第14章水泥制成

1、第第16章章 水泥粉磨水泥粉磨 传统水泥球磨系统传统水泥球磨系统 16.1 水泥预粉磨系统 16.1.1 预粉磨 将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预先进行 粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理，用工 作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分 工作，降低入磨熟料的粒径，以提高粉磨系统的产 量和降低电耗。 辊压机预粉磨和立磨预粉磨 16.1.2 辊压机预粉磨 有多种系统。 主要有联合粉磨系统和半终粉磨系统。 典型系统见下图。 一、球磨 2.1进料装置 由进料进风管、支架组成，进风管端部设有可调 的阀门，调节进风量。 2.2滑履轴承 进料端为话动的轴承，出料端为固定的轴承。滑 履轴承由2个

2、与垂直力向成30的托瓦支撑磨机。 每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体座在凹球 体内，两者为球面接触，以便自动调节。这种结 构保证滚圈与托瓦之间接触良好。进料端的凹球 体与球体座连在一起坐在底板上，磨机热涨时可 沿轴向移动，出料端的凹球体与球体座连在一起 固定在底板上。 2.3 回转部分 回转部分由磨机筒体和内衬两部分组成。出料篦 板由篦板、支撑板等组成。衬板采用阶梯衬板和 双阶梯分级衬板。 2.4 出料装置 出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为排风口， 下部为出料口。 2.5 传动装置 传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑站、联 轴器、辅助传动装置等组成。 托瓦为铸件，内衬轴承合金，托瓦内径比滚

3、圈外 径略大，以便形成油楔。托瓦中心有油囊，高压 油由此进入托瓦与滚圈之间。为防止运转过程中 瓦温过高，托瓦设有冷却水系统。托瓦和滚圈均 设有测温元件，随时检测其温度，与主电动机连 锁。 滑履轴承罩由薄钢板焊接而成，其上设有检查孔， 便于维护检修。滑履轴承罩和底座之间用橡胶板 及密封胶密封，防比漏油。 二、二、 O-Sepa选粉机 (1) 结构 该机主体部分是一个涡壳，内设有固定于可调回转立轴8 上的笼形转子，转子由沿圆周均匀分布的竖向涡流调节叶 片3和水平隔板2组成。转子外圈装有一圈具有一定角度的 导流叶片5，导流叶片外侧是两个切向进风通道，称一次 风管10和二次风管11。机体下部是一锥形粗

4、粉出口料斗7， 料斗上有三次风管12。撤料盘设置在转子的顶部，其外圈 设有缓冲板4。由一、二次风管水平切向进入的分级气流 经导向叶片作用均匀地进入转子与导向叶片之间的外形空 间分级区。由于涡流调节叶片和水平隔板的整流作用， 在分级区内的分级气流较稳定，进入转子内部后，出上部 出风管6排出。物料通过入料管9喂入，撤料盘将物料抛出， 经缓冲板撞击失去动能，均匀地沿导流叶片内侧自由下落 到分级区内，形成一垂直料幕。根据气流离心力和向心力 的平衡，物料产生分级。合格的细粉随气流一起穿过转子 而排出，最后由收尘器收集下来成为成品；粗粉落入锥形 料斗并进一步受来自三次风管的空气的清洗，分选出贴附 在粗颗粒

5、上的细粉。细粉随三次风上升，粗粉则卸出。 (2)分级原理 (3)细度调节 1)转子转速转子转速 2)调节系统风量 3)选粉机各次风量的调整对系统工况的影响 O-Sepa选粉机工作风量一般不变，一、二、三次风的比例 一般为67.5:22.5:10。 16.1.3 立磨预粉磨系统 主要有日本川崎的CKP立磨预粉磨系统和宇部的 UVP立磨及APM立磨预粉磨系统等。 国内的主要有苏州中材建设有限公司的FPP立磨预 粉磨系统，南京旋立重型机械有限公司的LXM立磨 预粉磨系统。 UVP立磨预粉磨系统 UVP磨 APM立磨预粉磨系统 APM磨 FPP立磨预粉磨系统 16.2 水泥终粉磨系统 主要有辊压机终粉

6、磨系统和立磨终粉磨系统 问题 需水量高，易泌水；凝结时间缩短；早期强度下降。 原因 水泥粒径分布狭窄；颗粒形貌不规则；料饼未经充分打散； 颗粒存在裂纹；C3A含量及活性影响；硫酸盐载体脱水不充 分；硫酸盐载体细度不足及没有充分分散。 16.2.1 辊压机终粉磨 16.2.2 立磨终粉磨 一、流程 采用立磨粉磨水泥，需要解决的问题主要是磨机 振动、磨辊和磨盘的严重磨损以及水泥质量等。 由于物料干燥，而且水泥粉磨产品细度要求高， 物料循环量大，循环料很细，流动性好，在磨盘 运转离心力的作用下，很快被甩到磨盘外被风环 吹出的高速气流带走，难以形成稳定的料层。此 外由于水泥熟料的磨蚀性比较强，对磨盘和

7、磨辊 会产生比较严重的磨损，引起磨机产量下降和运 行费用升高等问题。 二、存在问题 另外在产品质量方面，球磨机所生产水泥的粒径 组成范围较宽，即被过粉磨的微细颗粒较多，同 时又有一部分未被充分粉磨的粗颗粒，表现在 RRB粒径分布曲线上的斜率（n值）较小，粒径正 态分布曲线则较扁平，颗粒形态比较趋于球型。 而物料在传统立磨中的停留时间较少，粉磨轨迹 较短，因此立磨水泥的颗粒组成较窄，其RRB曲 线的n值较大，一般多在1.10以上，而球磨水泥一 般为0.951.05。细颗粒过少可能引起早期强度 低，更主要的使需水量增加。 措施 1）对磨盘和磨辊结构进行改造 莱歇公司创造了对辊联合粉磨工艺，随能力大

8、小， 可用“2十2”、“3十3”不同配置。辅辊(S辊)起准 备料床作用；主辊(M辊)起粉磨作用。 OK立磨应用单辊自行准备料床的原理，采用球型 带槽辊减小振动。CK立磨与OK立磨类似，亦采用 单辊自备料床的方法，采用对称球型磨辊。 2）选用更为耐磨的材质，如Ni-H IV、高Cr铸铁 等。有些厂家还提供辊面再修复技术，对磨损部 分进行补焊，大大延长了寿命。另一方面改进磨 辊形状，采用大直径窄辊的设计理念或降低磨盘 转速，减少辊、盘之间的相对速度差，降低磨损。 3）在解决水泥质量问题方面，主要采取降低磨盘 转速、加高挡料环高度等方法，延长物料在磨盘 上的停留时间，增加物料被研磨的次数的方法， 同

9、时提高研磨力（各种立磨结构不同，其压力有 所区别，但一般均较生料磨大大提高，有的要大 一倍），目的是增加粉磨产生的细粉量。 4）为使立磨水泥产品的RRB曲线趋于平缓，各公 司分别改进分选设备，主要的措施是将原有的选 粉机改成设有导风叶片的高效笼式选粉机。选粉 效率高，分离清晰，其特点是细度、比表面积靠 调节转子实现，高比表面积要求高的转速。颗粒 级配受风量影响，降低风量、增加浓度就降低选 粉效率，从而降低n值。两者的合理配合就能生产 出符合要求的成品。 四、立磨粉磨熟料现状 莱歇公司 UBE型号LM35(2+2)LM46(2+2)LM56(2+2)LM53(3+3)LM56(3+3) 装机kW16003100400046005400 产能T/h60120160180210 规模Wt/y4080100120140 非凡公司型号MPS4250BCMPS4750BCMPS5000BCMPS530BCMPS5600BC 装机kW20003X1500300045005300 产能T/h75130120180210 规模Wt/y509080120140 伯力鸠斯型号RMC51/26RMC54/27RMC60/29 公司装机kW280032704300 产能T/h110130170 规模Wt/y6590110 天津仕名天津