脚踩式甩干拖把的设计论文

1、脚踩式甩干拖把的设计 1 前言 自从中国加入世贸组织以后，我国机械制造行业面临着前所未有的机遇和挑战， 机械产品在我们日常生活中无处不在，我们的生活几乎都离不开机械产品。在机械行 业里技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性、市场竞争力以及能否不断领先于其 他竞争者的重要指标和依据。随着我国家居市场的迅猛发展，与之相关的产品和产品 的生产技术也成了业企业关注的焦点，其中拖把市场就是其中一个。然而我们了解了 国外拖把的生产核心技术的研发动向、设备、技术运用以及未来趋势，对于提升和提 高相关企业的产品技术规格和市场竞争力都有十分重要的作用。 目前，我国市场上虽然出现了几类新式拖把，但是这些拖把的使用

2、方法和老式的 传统拖把相比较，基本没有什么差别。不论是新式还是老式的拖把，令使用者感觉不 便的就是拖把洗净以后需要把水拧干，使用者要么需要用手拧干，这样一来劳动强度 大，费时费力，并且容易弄脏双手，尤其是在冬天，这些拖把使用起来又冷又不卫生; 也有使用者将洗净的拖把悬挂起来，让拖把自然脱水，这样便使得拖把长期时间处于 很湿的状态，从而影响拖把的使用寿命。 经专家在国外市场是的研究结果表明：市场上目前销售的拖把75%都是普通型 木杆布拖把；学校，医院等公共场所使用的拖把基本是普通型拖把；市场上的拖 把除水工具或多或少都有以下不足：要么使用的是专业除水工具，造价髙，维修不便, 更换零件不容易等。

3、在准备了充足的资料以后进行了总体以及零部件的设计工作，总体的设计工作主 要是甩干拖把的总体结构设计、结构组成设计、传动机构以及系统总体原理的设计。 零部件的设计主要包含各零部件的二维图和三维图以及装配图。在此次设计中采用了 一些简易通用的零部件，方便替换和使用，且降低了产品的成本。 通过本次的设计，拖把甩干器能够满足加工需求，保证加工精度，且使用较为平 稳、方便，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整，提高了工作效率。在 设计的过程中，由于知识的缺乏和实践经验的不足，难免有些疏忽和错误，望老师能 够批评指正。 2. 国拖把市场的分析 由于科技的发展，人们对家居生活的质量需求也相应提髙。其

4、中居家的卫生清洁 就是人们需要面对的其中一个问题，而人们在居家清洁生活中，拖把是最常用的一个 工具，然而拖把的使用起来功能的好坏以及方不方便，都是人们非常关心的问题。 目前在我国市场上，拖把的种类繁多，外观多样，价格也有髙有低，其中拖把类 型主要有：普通型布拖把、拧水拖把、胶棉拖把、蒸汽拖把以及目前使用最为流行的 甩干拖把。 然而，据有关数据（详细见下图2-1）表示仍然有75%的公共场所使用的是普通 型布拖把，10%使用的是胶棉拖把，15%使用的是新型拖把。 75% 普通型布拖把 15% 新型拖把 10% 胶棉拖把 图2-1：拖把类型的使用百分比 21拖把的种类以及特点 经过市场分析，我国市场

5、上现有的拖把类型主要有： （1）普通型布拖把（见图2-2）：最早抹布加长柄的拖把。制作简单，价格低廉，但 使用功能单一，使用寿命短。工作头由抹布块变成了布条，现在主要变化有：工作 头的形状有开始的圆形发展为条形、平板型等。工作头材料形状除布条外还出现了 纱绳状。工作头材料材质除棉质外还有超细纤维，胶棉条等。工作头安装除固定 式外还有可更换式。工作杆出固定式外还有分节式，可调节长短的伸缩式。 图2-2：普通型布拖把 (2) 拧水拖把(见图2-3)：工作杆是安装有扭转挤水装置，使用者在使用的时候可 以不接触污水，使用方便，价格较低，但是使用寿命短，劳动强度较大，目前新型拧 水拖把的特点：不锈钢材质

6、，长期使用不生锈。采用擦拭汽车玻璃、眼镜的超细 纤维布。超强的去污能力、静电吸附能力、吸水能力清洁头顶部被装上保护部, 避免了工作杆头端对被清洁面的伤损。回转筒下端安装了固定装置，避免了工作时, 回转筒的窜动。回转筒上端被安装了中心定位装置，避免了工作时的摆动。工作 杆上被安装了止回锁，避免了回转筒工作挤水时逆转。伸缩杆设计，按身高调节长 短。旋转挤水不费力，无需辅助工具。可以轻轻松松更换布头。 图2-3：拧水拖把 （3）胶棉拖把（见图2-4）：它最大的特点是在确保继承拧水拖把挤水自洁功能的同 时，工作头材质的变化，采用的材料是聚乙烯醇胶棉，使用方便，价格较贵，需要经 常更换胶棉。这种胶棉材料

7、具有很强的吸水性，能够充分保证工作头的洗洁工作需要。 主要变化是在围绕着挤水功能展开。 图2-4：胶棉拖把 （4）蒸汽拖把（见图2-5）：这种拖把的工作原理是通过电阻丝将水加热，产生压力 和高温，直接通过高温髙压蒸汽来消毒和除菌，清洁居家环境。但是这种拖把，使用 时故障率较多，价格昂贵，使用不方便，拖地的围受局限。 0 2-5：蒸汽拖把 （5）新型甩干拖把（见图2-6）：甩干拖把是一种新型拖把，它采用了离心力的原理, 通过人力来脱水，使用起来方便简单，而且有利于环保节能，并且克服了过去所有拖 把的缺点，而且做到轻便易拿，清洗容易，双手完全不沾污，远离污渍和污水，连地 面碎屑都轻松沾附，甩干拖把

8、具有超强的吸水性，甩干拖把附赠的脱水桶，采用离心 力原理，只要轻踩踏板，就能快速把水甩干。族转拖把的拖把头是由特制的超细纤维 做成，超强的吸水性能保证拖地不再有水渍。旋转拖把的优点：甩干拖把的出现着 实让众使用者节省了不少劳动强度。甩干拖把首先区别于传统拖把之处就是能够旋 转。通过旋转产生的离心力的原理，利用一点人力就使拖把像在洗衣机里甩干的效果 一样。这种拖具使用方便，轻巧灵活，但是使用寿命有限制，最多能用6个月。要求 规的操作，寿命至少在半年以上。和普通拖把比起来，甩干拖把具有更强的吸水性, 只要旋转就可以把水甩光，受到很多人的喜爱。 图2-6：新型甩干拖把 2. 2基于市场分析的问卷调查

9、统计 对于目前国拖把市场的销售情况和使用情况，我们在网上进行了一次简单的问卷 调查，问卷调查参与的一共72人。现在选取其中几个很具有代表性的问题进行分析。 1. 您是否经常做清洁家务单选题 选项 小计 比例 A是 41 56. 94% B否 31 43. 06% 本题有效填写人次 72 2 您多久拖一次地单选题 选项 小计 比例 A每天一次 18 25% B两天一次 18 25% C 一周一次 20 27. 78% D 周以上 3 4. 17% E偶尔一次 13 1 5为弹簧片，用来保证止动爪4和棘轮3始终保持接触；6为弹簧，用来牵引摇杆回 归预设位置，减少使用者多余的操作，减轻劳动强度（见图

10、3-7）。 图3-7：棘轮机构 3. 3. 4甩干筒和洗涤筒的外形设计 目前市场上销售的甩干拖把功能比较单一，只有甩干功能，故在设计时，可以再 添加一个洗涤筒来增加甩干拖把的使用功能，使得设计的拖把具有甩干和洗涤的功 能，即可以把脏的拖把通过类似于洗衣机的原理将其洗涤干净，又可以将干净但是湿 的拖把头甩干，从而一举两得，减少人们的劳动强度，和手接触脏水的次数，进而保 护使用者的双手。 本设计中甩干简和洗涤简外形一样，都是在筒壁上，开类似于键槽的口子，使得 水可以进出筒体，筒的外径尺寸略大于拖把头的外径尺寸，使得拖把可以自然地放入 简体（见图3-8和3-9）。 页脚 图3-8：甩壬筒的外形实体图

11、a 图3-9：甩干筒的外形实体图b 3. 3. 5甩干桶的外形实体设计 甩干桶外形参考了市场上销售的常见甩干桶的外形设计，由于市场上目前销售的 甩干拖把配套的甩干桶均使用的都是非常简易的齿轮传动，不仅使用寿命得不到保 证，而且使用功能过于单一，故我们增加了一个稳定卡套和扶手以及一个洗涤简，这 样可以使得甩干桶使用和移动更加简易、方便。 而且我们也增加了一个防护罩子，将甩干筒和洗涤筒罩其来，防止污水随着筒旋 转而飞溅出来弄脏地板或使用者的衣物（见图3-10和3-11）。 图3-10：甩干桶的外形实体图a 图3-11：甩干桶的外形实体图b 4. 传动部分的设计和计算 4.1初始数据的设定 由于目前

12、滚简式洗衣机的转速主要集中在800r/min至1200r/min的围，所以脚踩 式甩干拖把的甩干简的转速选取为no=4OOr/miii ,线速度V=4m/s ,圆周力 佗=500N,圆锥齿轮传动比i23=2,圆柱齿轮传动比i45=4o 4. 2传动机构的运动参数和动力参数的计算 4. 2.1各传动轴的功率计算 甩水简所需的输入功率为：P = t(3-1) 1000 代入初始数据可得：222ri=2kw ； 1000 故甩水筒连接的轴II的功率为：=)=2kw； 轴I的功率为：P=(32) 712 式中帀2 = 轴承x 惟齿轮(33) 由参考文献机械设计基础课程设计有表4-1： 表4-1：机械传

13、动的效率概略值 传动类别 传动效率 圆柱齿轮传动 开式：0.94- 0.96 圆锥齿轮传动 开式：0.920.95 滚动轴承 0.98 0.995 选取 承=99, 7 =0.95, =0.95; 故由式(32)可知：A=2.126kw； (34) (35) 轴III的功率为：PbPf 式中：23 = 齿轮x 軸承 故由式(34)可知：/=1.881kw; 轴IV的功率为 A =1.881 X0.95 X 0.99 = 1.769kw ； 4. 2. 2估算甩干筒的外径 由于转速和外径公式为：V - 60 x1000 将初始数据代入式（36）可得：D 190.9mm ,故取整D = 200mm

14、 : 4. 2. 3各轴的转速计算 由公式转速和传动比公式：=中 甩水筒轴的转速为：nH =n0 =40017mm ； n 400 则由式（37）可知，轴I的转速为： n= = = 200r/niin ； *23 2 轴III的转速为:nin = = 133r /niin ； 453 轴IV 的转速为：nw = X? = 100r/niii ； i564 4. 24各轴所传递的转矩的计算 由转矩的计算公式：7 = 9550- n 代入相关数据可知，轴I的转矩为：石=9550卫兰= 101.5Nm； 200 轴 II 的转矩为:7；. =9550= 47.757V-m； II 400 1 QQ

15、1 轴III的转矩为：几=9550二= 17963Nm； III 133 轴IV的转矩为：7； =9550匸仝=16 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限r/liml=600MPa ,大齿轮的 接触疲劳强度极限6伽2 =550MPa ； 由式 10-13 计算应力循环次数：M =60nj =60 x 400 xlx8 x 356 x 6 = 4.2xl0sh , M 丄= 1.05x10讣; j45 由图10-19取接触疲劳寿命系数K伽=1.12, K测2=114； 计算接触疲劳许用应力：取失效概率为1%,安全系数5 = 1,由式10-12得， b J = K胡吐= 1.12

16、x600 = 672MPa crn 2 = 如也=1.14x550 = 627MPa 由式(39)可得dt 45.34mm; 计算齿轮的圆周速度: dtn 60 x1000 - 龙 x 45.34x400 60 x1000 = 0949m/s ； 计算齿宽：b = -dl=lx45.34 = 45.34mn ,其中参数必为齿宽系数根据机械设计 有表4-2： 计算齿宽和齿高之比E h 模数叶計警皿g，齿高 h = 2.25mt = 2.25xl.511 = 3.4005 nini , 45,34 3.4005 表4-2：圆柱齿轮的齿轮宽系数必 裝置状况 对称布置 不对称布置 悬臂布置 0d 0.

17、9 1.4 0.7-1.15 0.4 0.6 选取观=1 计算载荷系数：根据V= 0.949m/sT 7级精度，由图10-8查得动载系数A：V=I.O8, 直齿轮，KUa = KFa = ,由 = 13.33,仏=1.08查图10 -13得K = 1.35,故载荷系数 K = KaKvKnaK = 1 x 1.08 x 1 x 1.432 = 1.546 ； 按实际的载荷系数矫正所得的分度圆直径，由式10-10a得: 计算模数 Z4 30 =1.6mm ； 若按照齿根弯曲强度设计：弯曲强度设计公式为mn* (310) 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限o阳=500MPa,大齿轮的弯曲

18、疲劳强度 极限 o2 =380MPa； 由图10-18去弯曲疲劳寿命系数心屮=085. K刖2=0&; 计算弯曲疲劳许用应力：去弯曲疲劳安全系数5 = 1.4 ,由式10-12得， 0.85x500r i0.88x380“八 = 竺 型=30357MPa aF 、= 空 匹=238.86MPa S1.4L L S1.4 9 计算载荷系数 K： K = KAKvKFaK =1x1.08x1x1.35 = 1.458 : 查取齿形系数和应力校正系数： 由参考文献机械设计有表4-3： 表4-3：齿形系数厶及应力校正系数厶 Z 30 35 80 2.52 2. 45 2. 22 1.625 1.65

19、1.77 查得= 2.16, YSal = 1.625 9YFa2=2A69YSa2=.80: 计算大、小齿轮的鲁并加以比较：鬻=气弊=。曲， = 2.16x1-SO = Q 0162? 大齿轮的数值大； bj 238.86 设计计算：由式(3-10)得m1.36,对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的 模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮的模数大小主要取决于弯曲疲劳 强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关, 由参考资料机械原理选取圆柱齿轮的模数为m = 1.5min,则大、小齿轮的齿数分 别为Z4=| = 32 , Z5 =32x4 = 128

20、;大、小齿轮的分度圆直径分别为 d4 = mZ4 = 48 nun , d6 = mZ6 = 192 mm ；中心距为 a = 5-、= 一= 120mm ；齿 2 2 轮宽度 b = d4 =lx48 = 48mm,故取 B4 = 48mm ,=43nm。 4. 3. 2各轴轴段最小外径尺寸的设计计算 选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3,取4 = 112； 由式15-2初步估算各轴的最小直径: (311) 将已知数据代入式(3-11),可知轴I的最小直径dlmm = 1123 226 200 取整 为 30mm, 轴II的最小直径山讪 = 1123上_ = 19 15mm，取整为

21、20mm,轴III的最小 ”400 直径 1.28,代入式(3-13)可得在按照齿根 弯曲疲劳强度计算时的模数m = 1.563mm ; 故按照参考文献机械原理圆整模数，取m = 2。 43.4各轴轴段外径选取和长度的确定 (1) 轴I各轴段外径选取：dl = 40mm d2 = 45nm , d3 = 50mm, d4 = 40mm , d5 =35mm；各段长度分别为:厶=60mm , Ln = 22 mm ,厶=10mm , L4 = 15 nm , 厶=50mm o oo呂0+舄0 1+ 厂 匸二 - + u 寸 0 - C I 50 60 s+ob 0 ST 157 图4-1：轴I的

22、尺寸图 (2).轴 II 各轴段外径选取:d, = 20mm , d2 = 25mm , d3 =30mm, d4 =35mm , d5 = 25mm, d6 = 20mm ；各段长度分别为：Lx = 150 mm , L2 = 40mm ,厶=45mm , L4 = 10 mm ,厶=40nim, L(y = 30mm。 40 45 315 图4-2：轴【I的尺寸图 (3)轴III各轴段的外径选取:d=30mm, d2 =35mm , d3 = 40mm, d4 =45mm , ds = 35mm, = 30mm ；各段的长度为：厶=16mm , L2 =43nm , L, =34mm ,

23、L4 = 10 nun ? = 60 nun , L6 = 16 nun 0 179 IG 34 30 16 O Q o o - 1 IO E 0 ss十 oe 0 D.021 D.008 0 0 图4-3：轴III的尺寸图 (4)轴IV各轴段的外径选取：di=30mrn, d2 =35nun , d5 = 40mm , d4 =45mm , 5 = 35mm ,=30mm ；各段的长度为：厶=70 nun , L2 =40nm ,厶=40mm , L4 = lOnin ,厶=56.5mm,厶=16mm。 图4-4：轴IV的尺寸图 4. 4轴承的选取 根据各个轴的外径尺寸的选取情况，由于是普通

24、机械，载荷不大，故由参考文献 机械设计基础课程设计有表4-4,初步选取轻窄(2)系列深沟球轴承。 *4-4：深沟球轴承(摘自GB276-89) 新标准 d D B 6204 20 47 14 6205 25 52 15 6206 30 62 16 6207 35 72 17 故有以下结果: 轴I安装轴承处外径为35mm, 轴II安装轴承处外径为20mm, 故选取新标准6207型深沟球轴承。 故选取新标准6204型深沟球轴承。 轴III安装轴承处外径为30mm,故选取新标准6206型深沟球轴承 轴IV安装轴承处外径为30mm,故选取新标准6206型深沟球轴承 4. 5键的选取 根据各轴需要周向定

25、位处轴外径的大小和轴段长度，由参考文献机械设计选 取圆头普通平键，有表4-5,选取对应键的尺寸大小。 表4-5：普通平键的主要尺寸 轴的直径d 2230 3038 3845 键宽bX键高h 8X7 10X8 12X8 键的长度L 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 轴I有两处键槽，分别是固定棘轮和大锥齿轮，根据其对应外径分别为45mm和 35mm,长度分别为22mm和40mm,故选取键的尺寸分别为：键宽bX键高h分别为12 X8和10X8,长度L分别取20mm和36mm。 轴II也有两处键槽

26、，分别是固定小锥齿轮和小齿轮，根据其对应外径分别为30mm 和25mm,长度分别为36mm和45mm,所以选取键的尺寸分别为：键宽bX键高h分别 为10X8和8X7,长度L分别取32mm和40mm。 轴III有一处键槽，是固定过轮的，根据其对应外径尺寸为40mm和长度为34mm,所 以选取键的尺寸为：键宽bX键高h为12X8,长度L取30mm。 轴IV有一处键槽，是固定大齿轮的，根据其对应外径尺寸为40mm和长度为40mm, 所以选取键的尺寸为：键宽bX键髙h为12X 2. 求作用在轴承上的支反力 对直齿轮有： 95 Rxh =I989x = 1145； R1U =1989 -1145 =84

27、4?/； 1/71652/ 95 Rw =724x = 4177V； R.v =724-417 = 307; 165 对锥齿轮有： 42 5 RH =1194x = 3O87V；隔=1194 一308 = 886N ； 165 42 5 Rw =389x = 1007V ；心=389100 = 289; 165 故轴承所受到的合成支反力为： 因为” 194 1542 = 0.12， 故当量动载荷为P = fp（X存+农），其中0根据参考文献机 械设计有表4-8： 表4-8：载荷系数切 载荷性质 fp 举例 无冲击或轻微冲击 1.0-1.2 电动机、水泵、通风机等 中等冲击或惯性冲击 1.2 1

28、.8 车辆、起重机、机床等 强大冲击 1.8-3.0 破碎机、轧钢机等 取为1; 所以故当量动载荷为A = d160 Fx = Fjtancr = 2245 tan20 = 817 N ； 2. 求作用在轴承上的支反力 对大齿轮有： 103 尺 =2245 X= 1292N； 179 R2H = 2245 -1292 = 953 N ； 103 R =817x = 470N； 1V179 R2V =817 -470 = 347 N； 故合成支反力为： R2 = 9532+3472 = 1014N; 根据弯矩计算公式可知，轴所受到的弯矩为： =1374x76 = 104424 N nm ； M1

29、 = 1014 x 103 = 104442 N nm ； 由于轴是单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取a=0.6，所以将数据代 入式(3-15 )得q.a=53.36MPa,由于轴选取的材料为45钢，调质处理，由参考文 献机械设计P362表15-1可知a, = 60MPa,故比5心,所以轴的强度满足条 件，安全。 3. 豪承的隽命计算好校核 由前面所取的轴承型号为新标准6206型深沟球轴承，根据参考文献机械设计 基础课程设计P145表15-3,可知此种轴承的额定动载荷C=15kN,额定静载荷为 C0r=10kNo 由于故根据表15-3,取X = l, r = 0； 故当量动载荷为P =

30、fp(XF；+YQ,其中切根据参考文献机械设计P321表13-6 取为1; 所以故当量动载荷为：A=%=1374N； / =/?2 = 1014A； 所以轴承的寿命为厶 106 60 x133 V5000丫 1374 ) =163046b,其中根据表13-4 选取1. 由机械设计P318表13-3可知预期轴承的使用寿命乙的围为30008000h, 故厶 厶，所以轴承满足使用要求，安全。 4. 9. 4轴IV的强度校核和对应轴承的寿命计算校核 由前面计算所得的数据，可知轴IV的转速为=100r/inin ,转矩为 7；v=168.93Nm,功率为 = 1.769kw o 1.求作用在大齿轮上的力

31、 由于大齿轮的分度圆直径为d = niZ6=192n11n ,而根据参考文献机械设计可 以计算： 厂 2000T2000 x168.93 F = 1871N； d192 Ft =百 tana = 1871 tan 20 = 681N ； 3. 求作用在轴承上的支反力 对大齿轮有： 94 5 R =1871x一 =1088； 1,7162.5 R2H =1871 -1088 = 783/V； 94 5 Rw =681x一 =396N； 162.5 R2V =681-396 = 285/7； 故合成支反力为： R、= V10882+3962 = 158N ； R2 = V7832 + 2852 =

32、 833N ； 根据弯矩计算公式可知，轴所受到的弯矩为： M = 1158 x 68 = 78744 N nun ； M2 =833x94.5 = 78718 .52V- nm ； 由于轴是单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取cr = 0.6,所以将数据代入式(315 )得比=4943MPa,由于轴选取的材料为45钢，调质处理，由参考文 献机械设计P362表15-1可知a,=60MPa,故比5心,所以轴的强度满足条 件，安全。 3. k承的隽命计算好校核 由前面所取的轴承型号为新标准6206型深沟球轴承，根据参考文献机械设计 基础课程设计P145表15-3,可知此种轴承的额定动载荷C=15

33、kN,额定静载荷为 C0r=10kNo 由于故根据表 所以故当量动载荷为：片=&=1158N；弓=/?2=833N； 所以轴承的寿金为 106 60 x100 55000 1158 7 =36224h ,其中根据表13-4 选取1. 由机械设计P318表13-3可知预期轴承的使用寿命厶的围为3000- 8000h , 故厶 厶，所以轴承满足使用要求，安全。 5 轴承的润滑方式和密封方式 5.1滚动轴承的润滑 润滑对于滚动轴承具有重要的意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还 可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。 轴承常用的润滑方式有油润滑以及脂润滑两类。其中脂润滑形成的润

34、滑膜强度 高，能够承受较大的载荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以维持相当长的一段时 问，对于那些不便经常添加润滑剂的地方，或者那些不允许润滑油流失而致污染产品 的工业机械来说，这种润滑方式十分适宜。而油润滑，通常是在高速高温条件下采用， 其主要的性能指标是粘度，转速越高，所选润滑油的粘度应该越低，载荷越大，所选 润滑油的粘度应该越高，常见的油润滑又可以分为油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、 喷油润滑、油雾润滑等。 此外，也有使用固体润滑剂润滑的。选用哪一类润滑方式，这和轴承的运动速度 有关，一般用滚动轴承的dn值（d为滚动轴承的径，mm； n为轴承的转速，r/min ） 表示轴承的速度大小。适用

35、于脂润滑和油润滑的dn值界限见参考文献机械设计 有表5-1： 表5-1适用脂润滑和油润滑的dn值界限 mmr/min 轴承类型 脂润滑 油浴 滴油 喷油 深沟球轴承 16 25 40 60 角接触球轴承 16 25 40 60 圆锥滚子轴承 10 16 23 30 根据之前所得的数据可知：轴I、II、III对应配合的dn值均满足使用脂润滑的 条件，而且根据脂润滑形成的润滑膜强度高，能够承受较大的载荷，不易流失，容易 密封，一次加脂可以维持相当长的一段时间的优点，故轴承润滑方式使用脂润滑。 5. 2滚动轴承的密封 滚动轴承的密封装置是为了防止灰尘、水、酸气和其他杂物进入轴承，并且阻止 润滑剂流失而设置的。密封装置可分为接触式和非接触式两大类。 其中，接触式密封是在轴承盖放置软材料与转动轴直接接触而起密封作用。常用 的润软材料有毛毡、橡胶、皮革、软木等，或者放置减摩性好的硬质材料（如加强石 墨、青铜、耐磨铸铁等）于转动轴直接接触以进行密封，其常见的结构形式有毡圈油 封、唇形密封圈、密封环。而非接触式密封，常见隙缝密封、甩油密封、曲路密封等。 由于轴承的润滑方式是脂润滑，根据参考文献机械设计P334可知毡圈密封 主要用于脂润滑的场合，故滚动轴承的密封采用毡圈密封的