衬片冲压说明书

1、广东石油化工学院课程设计说明书题 目衬片冲压模具设计专 业：机电工程学院班 级：学 生：学 号：指导教师： 完成时间：2013年9月2日至2013年9月15日广东石油化工学院课程设计：衬片冲压模具设计塑料成型模具设计课程设计任务书机电工程学院 材料成型及控制工程 专业班 学生一、课程设计题目：制订衬片冲压工艺规程并设计其成型模具二、原始设计资料：按附图及要求给定生产批量：大、或中、或小批量1. 三、设计工作起止日期：2012年12月24日 2013年 1月6 日四、设计内容要求：2. 明确设计任务，确定成型工艺，选择成型设备；确定成型模具的结构方案;3. 计算成型模具零件的工作尺寸，关键部位进

2、行强度计算及校核；4. 绘制成型模具的结构总装图；5. 绘制三四张主要零件图；6. 图纸应符合制图标准及规范；7. 按进度要求分阶段呈交指导教师检查设计工作；8. 设计图纸及计算说明书必须经指导教师审查后方能参加答辩。五、进度要求：1. 明确设计任务，查阅资料。1天2. 分析塑件结构，方案设计。1天3. 模具结构设计。3天4. 零件设计。2天5. 编写设计计算说明书。2天6. 答辩。1天六、应交的设计资料（装入档案袋）：1. 设计计算说明书一份（要求打印）；2. 模具结构总装图一张；3. 零件图三四张。七、主要参考资料1. 塑料模设计手册.手册编写组编.机械工业出版社2. 实用塑料注射模设计与

3、制造.陈万林等编.机械工业出版社3. 塑料注射成型模具结构图册.上海市第二轻工协会4. 典型注射模具结构图册.中南工业大学出版社5. 机械制造工艺师手册.机械工业出版社6. 李秦蕊主编.塑料模具设计.西北工业大学出版社教研室负责人指导教师接受设计任务开始执行日期年 月 日学生签名目录目录0冲压设计1一、零件工艺性分析 11.1工件图11.2材料分析11.3工艺分析11.4精度分析2二、工艺方案的确定22.1工艺方案的分析2三、模具设计计算33.1 .排样、计算条料宽度及确定步距 33.2材料的利用率43.3 计算冲压力43.4 .确定模具压力中心 53.5 .冲模刃口尺寸及公差的计算 53.6

4、 确定各主要零件结构尺寸 7四、选择压力机8五、模架及零件85.1模架类型85.2导向装置85.3上、下模座95.4模柄95.5凸模固定板95.6垫板105.7紧固件102广东石油化工学院课程设计：衬片冲压模具设计11冲压设计、零件工艺性分析1.1工件图零件简图：如图所示.名称：衬片生产批量：40万件/年材料：10钢材料厚度：0.8mm工件简图：如图所示1.2材料分析要求设计此工件的冲裁模10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能 好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、 垫片等，可用作冷轧、冷

5、冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形，也可用作心部强度 不高的渗碳件、碳氮共渗件等。化学成份：碳 C :0.070.14; 硅 Si : 0.17 0.37;锰 Mn: 0.35 0.65;硫 S : 0.04;磷 P : 0.35;铬 Cr : 0.15 ;镍 Ni : 0.25;铜 Cu : 335 屈服强度(T s (MPa) : 205 伸长率S 5 (%):31 断面收缩率书(%) : 55， 硬度：未热处理,、p 0.50时,X =0.5当 V 0.50 时,X =0.75按A类尺寸公式就算：Aj=(Amax X 讥50凹=(50。占乂。?)。0.62/470凹=(70-O.5xO.74

6、)o074/4 = 69.630195 mm120凹=(12O-O.5xO.87)87/4 =1 19.5722 mmR10凹=(10 O.75xO.36)-36/4 = 9.73-09 mm25凹=(25 O.5xO.52)52/24.7413 mm3.6 .确定各主要零件结构尺寸1)凹模外形尺寸的确定落料凹模的厚度H:H= Kb (_15mm)查表得 K= 0.24 b=120mmH=0.24X 120=29mm凹模宽度B：B=b+(2.54)H=120+(2.5 4) 29=195- 240mm取 B=200mm凹模长度 A: c=(1.5 2) X H=43.558mmA=L+2c=5

7、0+2 X 43.5=137mm凹模的材料选用Cr12MoV工作部分热处理6264HRC2）凸模长度L1的确定凸模长度计算为：L=h1+hb+t+aL-凸模长度h1 -凸模固定板厚度h1= （0.60.8 ） Hh2-卸料板厚度,卸料板厚度h2,弹压卸料板厚度一般取520mm其与凸 模的单边间隙一般取0.20.5mn,据卸料力大小而定。故h2=20mmt-材料厚度,t=1.5mmL1 =24+20+20+0.8=64.8mm取 Li=65mm凸模材料选用Cr12MoV工作部分热处理5862HRC凸模的强度与刚度一般不需要校核四、选择压力机选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力P=296.9K

8、N;最大闭合高度应 大于冲模闭合高度+5mm工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求, 结合工厂实际，可选用J23-35开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫 块，垫块实际尺寸可配制。公称压力：350kN滑块行程：100mm最大闭合高度：300mm连杆调节量：70mm工作台尺寸（前后 mm X左右mm）： 380x610mm垫板尺寸（厚度 mm X孔径mm ）: 40汉0模柄尺寸（直径mm X深度mm ）:40 60最大倾斜角度：30五、模架及零件5.1模架类型由于零件材料厚度较薄，采用级进冲裁模，二导柱模架。具有导向平稳、导 向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较小的零件。

9、5.2导向装置采用导柱导套式导向装置。讲导柱与导套制成小间隙配合，H7/h6.为了保证使用中的安全性与可靠性，还应注意：当模具出于闭合位置时，导柱上端面与上 模座的上平面应留1015m m的距离；导柱下端面与下模座下平面应留25mm的距离。导套与上模座上平面应留不小于 3mm的距离。5.3上、下模座选用矩形模座，模座的长度比凹模板长度长 4070mm取200mm宽度等于 凹模的宽度，即200mm厚度为凹模板厚度的1.5倍，取45mm.5.4模柄中、小型模具一般是通过模柄将上模固定在压力机滑块上。选用压入式模柄，如图所示，固定段与上模座孔采用H7/m6过渡配合，并加骑缝销防止转动。装配 后模柄轴

10、线与上模座垂直度好。05模柄5.5凸模固定板选用举行凸模固定板，根据凸模固定和紧固件合理布置的需要，确定其长宽为90mm厚度为凹模厚度的60%80%,取24mm材料选用45钢5.6垫板在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，以避免硬度较低的模座因局 部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动。垫板的平面形状尺寸与固定 板相同，垫板厚度一般取 512mm现取10mm材料为Q235.5.7紧固件螺钉、销钉在冲模中起紧固定位作用。选用内六角螺钉，规格为M8,数量为6个；销钉 8,数量为2个。模具的闭合高度考虑到压力机J23-35的参数最大闭合高度：300mm闭合高度调节量：70mm所以模具的闭合高度H在要这个范围内即230300mn之间凹模高度为30mm上,下模座高度取为45mm凸模固定板是24mm垫板厚度取10mm卸料板厚度取为18mm橡胶取为20mm模具的闭合高度 H= 45+30+24+10+18+20+45=192mm230192+70300所以在压力机的闭合高度调节范围内。所以选用的J23-35开式双柱可倾压力机满足使用要求表8-1材料清单零件名称材料牌号 硬度/HRC尺寸（LX bx H） /mm下模座A3200 X 200 X 45