压力污水管道水压试验方案p

1、 . .dn1000 污水球墨铸铁压管道水压试验方案1 工程概况:本工程 dn1000 压污水管道 , 位于黄山大道的南侧 k8+320k10+260,长为1954 米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插 t 型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压大于或等于 0.1mpa 时，必须进压管道的强水压试验，合格后方可埋土隐蔽。2 管道试验压的选择管道水压试验的试验压 (mpa)p试 验 压p+0.5 且应小于 0.90.50.52p铸铁及球墨铸铁管p+0.51.5pp+0.31.5p0.60.6预应、自应混凝土管现浇钢筋混凝土管渠0.1本管道的设计的工作压

2、为：试验压取一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强，无须采取加固措施，可直接试压。对于具有抗荷载强的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时产生运动。由于全部的管长小于 0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进整段试压，无须分段。2）管道水压试验时，当管径600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段得采用闸阀做堵板，得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所

3、有敞口应堵严，得有渗水现象。3）试验管段灌满水后，宜在大于工作压条件下充分浸泡后再进试压：无水砂浆衬，少于24h；有水砂浆衬，少于48h；预应、自应混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于 1000mm，少于 48h；管径大于 1000mm，少于 72h。4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监现场验收人员。待相关验收人员全word教育资料 . .部到达现场后方可进试压试验，并备好资表格以随时做记录。（2）所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭 ，预管道接口用头封闭。（3）为确保系统内充满水，应

4、开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压；（4）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗处应做好标记。发现接口爆等大水情况时，应即通知停泵压和泄水，进检修。缺陷处后，应重新进水试压。（5）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压计表针摆动、稳且升压较慢时，应重新排气后升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。 对系统缓慢升压至工作压后，停止加压，稳压 2小时。当压达到 0.02mpa，对管道进补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗现象。（6）在约 6分钟内，

5、将系统升压至系统试验压（即工作压的0.6mpa，稳压时间保持 2小时，当压大于 0.02mpa，需对管道进补水，使其保持设定的压， 检查管道及所有的接头、附配件等，无渗现象时， 管道强试验为合格。1.5倍），但得小于（7）用 6 分钟的时间将检测压回到工作压然后关闭阀门，按下面公式进补水的计算：q（1/50）d-1式中：q=补水（ l）d=管道内径（mm）（l/km.h）（8） （4）、（5）、（6）三阶段中补水满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。（9）强试验时， 在管道系统试压时间内压小于 0.02mpa，可进补水的计算而判定合格。当管径小于等于 d100mm，在试压持压一小时内压超过

6、0.05mpa时可认为合格。二注意事项水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载经核算应大于水压的合；除预进出水管外，应封堵坚固，得渗水。三待管道试压验收合格，现场验收人员签字确认后，方可进下一道隐蔽工序。水压试验全过程word教育资料 . .管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进压试验。按试验的目的可分为检查管道学性能的强试验、检查管道连接质的严密性试验、检查管道系统真空保持除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强试验和严密性试验。管道系统的强试验与严密性试验，一般采用水压试验

7、，如因设计结构或其他原因，能采用水压试验时，可采用气压试验。0.6mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材严禁使用气体进压试验。2）当现场条件允许使用液体或气体进压试验时，经建设单位同意，可同时采用下方法代替：5）建设单位应参加压试验，压试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压试验记录。1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质符合有关规定。1.5 级，表的满刻值应为4）符合压试验要求的液体或气体已经备齐。5）按试验的要求，管道已经固定。6）对输送剧毒体的管道及设计压大于等于已经建设单位复查：10mpa 的管道，在压试验前，下资

8、b、管道组成件的检验或试验记录；c、管子加工记录；word教育资料 . .1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体锈钢管道或对连有奥氏体锈钢管道或设备的管道进试验时，水中氯离子含得超过关闭放气阀。2510-6（ppm）。待排气阀连续断地向外排水时，3）检查。系统充水完毕后，要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水水现象。4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、

9、平稳，先把压升到试验压的一半，对管道系统进一次全面的检查，有3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压，一般分 23次升到试验压。5）持压。当压达到试验压后，稳压30min，以压、无渗为合格。6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。3水压试验应注意的事项1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。5，当环境温低于 5时，应采取防冻措施。1.5 倍，埋地钢管5）当管道与设备作为一个系统进压试验时，管道的试验压等于或小于设备的试备的试验压低于管道设计压的进试验。1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压6）当管道的设计温高于试验温时，试验压

10、应按下式计算：word教育资料 . .ps=1.5p 1/ 2ps试验压（表压）， mpa；p设计压（表压） mpa；当 1/ 2大于 6.5时，取 6.5。7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压 ，当设计压小于等于 0.5mpa时，应为设计压的 2倍，当设计压大于 0.5mpa时，应为设计压加 0.5mpa。8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压中。液体管道的试验压以最高点的压为准，但最低点的压得超过管道组成件的承受。1.5 倍，且得低于10）夹套管内管的试验压应按内部或外部设计压的高者确定。11）当试验过程中发现泄时，得带压处，应压修复，待缺陷消除后，应重新进试验。管道水压试验方案

11、管道试压是管道工程中可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长。1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进认真的检查。2、对管道的排气系统（排气阀）进检查和实。3、实水源、试压设备、放水及测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否好。word教育资料 . .二、对试压管段的后背的要求进水压试验时，在水的压的作用下，管端将产生巨大的推，该推全部作用在试压段的后背上，如后背坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开，极引起安全事故，必须加以

12、重视。1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。3、用天然土作试压后背时，要保 710m 的沟槽原状土开挖。4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数可根据顶的大小，选用一个或多个千斤顶。1、压表：弹簧压表的能低于的 1.5%。最大程应为试验压的于 150mm。且在使用前应校正。2、加压泵：采用多级离心泵。1.5 级，即压表最大允许误差超过最高刻1.5 倍。为方读数，表壳的公称直径应小4、试压堵板：堵板必须有足够的强，试压过程中，堵板能变形，与管道的接口处四、试压时的要求2、管道充水

13、：管道试压前 3 天，向试压管道充水，充水时水自管道低端入，并打开排气阀，当充水至排出的水中带气泡且水连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间少于 48 小时。3、升压：水压试验前，应多次进初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进水压试验。出现下排干净，应继续排气：3 种情况表明管道内的气体未a、升压时，水泵断充水，但升压很慢；b、升压时，压表指针摆动幅很大且读数稳定；c、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以 0.2mpa 为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能

14、继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验word教育资料 . .时，严禁对管身、接口进敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修五、水压试验的要求和标准1、在整个试压期间，论管段有多长，压下值超过2、在实验压下，管段得出现缝、变色、渗等现象。压管道水压试验要点一、水压试验前应具备的条件1、试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质符合有关规定。2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。3、管道已按要求加固；膨胀节已设置临时约束装置；待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。4、试验用压表已经校

15、验，并在周检期内，其得低于为被测最大压的 1.52 倍，压表得少于两块。二、液压试验应遵守下规定 ：1.5 级，表的满刻值应1、液压试验应使用洁净水，当对奥氏体锈钢管道或对连有奥氏体锈钢管道或设备的管道进试验时，水中氯离子含得超过 2510-6（25ppm）。当采用可燃液体介质进试验时，其闪点得低于 50。2、试验前，注液体时应排尽空气。3、试验前，环境温宜低于 5，（低合钢应为 15）否则应采取防冻措施。4、试验时，应测试验温，严禁材试验温接近脆性转变温。5、承受内压的地上钢管道及有色属管道试验压应为设计压的1.5 倍;地埋钢管道的试验压应为设计压的1.5,且得低于 0.4mpa。6、当管道

16、与设备作为一个系统进试验，管道试验压等于或小于设备的试验压时，应按管道的试验压进试验；当管道试验压大于设备的试验压，且设备的试验压低于管道设计压的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压进试验。7、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压中。液体管道的试验压应以最高点的压为准，但最低点的压得超过管道组件的承受。8、高温管道的试验压按 gb5023597 第 7.5.3.7 条进。9、埋地铸铁管道、外压管道、夹套管道试验压按 gb5023597 第 7.5.3.8 第 7.5.3.10第 7.5.3.11 条进。word教育资料 . .10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压后，稳压

17、 10 分钟，再将试验压至设计压，保压 30 分钟，以压、无渗为合格。11、试验过程中发生泄时，得带压处。消除缺陷后，应重新进试验。三、试验后1、试验完毕，得在管道上进修补。2、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并得随地排放。恢复安全阀、爆破片及仪表元件。3、建设单位应参加压试验。压试验合格后，会同建设单位一同填写“管道系统压试验记录。管道水压试验压表未经检定能能用？施工单位买一个压表，未经检定，我说他的试验结果无效，施工单位说没问题的，是有出厂的合格证吗？请问：“管道水压试验压表未经检定能能用？1、看表泄压后是否回！2、装两块表，其压差等于高差！3、

18、进系统压试验时，用校验过的表！在 gb50268-97 中，10.2.10 条（表 10.2.10）确定试验压，这的工作压p 是指管道的设计工作压还是实际工作压？规范是指设计压工作压 p 为管道的设计工作压。一、工程概述,一般情况下,实际压须小于设计压.xxxx 水库引水工程,本标段全长约 18.5 公。本方案为管道试压方案。二、技术要求1、给水排水工程施工及验收规范gb50268-97 规定每段试压长超过2、要求：1000m。水压试验能在雨天进。管道的工作压根据设计要求。按照规范操作。3、管道的设计工作压为0.05mpa 为合格。三、试验范围0.5mpa，试验压为0.75mpa，打压至试验压

19、， 10min 压小于桩号 0+000 至 9+600 桩号 0+000 至 8+537.5。四、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进认真的检查。word教育资料 . .2、对管道的排气系统（排气阀）进检查。3、实水源、试压设备、放水及测设备，检查工作状况要求好。4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚应少于设计要求。5、试压管段的所有敞口应堵严，能有水现象。五、对试压管段的后背的要求进水压试验时，在水的压的作用下，管端将产生巨大的推，该推全部作用在试压段的后背上，如后背坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开

20、，极引起安全事故，必须加以重视。1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。3、用天然土作试压后背时，要保 710m 的沟槽原状土开挖。4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数可根据顶的大小选用。本工程采用原土作后背。为增加原土受面，在原土面上安装钢木结构。钢木结构以管中心为对称点安装。如图 1 所示。施工时原土壁上沿横向和向安放两排 40.250.25m 枕木，再在道木前安放 2.52.5m 加钢板作受壁板，钢板厚为对称焊接。20mm，板为 2

21、01501000mm。板以壁板中心为圆心向八个方向试压时千斤顶垂直安装在管道盲板中心与壁板中心。为防止钢木结构受变形超过管道接口允许位移，千斤顶要随钢木结构变形增加而顶伸。钢制盲板与 pccp 转换接头焊接后整体安装在 pccp 管上，安装时先在盲板上做好顶进长标记，确保盲板安装质。防止千斤顶过顶或盲板安装到位。强试压时随着管内压升高，盲板将被向外推移，及时顶伸千斤顶消除盲板位移是确保试压成功的关键。2、中间试压技术管道在农田内或公边施工，宜下过长的原土做试压后背。因为预口存在结水、塌方的危险。本工程采用原管道连接用的钢管两端与 pccp 转换接头焊接,钢管中间焊一个 10mm 厚钢板将钢管分

22、成相通的两部分 ,施工管道时直接安装在试压点。确保管道连续施工。 试压前在钢管上方安装 dn50 旁通管、阀门、排气阀、压表及进水管，并在钢管上方安装 d600 人孔，组成一个完整的中间试压装置技术。如图 2 所示。装置将几段连接起来进试压，既影响分段验收又减少试压后背安装次数。而且确保所有管道和接口参加强试压。操作方法如下：每套试压装置可同时进两个管段的试压，他们互作后背，按规范要求，每段长在 1000m 左右。（1）在系统注水，加压全过程中旁通阀全开启状态，自动排气阀排气，保持全线水压均等，且word教育资料 . .一旦升压过程中有问题时，试压段的压能及时调整一致而中间装置移动。（2）全线

23、压均升到 0.75mpa,观察末端试压后背 10分钟，无异常现象后，关闭旁通阀分段进渗检验。渗检验方法参照gb50268-97有关规定进。、试验工序 （详见附图 1）。七、水压试验方法和操作步骤1、 引水试压设备和水源:水源试压采用电动试压泵，水源就近选取。水计算 :从取水点到灌水口长和高差，选用合适的潜水泵和连接管灌水，按管道规格计算储水。试验管段长按 1000m。水v=r2l（m） l假定为 1000m；3灌水时间 h=v/ss为清水泵暂定为110m /小时32、灌水（1）首先浸泡:pccp管、钢管试压管段在灌满水后，在大于工作压条件下充分浸泡后再进试压，浸泡时间应符合规范 24h72h的

24、要求。（2）操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水速可太快，应使进入管道的水与管道的排气相匹配，如进水速过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞气体的压缩，可将管道胀。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压泵的上下晃动，表针摆动幅较大且读数稳定；第三，当水压升至试验压的 80%时，停止升压，然后打开连通管道的阀门，放水时水柱中带有“突、突、突的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试

25、验才能正式进。3、排气临时管线在主管道处用设计原有的排气阀，设置临时自动排气阀，使压试验时，能顺将管道内的余气排除。4、水压试验方法系统试验时应分级升压（每级 0.1mpa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压（ 0.75mpa）后，保持 10 分钟，压在0.05mpa范围内为合格且作严密性试验。检查接口、管身无破损、无变形、无水现象时，管道强试验合格。word教育资料 . .5、排水试验合格后排水至附近排水系统内。八、试压安全技术措施1、试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。2、凡发生意外，应即停止试验。后背墙安装时，应进安全技术交底，并应重点防范。现场施工临时用电