玻璃产品质量检验作业指导书(20210502223316)

1、玻璃产品质量检验作业指导书:质量监控流程图二：玻璃产品质量检验操作说明：1. 各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录：操作工 姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）2. 外检检验要求外检对原片玻璃依据 外检流程进行检验并形成外检记录；3. 首检要求检验员对本工序首件产品依据首检流程进行检验并形成巡检 记录；4. 巡检要求检验员对本工序产品依据巡检流程每两小时巡检一次并形成巡 检记录；5. 成品检验要求检验员对产品依据成品检验流程进行检验并形成成品检 验记录；6. 包装检验要求检验员依据产品包装方案、成品检验流程进行检验并形 成成品检验记录，合格放行后出具产

2、品检验单。7. 检验员应及时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验 过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定及处置结果），按照相关流程跟踪验证改善过程直至 合格。注：1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部 和品质部共同签名放行。3） 新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行，同样新品批量生产也 必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。1.目的玻璃质量检验工作流程规范玻璃检验工作过程。2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。3.玻璃质量检验的流程、职责和

3、工作要求玻璃进货检验工作流程1目的：规范SF公司玻璃进货检验过程。2.适用范围：适用于SF公司玻璃进货检验3.玻璃进货检验流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录仓库管理员仓库保管 员/检验员仓库保管 员/检验员No仓库保管 员/检验员拒收No右让步接受仓库保管 员/检验员产品进货前，仓库保管员提前通知检验 员实施原材料进货检验； 接到通知的检验员 应立即实施进货检验检验员首先依据原片玻璃检验协议 对原材料实施随即3箱或托的检验，放行标 准 Ac=0/Re=1;然后依据GB 11614-1999 浮 法玻璃对原材料进行外观、尺寸及相关项 目检验。进货检验合格，检验员在原材料检验原片玻

4、璃检验协议GB 11614-1999浮法玻璃原材料检验及验及验收记录记录并签字认可放行；收记录进货检验不合格，依据GB 11614-1999 浮法玻璃判定严重不合格的原材料，检验 员通知生产部及品质部共同协商判定，若再次判定不合格，则通知仓库保管员拒收并办 理退货手续。进货检验不合格，检验员根据GB11614-1999浮法玻璃判定不合格原材料 原因进行分析，轻微异常可让步接受，并由生产部签字认可后通知仓库保管员让步接 受，并在原材料检验及验收记录如实记 录并注明让步接受原因GB 11614-1999浮法玻璃GB 11614-1999浮法玻璃原材料检验及验收记录玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.

5、目的玻璃切割首检工作流程规范玻璃切割首检检验过程2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录生产班长生产班长/检验员是否合格生产班长/检验员生产班长/检验员首张原片玻璃切割时，工序班长通知检 验员实施切割首检；接到通知的检验员应立 即实施首检检验员依据：1、产品图纸 2、客户标 准3、检验流程；用相应的检测工具实施尺 寸和外观首检；尺寸首检数量N=5片；放行标准Ac=0/Re=1;外观首检数量 N=20片， 放行标准 Ac=1/Re=2;对于异型玻璃，须与 封样比对型式确认后再进行其它检验项目。首检不合格，检验员反馈切割工序班长 进行

6、现场整改；无法现场整改的重大异常及 时反馈品质部、生产部；并在质量异常记 录记录，生产部负责人签字认可后进入 质 量投诉处理流程首检合格，检验员在切割首检记录 记录检验时间和检验数据并与切割工序班 长共同签字认可；产品图纸客户标准检验流程质量异常记录切割首检记录1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程 2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序 3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录产品图纸客户标准检验流程生产班长磨边/清洗工序首件产品产出时，班长 通知检验员实施磨边/清洗首检；接到通知 的检验员应立即实施首检生产班长/检验员依据1、产品图纸2、客户标准检验员

7、 3、检验流程，实施尺寸5片首检；N=5，放行标准 Ac=0/Re=1;外观首检数量N=20片，放行标准 Ac=1/Re=2;是否合格生产班长/检验员生产班长/首检不合格，检验员反馈磨边 /清洗工 序班长进行现场整改； 无法现场整改的重大 异常及时反馈品质部、生产部；并在质量 异常记录记录，生产部负责人签字认可后 进入质量投诉处理流程首检合格，检验员在磨边 /清洗首检质量异常记录磨边/清洗首检记检验员记录记录检验时间和数据并与磨边/清洗录工序班长共同签字认可；然后进入正常生产程序;1.目的玻璃钢化首检工作流程规范玻璃钢化首检检验过程2.适用范围适用于SF公司玻璃钢化工序。3.玻璃钢化首检流程、

8、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录生产生产班长生产班长/检验员首检首炉产品产出时，工序班长通知检验员 实施钢化首检；接到通知的检验员应立即实 施首检检验员依据1、产品图纸2、客户标准3、检验流程；用相应的检测工具在钢化炉 的理化最差位置实施 3片型式检验；放行标 准Ac=0/Re=1;外观首检数量 N=20片，放行 标准 Ac=1/Re=2;产品图纸客户标准检验流程生产班长/检验员生产班长/检验员首检不合格，检验员反馈钢化工序班长 进行现场整改和调整；无法现场整改和调整 的重大异常及时反馈品质部、生产部；并在 质量异常记录记录，生产部负责人签字 认可后进入质量投诉处理流程首检合格，检

9、验员在钢化首检记录 记录检验时间和检验数据并与钢化工序班 长共同签字认可；然后进入正常生产程序；质量异常记录钢化首检记录玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。2.适用范围适用于SF公司玻璃印刷/烘干工序3.玻璃印刷/烘干首检流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录生产生产班长首检生产班长/检验员印刷/烘干工序首件产品产出时，班长 通知检验员实施印刷/烘干首检；接到通知 的检验员应立即实施首检；对较复杂的印刷 工艺要求通知生产部和品质部参与首检检验员依据1、产品图纸2、客户标准 3、检验流程4、颜色封样实施 5片首检；N=5，放行标准 Ac=0/Re=1;外

10、观首检数量 N=20片，放行标准 Ac=1/Re=2;产品图纸客户标准检验流程生产班长/检验员生产班长/检验员首检不合格，检验员反馈印刷 /烘干工 序班长进行现场整改； 无法现场整改的重大 异常及时反馈品质部、生产部；并在质量 异常记录记录，生产部负责人签字认可后 进入质量投诉处理流程首检合格，检验员在印刷 /烘干首检 记录记录检验时间和检验数据并与印刷/烘干工序班长共同签字认可；检验员认为有必要的须首件封样，生产以封样为准自 检、互检，检验员以封样为准巡检；然后进 入正常生产程序；质量异常记录印刷/烘干首检记录玻璃工序巡检工作流程1. 目的规范玻璃工序巡检检验过程。2. 适用范围适用于SF公

11、司玻璃各工序。3.玻璃工序巡检流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录检验员检验员生产班长检验员生产班长检验员生产线各工序正常生产过程时，每2小时 对生产线各工序的不同产品进行一次巡检， 首次巡检时机在第一个生产批次 500片以 内；对于小批次产品须有至少一次巡检检验员依据1、产品图纸2、客户标准3、 检验流程4、首件封样；用相应的检测工具 实施尺寸3片巡检检验；放行标准Ac=0/Re=1;外观首检数量N=20片，放行标 准 Ac=1/Re=2;巡检不合格，检验员反馈相应工序班长 进行现场整改和调整；无法现场整改和调整 的重大异常及时反馈品质部、生产部；并在 质量异常记录记录，生产部

12、负责人签字 认可后进入质量投诉处理流程巡检合格，检验员在巡检记录记录检 验时间和检验数据并与各工序班长共同签 字认可；然后进入正常生产流程； 针对关键 三个工序切割/磨边/钢化，检验员将巡检结 果标示出来，通过对数据的分析， 将数据的 趋势反馈生产部并对生产工序过程实施相 应的调整改善产品图纸客户标准检验流程质量异常记录巡检记录玻璃成品检验工作流程1. 目的：规范玻璃成检检验过程。2. 适用范围：适用于SF公司玻璃成品检验。3.玻璃成品检验流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录检验员检验员生产质量 负责人/检验员生产质量 负责人/检验员检验员生产班长/检验员1、产品贴膜、包装前和贴

13、膜、包装后 2、产 品返修后对产品进行成品检验；成检时机应在每一生产批500片完成以后检验员依据1、产品图纸2、客户标准3、检 验流程4、包装方案；用相应的检测工具每一批 次500片依据GB2828 般检验水平I, AQL=0.65 实施外观检验 20片，放行标准明显不合格 Ac=0/Re=1;模糊不合格 Ac=1/Re=2;依据 GB2828 特处检验水平 S-1 ,AQL=0.65对尺寸/理化检验3 片；放行标准 Ac=0/Re=1;的成品检验；成检不合格，检验员对不合格品批次进行标 识然后反馈生产质量负责人依据（不合格品控制程序）进行现场整改/返修/报废；重大质量异常 及时反馈品质部、生

14、产部；并在质量异常记录 记录，生产负责人签字认可后进入质量投诉处 理流程成检合格后依据（产品包装方案）和GB2828 特处检验水平 S-2, AQL=0.65对产品实施每 2 小时3箱包装和装箱数量检验，核对正确后予以 标识；在成检记录记录检验时间和检验结果 并与生产质量负责人共同签字认可检验员依据产品标识和追溯操作流程对 合格批产品进行标识检验员对合格产品出具产品检验单，生产 班长以次对产品进行入库处理产品图纸客户标准检验流程GB2828-2003不合格品控制程序质量异常记录成检记录包装方案产品标识和追 溯操作流程产品检验单玻璃出货检验工作流程1. 目的：规范SF公司玻璃出货检验过程。2.

15、适用范围：适用于SF公司玻璃出货检验。3. 玻璃出货检验流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录出货仓库管理员产品出货前，若产品仓储超过一个月或 其它特处原因，仓库保管员提前通知检验员 实施出货检验；接到通知的检验员应立即实 施出货检验出货检验仓库保管 员/检验员检验员首先依据产品包装方案对产 品包装实施随即3箱或托的检验，放行标准 Ac=0/Re=1;然后依据客户检验标准,GB2828-2003特处检验水平 S-4，AQL=1.0对出货产品外观进行检验。包装方案客户检验标准GB2828-2003产成品出货检验规则返修质量异常记录质量投诉处理流程生产班长/出货检验不合格，检验员对不合

16、格品批检验员次进行不合格品标识并反馈生产部安排进行现场返修，返修后二次出货检验； 无法现 场返修的重大异常及时反馈品质部、生产 部；并在质量异常记录记录，生产部负 责人签字认可后进入质量投诉处理流程 订单紧急时，生产部/市场部/品质部可以根 据具体状况协商处理。Yes出货生产班长/检验员出货检验合格，检验员在出货检验记 录记录并签字认可放行；然后出具出货 检验报告出货检验记录出货检验报告玻璃检验发现废品的处理工作流程1. 目的：规范玻璃检验时发现废品的处理过程。2. 适用范围：适用于赛弗公司。3. 玻璃检验发现废品的处理流程、职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录检验员/抽检人生产班长/检验员/抽检人生产班长/