定 母排厚度 3-4 4-5 5-6 6以上 厚度偏差 0.5 0.7 1.0 1.2 3.1.2去尖角，母线断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生放电，及便于安装 3.2冲孔:在钻床或母排加工机上加工，或采用液压冲孔机冲孔。最好一个接触面上2-4孔一次用冲 孔模完成.冲孔后接触面应平整、光洁，连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平。 3.3弯制：母线应尽量减少弯曲，母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm母线扭转90度时，扭转 部分的长度不应小于母线宽度的 2.5倍，并排母线的弯曲度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应 力. 3.3.1母排弯曲分平弯和立弯，本

5、公司一般采用平弯，先将母排放在加工设备上，将尺寸线与刀口对 齐，进行弯曲，平弯和立弯最小允许半径见下表： 弯曲种类 母线截面积（mm）bx a 最小弯曲半径 铜 铝 平弯 50 X 5及以下 2a 2a 125 X 10及以下 2a 2.5a 立弯 50 X 5及以下 1b 1.5b 125 X 10及以下 1.5b 2b 3.3.2弯曲小母排时可用台虎钳，先将母排置于台虎钳中，但钳口上应垫以硬木等，以免碰伤母排，然 后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度. 3.4母排表面处理，相序标志及排列 3.4.1母排表面一般采用镀锡方式，不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善母排表面的散热效 果，增

6、加美观.母排的保护套管：可以套PVC的热缩套管. 3.4.2母排的相序用颜色加以区别，一般要求贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用 的一种。母线排列：具体见下表： 文件编号 0ZN.999.001 版本2015A 一次线制作与安装工艺要求 修订次(2) 相序 母线安装相互位置 颜色 垂直排列 前后排列 水平排列 L1(A) 黄 上 远 左 L2(B) 绿 中 中 中 L3? 红 下 近 右 中心线(PE) 淡蓝 再卜 再近 再右 接地线(PEN) 黄绿相间 最下 最近 最右 3.5母排的搭接尺寸及连接孔 3.5.1母排搭接尺寸，连接孔数量及孔径具体见下表 搭接形式 12 序 号 连

7、接尺寸(mm) 钻孔要求 螺距 规格 bl b2 a ()mm 个数 1 125 125 b1 或 b2 21 4 M20 2 100 100 b1 或 b2 17 4 M16 3 80 80 b1 或 b2 13 4 M12 4 63 63 b1 或 b2 11 4 M10 5 50 50 b1 或 b2 9 4 M8 6 45 45 b1 或 b2 9 4 M8 7 40 40 80 13 2 M12 8 31.5 31.5 63 11 2 M10 9 25 5 50 9 2 M8 类 别 直 线 连 接 直 线 连 接 搭接形式 b2 2/2 1 卜2 1 b 文件编号 0ZN.999.

8、001 版本2015A 一次线制作与安装工艺要求 修订次(2) 序 号 连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺距 规格 b1 b2 a （）mm 个数 10 125 125 21 4 M20 11 125 100-80 17 4 M16 12 125 63 13 4 M12 13 100 100-80 17 4 M16 14 80 80-63 13 4 M12 15 63 63-50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8 18 125 50-40 17 2 M16 9 100 63-40 17 2 M16 20 80 63-40 15 2 M14 21 63

9、 50-40 13 2 M12 22 50 45-40 11 2 M10 23 63 31.5-25 11 2 M10 24 50 31.5-25 9 2 M8 25 125 31.5-25 11 2 M10 26 100 31.5-25 9 2 M8 27 80 31.5-25 9 2 M8 28 40 40-31.5 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30 31.5 31.5-25 11 1 M10 31 25 22 9 1 M18 类 别 垂 直 连 接 垂 直 连 接 垂 直 连 接 垂 直 连 接 文件编号0ZN.999.001版本2015A XXX有限公司 一次

10、线制作与安装工艺要求修订次（2） 3.5.2母排的连接孔,一般情况为圆孔. 3.5.3母排的连接孔尺寸，一般大于所要安装螺栓直径0.5-1mm. 3.5.4母排的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺 3.6母线的连接及安装 3.6.1安装应先根据图纸要求确定，但应考虑安装后安全可靠，拆卸方便 3.6.2柜内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬电距离不应小于标准规定， 3.6.3矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线应在 同一框孔中穿过. 3.6.4螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽2-5扣. 3.6.5母线连接

11、后应严密，接触良好，其连接面自然吻合，必要时用力矩掇手检测，紧固力矩符合下表 规定，连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓，螺母，弹簧垫圈，螺栓强度不低于 4.6级. 表 母排与螺栓直接紧固 螺栓基本尺寸 力矩值 Kgf.m N.m M8 1.1 8-11 M10 2.3 17-23 M12 4.0 30-40 M14 6.0 50-60 M16 10.0 80-100 M18 12 100-130 3.6.6母排的绝缘支撑件应满足短路时动热稳定的要求，支撑件的间距应不大于短路试验时的间距 如母排长度超出下表规定时，中间应加支撑件. 母排固定支撑件间距 母排宽度 距离 30 300 50

12、60 900 3.6.7母排与母排，母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母排之间的连接应保证有足够 和持久的接触应力，如不能自然吻合，不要用外力强行贴合，应拆下重新修正好，然后再进行装配. 3.6.8若同相母排由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离应不小于母排的厚度. 3.6.9柜内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的最小电气间隙，爬电距离不得小于产品 描述要求. 文件编号 0ZN.999.001 版本2015A 一次线制作与安装工艺要求 修订次（2） 3. 6. 10本公司低压成套开关设备母排选用表: 低压成套无功功率补偿装置母线按下表进行选取 进线电流（A） 548 548

13、500 500400 400250 250125 v12582 主开关进出线母排规格 TMY （ mmK mm） 6 00 6X60 6 X50 5 X50 5 X30 3 X30 N排规格 TMY ( mnrX mm) 6 00 6X60 6 X50 5 X50 5 X30 3 X30 PE排规格 TMY ( mnrX mm) 5 X50 5X50 5 X50 5 X50 5 X30 3 X30 4.当持续电流小于100A时，可采用绝缘导线连接，具体可按下表选用 一次用绝缘导线安全截流量（A） 绝缘导线截面积（毫米 2） 安全截流量（A） 铜芯线 6.0 32 10 50 16 65 25

14、85 备注：电力电容器支路导线的载流量一般为不小于电容器额定电流的1.5倍。 6 XXX有限公司 文件编号 0ZN.979.002 版本2011A 电气元器件安装工艺要求 修订次（0） 1 范围 本工艺适用于本公司低压成套无功功率补偿装置的元器件安装。 2:设备和工具： 卷尺 台钻 榔头 各种规格平板锉、半圆锉、圆锉 钢丝钳、尖嘴钳 套筒板手 活动板手 各种规格螺丝刀 3:材料 规范所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件等。 4：装配工艺过程及技术要求： 4.1按设计图纸核对框架、零部件和紧固件，并应符合图纸要求及有关标准，所有黑色金属零部件 均应有完好的保护层，框架门应能在不小于9

15、0。角度灵活开闭，门在开闭过程中，不应损坏油漆层 和喷塑层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。如发现有不合格应提出返修。 4.2按规范及装配图核对、检查所有电器元件。必须要选用取得有CCC标志的产品许可证厂家生产 的合格产品，型号规格正确，如需代用，必须经过技术负责人批准的代用手续。 4.3各种电器元件必须符合本身技术条件，安装前，应检查产品是否完好，操作是否灵活，如发现 性能不良、表面生锈、发霉、碎裂等现象，应退库调换。 4.4电器元件安装前，必须清理干净，不得有灰尘和油圬，安装过程严禁敲打、磕碰，特别要注意 防止易碎元件的损伤，并应保持表面油漆层、绝缘层、电镀层的完好无损。 4.5安装同一台

16、电器元件所用的紧固螺栓长度应一致，所有紧固螺栓应拧紧，无打滑现象及损坏镀层、 漆层现象，并有防松措施。拧紧后，螺纹露出螺帽35牙。 4.6金属板上有穿线孔时，必须装上大小适宜的橡皮圈。 4.7安装板、支架应按总装图要求的位置进行固定，其位置相互平行，不得有明显的倾斜。 4.8所有电器元件的装置应符合设计图的要求， 同规范的产品元件安装位置应一致， 元件安装应符合 制造厂规定的安装条件（包括使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧罩所需要的空间等），牢固地固定在骨 架、支架、和安装板上，布置应整齐美观。 4.8所有电器元件的装置应符合设计图的要求， 同规范的产品元件安装位置应一致， 元件安装应符合 制造厂规

17、定的安装条件（包括使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧罩所需要的空间等），牢固地固定在骨 架、支架、和安装板上，布置应整齐美观。 7 XXX有限公司 文件编号 0ZN.979.002 版本2011A 4.9产品应有可靠的保护接地措施，无论在正常使用或在故障使用条件下，都应保证保护电路的有效 性。 4.10接地装置的接触面不得有油污或黄锈，并应用砂布把接触面擦净。主接地点必须有明显的接地 标志。 4.11装置内的电器元件、带电体、金属骨架间的布置，其电气间隙和爬电距离应不少于下列表中的 规定： 额定绝缘电压 Ui（ V） 电气间隙（mr）i 爬电距离（mn） Ui w 60 5 5 60 v Ui w

18、300 6 10 300 v Ui w 690 10 14 690 v Ui w 800 16 20 5:主要电器元件的安装要求 5. 1刀开关的安装过程 5.1.1. 先装刀开关手柄，将手柄部件与柜体所规定的位置对准孔位。 5.1.2装刀开关时，应按图所规定的位置安装，在安装前，刀开关底板接触处需垫绝缘衬垫，对正 孔位。底板要复平。套装与螺孔相应的螺钉拧紧，再将手柄拉杆和U形环孔套装，经调整后再拧紧 各紧固件，不允许硬撬和敲打底座，以免损伤元件。 5.1.3 .刀开关在进行操作时，应灵活可靠，合闸时，刀开关的接触头应垂直，保证刀片在合闸位置，三 相应同时到达接触位置，合闸不同期性应符合其本身

19、技术条件规定的要求 5.2.组合开关安装： 5.2.1. 查对组合开关型号是否与图纸一致，熟悉安装位置和方向。 5.2.2. 脱出手柄，选择与孔径相符合的紧固件进行安装，注意组合开关手柄旋转方向应有明显指示。 5.2.3. 装上手柄，应保持开关的灵活性，开关上的“通、断”字样，必须与指示牌“通、断”字样 方向一致。 5.3. RT0、NT0 RL等系列熔断器的安装要求： 5.3.1. 选择与孔径相符的紧固件，安装需端正，紧固时，不要用力过大，弹簧垫圈整平即可。熔断 器底座需有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。 5.3.2. RL1型熔断器座安装时，缺口一律朝上，熔芯的熔断信号应朝向醒目位置。 5.3.3.

20、 RT0等熔断器装置完必后，其中一只应装上绝缘操作手柄。 5.4.按钮的安装要求： 8 XXX有限公司 文件编号 0ZN.979.002 版本2011A 5.4.1. 按钮的安装方向、颜色、位置、型号应符合线路图要求，使敷线方便，按钮应紧固在面板上， 表面紧固圈基本上与按钮圆面相平。 5.5. 指示灯的安装要求： 5.5.1. 指示灯的电压、型号、颜色、位置应符合线路图要求，使敷线方便，指示灯应紧固在面板上。 5.5.2. 接线头方向一般朝下，使得二次线容易散热。 5.6. 各种继电器、接触器、互感器、热继电器、端子板的安装要求： 5.6.1. 按图排列，选择相应的紧固件，元器件安装在柜体条架

21、式安装板上时，不得倾斜、松动。元 件的安装均应符合其产品本身技术条件之规定。 5.6.2. 发热元件应装在柜上方适当位置处，较重的元件（如变压器之类）应装在柜的下方，灵敏度 较高的（如继电器）元器件应避免与振动强裂的元件装在一起，以免引起误动作，或加上防振垫块。 5.7电容器的安装 5.7.1检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹或缺口，引出线端连接用的垫圈、螺母齐全，充油电 容油箱不应有膨胀和漏油现象。 5.7.2电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应有隔板；层间距离及在同一平面的电容器间距 安装应满足产品说明书要求，如制造厂无规定时不小于40mm电容器底部距地应不小于30mm 5.7.3电

22、容器的构架应采用非燃材料，接线疯子离构架的距离应不小于14mm接线必须采用多股软导 线连接，不应使电器绝缘瓷瓶受力。 5.7.4电容器的金属外壳必须可靠接地。 5.7.5电容器的必须有放电环节，以保证停电后迅速将储存的电能放掉 5.7.6电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子。并压接牢固可靠。 5.7.7电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受到机械压力，压接应严密可靠， 母线排列整齐。 6： 检查 6.1. 按规范书和总装配图核对装置内所有电器元件，型号、规格与安装位置均应符合设计要求，布 置应整齐美观，内外清洁，元件的装置与调整应应符合生产厂本身技术

23、要求，且不允许有损伤现象。 6.2. 安装完必，油漆表面和喷塑表面均应完好无损，不应有肉眼看得出的明显机械损伤。 6.3. 框体及支架，安装板和电器元件应牢固固定，不得松动，且每个元器件应标上醒目的符号或代 号，使用的符号应原理图、接线图一致。 6.4. 同一批规格的产品，其元件的装配方法和装配位置要基本一致，不应有明显的差别。 6.5. 对于需要手操的电器要进行不少于5次的分合试验，应能经常分合、运动灵活、无卡住、脱落、 定位不准、操作力过大等现象。 9 XXX有限公司 文件编号 0ZN.979.002 版本2011A 电气元器件安装工艺要求修订次（0） 6.6 一、二次全部接线完成后，进行

24、通电操作试验，在通电操作试验中，所有电器兀件的动作和指示 均符合图纸设计要求。 7:注意事项 7.1.装配工作场地环境应保持清洁卫生。 72零部件应妥然存放，已拆去包装箱（盒）的兀件不能重叠堆放，严禁损伤。 73装配中应注意安全，对于大型元件需要二人进行装配，装配工具应妥然摆放，以免伤及人身。 编制 审核 批准 文件编号0ZN.999.002版 本2011A 1:适用范围 本守则用于低压成套无功功率补偿装置辅助回路的布置和行装。 2:工具及器具 剥线钳，尖头钳，螺丝刀，钢丝钳，压接钳，M3-M8套筒扳手，剪刀，活板。 3:材料 BV聚氯乙烯绝缘铜芯线 BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线 3.1有特殊要求

25、的按技术资料决定 3.1.1导线颜色应符合下列规定 装置内部二次回路导线一律采用黑色；安全接地线采用全长标出黄绿相间的双色导线。 3.2铜制裸压端接头（又称铜接头或铜鼻子，规格与使用铜芯线的截面积相符合）。 3.3塑料缠绕管 3.4聚氯乙烯异型套管，（规格与使用绝缘导线外径相适应）。 3.5各种规格走线槽 3.6塑料线夹，塑料捆扎带 3.7松香芯焊锡丝 3.8塑料薄膜带、瓷珠、标号纸、白纱带、琴线 4：走线工艺过程和要求 4.1施工前必须先看清图纸要求，核对箱体上已装的电器元件的安装位置与接线图是否一致，如发 现不一致，应查出原因进行更正。 4.2按图纸上著名的规格，数量及安装位置，安装接线端

26、子，（安装位置根据排列图的要求而定，并 应固定牢固）。 4.3辅助电路的导线截面积应不小1.0mm铜芯多股导线，电流测量回路的导线截面应不小于2.5mni， 导线连接应采用冷压接端头连接，在移动的地方，如跨越门的连接线必须采用多股铜导线。 4.4导线的走线一般可采用下列三种 4.4.1将导线装入走线槽内 4.4.2导线束采用塑料缠绕管绕扎，也可以用稀绕，间距约 10-15毫米，需要将导线束缠绕在走线支 架上时，支架应先用塑料薄膜带半叠绕包扎一层，再将线束绕在支架上。 4.4.3用塑料捆扎带扎紧线束，剪去扎带余头，再用塑料吸盘固定于骨架上。 4.5决定走线方法后，根据布线位置进行落料，落料时应放

27、出适当长度的余量（约150毫米）作为整 线及接点处弯用，两个接线点间连线不得有中间接头。 4.6线与各种电器元件的连接，可参考下列几种型式： 4.6.1分路部分到单排仪表的线束布置见图1。 4.6.2分路部分到单排仪表的线束，可用中间分线的布置见图2。 4.6.3多个介电的电路元件接线弯曲图形，应力求一致见图3。 12 ;| _ f J _ 0_ O q_ Q J T (_j g -Q o XXX有限公司 文件编号 0ZN.999.002 版本2011A 二次线装配工艺要求 修订次（0） P -cm -口） 图 11厂 nb -d. 一 图三 = 图五 图七 图六 文件编号 0ZN.999.0

28、02 版本2011A 二次线装配工艺要求 修订次（0） 464 见图4、 为准）。 分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束布置：原则上按横向对称行走， 图5、图6,但如果受到位置上的限制，允许直向对称行走，见图7，（一般应以接线图位置 XXX有限公司二次线装配工艺要求修订次（0） 465跨门部分的线束：线束本身必须留有适当长度余量，以门充分打开时，线束不致受力拉紧为准， 当门关闭时，线束不允许碰着金属板和各种电器元件，线束活动部分可用波纹管套入，两端分别固 定于箱体与门上，（采用塑料线夹固定）。 4.7导线在穿越金属板孔时必须在金属板孔上套以大小相适应的橡皮保护圈。 4.8行线时

29、必须把每根导线拉勒挺直，直线放外档，需弯曲线放里档，并应尽量避免交叉，严禁导线 穿入闭合测量回路中，行线包扎必须做到平直、整齐、牢固、美观，导线不得直接在导电部件上敷 设，线束要牢固（一般情况下，两固定点之间的距离横向不超过300毫米，纵向不超过 400毫米）， 线束不允许有晃动现象。 4.9导线弯曲时，一般弯曲半径不应小于导线外径的2倍，不允许导线绝缘有损坏现象。 4.10导线与铝母线连接时必须用渡锡铜接头，导线与其它连接时根据设备接点情况采用端头或接螺 钉旋紧方向弯成圆形后再进行连接，弯曲形状如图所示 剥线长度参考下列公式： L= （ D+d）n +0.2 公式中L剥线长度 D圆形内径=螺钉直径+ （ 0.5-1毫米） D 导线直径，n =3.14 不允许将导线直接接入大于M6的螺栓上，于此情况 应增加铜制过渡接线片，导线剥皮及弯圈均不允许损坏铜 线，对多股导线应采用端接头，压接，要求手动冷挤压。 4.11 一般一个接线点，只连接一根导线，必要时可连接 两根导线，如用圆形图接线时二根线头间应放一铜垫圈， 以保证接触良好，当需要连接三根以上导线时，应采取适 当措施，如采用过渡接线等，不接线时螺钉也应拧紧。 4.12导线两