自升式提升架方案

1、工程编号 2008-2 松夏工业园办公楼 物料提升机安装（拆除）方案 中华建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目录 一、编制依据1建筑卷扬机安全规程（GB13329-912、龙门架及井架物料 提升机安全技术规范（JGJ88-92）3、施工升降机说明书 -2 - 一、工程概况 -2 - 1工程关系 -2- 2、工程位置 -2- 3、工程规模 -2- 4、现场地基承载力情况 -3- 二、施工部署 -3- 1、提升架设置 -3- 2所用材料要求 -3- 3、主要技术参数 -3- 三、提升机基础施工要求 -4- 四、提升架安装及要求 -4- 1、提升架安装 -4- 2、提升架安装

2、要求 -5- 3、安装步骤： -6- 4使用及注意事项： -7- 5升架安装注意事项 -8- 6升架使用安全注意事项 -9- 五、升降机拆除 -10- 附图 - 10 - - 1 - -4 - 、编制依据 1、建筑卷扬机安全规程(GB13329-91) JGJ88-92) 2、龙门架及井架物料提升机安全技术规范( 3、施工升降机说明书 、工程概况 1工程关系 序号 项目 内 容 1 工程名称 松夏丄业园办公楼 2 建设单位 佛山市南海区方盛建筑五金有限公司 3 设计单位 龙王爷建筑设计院 4 监理单位 广州市珠江监理有限公司 5 质量监督单位 广州市建筑工程质量安全监督站 6 施工总承包单位

3、中华建筑工程有限公司 2、工程位置 地理位置 佛山市南海区松夏工业园方盛建筑五金有限公司厂区内 周边环境 松夏工业园 3、工程规模 -2.000米，建筑物面积2611。89平方米, 该工程地上三层，地下零层。为框架结构，基底标高为 按抗震烈度7度、框架抗震等级二级。 4、现场地基承载力情况 由于现场为堆积土，将土挖至老土进行素土换填处理，地梁混凝土浇注前应按施工规程要求进行 基土钎探，地梁长 5000mm梁宽1000mm梁底标高为-1.20m，每道梁设5个钎探点，触探深度 1.8m， 经计算符合地基承载力要求。项目部验收后浇注C25混凝土。 、施工部署 1、提升架设置 该工程共设置一部提升架。

4、 选用ZSTS1500型自升式提升机，架高30m自由附着高度为4米 提升架用于在内外墙砌筑、屋面及装修阶段的材料运输。提升架距结构外皮1800mm现浇混凝土地梁 中心距结构外皮 3500mm 提升架在一层结构施工完后安装完毕。待屋面及内外主要装修完成后拆除。砌筑施工到完工日 期为2003年11月到2004年3月。 2 所用材料要求 序号 名称 规格 单位 数量 1 提升架 ZSTS1500型 套 1 2 卷扬机 提升能力1.5吨 部 1 3 钢管 48*3.5 (1.5M, 6.0M) 根 适量 4 木脚手板 50*300*4000mm M 适量 3、主要技术参数 序号 项目 工作氾围及技术参

5、数 1 架高 30.0m 2 安全提升高度 27.0m 3 最大起重量 1.5t 4 最小提升速度 22.0米/分钟 5 基础承载力 2 5 吨 /m 6 整机重量 2.6t 7 吊盘规格 长*宽为4m*2.5m 8 立柱规格 每节长3.0m，用自升平台提升。 9 工作风力范围 5级以下 三、提升机基础施工要求 C25混凝土基础, 根据广东省机械制造有限公司提供的安装安全技术资料，采用下图尺寸，浇筑 对土质的承载力要求200KN/mf。 1800*1800 1、基础做法： 先把升降机的基座用架管在现场定位，找出基座底10个螺栓位置。 把10根地脚螺栓位置固定好。 基础的大小为1800 X 18

6、00X 1200mm浇筑C25混凝土，钢筋为单层双向12200 把基座和地脚螺栓固定好，将基座调水平，直接浇筑混凝土，混凝土与机座最底部相连接。 四、提升架安装及要求 1、提升架安装 1. 提升架基础浇注 C25素砼，厚320mm宽1000 mm长5000mm在基础上预埋 8-M16*200螺栓并固 定，预埋螺栓与提升架底部固定，四周用240mm红机砖砌筑。在基础的外侧做200 X 200mm的 明排水沟，同时在外侧设挡水墙，防止雨水流进井架底座。 2. 天梁（厂家提供）：天梁由两根120#槽钢与两端连接板（板厚 d=8mm焊接而成，上面装两个导绳 轮。 3. 立柱（厂家提供） ：共 20节，

7、每侧 10 节，每节立柱长为 3M。 4. 地梁（厂家提供）：用两根L63角钢与两端钢板焊接而成，每块板上设18.5mm的孔九个，在靠近 卷扬机一侧立柱底板上备有地滑轮一个。 5. 吊盘（厂家提供） ：由型钢组焊而成，侧柱上有滚轮，沿立柱主弦滚动，起导向作用。吊篮上方有 四根方钢做停靠保险，可自由伸缩搭在支架上，以便在楼层停留时起支撑作用。 6. 提升架在每楼层均设拉结点，在每层的楼板位置预埋钢管两个，然后用钢管与提升架的立柱拉接。 提升架两侧设两道单排脚手架护身栏，挂密目安全网，卷扬机司机视线处挂大眼网。 7. 首层进料口设防砸护头棚，长 3m,宽3m上满铺1层5cm厚钢脚手板和铁皮瓦，层间

8、为300mm 进料口设进料口门，吊盘落下后上料门自动开启，吊盘两侧设1.4m 高护身栏。楼层以上的每 层进料天桥上满铺脚手扳，两侧设两道护身栏杆和上料门，高1.2m,挡脚板高180mm料口门 和上料门用 12 钢筋焊接。 & 距天梁3m处设置超高限位装置。 9. 卷扬机上方设防砸、防雨棚，高3mx 3m。 10. 卷扬机基础浇筑混凝土，基础尺寸为1.5mx 1.5mx 1m,混凝土强度等级为 C25o 11. 卷扬机用固定配电箱、开头箱，配电箱、头箱距卷扬机不得大于3m。 2、提升架安装要求 1.卷扬机：采用提升能力 1.5吨的卷扬机，用14的钢丝绳，卷筒上至少保留3圈钢丝绳，沿地面 水平方向

9、的钢丝绳要挖沟覆盖封闭,防止伤人。 2 井架与卷扬机之间距离为 15m。 3 吊盘停车设安全支杠装置，以防止吊盘在装卸时卷扬机制动失灵，而产生跌落事故。每层上料前 规定第一次使用高度，在相应的高度上用钢管设好支架，所用扣件均设防滑扣件。 4 在井架上设活动三脚架做安全卡的装置，当吊盘停止装卸物料时，将吊盘顶部的安全杠自动卡入 活动三脚架内，确保吊盘的平稳安全。 5 必须设吊盘钢丝绳断绳的安全装置。当吊盘钢丝绳拉断时，“舌头”钢丝绳也立即松掉，这时“舌 头”弹出搁在井架横杆上，以保证吊盘不致往下跌落。 6. 导轨垂直度及间距尺寸偏差， 不得大于土 10mm安装时，两立柱要相互平行，误差不得大于1

10、/1000 井架高。 7. 进出料口的净空保证在 2m出料口处的小横杆可拆下移到吊盘的底座处，进出料口处支设八字撑。 8. 龙门架用一根钢丝绳， 一头紧固在天梁绳柱上， 一头紧固在卷扬机卷筒上， 该钢丝绳不得小于 110m。 9. 提升架的附墙装置采用钢管及扣件固定，并用钢管与架体拉接拉结，要求拉结牢固。连接处必须 设三个防滑扣件固定；同时设斜撑固定。 10. 超高限位装置：设置在距提升架顶部3m处，防止吊盘失控与天梁碰撞。 3、安装步骤： 1 ）安装底架。 2）放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。 3）将第一组立柱标准节放入套架内，下端与底架用螺栓连接。 4）将提升机滑轮置于安

11、装好的两立柱顶端。 5）将吊杆安置于自升平台上。 6）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，翻转自升卡板，使自升平 台固定在两立柱上，取下提升滑轮置于平台上。 7）利用吊杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。 8）重复步骤 6提升平台。 9）安装好卷扬机。 10）放进吊笼，按总图所示穿好起升钢丝绳。此时门架升降机基本安装好了，以下步骤总 主要是如何实现自升问题。 1 1 ）将第三组标准节送入吊笼，起升吊笼到接近极限高度利用吊杆先加高上面无起升绳的 一个立柱后，再将另一标准节吊起， 此时放下吊笼，使起钢丝绳放松， 使门架内留出6m以上的钢丝绳 余量，再将顶面钢丝绳

12、从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱 上，将提升滑轮置于第三组标准节顶部，重复步骤 8 提升平台。 12）按 13 所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度 限位器后就可以正式投入使用了。 13） 当门架的架设高度超过 12 米以后，应在第 9米处设置第一道附着。以后每增加6 米 应设一道附着。 14）按总高度减 3 米调整极限限位装置，调整方法如下： A、 起升吊笼，使其接近于起升极限高度约0.3米。 B、调整钢丝绳长度，使吊锤恰好与吊笼撞块接触。 C、固定钢丝绳卡。 D启动起升机构下放吊笼 2米左右，停后再升，检查是否实现起升高度

13、限位，此检查重 复数次。 15）用步骤 16 方法调整上限位装置。 （ 3）安装中技术要求： 1 ）立柱兼作导轨架，为吊笼运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于1mm安装 时必须注意调整。 2）立柱全高的垂直度偏差应小于高度的千分之一。 3）各标准节间连接螺栓必须紧固，用弹簧垫圈防松，并定期检查标准节紧固情况。 4） 高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2 米以内禁止站人，以防物体 跌落伤人。 5）4 级风以上禁止安装作业。 4使用及注意事项： （1）操作者必须主持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握 卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事

14、故； （2）安全装置一停层控制必须由专人管理，并近定进行设试检查，保持灵敏可靠，不能 带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔体抱闸，所有销轴、 滚动轮、紧固件、各种弹簧卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发 现问题及时维修，不能带病运行； （ 3）导轨表面严禁涂抹任何油脂，导靴滚轮轴每班应加注1 次润滑油脂。 （4）升降吊篮每班首次运行时，应作空载及试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行； （5）吊监载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；偏运行禁止带人运行； （6）吊篮停靠就位，联络信号要做到准确无误； （7）吊篮停稳后再打开防护门，

15、开后支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护 门，插好销轴后，再明确联络信号； （8）安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底； （9）禁止在 6 级风以上作业，禁止非操作人 5升架安装注意事项 1吊盘内的材料要居中均匀放置，确保吊盘的平稳。 2吊盘设停车安全装置，并设限位自动停车装置，以防吊盘上升时发生冒顶事故。 3设备的导轨、地锚、钢丝绳和安全装置应检查验收合格后方可投入使用；平时应经常检查、维 修和保养，发现安全隐患及时解决、落实。严禁机械设备带病运行。 4机械设备必须由专人操作和管理， 操作人员必须经过专业培训才可上岗。 严禁违章作业和超载 使用，严

16、禁载人运行。 5卷扬机棚四周用脚手架搭设围挡，防止其他人员在施工时对司机的干扰。 6设备经安全员、设备员、生产、技术验收合格后，方可正式投入使用。 7搭设提升架必须使用具有本专业上岗证的架子工，架子工作业时必须配戴安全帽，穿防滑鞋， 高空作业要系安全带。同时提升架厂家应派技术员在现场指导安装。 8出料口处搭护头棚，长 3m顶铺5cm厚木板，封严。 9吊盘必须设置安全杠和防断绳安全装置，在使用过程中保证灵敏有效。 10. 每楼层出入口设防护门，防护门采用插销式，朝向结构内侧开启，门用16钢筋焊接而成， 上刷红白相间漆。 当吊盘升到某一楼层时， 吊盘安全杠支撑在提升架处牢固后， 方可上人推卸 运料

17、，吊盘在吊运过程中，严禁载人。 11. 提升架轨道轻易磨损，要及时更换，防止吊盘失控。 12. 提升架搭设完毕，经过安全、技术有关人员验收后方可投入使用。 13. 拆除前要编制拆除方案， 并向架子工进行认真安全技术交底。 拆除作业设警戒区， 设置明显标 志，并派专人警戒。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，不允许分段、分面拆除，拆 下的扣件、配件要及时运到地面，严禁高空抛掷。 14. 吊盘不应长时间悬于井架中，应及时落回地面。 15 吊盘内不得放置长杆材料和零乱堆放材料，以免材料落地伤人。 16 每班工作前都应检查防护装置， 吊盘结构变形情况， 钢丝绳是否局部断裂或弹出导线轮， 特别 是夜

18、间施工。应经常检查角钢是否变形和连接松动，地基是否有不均匀沉降。 17 卷扬机前设置防护网， 防止断绳时钢丝绳回弹伤人。 提升架各活动部位要及时注入机械油， 保 证各部位的灵活。 18. 钢丝绳端部的固定采用绳卡，数量3个，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，第2个和第3 个绳卡之间设置安全弯。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得采用正反交错设置。 19. 出料平台的架子纵向采用3根钢管，横杆每1.5m 一道，上满铺5 cm厚的脚手板，脚手板同钢 管用 10 号铅丝绑牢。各层出料平台的纵向立杆通长设置，侧面设置剪刀撑。 20. 提升架当需要吊盘同时上、同时下时，工作中要考虑到吊盘的自重，每个吊盘自重250 公斤， 不得超载 1200 公斤。 21. 信号系统： 上出料口处与司机位置要视线良好， 出料口处设明显标志， 用对讲机作为讲话工具。 6.升架使用安全注意事项 1 . 架子工必须持证上岗，并要求身体良好，要遵循架子施工安全规程、规定；上岗人员必须佩带 安全帽和安全带， 安全带必须系在牢固的地方， 不得挂在身上而不与架体连系。 所用工具必须 系在身上，防止掉下伤人。所用材料在传递过程中上下人员要配合好，上面人员抓好后，下面 人员方可松手。 2. 划分作业区，设一专人指挥，作业区要进行围护，禁止其他人员通行。指挥人员、操作人员严 禁酒后上岗。 3. 卷扬