技术方案油壶总成鸣洋技术方案

1、油壶带支架总成开发方案 一.项目信息 1产品要求：依据油壶带支架总成产品开发技术要求。 2功能要求：为制动管路提供制动油，液面低于最低液面时，及时报警 3系统设计控制点（在后面方案中给以措施说明） 二技术方案分析 1零件明细（供货状态） NO 件号 名称 备注 1 3505100-AS01 油壶带支架总成 车型：M109 2 接查件 PP0466605 2零件分析 2.1零部件外观 外观：壳体表面光洁、无裂纹、气泡、缩水划伤等缺陷。支架电镀彩锌，或白锌 液面位置线MAX /MIN间距16MM, 2.2结构 油壶组成：A浮子和永久磁铁注塑嵌件，B浮子装入储油壶本体导向柱中热铆塑料限位圈 C上壳和

2、本体热焊接而成：D喉箍、油管装配在本体上，安装支架抱紧油壶，螺母锁紧；E线 速和干簧管导入本体密圭寸，插件卡入支架 2.3零件构成及状态明细 序号 零件名称 数 量 自制 或外 协 材料 二次供应商（材 料、零件、外协工 艺供应商） 新开发 或借用 备注 储油壶本体 自制 PP 材料：中石油化 新开发 储油壶上壳 自制 PP T30S具有较咼的 耐冲击性，机械性 质强韧，抗多种有 机溶剂和酸碱腐 蚀 新开发 浮子 自制 PP 新开发 塑料限位卷 自制 PP 新开发 储油壶盖子 自制 PP 新开发 储油壶密封 盖 自制 PP 新开发 安装支架 1 自制 热轧钢 板 PT.A-1.4-GB/T70

3、 9-2006 新开发 油管01 1 外购 EPDM 油管02 1 外购 EPDM 固定胶卷 1 外购 NBR 喉箍 2 外购 不锈钢 盖子密封圈 1 外购 NBR 磁芯 1 外购 强力磁 铁 东莞富强磁业科 技 关键材料 干簧管 1 外购 MK14103 俄罗斯 导线 2 外购 接插件 1 外购 天海 端子 2 外购 天海 螺钉 1 外购 螺母 1 外购 2.4零件性能要求分析及试验方案 序号 性能项目 试验方法和标准 试验地点 试验设备 备注 1 透气性 制动液在MAX线上5MM和MIN线 2MM气压差W 2.94KPA 鸣洋 气密装置、 压力表 2 液位传感性 能 静态：制动液面位于 M

4、IN线土 2MM报警电路工作 鸣洋 稳压电源 动态：制动液面位于 MAX线，油 壶倾斜20度，在放尽制动液的过 程中，浮子不粘接、卡滞，报警 电路工作 鸣洋 稳压电源 3 振动性能试 验 油壶装车状态，振幅 30MM频率 3HZ振动2小时，制动液不能油 壶中溢出，报警电路工作 鸣洋 电磁振动 台、稳压电 源 油壶纵向30度，横向29度倾斜 状态安装，振幅30MM频率3HZ 振动10秒，制动液不能油壶中溢 出，报警电路工作 4 耐压性能 0.5MPA勺空气作用下油壶不得发 射破裂和损坏等现象 鸣洋 气密装置、 压力表 5 气密性 将油壶与真空原连接，真空度达 至U 66.7 1.3KPA时，切断

5、真空 原，测试时间15S,真空度下降 不大于6.6KPA 鸣洋 气密装置、 压力表 6 制动液相容 性 加入HZY3至MAX分别在 70C, ,120 C条件下放置 72小 时，储油壶不得产生有害气体， 不变形，不发粘，满足气密要求 鸣洋 高低温交 变湿热试 验箱 7 耐温性能 -40 C放置20小时，120C放置 70小时 无渗漏和损坏 鸣洋 8 热冲击循环 120C X15.5 小时，-40 C X7.5 小时湿度 90% （50 C） 15.5 40C X7.5小时五个循环后，应到 气密要求 SGS 9 耐汽油性 常温下向壶内加入100ml汽油并 保持24小时，不变形，不老化 鸣洋 10

6、 路试 长安要求 长安 3、零件开发的经验： 1）、长安多款车型注塑件的开发，在产品结构，模具设计，分模线要求、注塑工艺等具有多 年经验 2）、警灯警报器，汽车钣金零件、三角警告牌支架等冲压件的开发生产 3）、灯具、回复反射器的焊接密封工艺和检测 4）、电路设计，电子元器件的选用，线束加工、电子产品生产管控盒检测。 5）、公司应用干簧管有一定的经验 4、设计方案分析 4. 1、设计原则：依据3D数据和样品，满足实现功能要求，性能要求、可靠性要求， 4.2、技术方案描述 结构分析 油壶带支架总成 支架 螺钉 本体 螺母 严本体 _H油壶 上壳 斗固定胶圈 喉箍 厂导线 i线束 f 端子 *护套

7、干簧管 设计故障分析技术措施 目 能 项 功 潜在 失效模 式 潜在 失效的后 果 潜在失效的 起因/机理 现行设 计控制 建议 措施 现行设计控制预防 现行设计控制 探测 油壶带 支架总 成 .为 制动 管路 提供 制动 油， 液面 低于 最低 液面 时，及 时报 警。 制动油 泄漏 制动油泄 漏，导致 制动功能 降低或丧 失，顾客 不满意 油壶本体和上壳焊缝隙不 牢，热焊接线设计不合理 参考现有的样件，按 热板焊接线的设计 要求，3D扫描、零件 的图样评定 振动试验，气 密检测 油壶本体和上壳缝开裂，材 料选用不合理 参考现有样件的材 料PP 材料报告，振 动试验气密检 测 油壶龟裂、老化

8、材料选用不 合理 参考现有样件的材 料PP 材料报告，振 动试验、热冲 击循环、耐油、 耐温、气密检 测 油壶盖子与上壳旋紧后不能 密封，盖子断面有毛刺，与 密封圈压紧密封 设计分型线，避免在 断面减少飞边，毛刺 零件的图样和 模具方案评疋 气密检测 调整模具 分型线 油管与本体连接处不牢，喉 箍不能锁紧，规格不合理 选用合适喉箍，油管 规格 检测报告 油壶不透气，壶内压力过大， 影响密封效果，不能承受管 路排气的压力 增加透气内盖 透气性检测报 告 液面低 于最低 液面时， 不报警 或误报 影响驾驶 员对制动 液的判 断，不能 及时加注 制动液， 线束、端子不匹配，压接不 牢， 电路不导通

9、参考现有的样件， 选用规格 压接力和压降 检查报告 接插件不防水，电路不导通 选用防水接插件 检查报告 干簧管选用不合理，电压和 电流额定值选用不当，影响 干簧管寿命和稳定性 参考现有的样件，选 用合适的规格 AT值测试器、 绝缘耐压测试 器、内阻测试 器报告 选用国外 厂家 干簧管固定方位不正确，导 致与浮子磁芯位置不一致， 影响磁力吸引，从而开关工 作部正常 现有方位由AB胶封 胶定位 液位传感性能 报告 固定管子 和线束的 结构 浮子密度与制动液不匹 配，导致位置变化，影响 开关感应 参考现有的样件，计 算尺寸 材料密 度和尺 寸精度 本体焊接 热板焊接优劣分析 优点； *焊接强度、效率

10、高（在各悍接法中最佳）： 町逬行气密接合，可靠性； *制品、烂接部的形状设计相对來说比较容易. 缺点； *由热板产生的热虽使制品软化，周期较长： 粘贴在热板上的树脂会出现拉丝现象（必须有相应的 塑料粘贴对策）； 当不同种类的14脂或金属与树脂相接合时.会出现强 度不足 热板焊接设计预防措施， 亠、材料PP 热扳焊接材料特件 序号 材料名律 材料特性 熔融亟度 悍接诅度 热煤时何 固化时间 压力 1 r? 半结晶 173 26OV 300 V 380 300匸 5B155 7515S . 5MPAD. 7MPA 2 ABS 170 2800 260 X： 300 3毗 5S7S 7SLGS 0.

11、 5MPA0. 7MPA 2 POM 结晶 175 24OV 300U 3S5S 55125 0. 5MFA0. 7MFA 4 PC 非结舗 220X? 3i0V 36OX1 3S5S 7SL5S Q. S5MPA0. 7MPA 5 PPO 结晶 220 260X? 360 V? 350TJ 3S5S 7S15S 0. 5MPA0. 73IPA 6 PSFgfO 非结晶 300 180 r isor 5S7S 7SL5S 0. 5MPA0. 7MPA 7 尼龙& 66 半结晶- 结晶新料 210 SOOT? 3a0V 350 MOP 5S75 7315S 0. 5MPA0. 7MPA 、焊线设

12、计 b T L_r_r 产品焊接面突岀产晶 22H（K 淙）+cr（nninCE5,受 热板烫伤口 军孜0蛊*绘耳田雪S) 殳証網誓密迴記港S 澤C壬艮s 西魁苕岂曜S 第嫌 爭-罠E * S S 电子部分 干簧管选俄罗斯 MK1401 供应 商报告来料抽查报告 /1 干簧管AT测试仪/干簧管AT检测仪SZJ-AT-1 主要技术指标： 合测量1A、1B 1C类型的干簧管或相应的继电器。圈 压：12V或24V两档可选。最大线圈驱动电流 65mA 匝数1000-20000匝。（AT值）测量范围：0-300。合 放电流测试范围：0-65.00mA。触电阻测试条件6V 0mA测量范围：0-999mQ。

13、 检测千簧管可以用万用表电阻档，以常开式两端干簧管为 例，如果使用数字万用表的电阻档，可按图 1接线。将数 字万用表的两根表笔分别接干簧管的两根引线，此时电阻 值应为无穷大。用一小块磁铁靠近干簧管，此时万用表的 阻值应显示为0,说明干簧管的两簧片已接通。当拿开小磁 铁后，万用表的显示应又回到无穷大。符合以上测试现象 的干簧管是好的。如果小磁铁靠近干簧管，万用表显示不 为零拿开小磁铁时，万用表显示不是无穷大，这样的干簧 1、干簧管位置准确 2、引脚弯曲离玻璃端部 3MM以上 3、生产能保证干簧管不受损坏 1、PCB总成和线束总成卡入本体塑胶柱内， 设计卡点和固定槽 设计限位位置，参考现有产品 2

14、、密封胶用704硅胶,（PCB固定牢固，保证 不脱落的情况） 3、密封胶前段用704硅胶,后端用环氧 过程故障分析技术措施 潜在 失效模式 潜在 失效的后 果 潜在失效的 起因/机理 现行设计控制 干簧管 的剪切 及弯曲 玻璃管，易 碎易损 管子不工 作，不报 警或误报 簧管引线脚的剪切及 弯曲，施加了不适当 的应力 现行设计控制预 防 建议玻璃末端 与剪切端/弯曲 端的距离最少 3mm 现行设计控制 探测 振动试验，气 密检测 建议 措施 干簧管遇高温时间过 长可能会导致玻璃与 金属密封处裂开及泄 露, 干簧管 的焊接， 原件损坏 管子不工 作，不报 警或误报 因此必须采取 1现设计为干簧管

15、直接焊接线束的, 的剪切离端部太近施加了不适当的应力 通电检测, 值簧试器 焊接条件 AT为：手焊: 280 300 E； 2端部焊接 干簧管遇高温时间过长可能会导 致玻璃与金属密封处裂开及泄露， 1、干簧管的封装位置容易变化，固定不 牢,易脱落, 2、PP本体附着力弱，上AB胶不容易控制 干簧管的 封装 位置不正， 封装不牢， 导致位置 变化 管子不工 作，不报 警或误报 AB胶凝固快，上胶量不 一致，与PP材料附着力 较小，可能脱落掉 工装固定干簧管， 换密封胶 通电检测，AT 值测试器 设计工装 = 3cnm Mtn4徽型开关) u 4 解决措施 癖工具J L1 1. 引脚弯曲离玻璃端部

16、3MM以上 2. 生产能保证干簧管不受损坏 I 1、PCB卡接固定, 2、工装在线检测报警功能 = 8mm Min.(大型开关 1.鶴接 证不 牢固，保 用方案: 1. 干簧管直接焊接线束，干簧管的剪切离 端部大于3MM以上 ,焊接远离玻璃端 2. 焊接部位在3NN以外可解决以上问题 备但空间位置不能满足 5零部件开发流程图 6. 工装模具情况 1、PCB卡接固定， 2、密封胶用704硅胶,前端 3、后端用环氧，点胶机 序 号 名称 模芯、模 腔材料 模架材料 模腔 自制或 者外购 厂家 备注 1 储油壶本体 P20 45 2 外购 2 储油壶上壳 P20 45 2 外购 3 浮子 P20 4

17、5 4 外购 4 塑料限位卷 P20 45 8 外购 5 储油壶盖子 P20 45 8 外购 6 储油壶内盖 P20 45 8 外购 7 安装支架 Cr12 45 外购 落料成型共5套 8 点胶工装 自制 9 检测工装 自制 10 干簧管整形工 装 自制 7、生产装配工艺流程（选用框图表示） P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 PB1 PB2 PB3 PB4 PB5 生产场地一注塑 半成晶匿转区 IT SAX PT MW44 iOSXiflOCBW；- PT UKHXT Fl LMHJl.TO WJSCr I* . PT MW&ffi 输普H祁舍 I FT WT7U4 wwww.Tre

18、I 1 SfeftafeSKC/M 1 丄 一一 4 1 出入口 A 生产场地二冲压 金材库房 配电廉 IZZI 冲模具维悔 生产场地三-装配 Q-IAJ- 工 1 V- * IABI1辺*何 咱 J 4 I 8本产品主要生产制造设备清单 序 号 设备名称（含生产线） 规格及型号 台数 产能 1 注塑机 PT160 3 100万/年 2 热板焊机 MJ R -250 1 30万/年 3 冲压机 125, 80，35 吨 各2 30万/年 9、主要检测设备清单 序号 设备或检具名称 规格及型号 数量 1 绝缘电阻表 1 2 咼低温试验箱 1 3 电磁振动台 1 4 气密装置、压力表 2 3 稳压电源 2 10、产品关键特性清单 工序 号 工序名称 关键特性 (CC) 重要特性 (SC) 特性参数 控制方法 本体和上盖焊接 CC 温度，压力 全检 干簧管焊接 CC 温度，时间 通电全检 干簧管焊接封装 SC 时间 通电全检 干簧管来料检验 CC AT 全检 11、进度计划 序号 内容 完成时间 责任部门