年产40万吨含机械浆印刷纸工程热电项目(锅炉配套烟气脱硫系统)投标文件

1、岳纸股份年产40万吨含机械浆印刷纸工程热电项目锅炉配套烟气脱硫系统投 标 文 件第二卷 技术部分投标单位：湖南永清环保股份有限公司目 录附件1 技术规范3第1章 总则31 总则32工程概况43 规范和标准74 总技术要求的响应8第2章 工艺系统及设备131 总要求响应132 工艺系统技术规范142.1 so2吸收系统142.2 烟气系统162.3 吸收剂供应与制浆系统182.4 石膏脱水系统182.5 fgd供水及排放系统182.6 管道19第3章 电气技术规范211一般要求212采用标准213环境条件214技术要求21第4章 仪表及控制系统技术规范331 总则332 投标人系统要求及工作范围

2、333技术条件334 控制系统（脱硫装置控制系统）37第5章 性能保证及设备参数421性能保证421.1脱硫效率保证421.2脱硫装置出口so2排放浓度保证421.3净烟气温度保证421.4脱硫装置出口烟尘浓度保证421.5石膏含水率保证421.6可利用率及使用寿命保证431.7除雾器出口烟气携带的水滴含量保证431.8材料寿命431.9噪声控制要求431.10消耗参数保证431.11其他性能保证432.脱硫装置性能及设备参数44第6章 投标方要说明的问题521fgd工艺描述522 保证脱硫效率的有效措施563保证石膏品质的有效措施584.确保系统运行不结垢，不堵塞的有效措施595.确保关键部

3、位采取的防腐措施616 装置适应性说明627项目运行成本分析62附件2 施工组织设计641工程概况641.1工程规模641.2 场地和自然条件642 项目管理组织机构和人员配置642.1 项目管理组织机构643、施工所用的标准及规范653.1 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件，我公司的企业标准654 施工综合进度674.1 工程里程碑计划674.2 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划674.3 主要施工机械设备配置及进场计划684.4 工程进度实施的准备和控制措施695 施工总平面布置705.1 总平面布置原则705.2 施工机械平面布置（见平面布置图）705.3 施工总平面管理706

4、 施工能力供应716.1 供水716.2 供电727 主要施工方案及特殊施工措施727.1 施工原则性方案727.2 安装工程主要施工方案：737.3 特殊施工措施818 物资的管理828.1 设备、材料的装卸与搬运。828.3 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交。839项目质量管理839.1 公司质量管理手册作为施工控制依据。839.2 质量管理体系可操作性程序文件清单839.3 项目质量目标849.4 项目质量管理网络859.5 工程项目检验、试验的实施869.6 项目质量控制8610 职业健康安全管理和环境管理8910.1 目 标8910.2 项目健康安全管理措施和环境管理措施。891

5、1文明施工9111.1 文明施工的总目标9112 项目施工技术管理9212.1 施工技术责任制度9212.2 设计变更管理规定93附件3 供货及服务范围951总则952 供货范围962.1 工艺部分962.2仪控部分983投标方供货清单993.1工艺设备、材料清单993.2热控设备、材料清单1053.3电气设备、材料清单110附件4 图纸114附件1 技术规范第1章 总则1 总则1.1湖南泰格林纸集团有限责任公司岳纸股份年产40万吨含机械浆印刷纸工程热电项目，新建2台280t/h高温高压循环流化床锅炉。为满足环保要求，本工程炉后配套建设一套石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，设100%烟气旁路，不设g

6、gh。锅炉燃用设计煤种、bmcr工况条件下，脱硫装置的脱硫效率不低于96%，且脱硫装置的可用率不低于95%。1.2本技术规格书未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人保证提供符合技术规格书和有关工业标准的优质产品。1.3本技术规格书所使用的标准和规范如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4投标方所提供的所有技术文件除非在技术规格中另作规定外，均使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。这些标准为合同签字日为止最新公布发行的标准。1.5投标方提供货物所使用度量衡单位除技术规格中另有规定外,统一用公制单位。1.6投

7、标方拟提供货物的制造商具有严格的质保体系，并须取得iso9000的质量认证。1.7投标方提供的设备代表行业先进水平，并是技术成熟型的产品，其系统配置符合标准要求、能满足所需要求的全套配置。1.8投标人提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平，采用新工艺，新材料、新技术（专有技术）。1.9投标方所提供的设备国家及行业的相关标准规范；具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。1.10系统具有节能、高效、低耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵活等优点，自动化程度高、技术先进、性能可靠，连续无故障运行时间高于行业标准。1.11投标方所提供的设备具有良好的操作性、维修性和良好的

8、安全性能，不污染环境及危害人身健康。1.12设备的外构件、配套件原则上按投标方现行选择的生产厂家选购，且在投标文件中将设备的主要外构件和配套件的清单（包括外构件，配套件的生产厂家名称等）列出，并经业主确认和认可；经确认后，投标人不擅自变更配套厂家和/或自行制造。1.13投标方对所提供的全部技术设计、产品质量、生产能力及售后服务完全负责，并对所供设备的设备制造、设备质量、使用性能及生产效率完全负责。2工程概况本次招标采购的设备是热电站的2280t/h高温高压循环流化床锅炉所匹配的脱硫装置。2.1 设备的运行环境条件极端最高气温： 39.3极端最低气温： -11.8历年平均气温： 17 历年平均相

9、对湿度： 79%历年最大相对湿度： 100%历年最小相对湿度： 12%历年平均气压： 100.7kpa最大年降雨量： 2336.5mm最小年降雨量： 787.4mm历年平均降雨量： 1304.4mm 最大积雪深度： 230 mm 年蒸发量： 1424.2mm 常年主导风向： 北、北东瞬时最大风速： 40m/s历年平均风速： 3.1m/s地震烈度： 七度地质: 厂址工程地质的岩土由人工填土、冲洪积土、粉砂质、钙质沿岩及灰岩构成，地质条件较好，能够满足建设用地要求。2.2 设计条件2.2.1 工艺用水 水质：新鲜工业水 压力：进口为： 0.25mpa0.3mpa 温度：正常为：25，最高不超过35

10、 硬度350mg/l cl-15mg/lph值：7.622.2.2 电源动力电源： 频率：50hz ；额定电压：690/380v；380/220v三相四线仪表电源： 频率：50hz ；额定电压： 220v ac 2.2.3 压缩空气系统用气由电厂压缩空气系统提供的仪表用气。压缩空气可用压力：0.6mpa压缩空气露点：-152.2.4 锅炉特性设备名称参数名称单位数 据锅 炉型 式最大连续蒸发量t/h280台 数台2每台锅炉实际耗煤量t/h45（设计煤）除尘器数量(每台炉)台1型 式布袋除尘器除尘效率%99.9除尘器出口烟气含尘浓度mg/nm350引风机型 式离心式，单吸、双支撑数 量（每台炉）

11、台2引风机参数295000m3/h，135，10kpa烟 囱高 度m150出口内径m4.5m内部防腐材料超轻抗渗耐酸砖2.2.5 煤质资料锅炉燃料分析资料见下表： 煤项 目符号单位设计煤种校核煤种一校核煤种二收到基含碳量car49.252.29收到基含氢量har1.033.284收到基含氧量oar2.636.16收到基含氮量nar0.800.956收到基含硫量sar8收到基含灰量aar34.543829.88收到基含水量mar9.08.07.09干燥无灰基挥发份vdaf10.5518.031.43收到基低位发热量qmj/kg17.6616.5220.

12、33焦渣特性（18）3软化温度st126012001300 生物质燃料 名称符号单位树皮锯木屑芦苇渣脱墨污泥好氧污泥沼气干燥基灰份ad%4.651.01.44碳cd%46.850.540.828.828.885.9氢hd%5.455.935.273.63.610.4氧od%41.741.451.126.826.80.76氮nd%0.730.191.0硫sd%0.050.010.110.070.070.5氯cld%全水份mar%48.848.518.449.4750.1干基发热值qdkj/kg1717017

13、58016330138201118225120干燥无灰基挥发份vdaf%27.614.331.8181899收到基低位发热量qnetmj/kg5.937.612.813.10.3 锅炉点火及助燃油：锅炉点火及低负荷助燃油为0号柴油，油质要求：名称单位数据恩氏粘度（20）oe1.2 1.67发热量kj/kg41868闭口闪点65凝固点0灰份% 0.025硫份% .4燃料消耗量（纯烧设计煤种） 项目煤种小时耗煤量t/h日耗煤量t/d设计煤种每炉451080计算原则： 1）日利用小时数按24小时计算。 2）bmcr工况。2.2.6 灰份分析资料（暂无）2.2.7 锅炉

14、及烟气参数表：锅炉及烟气参数表（一台炉）项 目符号单 位数据掺烧生物质工况纯烧设计煤工况纯烧校核煤工况燃料消耗量bjt/h55.84548机械不完全损失q4%333收到基硫含量st%脱硫装置入口烟气温度tyk1129125125脱硫装置入口烟气量vyknnm3/h3300003150003170000脱硫装置入口飞灰浓度yk1nmg/nm3505050脱硫装置入口二氧化硫浓度(炉内不脱硫，按锅炉厂提供数据)mg/nm3720077009700脱硫装置入口二氧化硫浓度 (炉内脱硫，按锅炉脱硫效率60%计)mg/nm3288030803880注: 锅炉设备年运行按7920小时计算

15、。2.2.8 烟气系统二台280t/h循环流化床锅炉尾部烟气先经过布袋除尘器除尘后，经引风机加压汇入混凝土主烟道（断面尺寸36005500），烟气再经主烟道上旁路引入至脱硫装置脱硫，烟气经脱硫后通过烟囱外排,烟囱预留接口（断面尺寸42005500）。2.2.9 烟囱二台280t/h循环流化床锅炉共用1座套筒式烟囱，烟囱为高150m，出口直径4.5m的钢筋混凝土套筒式烟囱。老电厂两台150t/h煤粉锅炉脱硫后烟气也考虑送入新烟囱。3 规范和标准3.1投标方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用以下所列的国家最新版本标准。3.2环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国国家标准、原电力部标准

16、、机械部标准、冶金部标准、石油部标准；美国机械工程师学会（asme）、美国试验及材料学会（astm）、美国防火协会（nfpa8504）及国际电工委员会（iec）、国际标准化组织（iso）有关标准。3.3 烟气脱硫应执行的标准、规范和规定（包括但不仅限于此）钢结构设计规范 gb50017工业噪声控制设计标准 gbj87火力发电厂设计技术规程 dl5000电业安全工作规程（热力和机械部分）1997版火电厂烟气排放连续监测技术规范 hj/t 75火电厂大气污染物排放标准 gb13223工业企业厂界噪声标准 gb12348建筑防震设计规范 gbj11电气装置安装工程施工及验收规范 gbj232电力建设

17、施工及验收技术规范锅炉烟尘测试方法 gb/t5468钢结构工程施工及验收规范 gb50305建筑抗震设计规范 gb50011固定式钢斜梯 gb4053.4固定式工业钢平台 gb4053.4焊接h型钢 yb3301工业管道施工及验收 gbj253工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 dlgj158火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定dl/t5072上述标准按最新版本的标准执行。4 总技术要求的响应4.1脱硫装置投标范围完整的脱硫装置为脱硫吸收塔烟气进口前烟道（混凝土烟道至脱硫吸收塔进口）到烟囱混凝土烟道接口为止的所有工艺系统，投标方提供下列系统

18、和设备等的设计、制造、安装、调试，但不排除其他在此没指出的必要的组件和服务：吸收系统；烟气系统；吸收剂制备及加浆系统；石膏脱水系统；脱硫废水排放系统；自动控制系统；电气系统；土建（由供方土建提供设计资料，设计院负责设计，业主方负责施工）；附属管道及辅助系统。4.2 投标人提供的烟气脱硫工艺和设备将是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低吸收剂消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，无任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。投标方提供的设备、设计和文件将满足招标书各章节所述的要求。4.3 技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本

19、要求，投标方将通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整的脱硫装置。4.4 脱硫吸收塔系统采用两炉一套脱硫装置，所有的脱硫吸收、脱硫浆液制备、脱硫废渣处理、工艺、电气、控制等均为一套。4.5 脱硫装置在不可接受的高温烟气情况下（最低停运温度不低于160），脱硫装置旁路运行，相关挡板门的调整时间满足事故情况，保护吸收塔。4.6 两台锅炉在实际运行过程中存在着两台锅炉同时运行、一台锅炉运行两种运行模式。为同锅炉运行模式相协调，脱硫装置的设计将确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有很好的适应特性，在锅炉运行条件下能可靠的和稳定地连续运行：a、在确保的最小和最大负荷量之间，烟气净化装置

20、在任何负荷时都将适应不受限制的运行。这个要求包括：装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。尤其是装置将适应在任何最大、最小值之间的污染物浓度时不受限制的运行，且在设计浓度点范围内，排放污染物不超出要求的和确保的排放值/去除效率。b、脱硫装置能处理因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。c、脱硫装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加锅炉维护和检修期。4.7 脱硫装置设计以纯烧校核煤种炉内脱硫进行一级脱硫，炉外湿法湿法脱硫装置入口二氧化硫浓度按3880mg/nm3设计，so2排放浓度小于150mg/nm3。4.8 脱硫装置技术达到目前先进水平，脱硫装置的设计寿命为30年。4.9

21、脱硫装置所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。设备的可用率不低于95%。脱硫装置能够连续稳定运行。4.10 脱硫装置投运时，为减少低温烟气对烟囱腐蚀, 将适当提高装置出口净烟气温度。4.11 投标方将根据设计院提供的烟道接口位置、接口方式，提供进、出口烟道和主烟道挡板详细安装位置，并提出具体烟道对接方案、防止烟道发生漏风的措施。4.12 投标方将根据附图给出每套脱硫装置的具体设备及工艺布置，合理利用现有空场地及空间。4.13 脱硫装置不会影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫装置不会降低锅炉的出力，不会影响锅炉的燃烧，不影响锅炉效率。投标方将针对本工程的具体情况，做出脱硫装置对机组负荷

22、变化及事故状态下主机安全运行的适应性专题报告，详见投标方要说明的问题。4.14 锅炉的连续运行将不受脱硫装置运行或停运的限制，脱硫装置的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉最大连续出力的30%110%。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。提供锅炉负荷变化率如下：在70%-100%额定出力时，不低于5%b-mcr/min在50%-70%额定出力时，不低于3%b-mcr/min在50%额定出力以下时，不低于2%b-mcr/min对于阶跃变负荷，在50%额定出力以下时，不低于5%额定出力；在大于50%额定出力时，不低于10%额定出力。脱硫装置的设计和运行能

23、快速响应以上锅炉负荷变化。4.15 脱硫装置引起的烟气压降将满足现有设计引风机选型要求，烟气压降尽可能小，脱硫系统阻力1550pa。4.16投标方将尽量降低脱硫装置的系统水消耗量（系统水消耗量也将作为技术考核因素）。投标方将按照招标方提供的水质设计脱硫装置。招标方提供的水质满足脱硫装置的要求。4.17投标方将在其规范书中明确提出其脱硫吸收塔在低负荷运行时保证脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率的措施。4.18 所有阀门符合下列要求：布置在户外的阀门，其电动执行机构适应户外露天布置的要求。浆液管道的阀门其阀板、阀杆为耐磨耐腐蚀合金钢，阀体为衬胶阀体。仪用压缩空气系统阀门为不锈钢。阀门的布置便于操作和

24、维护。提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。4.19 所有管道符合下列要求：管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材和附件。管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），符合相关的标准。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。4.20 投标方负责提供脱硫装置的压缩空气所需用量及质量要求，招标方负责压缩空气系统的设计、供货、施工。投标方提出压缩空气用量、接口管尺寸要求。4.21 烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照正压6kpa设计，烟道按全部外加固进行设计。4.22 招标方负责提供脱硫装置的工艺用水，

25、投标方负责工业水系统的设计、供货、施工。投标方将提出工艺用水水质、水量、接口管尺寸要求。4.23 为保证脱硫装置安全、连续、稳定地运行，脱硫装置的附属设备（泵等）将考虑备用。对于不备用的设备，将说明理由。4.24 保温、油漆、防腐和防护4.24.1投标方负责脱硫装置范围内的保温、油漆和防腐、防护设计、供货、施工，包括设备、管道、阀门及附件等。4.24.2脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。4.24.3钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷。4.24.4所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。保温外保护层可采用彩色压型钢板或

26、镀锌的铁皮。4.24.5在必要的部位，采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。4.25 投标方在设计中将为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45,步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kn/m2, 步道荷载不小于2kn/m2。4.26投标方说明脱硫装置采取的防腐、防磨、防堵、防积灰措施。4.27脱硫装置中产生的污、废水汇于总厂污水处理系统处理后排放。4.28要求投标方提供脱硫废渣的物理、化学性质和成份，提出脱硫渣处理、综合利用的可行性分析。4.29投标方提供的系

27、统流程图除了表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示表明与招标方的接口。4.30 投标方提供脱硫装置范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供货。4.31 在距脱硫装置1米处，噪音不得大于85dba。4.32 所有的调节阀和其驱动装置采用质量可靠、性能良好、有三年以上运行经验的设备。调节阀采用哈尔滨电站阀门有限公司或宁夏吴忠仪表阀门有限公司等国内知名厂家产品4.33 脱硫装置的检修期与锅炉一致，大修四至六年一次，小修一年一次。4.34本次脱硫装置所有的水、电、仪控等专业接口均直接从厂内引接；故投标方需在详细了解热电厂的实际情况的基础上完成投标文件的编制工作。中标后在招标方的配

28、合下确定所有接口的具体位置及所有管线、管沟的具体布置位置。4.35 布置场地范围详见附件：热电厂总平面图。4.36 投标方提供脱硫装置运行费用情况，主要经济指标如下：水：0.60元/吨电：0.50元/kw.h人工：3.6万元/年.人第2章 工艺系统及设备1 总要求响应1.1 概述投标人将提供完整的烟气脱硫系统，还包括完成合同目标所必需的完整的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。所有设备将满足给定的气象条件和其他环境条件。投标人已根据招标人提供的原始数据和现场限定的条件，对整套装置的各个系统和设备进行了优化设计，合理选型和布置，保证整套装置的性能目标，安全可靠地运行，在此基础上将尽可能降低投资、运

29、行费用。装置的工艺流程投标人根据成熟的经验作适当调整。投标人将在投标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料的清单，备品备件清单，部件和材料清单。1.2 技术原则为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计将保证能快速启动，且在锅炉负荷波动时将有良好的适应特性。材料和防腐的选择将考虑脱硫装置设备尽可能长的使用寿命，可利用性高，维护要求低。投标人将选择合适的材料，并承担相应责任。 装置将满足如下运行特性：(1) 装置将能适应锅炉30%110%bmcr工况之间的任何负荷。装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，装置和所有辅助设备将能投入运行而对锅炉负荷

30、和锅炉运行方式无任何干扰。而且装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。(2) 整套系统及其装置的设置将能够满足整个系统在各种工况下正常运行的要求。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。(3) 在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同ups电源连接。(4) 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)将在不需要过多的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。(5) 对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备(例如吸收塔浆液喷嘴、泵等)，即

31、使设有备用件，也将设计成易于更换、检修和维护。(6) 自动运行方式需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不能及之处的全部阀门和挡板等将配置电动执行器。(7) 烟道和箱罐等设备将配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近将设有维护平台。(8) 所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。(9) 所有设备和管道，包括烟道的设计将考虑最差运行条件(压力、温度、流量、污染物含量)及事故情况下的安全裕量。(10) 设计选用的材料将适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时将采取适当

32、的措施。(11)所有设备与管道等的布置将考虑系统功能的实现和运行工作的方便。3.1.3 材料所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性。所有材料与标准、标准代号以及分析数据将一致。为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间将得到充分保护。2 工艺系统技术规范2.1 so2吸收系统2.2.1功能so2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的so2。在吸收塔后设有除雾器，

33、除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高so2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的hso3-和so32-氧化成so42-。在氧化浆池内设有浆液悬浮装置，以防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏处理系统。系统范围和设计要求如下：(1) 吸收塔吸收塔浆池与塔体为一体结构。本工程采用二炉一塔。吸收塔塔体材质采用优质碳素钢，内衬防腐材料，防腐材料采用丁基橡胶，吸收塔入口采用6mm碳素钢贴衬2mm厚1.4529合金钢，塔内金属内件采用1.4529合金及以上材质。吸收塔内所有部件将能承受最大入

34、口气流及最高进口烟气温度的冲击， 高温烟气不对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料将适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计将考虑腐蚀余度。吸收塔将设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件充分防止塔体倾斜和晃动。塔体的设计尽可能避免死角，同时采用悬浮措施来避免浆池中浆液沉淀。吸收塔底部设计将能

35、完全排空浆液。吸收塔内将配有足够的喷嘴。吸收塔内防腐将充分考虑浆液中的cl-。塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的分布环、喷淋系统和支撑等将尽可能不堆积污物和结垢，并且将设有通道以便于清洁。氧化区域将合理设计，氧化空气喷嘴和分配管将布置合理。吸收塔搅拌系统将确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。吸收塔烟道入口段将能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔将配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近将设置走道或平台。平台载荷不小于4kn/m2。扶梯载荷不小于2kn/m2。吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，将提供足够的吸收塔

36、液位、ph值、温度、压力等测点，以及石灰石浆液流量测量装置。 (2) 浆液喷淋系统吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和浆液喷嘴组成，分配管道采用frp，喷淋系统的设计将能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量将相等，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。设置3层喷淋层。所有浆液喷嘴将能避免快速磨损、结垢和堵塞，浆液喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。浆液喷嘴与管道的设计将便于检修，冲洗和更换。(4) 吸收塔浆液搅拌及氧化系统吸收塔浆液搅拌系统将能防止浆液沉淀结块，采用悬浮泵喷射搅拌方式，有效避免搅拌死角，停机后吸收塔内石膏浆液不需排空，只要定期开一次悬浮泵，因此，可以省去事故浆液系统，节约投

37、资，减少运行费用。氧化空气分配采用管网分配方式，在吸收塔内布置frp氧化空气分配层。(5) 除雾器除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器的设计将保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器系统的设计特别注意fgd装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还将包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，将能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。(6) 吸收塔浆液循环泵设置3台吸收塔浆液循环泵。循环泵按照单元制设置(每台循环泵对应一层浆液喷淋层)，循环泵为离心泵(无堵塞)，叶

38、轮将采用a49(或者其他同等级)防腐耐磨材料制成。循环泵将配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。循环泵设计将便于拆换和维修，确保在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置重要部件； 并列运行或备用泵采用同种型号，以使其具有可更换性。配置整体底盘或安装框架。泵出口均设压力表。(7) 氧化风机吸收塔配置2台100%容量的氧化风机（其中一台备用），氧化风机将提供充足的无油空气以保证吸收塔中亚硫酸钙氧化为硫酸钙。辅助设备至少包括润滑系统、进出口消声系统、隔声措施、带入口过滤器的吸入风道、氧化空气分配系统及配套的装置。风机将运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，

39、以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。投标人将提供安全可靠的水冷润滑油系统，油系统将配有油压表和低油压报警，配置就地控制盘。2.2 烟气系统2.2.1 功能烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱排空。脱硫烟气系统压降通过锅炉引风机克服。在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门，脱硫装置投运时，脱硫装置进、出口挡板门打开，旁路挡板门关闭，烟气进入脱硫装置。在脱硫装置发生故障或检修时，脱硫装置进口挡板门关闭，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉运行。2.2.2 范围及设计规范烟气系统是指从锅炉引风机后烟道引出到脱硫岛后烟气进入烟囱的整个烟道系统及设备。脱硫岛

40、原烟气侧与主体工程的设计界线为主体工程烟道与脱硫岛原烟道连接处。烟气系统至少包括，但不限于此：烟道提供的烟道和附属设备将是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与主烟道的连接（包括支架）。其中烟气的排出与烟囱混凝土接口管上留出老电厂烟气接口（36002800）。全套至少包括加强筋、减振器、加强件、保温、通道和检查门、支吊架、防腐、运行测试的接入点。混凝土烟道到塔进口之间的烟道采用碳钢材质，塔出口至混凝土水平烟道采用碳钢内衬玻璃鳞片树脂防腐。烟道采取适当保温处理，表面温度50。 挡板门提供三套电动双叶片百叶窗式密封挡板门（进、出口及旁路烟道挡板门）。全套带有：叶片、框架、阀盖

41、、驱动装置、安全极限开关、以及挡板密封系统全部必需的密封件和控制件。两套电动挡板门将与相关设备进行联锁保护，确保脱硫系统和锅炉相关设备的安全运行，并提出对混凝土主烟道上的挡板门的连锁保护要求。膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在各种条件下能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。膨胀节将保证在系统设计最大正压/负压再加上1000pa的余量和最高温度(200持续20分钟)下无损坏，并保持100%的气密性。膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或焊接，但是，位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于fgd供货界限处的膨胀节将采用法兰螺栓连接方式。位于挡板门附近的膨胀节将有

42、适当的净距，以避免与挡板门的移动部件互相影响。膨胀节将考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距大小将保证不会造成烟气泄漏。膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上。2.3 吸收剂供应与制浆系统2.3.1 功能 外购石灰石粉由罐车运输到脱硫区，通过压缩空气气流输送进石灰石贮仓，然后经回转称重给料阀给料进入石灰石浆液箱，加水或滤液配制成合格浓度的石灰石浆液，用泵输送至吸收系统作为脱硫吸收剂。2.3.2 设计规范设石灰石粉仓1台，其容量按3天石灰石容量考虑。设石灰石浆液箱1台，用于石灰石浆液的配制和贮存，浆

43、液贮罐的有效容积按全部锅炉bmcr工况的4h的吸收剂量设计。石灰石浆液箱设有石灰石浆液密度自动检测系统，能使石灰石浆液控制在合适的范围。设石灰石浆液输送泵2台，一用一备。当一台泵故障时，将自动切换至另一台泵运行。2.4 石膏脱水系统2.4.1 功能吸收塔内石膏浆液通过吸收塔排出泵排出进入石膏旋流站，经石膏旋流站一级脱水浓缩成含固量4060%的浓浆，送到真空皮带脱水机进行二次脱水，脱水后的石膏（含水率小于15%）储存于石膏库由汽车外运。2.4.2 设计规范石膏脱水处理系统包括吸收塔石膏排出泵、石膏旋流系统、真空皮带脱水机、真空泵、滤液分离系统、滤布冲洗水箱、冲洗水泵系统等。石膏脱水系统设吸收塔石

44、膏排出泵2台，一运一备。石膏脱水处理系统设置1台石膏旋流站。设置1台真空皮带脱水机，真空皮带机按锅炉在bmcr工况下燃用设计煤种时脱硫装置石膏总产量150%选择，且不小于燃用校核硫份时脱硫装置石膏总产量。每台脱水机配置1台水环式真空泵。石膏脱水处理系统设置一个石膏库，其有效容积按四台炉在设计煤种bmcr工况下石膏总量3天的贮量设计。2.5 fgd供水及排放系统2.5.1 工艺水系统功能工艺水系统负责向下列设备供水：吸收塔除雾器冲洗吸收塔氧化浆池液位调整脱硫场地冲洗投标人设计中需要的各种其他用水2.5.2 脱硫排放系统功能排放系统功能如下：收集运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其

45、他区域冲洗水，并返回吸收塔。2.5.3设计规范(1) 脱硫供水系统 工艺水系统将满足脱硫装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。本工程单独设置工艺水箱，水箱可用容积按其对应锅炉bmcr工况下燃烧设计煤种时,脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计。工艺水系统为母管制，每套工艺水系统中，工艺水泵按 2100%容量(其中1台为备用)设计。投标人将优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水将回收至集水容器或浆池重复使用。工艺水箱采用碳钢制作，内壁采用环氧树脂涂层。工艺水箱将配备全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管、液位计和其他必要的设施。(2) 脱硫排放系统

46、设置吸收塔区排水坑一台，用于收集吸收塔区域设备及管道冲洗放水，设排水坑搅拌器一台，排水坑泵一台。设置滤液箱一台，用于收集真空皮带机脱水机的滤液和皮带机冲洗水。设置滤液回收泵2台（一运一备），用于将滤液箱内滤液送到石灰石浆液制备系统配浆和返回吸收塔。另设废水排出泵2台（一运一备），用于将部分滤液箱内滤液送到总厂废水处理系统。2.6 管道2.6.1 设计原则投标人将根据最新版本国标设计、供应所有管道、辅件和管道支撑。全部管道系统将包括所有管材、旁路、排空、焊接头、支撑环、法兰、螺栓材料、垫片、管道支架、弹簧支柱、衔铁、滚轴、膨胀弯头和所有形式的支撑。管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨

47、损，将借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，合理确定各管道系统的设计参数(如压力温度、流量、流速等)。介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。管道及附件的布置将满足装置施工及运行维护的要求，并将避免与其它设施发生碰撞。投标人管道与电厂管道或设备相接处，投标人将指明所用材料的特性。2.6.2 技术规范管道系统的布置(包括合理设置各种支吊架)将能承受各种荷载和应力。投标人将计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。所有管道的布置和支吊架设计将便于检修维护与保温安装。在与设备连接处提供法兰短管件，以减

48、少维修要求的管道拆卸工作。橡胶衬管采用法兰螺栓连接，无内衬管道用焊接连接。所有管道系统将设计有高位点排气和低位点排水等措施。所有管道将有清晰的标识，标明管内介质及流向。管子运输时端口将用金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。第3章 电气技术规范 1一般要求投标方设计并提供一套完整的脱硫装置的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑： 运行和检修人员的安全以及设备的安全。可操作性和可靠性。 易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、

49、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备如：低压开关控制设备，ups等安装于有环境保障的室内。电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。2采用标准电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。但不限于此，投标方也可采用高于下列标准的标准、规程和规范。gb 中国国家标准dl 中国电力行业的规程和规范制造商的标准：制造商的标准将被用于特殊的设备和一些部件。所提供的标准满足该工程的性能和要求。 3环境条件电气系统和电气设备根据环境条件进行设计和制造。本工程环境气象条件见本

50、规范书水文气象。4技术要求这部分内容是对投标方在电气系统和电气设备的设计、制造、安装、调试等各方面提出了技术要求。投标方供给的电气设备完全满足4.5.2采用标准技术要求，并能达到满意的运行效果。4.1 电气系统接线脱硫装置的电气系统接线满足工艺系统的运行要求。此外，还满足下列基本要求：满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求；不影响厂用电系统电源质量；整体设计防止谐振；接线简单、清晰、操作简便；运行灵活、检修方便；投资少、运行费用低。4.2电压等级本工程将采用下列电压等级，投标方遵守：690/380v5、50hz用于大于200kw的电动机。380/220v5、50hz、三相五线制直接接地

51、系统用于容量小于200kw的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。大于75kw的电机采用软启动装置，以实现节能和软启动的目的。 4.3电压降：配电回路的设计使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。 电动机回路配 电 回 路正 常 运 行 时正常起动时自起动时380v电动机380v电动机380v电动机母线最低电压95%70%60% 照明回路配 电 回 路正 常 运 行 时短 时母线最低电压95%93% 交流控制回路：90% 仪表电源回路：96% 符合防误闭锁要求4.4电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为ip30；电气

52、设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为ip30；在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于ip30；在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为ip54；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到ip67；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定；电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级达到gb所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时注意gb标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。在就地和操作过程中，以及周围环境会导致空气中的气体、蒸汽、雾汽或尘埃累积形成可爆混合物的房间和厂区中所使用的