机械安装工程质量检查记录表格讲解

1、机械设备工程验收技术资料 编号： 机 1）（机 67） 目录 设备基础检查验收记录 4. 设备开箱检查验证记录 5. 垫板安装检记录 6 设备安装、清洗、调整、检查记录 7. 班组自检记录 8 滑动轴承装配检查记录（一） 9. 滑动轴承装配检查记录（二） 10 滑动轴承装配检查记录（三） 1.1. 滚动轴承装配检查记录（一） 12 滚动轴承装配检查记录（二） 13 联轴器装配检查记录 14 CL 型/CLZ 型齿轮联轴器装配检查记录 15 棒销联轴器装配检查记录 16 弹性圈柱销联轴器装配检查记录 17 十字轴式万向联轴器装配检查记录 18 制动器装配检查记录 19 皮带传动 / 链传动装配检

2、查记录 20 二级减速机装配检查记录 21 三级减速机装配检查记录 22 蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 23 园锥齿轮减速机装配检查记录 24 空气压缩机安装检查记录（一） 25 空气压缩机安装检查记录（二） 26 往复活塞式压缩机安装检查记录（一） 27 往复活塞式压缩机安装检查记录（二） 28 往复活塞式压缩机安装检查记录（三） 29 往复活塞式压缩机安装检查记录（四） 30 往复活塞式压缩机安装检查记录（五） 31 螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 32 离心通风机安装检查记录（一） 33 离心通风机安装检查记录（二） 34 轴流通风机安装检查记录（一） 35 轴流通风机安装检查记录（

3、二） 36 罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 37 离心鼓风机安装检查记录（一） 38 离心鼓风机安装检查记录（二） 39 离心鼓风机安装检查记录（三） 40 离心鼓风机安装检查记录（四） 41 轴流鼓风机安装检查记录（一） 42 轴流鼓风机安装检查记录（二） 43 轴流鼓风机安装检查记录（三） 44 离心泵安装检查记录（一） 45 离心泵安装检查记录（二） 46 立式轴流泵安装检查记录（一） 47 立式轴流泵安装检查记录（二） 48 机动往复泵安装检查记录（一） 49 机动往复泵安装检查记录（二） 50 蒸汽往复泵安装检查记录 51 螺杆泵安装检查记录 52 水环式真空泵安装检查记录 53 单独

4、传动辊道安装检查记录 54 集中传动辊道安装检查记录 55 链板输送机安装检查记录（一） 56 链板输送机安装检查记录（二） 57 皮带机安装检查记录（一） 59 皮带机安装检查记录（二） 60 布袋除尘器安装检查记录（一） 61 布袋除尘器安装检查记录（二） 62 电除尘器安装检查记录（一） 63 电除尘器安装检查记录（二） 64 刮板输送机安装检查记录 65 螺施输送机安装检查记录（机 -62 ） 66 斗式提升机安装检查记录（一） 67 斗式提升机安装检查记录（二） 68 机械设备试运转记录 70 单位试车合格证 71 无负荷联动试车合格证 72 单位： mm 工程编号 单位工程 设备基

5、础检查验收记录 机1 分项工程 施工单位 设备名称 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 基础纵向中心线 20 2 基础横向中心线 20 3 基础各不同平面的标高 0 -20 4 基础上平面凸台上平面外形 尺寸 0 -20 5 基础凹穴尺寸 +20 0 6 基础上平面的水平度 5/1000 全长 10 7 铅垂度 5/1000 全高 20 8 预埋地脚螺栓 标高（顶部） +20 0 中心距（根部和顶部两处测量） 2 9 予埋地脚螺栓孔： 中心距 10 深度 +20 0 孔壁的铅垂度 10 10 予埋活动地脚螺栓锚板： 标高 +20 0 中心距 5 水平度 （带槽的锚板 ） 5 水平度

6、（带螺纹孔的锚板 ） 2 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 自检： 施工负责人： 质检员意见： 监理意见： 班组长： 技术负责人： 质检员： 监理代表： 4 设备开箱检查验证记录 机2 工程编号 单位工程 分部工程 装箱单号 设备名称 合同号 出厂编号 出厂日期 制造厂 1、包装情况： 设 备 检 查 情 况 技 术 文 件 资 料 1、装箱单： 2、合格证： 3、说明书： 4、图 纸： 5、其他： 存 在 问 题 及 处 理 意 见 垫板安装检记录 机3 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 安装图号 分部工程 设备名称 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1

7、每个地脚螺栓旁边至少布置一组垫板 2 机邻两组垫板距离为 500-1000mm 3 每组垫板块数不超过 5 块 4 垫板之间，垫板与底座之间接触面积 70% 用 0.05mm 塞尺检查，塞入长度总和 不得大于垫板的 1/3 5 平垫板端面露出设备底面外缘长度 10-30 斜垫板露出长度 10-50 垫板伸入长度要超过地脚螺栓中心 6 垫板安装标高偏差 0.5 7 垫板安装水平度偏差 垫板安装水平度偏差纵向 0.1/1000 垫板安装水平度偏差横向 0.1/1000 8 灌浆前，垫板之间三面点焊牢固 垫板布置图： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 6 设备安装

8、、清洗、调整、检查记录 机4 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 7 班组自检记录 JD-88-04 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 安装图号 分部工程 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 8 工程编号 单位工程 滑动轴承装配检查记录 （一） 分项工程 施工单位 机6 设备名称 序号 检查项目 技术要求

9、检查结果 备注 一 厚壁轴瓦轴承的装配 1 上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好 （见图一） (1) 接触角 a： 稀油 干油 上轴瓦 130 120 下轴瓦 150 140 (2) 接触角内接角率： 上轴瓦 60% 下轴瓦 70% (3) 瓦侧间隙 b： D200 时， 0.05 塞尺不入 D ：轴公称直径 D200 时， 0.10 塞尺不入 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求 自检： 班组长： 上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 图二 工程编号 单位工程 分部工程 滑动轴承装配检查记录 （二

10、） 机7 分项工程 施工单位 设备名称 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 2 上、下轴瓦接合面应接触良好 0.05 塞尺检查，塞入深度 1/3 3 动压轴承的顶间隙： （见附表一） 4 单侧间隙： 顶间隙的 1/2 1/3 5 上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好 （见图二） 接触角度：稀油 90 120 干油 90 接触点数： 每 25 25 范围内 6 瓦口垫片与瓦口面形状相同 宽度小于瓦口面 1-2 长度小于瓦口面 1 简图及说明： 滑动轴承顶间隙（ mm ） 表一 基本尺寸 d 最小间隙 平均间隙 最大间隙 基本尺寸 d 最小间隙 平均间隙 最大间隙 30d

11、50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50d80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80 d120 0.027 0.117 0.161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28 260 280 0.23 0.26 0.29 480 0.44 0.48 0.52 300 0.25 0

12、.28 0.31 500 0.46 0.50 0.54 320 0.27 0.30 0.33 530 0.49 0.53 0.57 340 0.28 0.32 0.36 560 0.52 0.56 0.60 360 0.30 0.34 0.38 600 0.56 0.60 0.64 380 0.32 0.36 0.40 630 0.59 0.63 0.67 400 0.34 0.38 0.42 670 0.62 0.67 0.72 420 0.36 0.40 0.44 710 0.66 0.71 0.76 450 0.38 0.42 0.46 750 0.70 0.75 0.80 0.41 0

13、.45 0.49 800 0.75 0.80 0.85 自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员： 10 工程编号 单位工程 滑动轴承装配检查记录 (三) 分项工程 施工单位 设备名称 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 二 薄壁轴瓦轴承装置 1 轴瓦顶间隙(压铅法) (见附表二、图三) 2 着色法检查瓦背与轴承座贴合情况 轴瓦内径 180 时，接触面积 85% 轴瓦内径 180 时，接触面积 70% 3 装配后 ,在中分面处用 0.02塞尺检查不入 4 轴瓦侧间隙 顶间隙的 1/2 1/3 三 静压轴承的装配 1 油孔油腔应完好 ,油路畅通 ,轴

14、承内外 套应紧密无泄漏 2 轴承外园与轴承孔间隙 0.003-0.005 四 含油轴套装配 轴套与轴颈间隙为 轴颈直径的 1/10002/1000 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 转速(r/min) 3000 顶间隙 (mm) (0.8-1.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 薄壁轴瓦顶间隙 表二 注： d 为轴颈的公称直径 (mm) 图三 压铅法测量轴承间隙 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 11 顶间隙： S1=b1-(a1+a2) /2 S2=b2-(a3+a4)/2 式中： S1 一端顶间隙 S2另一端顶间隙 b1b2轴颈上铝

15、丝压扁后厚度 a1a2a3a4轴瓦合缝处接合面上各垫片 厚度或铝丝压扁后厚度 质检员意见： 质检员： 工程编号 单位工程 滚动轴承装配检查记录 （一） 分项工程 施工单位 机9 设备名称 环境温度 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 热装温度 100 冷装温度 -80 2 轴承外圈与轴承座在对称中心线的 120 范围内接触良好 0.03 塞尺塞入长度 1/3 3 轴承外圈与轴承座 （ 或箱体半园孔 ）不 得有夹帮现象： bmax hmax 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 各瓦口尺寸： 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 滚动轴承装

16、配修帮尺寸 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 12 质检员意见： 质检员： 滚动轴承装配检查记录 （二） 机10 图一 轴承装配间隙 c 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 轴承型号 4 轴承与轴肩间隙： (1) 园锥滚子轴承，推力球轴承 0.05 (2) 其他（ ） 0.10 5 向心球轴承装配间隙 C 0.20.4 当温差较大或中心距大于 500 时 C= 6 推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙 = 简图及说明： 自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组： 技术负责人： 质检员： 注： c轴承

17、外圈与端兽盖间的间隙（ mm） L 两轴承中心距 （mm） ； a轴材料的线膨胀系数，宜取 a为 12 10-6 t轴工作时温度与环境温度差（） 13 联轴器装配检查记录 机11 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 两轴心径向位移 2 两轴线轴向倾斜 3 端面间隙 简图及说明： 方法 自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组长： 技术负责人： 质检员： 14 CL 型 /CLZ 型齿轮联轴器装配检查记录 机12 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日

18、 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 两轴心径向位移 2 两轴线倾斜 3 端面间隙 C 简图及说明： 联轴器外形 最大直径 D 两轴心径向位 移不是大于 两轴线倾斜 不得大于 端面间隙 C 不得小于 170-185 0.30 0.5/1000 2.5 220-150 0.45 0.5/1000 2.5 290-430 0.65 1.0/1000 5.0 490-590 0.90 1.5/1000 5.0 680-780 1.20 1.5/1000 7.5 900-1100 1.50 2.0/1000 10.0 1250 1.50 2.0/1000 15.0 端面间隙应使外齿轴套与端盖

19、在两轴窜动到端面，间隙为最 大尺寸位置地不接触 CLZ 型中间轴的齿轮联轴节 1中间轴； 2主轴 自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组长： 技术负责人： 质检员： 15 棒销联轴器装配检查记录 机13 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 两轴心径向位移 2 两轴线倾斜 3 端面间隙 C 简图及说明： 棒销联轴器装配要求 联轴器外形 最大直径 D 两轴心径向位 移不是大于 两轴线倾斜 不得大于 端面间隙 C 不得小于 145-270 0.1 0.2/1000 5 290-470 0.2 0.2/

20、1000 10 520-750 0.3 0.2/1000 10 850-1110 0.5 0.2/1000 15 棒销联轴器 1-半联轴器端面； 2-档板； 3-外套； 4-棒销 端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间 隙为最大尺寸时不接触 自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组长： 技术负责人： 质检员： 16 弹性圈柱销联轴器装配检查记录 机14 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 两轴心径向位移 2 两轴线倾斜 3 端面间隙 C 简图及说明： 轴孔直径 d mm 标准型 轻型 轴

21、心径 向位移 不得大 于 mm 两轴线 倾斜不 得大于 型号 联轴器 外型最 大直径 Dmm 端面间 隙c mm 型 号 联轴器 外型最 大直径 Dmm 端面 间隙 c mm 25-28 B1 120 Q1 105 30-38 B2 140 1-5 Q2 120 1-4 35-45 B3 170 Q3 145 40-55 B4 190 2-6 Q5 170 0.05 45-65 B5 220 Q5 200 1-5 0.2/1000 50-75 B6 260 2-8 Q6 240 70-95 B7 330 2-10 Q7 290 2-6 80-120 B8 410 2-12 Q8 350 2-8

22、 0.10 110-150 B9 500 2-15 Q9 440 2-10 自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组长： 技术负责人： 质检员： 17 万向联轴器装配验收记录 机15 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 监理（建设）单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年月日 18 工程名称 石钢一连轧增上矫直机工程 验收部位 夹送辊万向轴 施工单位 河北诚业建设工程有限责任公司 项目经理 何英怀 分部工程 矫直机设备安装 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 半圆滑块与叉头虎口面 （ 扁头平面 ） 应接触均匀，接触面积 60% 2 半圆滑

23、块与扁头之间总间隙 S（当可 逆传动时，间隙取小值） 简图及说明： 制动器装配检查记录 机15 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 装配后应转动灵活，无卡阻 2 同一制动轮两闸瓦中心在同一平面 内，允许偏差 2mm 3 闸座销轴轴线与主轴轴线铅垂面水平 距离 b 允许偏差 1mm 4 闸座销轴轴线与主轴轴线水平面垂直 距离 h 允许偏差 1mm 5 闸瓦铆钉低于闸皮表面 2mm 制动梁与挡绳挡不应相碰，其间隙 C5mm C45时 f=（1 1.5%） L f= 4 主动链轮与被动链轮中心线不重合度

24、 小于 2/1000 L 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 图一 每对皮带轮或链轮的位置偏差 两轮偏移；两轮夹角；轮宽中央平面 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 20 图二 传动链条弛垂度 1从动轮； 2主动轮； 3从动边链条 质检员意见： 质检员： 二级减速机装配检查记录 机18 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 轴承瓦口间隙 2 轴向串动间隙 I-I 轴 II-II 轴 III-III 轴 3 齿轮啮合侧间隙 压铅法 I-II 轴 压铅法 II-III 轴 压铅

25、法 4 齿轮啮合顶间隙 压铅法 I-II 级 压铅法 II-III 级 压铅法 5 接触面积 着色法 沿齿长： I-II 级 % 着色法 II-III 级 % 着色法 沿齿高： I-II 级 % 着色法 II-III 级 % 着色法 简图及说明： 电机 型号： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 21 工程编号 单位工程 三级减速机装配检查记录 机19 分项工程 施工单位 设备名称 序号 检 查项目 技术要求 检查结果 备注 1 轴承瓦口间隙 轴向串动间隙 I-I 轴 2 II-II 轴 III-III 轴 IV-IV 轴 齿啮合侧间隙 I-II 级 压铅法

26、3 II-III 轴 压铅法 III-IV 轴 压铅法 齿啮合顶间隙 I-II 级 压铅法 4 II-III 轴 压铅法 III-IV 轴 压铅法 接触面积 着色法 沿齿长： I-II 级 % 着色法 II-III 级 % 着色法 5 III-IV 级 % 着色法 沿齿高： I-II 级 % 着色法 II-III 级 % 着色法 III-IV 级 % 着色法 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 电机 型号： 年月日 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 22 质检员意见： 质检员： 工程编号 单位工程 蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 分项工程 施工单位 机20 设备名称 序号 检查

27、项目 技术要求 检查结果 备注 1 轴承瓦口间隙 2 轴向串动间隙 I I 轴 II- I 轴 3 啮合齿侧间隙 压铅法 4 啮合齿顶间隙 压铅法 5 接触面积：沿齿长 % 着色法 沿齿高 % 着色法 6 7 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 型号： 年月日 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 23 质检员意见： 质检员： 园锥齿轮减速机装配检查记录 机21 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项 目 技术要求 检查结果 备注 1 轴承瓦口间隙 轴向串动间隙 2 I轴 II 轴 3 啮合齿侧间隙 压铅法 4 啮合

28、齿顶间隙 压铅法 接触面积：沿齿长 % 着色法 5 沿齿高 % 着色法 6 简图及说明： 自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组长 ： 技术负责人： 质检员： 24 空气压缩机安装检查记录 （一） 机22 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 一 整体出厂的压缩机安装 1 往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、 气阀及填料进行清洗检查 2 隔膜式压缩机应拆洗缸盖、膜片、吸 气阀和排气阀 3 压缩机安装水平度偏差： 0.2/1000 4 压缩机安装中心线偏差： 0.5 5 压缩机安装标高偏差 1.0 简图及说

29、明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 25 空气压缩机安装检查记录 （二） 机23 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 二 压缩机附属设备安装 中心线偏差 水平度（铅垂度） 标高偏差 技术要求 0.5 1/1000 1.0 1 冷却器安装 2 气液分离器安装 3 缓冲器安装 4 干燥器安装 5 储气罐安装 6 滤清器安装 7 放空罐安装 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 26 往复活塞式压缩机安装检查记录 （一） 工程编

30、号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 序号 检查项目 技术要求 检查结果 解体出厂的往复活塞式压缩机安装 机身和中体组装 (1) (2) 机身内注入煤油 4h，应无渗漏 机身安装水平度偏差 0.05/1000 (3) 两机身主轴孔轴线同轴度 0.05 曲轴和轴承组装 (1) (2) (3) (4) (5) 油路应洁净、畅通 轴瓦应粘合牢固，无脱壳和哑音现象 轴瓦背面与轴瓦座接触面积 轴瓦与主轴颈径向间隙： 轴向间隙： 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈接触角 机24 年月日 备注 图一 纵向： 横向： 70% 90 简图及说明： 图一 测量机身纵、横向安装水平 1轴

31、承孔； 2水平仪； 3下滑道 自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组长： 技术负责人： 质检员： 27 工程编号 单位工程 往复活塞式压缩机安装检查记录 （二） 机25 分项工程 施工单位 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 接触面积： 70% 四开式轴瓦的下瓦、侧瓦与轴颈接触 面积： 70%（每块） (6) 薄壁瓦的瓦背与瓦座接触面积： 当轴瓦外径 200 时： 85% 当轴瓦外径 200 时： 70% 装配间隙： (7) 曲轴安装水平度偏差 0.10/1000 每 90测量一次 (8) 曲轴轴线对滑道轴线垂直度 0.10/1000 图二 (9) 各曲轴之间上下左右四个位置

32、的距离 偏差小于行程的： 0.10/1000 图三 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 图二 测量曲轴轴线对滑道轴线的垂直度 1主轴颈； 2曲轴； 3百分表 图三 测量曲柄间距离 1曲柄销轴线； 2曲轴轴线； 3轴身； 4测量托架； 5机身滑道轴线； 6钢丝线支架； 7拉紧重锤 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 28 质检员意见： 质检员： 工程编号 单位工程 往复活塞式压缩机安装检查记录 （三） 分项工程 施工单位 机26 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 3 气缸组装 (1) 气缸组装后进行严密性试验应无渗漏 (2) 卧式气缸轴线对滑道轴线同轴

33、度： 倾斜 方向应相一致 表一 (3) 立式气缸找正时气缸四周应间隙均匀， 最大与最小值之差应小于平均值的： 1/2 4 连杆组装 (1) 厚壁连杆大头瓦与曲轴颈接触面积： 70% 薄壁连杆头轴瓦与十字销接触面积： 70% (2) 连杆大头瓦与曲轴颈径向间隙： 轴向间隙： 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 气缸直径 径向位移 解体倾斜 100 且 300 0.07 0.02 300-500 0.10 0.04 500-1000 0.15 0.06 1000 0.20 0.08 气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差（ mm ） 表一 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人：

34、29 质检员意见： 质检员： 往复活塞式压缩机安装检查记录 （四） 机27 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 5 十字头组装 (1) 滑履与滑道接触面积： 60% (2) 滑履与滑道之间间隙 (3) 活塞杆轴线应与滑道轴线重合 6 活塞和活塞杆组装 (1) 活塞环表面应无裂纹、毛刺、杂物等缺陷 (2) 活塞环在气缸内作漏光检查 在整个圆周上漏光 2 处 每处漏光弧长 36 且与活塞环开口的距离 15弧长 非金属环除外 (3) 活塞环与活塞环槽端面间隙 活塞环放入气缸的开口间隙 (4) 相邻活塞环开口

35、位置应相互错开 (5) 活塞与气缸镜面的间隙 活塞在气缸内的内、外止点间隙 (6) 活塞支承面与气缸镜面接触面积 60% 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 30 往复活塞式压缩机安装检查记录 （五） 机28 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 7 填料和刮油器组装 (1) 油、水、气孔道应洁净、畅通 (2) 填料与各填料环端面接触面积 70% (3) 填料、刮油器与活塞杆接触面积 70% (4) 刮油刃口应朝向来油方向 8 气阀组装 (1) 气阀弹簧自由长度应一

36、致 (2) 注入煤油严密性试验，无渗漏 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 31 螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 机29 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 一 螺杆式压缩机安装中心线偏差 0.5 纵向： 横向： 1 水平度偏差 0.2/1000 纵向： 横向： 2 标高偏差 3 联轴器端面间隙： 径向位移： 轴向倾斜： 4 润滑、 冷却水系统管路应洁净、 畅通、 无渗漏 5 油压、温度、 断水、过电流、欠电压、 旁通阀等安装联锁装置可靠 二 无润

37、滑压缩机安装 1 中心线偏差： 0.5 纵向： 横向： 2 水平度偏差： 0.2/1000 纵向： 横向： 3 标高偏差： 1.0 4 对防锈油封的零件进行脱脂 5 冷却水系统进行严密性试验，无渗漏 6 支承环与气缸镜面间隙： 支承环与环槽端面间隙： 7 刮油刃口朝向来油方向 8 组装时应在活塞杆表面，气缸镜面涂 一层 M0S2 粉 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 32 工程编号 单位工程 离心通风机安装检查记录 （一） 分项工程 施工单位 机30 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 安装中心线偏差： 1.0 纵向： 横向

38、： 标高偏差： 1.0 水平度： 0.1/1000 2 轴承箱安装 (1) 整体式轴承箱安装水平度 0.1/1000 纵向： 横向： (2) 左、右分开式轴承箱：纵向水平： 0.04/1000 左、右分开式轴承箱：横向水平： 0.08/1000 主轴颈处水平： 0.04/1000 轴承孔对主轴线对称度： 0.06 两侧密封径向间隙之差： 0.06 图一 3 当滑动轴砂时， (1) 轴瓦与轴颈的接触角度： 60 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间 b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间 图一 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度 注：轴承箱两侧密封径

39、向间隙之差是指A 1 -A 1、 A2-A2B1-B1、B2-B2； A1-A4、B1-B4， A1-A4、B1-B4轴承箱两侧密封径向间隙值。 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 33 质检员意见： 质检员： 离心通风机安装检查记录 （二） 机31 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 (2) 轴瓦与轴颈轴向接触长度 80% (3) 轴瓦与轴颈顶间隙： (4) 侧间隙： (5) 接触点数： 每 25 25 范围内 (6) 轴瓦与压盖之间的过盈量： 0.030.06 (7) 轴承推力瓦与主轴推

40、力盘接触面积 70% 4 以转子轴线为基准找正机壳 图二 (1) 机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量 S1= S=10/1000 D (2) S2= D：叶轮外径 (3) 机壳后侧板轴孔与主轴同轴度： (4) 机壳与叶轮径向间隙： = =(1.5/10003/1000D 5 电机与风机联轴器安装 外么小者取大值 (1) 端面间隙 D：叶轮外径 (2) 径向位移 0.025 (3) 轴向倾斜 0.2/1000 简图及说明： 图二 进风口或密封圈与叶轮 进口圈之间的安装尺寸 S1进风口轴向插入深度 S2进风口与叶轮之间径向间隙 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 3

41、4 轴流通风机安装检查记录 （一） 机32 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 一 整体出厂的风机 1 安装中心线偏差： 1.0 纵向： 横向： 2 安装标高偏差： 1.0 3 安装水平度（或铅垂度） ： 1.0/1000 二 解体出厂的风机 1 垂直剖分机组：水平度 0.1/1000 (1) 轴承座与底座平面接触面积： 70% (2) 主轴与进气室同轴度 2.0 (3) 依次组装叶轮、机壳、静子、扩压器 三 水平剖分机组 (1) 水平度 0.1/1000 (2) 左右分开式轴承座，轴孔与主轴颈同 轴

42、度 0.1 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 35 轴流通风机安装检查记录 （二） 机 33 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 3 立式机组安装水平度偏差 0.10/1000 四 叶片安装角度偏差 2 五 可调叶片在关闭状诚下与机壳径向间 隙 S ： S=(1/10002/1000)d d：转子直径 六 电动机轴与风机轴找正 (1) 联轴器径向位移偏差： 0.025 轴向倾斜： 0.2/1000 (2) 有中间传动轴时，中间轴两端每对半 联轴器两端面

43、之间间隙差： 图一 每隔 90测量 七 供油、液压系统应无渗漏 八 进气室、扩压器与机壳之间以及与前 后风筒之间连接应对中贴平 九 各部分的连接不得使机壳（主风筒） 变形，改变叶顶间隙 简图及说明： 图一 半联轴器的两 端面间隙 差值 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 36 罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 机34 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 安装中心线偏差： 1.0 纵向： 横向： 2 标高偏差： 1.0 3 水平度偏差： 0.2/1000 纵向： 横向：

44、 4 转子与转子之间间隙： 正向： 反向： 转子与机壳间间隙： 正向： 反向： 转子与墙板间间隙： 正向： 反向： 齿轮副侧间隙： 正向： 反向： 5 电机与风机联轴器 径向位移 0.025 轴向倾斜 0.2/10000 6 润滑、冷却水系统洁净、畅通 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 37 工程编号 单位工程 离心鼓风机安装检查记录 （一） 机35 分项工程 施工单位 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 安装中心线偏差： 1.0 纵向： 横向： 2 标高偏差： 1.0 3 水平度偏差： (1) 当以鼓风机为基准设备时， 纵

45、向： 0.05/1000 主轴上测量 横向： 0.10/1000 中分面上测量 (2) 当以增速器为基准设备时， 纵向： 0.05/1000 大点轮轴上测量 横向： 0.05/1000 箱体中分面上测量 4 其他附属设备（ ）安装 中心线偏差： 1.0 标高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.05/1000 （ ）设备安装： 中心线偏差： 1.0 标高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.05/1000 5 联轴器找正： 端面间隙： 径向位移： 轴向倾斜： 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 38 质检员意见： 质检员： 工程编号 单位工

46、程 离心鼓风机安装检查记录 （二） 分项工程 施工单位 机36 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 6 各部件清洗洁净，管路畅通 冷却器严密性试验符合要求 7 轴承座与底座之间未拧紧螺栓时间隙 0.05 8 底认水平导向键在固定键槽内的过盈 G： 0 0.03 图一 在滑动键槽内两侧总间隙 G+C2 ： 0.030.06 顶间隙 C： 0.51.0 埋头螺栓与键顶面距离 a: 0.30 垂直导向键的轴向间隙： S1 3.0 S2 3.0 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 a）水平导向键 b）垂直导向键 自检： 班组长： 图一 导向键和键槽 施工负责人： 技术负

47、责人： 39 质检员意见： 质检员： 工程编号 单位工程 离心鼓风机安装检查记录 （三） 分项工程 施工单位 机37 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 9 鼓风机轴承座与底座间隙： 0.05 机壳锚爪与底座间隙： 0.05 10 轴承认与底座之间连接螺母与机座之 间间隙： 0.030.06 图二 11 径向轴承与轴颈接触角度： 120 径向轴承与轴颈 顶间隙： 径向轴承与轴颈 侧间隙： 推力轴承与止推盘接触面积： 70% 推力轴承与止推盘 轴向间隙： 轴承与轴承盖过盈量： 可倾瓦轴承的瓦应能摆动自如： 12 转子轴向跳动： 径向跳动： 与气密体的气密间隙： 13 轴与密封浮环

48、径向间隙： 内环、外环位置准确 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 40 质检员意见： 质检员： 离心鼓风机安装检查记录 （四） 机 38 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 14 上、下机壳接合面局部间隙： 当工作压力 1.0MPa 时： 0.12 当工作压力 1.0MPa 时： 0.10 15 增速器底面与底座应贴合 (1) 未拧进螺栓前局部间隙： 0.04 (2) 轴瓦与轴径接触面积： 轴瓦与轴径 顶间隙： 轴瓦与轴径 侧间隙： 轴瓦

49、与轴承压盖过盈量： (3) 齿轮啮合顶间隙： 齿轮啮合 侧间隙： 齿轮啮合 接触面积： 沿齿长： 沿齿高： (4) 箱体中分面局部间隙 0.06 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 41 轴流鼓风机安装检查记录 （一） 机39 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 底座安装中心线偏差： 1.0 纵向： 横向： 安装标高偏差： 1.0 纵向水平度偏差： 0.05/1000 结合面上测量 横向水平度偏差： 0.05/1000 2 主机安装：中心线偏差： 1

50、.0 纵向： 横向： 标高偏差： 1.0 纵向水平度偏差： 0.04/1000 轴颈上测量 横向水平度偏差： 0.06/1000 机壳中分面上测量 3 其他附属设备（ ） 安装中心线偏差： 1.0 纵向： 横向： 标高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.05/1000 纵向： 横向： 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 42 工程编号 单位工程 轴流鼓风机安装检查记录 （二） 分项工程 施工单位 机40 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 4 下机壳安装纵向水平度： 0.04/1000 横向水平度： 0.06/1000 四个支座的定

51、位螺栓应位于孔中心 5 装配定子时，连接调节缸和伺服马达 时各端距离： A： 图一 B： C： 6 增速器安装中心线偏差： 1.0 标高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.05/1000 7 联轴器安装端面间隙： 联轴器安装 径向位移： 0.02-0.04 联轴器安装 轴向倾斜： 0.10/1000 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 图一 连接伺服以 A、 B、 C 位置 自检： 班组长： 1机壳； 4球形螺母； A件 B件 C件 3、 5、 1、 2调节缸； 3连接板； 5 档板； 6伺服马达 4 端面之间的距离； 6 之间的距离； 2 之间的距离 施工负责人： 技术负责人：

52、 43 质检员意见： 质检员： 轴流鼓风机安装检查记录 （三） 机41 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 8 连接刚性中间轴时 (1) 连接一端，未连端的径向跳动： 0.01L/D L ：中间轴上度 (2) 连接另一端，未连端的径向跳动： D ：中间轴直径 9 静叶角度值： 调节缸位移值： 转子跳动： 动叶和静叶的叶顶间隙： 密封间隙： 轴承轴向串动间隙： 轴承压盖过盈量： 油封间隙： 机壳中分局部间隙： 10 管路应洁净、 畅通， 连接机器法兰时， 应监视联轴器的移动，复测机组的调 平精度。 简图

53、及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 44 离心泵安装检查记录 （一） 机42 工程名称 石钢一连轧增上矫直机工程 验收部位 矫直机水泵 施工单位 河北诚业建设工程有限责任公司 项目经理 何英怀 分部工程 矫直机设备安装 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 安装中心线偏差 1.0 2 安装标高偏差： 1.0 3 安装水平度偏差： (1) 解体安装泵：纵向水平度： 0.10/1000 进出口法兰面上测量 横向水平度： 0.20/1000 进出口法兰面上测量 (2) 解体安装的泵：纵向水平度： 0.05/1000 中分面轴上测量

54、 横向水平度： 0.05/1000 中分面轴上测量 4 联轴器安装：端面间隙： 径向位移： 轴向倾斜 5 皮带轮平行度： 当皮带传动时 偏移量： 简图及说明： 施工单位评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） ： 年 月 日 45 离心泵安装检查记录 （二） 机43 工程名称 石钢一连轧增上矫直机工程 验收部位 矫直机水泵 施工单位 河北诚业建设工程有限责任公司 项目经理 何英怀 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 建设单位项目专业技术负责人） 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 6 转子叶轮、轴套、密

55、封环、平衡盘、轴 颈的径向、轴向跳动： 适合等转速泵或 大型解体泵 7 转子与壳体之间径向间隙： 8 叶轮在蜗室内前轴向间隙： 叶轮在蜗室内 后轴向间隙： 9 高温泵平衡盘与平衡套之间轴向间隙： (1) 单壳体节段式泵 0.04-0.08 (2) 双壳体泵 0.35 1.00 10 推力轴承和止推盘之间间隙： (1) 单壳体节段式泵 0.51.0 (2) 双壳体泵 0.50.7 11 滑动轴承瓦背与瓦座过盈量： 0.02 0.04 轴瓦与轴颈顶间隙： 轴瓦与轴 颈侧间隙： 12 组装填料密封径向总间隙： 13 填料密封的泄漏量： 表一 机械密封的泄漏量： 5ml/h 表二 矫直机设备安装 分部

56、工程 施工日期 简图及说明： 年月日 序号 组装件名称 径向总间隙（ mm） 设计流量（ m3/h） 泄漏量（ mL/min ） 1 填料环与轴套 1.001.50 50 15 2 填料环与填料箱 0.150.20 50100 20 3 填料压盖与轴套 0.751.00 100 300 30 4 填料压盖与填料箱 0.100.30 300 100 40 5 有底环时底环与轴套 0.701.00 1000 60 填料密封的泄漏量 表一 表二 项目专业质量检查员 组装填料密封的要求 年 月 日 监理工程师 46 立式轴流泵安装检查记录 （一） 机44 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型

57、号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 1 安装中心线偏差： 1.0 2 安装标高偏差： 1.0 3 安装水平度偏差： (1) 单层基础的泵 0.2/1000 (2) 双层基础的泵 0.05/1000 4 泵座轴线与进水管轴线同轴度： 2 5 泵轴和传动轴轴颈处径向跳动： 叶片外园对转子轴线径向跳动： 叶轮外园与叶轮外壳间的间隙： 6 联轴器安装：径向位移： 联轴器安装： 轴向倾斜： 联轴器安装： 端面间隙： 分部工程 安装图号 施工日期 简图及说明： 年月日 47 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 立式轴流泵安装检查记录 （二） 机45 工程编号 分

58、项工程 施工单位 单位工程 设备型号 分部工程 安装图号 施工日期 年月日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 7 解体出厂的泵组装： (1) 导叶体外壳与泵座轴线同轴度 3 0.5 (2) 叶轮体外壳与泵座轴线同轴度 3 0.5 (3) 泵座法兰面水平偏差 0.05/1000 (4) 驱动轴、中间轴、泵轴的同轴度 (5) 泵轴在轴承和填料函处径向跳动 0.3 (6) 电机下导轴承处径向跳动 0.2 (7) 上、下导轴承同轴度 0.05 轴承与导叶体结合面水平度 0.05/1000 S=0.2+2d/1000 (8) 导油轴承装配间隙 S= d：轴承配合直径 简图及说明： 48 自检：

59、班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 机动往复泵安装检查记录 （一） 机46 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查 结果 备注 总体出厂矿泵安装 中心线偏差： 1.0 纵向： 横向： 标高偏差： 1.0 水平度偏差： 0.5/1000 纵向： 横向： 二 解体出厂的泵安装 1 中心线偏差： 1.0 纵向： 横向： 2 标高偏差： 1.0 机座纵向水平度： 0.2/1000 3 机座横向水平度： 0.5/1000 主轴水平度： 0.1/1000 4 主瓦与主轴接触弧面： 60 主瓦与主轴 接触面积： 70% 分部工程 安装图号

60、施工日期 年月日 49 轴瓦与轴颈的径向间隙： 轴瓦与轴颈 的轴向间隙： 主轴承端面与端盖的间隙： 5 曲拐轴颈与连杆大头轴瓦接触： 70% 简图及说明： 自检： 班组长： 施工负责人： 技术负责人： 质检员意见： 质检员： 机动往复泵安装检查记录 （二） 机47 工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备型号 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备注 十字头销与连杆轴套接触面积： 70% 十字头销与连杆轴套径向间隙： 十字头销与连杆轴套轴向间隙： 6 十字头与机座导轨孔间隙： 7 填料接口应切成 45 每圈错开 90 8(1) 金属填料时，填料各平面及径向密封 面应接触均匀，接触面积： 7