高压注射聚氨酯处理砼结构渗漏施工

1、高压注射HW/LW聚氨酯处理砼结构渗漏施工康玉柱（山西省第五建筑工程公司）【摘要】高压注射HW/LW聚氨酯处理砼结构渗漏技术是一种采用先注射疏水性（HW）单液型聚氨酯堵漏剂，再二次注射亲HW/LW聚氨酯水性（LW）单液型聚氨酯堵漏剂的方法进行有水特别是有水压力的情况下的堵漏施工技术，本文主要从技术特点，施工流程，操作要点，质量、安全、环保措施等方面阐述了该施工技术。【关键词】高压注射 HW/LW聚氨酯 堵漏一、前言土地资源紧张和城市经济增长必然推动高层建筑的高速发展，近年来，高层建筑地下部分由地下单层逐步发展为地下多层，地下砼外墙由于各种原因造成的渗漏水现象普遍存在；另一方面，随着社会的发展，

2、涉水类建（构）筑物也在逐步增多，渗漏现象也时有发生，理所当然，砼结构的渗漏防治也就成为一项必要的研究课题。我单位在污水处理厂A2/O生物反应池、大厦地下室消防水池、生活水池等工程施工过程中，都不同程度的出现过渗漏现象，经调研，我们应用了“高压注射HW/LW聚氨酯技术”处理砼结构渗漏问题，收到了良好的处理效果，经济效益和社会效益明显。二、特点与传统的防水堵漏施工方法比较，该技术具有以下特点：1、该技术施工操作简单，设备携带方便，堵漏材料质量可靠，防水堵漏彻底安全。2、该技术处理砼结构渗漏效果明显，安全环保，可以在有水的情况下进行操作，易于推广。3、该技术采用先注射疏水性（HW）单液型聚氨酯堵漏剂

3、，再二次注射亲水性（LW）单液型聚氨酯堵漏剂的方法进行有水特别是有水压力的情况下的堵漏施工，与单纯采用一种堵漏剂的方法比较，更能保证堵漏效果。灌注材料全部为单液型材料，只需搅拌均匀即可使用，不用现场配料，不会有现场配料配比掌握不准的问题。4、该技术利用机械产生的持续高压进行化学灌浆材料的灌注，机械性能好，无噪声、无污染。灌浆机可在几秒内达到050MPa的工作压力（一般采用的灌注压力在2540MPa或36005800PSi），工艺先进，效率高，且能够保证灌注效果。5、本技术适用于各种建（构）筑物砼结构的内部裂缝、孔隙、蜂麻等引起的渗漏问题处理。三、工艺原理“高压注射HW/LW聚氨酯技术”处理砼结

4、构渗漏，主要工艺原理是运用HW/LW两种聚氨酯进行“高压灌浆”。“高高压灌浆”是指将化学材料配置的注浆材料亲水性（LW）聚氨酯堵漏剂和疏水性（HW）聚氨酯堵漏剂，通过钻孔埋设的高压灌注针头（以下简称止水针头）和高压堵漏灌注机（以下简称注浆机），使用机械动力产生的持续高压将注浆材料注入砼结构内部裂缝或孔隙中，当注浆材料遇到砼缝隙中的水份会迅速与水发生化学反应，膨胀、固结，生成物粘度增大形成网状结构，并将缝隙中的水完全挤走，固结形成的弹性体填充到砼的所有缝隙，将水完全地堵塞在砼结构体之外，有效地达到防水、堵漏的目的。四、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程渗漏水检查渗漏表面处理钻孔、清孔埋设灌注

5、针头高压灌浆拆除灌注针头封堵灌注针头孔道表面处理2、操作要点（1）渗漏水检查全面检查渗漏水构件的各个部位，在发现有渗漏水和潮湿的地方用棉纱吸擦干，寻找渗漏的缝（变形缝、施工缝、温度缝、应力缝、结构缝、后浇带缝等）、或漏水孔洞，砼表面蜂窝、麻面等漏水渗水部位，对漏水量大或比较明显的渗漏部位，一般可直接检查到；慢渗或不明显的渗漏，可将渗漏处擦干，立即撒上一层薄薄均匀的干水泥，待表面出现湿点或湿线处即为漏水处，找到渗漏水处后，要查清原因、漏水情况和水压大小，画出位置图并现场进行分类标示，以免处理过程中出现遗漏。（2）渗漏表面处理检查出来的漏水渗水部位，对于渗漏点不太清楚的，要在止漏处理前逐一进行渗漏

6、表面处理，主要包扩剔凿和清理。主要是在渗漏部位或缝的四周进行剔凿，清除渗漏部位的松软砼，剔凿深度以能找到明显的渗漏点为度，一般以210mm为宜，剔凿完毕要进行认真的清洗和清理，把剔凿掉的砼残渣清除，并用干棉纱擦干净，不能留下粉砂和积水。（3）钻孔、清孔对于裂缝造成的渗漏，在裂缝最低处左边或右边510cm处倾斜3050度钻第一个孔，孔深约有结构体厚度的一半，依次由低往高，每隔2530 cm钻一个孔，钻至裂缝最高处，倾斜钻孔的孔洞应与结构裂缝的破裂面交叉，以保证灌注效果；对于由蜂麻引起渗漏的，在蜂麻范围内，每隔2530cm钻一个孔，钻孔深度为结构体厚度的2/3为宜，钻孔孔径根据埋设止水针头的直径决

7、定，选用适当的钻孔冲击钻头。对于渗漏较严重或难以找到破裂面的可适当缩短钻孔孔距，以保证灌注止水效果。钻孔完成后，埋设止水针头前，要进行清孔操作。清孔主要是清理孔内的砼渣子颗粒，采用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，带出孔内钻孔时产生的砼渣子颗粒，也可用皮老虎进行清孔。（4）埋设止水针头在钻好的孔位置插入止水针头，用扳手拧入，使之插入孔底。止水针头埋设完一批后，再进行高压灌浆操作。（5）高压灌浆高压灌浆的注浆压力一般控制在2540MPa或36005800Psi,不能超过砼结构设计强度等级。灌注疏水性（HW）单液型聚氨酯堵漏剂注浆时，先将单液型疏水性（HW）单液型聚氨酯堵漏剂搅拌均匀倒入料杯

8、中，盖上杯盖，将注浆机牛油嘴对准止水针头，用力插紧扶正，先打开灌注开关，再开电源开关，将药剂持续增压注入砼结构体内，直至药剂从表面溢出为止。灌浆顺序为由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻孔灌浆。停机时，先关闭电源开关，再关闭灌注开关。灌注亲水性（LW）单液型聚氨酯堵漏剂疏水性（HW）单液型聚氨酯堵漏剂灌注完一批后，将剩余药剂倒出，然后在注浆机料杯内倒入亲水性（LW）单液型聚氨酯堵漏剂，搅拌均匀，进行二次灌注。灌注完成后，待材料完全固化后即可拔除止水针头。灌注亲水性（LW）单液型聚氨酯堵漏剂的目的主要是为了使其与水反应后能更好

9、地渗入被渗漏的水弄潮湿的砼结构体内，使堵漏更彻底、可靠。（6）拆除灌注针头灌浆完成后，要拔出止水针头，止水针头拔除时，一边用老虎钳夹住，一边用扳手配合拧转针头，边拧边拔。拔出止水针头后，再进行封孔和钻孔部位的表面修复处理。（7）封堵灌注针头孔道灌注针头拔除后形成的孔道用PSN“抢工王”或“水不漏”等防水堵漏材料填塞，并进行封孔处理，封孔要保证孔内填塞物的密实，孔口要抹压平整。（8）表面处理封堵孔道工序完成后，根据结构表面装饰需要进行表面处理。如果结构表面还要抹灰或进行其他装饰的，可不进行表面处理，直接抹灰或装饰即可，如果表面不抹灰，就需要对所有注浆孔进行表面处理，清除注浆时的流坠物，并对封孔抹

10、压后的孔口和流坠物清理后的墙面进行适当打磨，以保证观感效果。五、质量控制1、防水堵漏工程质量应符合设计要求及合同规定要求。2、施工中进行阶段性质量控制，每个工序做到事前交底，事中控制，事后检查，使每道工序处于受控状态。建立质量保证体系和质量管理制度，实施工程质量责任制，设专职质量员，严格检查，责任到人。3、施工过程要做到坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。4、防水堵漏工程质量应符合地下防水工程质量验收规范GB50208-2002的要求；5、防水堵漏工程所使用的化学灌浆材料、防水材料及其他材料应有产品合格证书及性能检测报告，

11、材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。6、防水堵漏工程施工完成后，严禁渗漏水。7、施工中要及时做好隐蔽工程检查验收工作。8、施工中高压灌浆机操作人员与灌浆人员要密切配合，确保注浆饱满，不渗不漏。六、安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，采取一切措施，确保施工安全。2、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全，将安全工作制度化、标准化、规范化。3、现场安全员要跟班作业，进行操作安全交底，防止交叉施工中发生安全事故，严密进行安全防范，避免高压灌浆操作中的违规操作问题。4、操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳动保护用品，以防浆液溅入眼

12、中。5、操作人员上岗作业应戴好安全帽、防护手套、穿好防护鞋。6、凿除砼和进行化学灌浆时应加强现场通风。7、由专业技术管理人员保管化灌材料和配置化灌材料。化灌材料应密封储存在冷暗的库内。装有化灌材料的容器应贴上明显标签，并分类存放。8、搭设脚手架要符合有关安全规定，高空作业戴好安全带。9、作业人员必须经过三级安全教育，并经考试合格方可上岗；操作人员在工作中如有疲倦、脚起泡、手脚麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜处静卧休息。10、遇浆液或粉末进入眼中或触及皮肤时，应迅速用大量清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。11、施工现场严禁吸烟，并配有足够数量的消防器材。七、环保措施1、施工现场垃圾清运

13、，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛洒，施工垃圾应及时清运，地面适量撒水，减少污染。2、对施工过程中产生的废弃物要及时回收，妥善处理，不应随意丢弃。3、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。4、确定车辆出场专用大门，其他大门不准车辆出行，在出厂大门处车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成污染。5、以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪，每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。6、加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。8、灌浆材料选用环