地下人防工程施工方案

1、地下人防工程施工方案XX 二府庄项目DK-1地块建安工程施工1标段地下室人防工程施工方案编制人:审核人:审批人:xx 建工第九建设集团有限公司xx 二府庄项目部2017年 3 月 15 日目录1.编制依据 22.工程概况 23.施工准备 43.1施工现场准备 43.2施工流水段划分原则 43.3施工流程 44.技术准备5.材料准备5.1钢筋原材进场及组织框架图 错误！未定义书签5.2模板架料 错误！未定义书签5.3 混凝土 昔误！未定义书签6 .机具准备和劳动力安排 86.1机具准备（人防部分） 错误！未定义书签。6.2劳动力、材料安排（人防部分） 97.主要的施工方法和技术措施 97.1钢筋

2、工程 错误！未定义书签。7.2模板工程 错误！未定义书签。7.3混凝土工程 错误！未定义书签。780011. 编制依据混凝土结构 xx 平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础 11G101-3混凝土结构 xx 平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1建筑设计防火规范 GB50016-2014高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2005建筑内部装修设计防火规范 GB50222-2001人民防空地下室设计规范 GB50038-2005人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2011混凝土结构工程施工及验收规范 GB5

3、0204-2015建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2011钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072010地下工程防水技术规范 GB50108-2008xx 二府庄 DK-1 地块施工 I 标段地下空间车库及人防工程结构和建筑 图纸。2. 工程概况本工程位于 xx 富裕一路以北， xx 路以南。地下室平时功能与人防区的战时功能均由 xx 基准 xx 建筑设计有限 公司设计，人防抗力级别为核六级、常六级，其中二等掩蔽所的防化等 级为甲级。本工程为全埋式平战结合式人防地下室，（平时为汽车库、自行车库房等）我公司承建的地下室总建筑面积为：16534.96川，应建的人防 面积为：7082.91

4、川，人防防护区总建筑面积：9943.03川其中二等人员 掩蔽所：6615.6川，人防区域的战时功能具体如下：防护等级战时功能防化等级防护区建筑面积掩敝面积掩蔽人数第一防护核6常6二等人员甲级935.07514.66514单元掩蔽所第二防护二等人员甲级1901.051393.041330单元掩蔽所第三防护二等人员甲级1990.051393.041393单元掩蔽所第四防护二等人员甲级453.91249.65249单元掩蔽所第五防护二等人员甲级1802.631261.841261单元掩蔽所合计7082.914812.234747序号项目内容1工程名称紫薇二府庄项目地下室2工程地址西安富裕一路以北、北

5、岳路以南3建设单位西安紫峪置业有限公司4设计单位:成都基准方中设计有限公司5监理公司陕西兵器建设咨询有限公司6质量监督:西安市人防质监站7施工单位陕西建工第九建设集团有限公司8施工工期2017年2月1日开工，2018年6月30日竣工。9质量标准确保全部工程满足设计要求，满足国家、地方、 部门、仃业的现仃的规范、规程、标准等要求以 及分项工程合格率达到100%，结构工程质量确 保100%达到合格。3.施工准备3.1施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建 钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。3.2施工流水段划分原则地下车库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划

6、分，以减 少板施工缝隙，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施 工场地为原则。3.3施工流程基坑降排水T 土方开挖、支撑施工TT垫层砼浇注T底板防水卷材施工T底板钢筋放线T底板钢筋绑扎T底板砼浇注T底板砼养护T测 量放线T地下墙、柱、XX、板钢筋绑扎T地下墙、柱、XX、板支模T地 下墙、柱、XX、板砼浇注T地下墙、柱、XX、板砼养护4. 技术准备4.1 组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2 施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行 方案交底，明确施工中应注意的事项。4.3 施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的

7、 技术要求和质量控制标准和措施。4.4 劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和 口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书 面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。5. 材料准备5.1 钢筋原材5.1.1 钢筋原材进场组织框架控制图5.1.2钢筋的检验要求(1)材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进 场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格 附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进 场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌

8、， 印有厂标、钢号、炉（批） 号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于 60t ，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各 取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm然后再截取两根，一根做 拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和 xx ），另一根做冷弯试验（监理到 场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样 不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.1.3 钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的

9、C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面 要垫垫木，垫木厚度不应小于 20cm间距1500mm以防止钢筋锈蚀和污 染。（1 ）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆 放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放， 同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识 牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、XX、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检 状态。5.

10、2 模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下 结构模板施工方案。5.3 混凝土5.3.1 混凝土配合比及材料要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品 种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比， 并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核， 报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计 要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥 , 低水化热。选用中砂，含泥量应在 2之内， 泥块含量不大于1 %。洗净的卵碎石，最大粒径25mm含泥

11、量不大于1%, 泥块含量不大于 0.5 。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓 凝剂：缓凝 6 小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效 预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害,对于掺入混凝土的外加剂的 碱含量（Na20+0.658K2O加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的 碱含量防水类应w 0.7kg，非防水类w 1.0kg。混凝土中最大碱含量 3.0kg/m3 。2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于 40mm含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm含泥量 不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中

12、的水泥和矿 物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%-45%需进行抗渗性能试验。532砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能 力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定， 泵送砼坍落度控制在18士 2cm混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不 大于18cm水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼 和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在 罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6.机具准备和劳动力、材料安排6.1机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断

13、机台4钢筋切断2砂轮切割机台2钢筋切割3钢筋成型机台4钢筋成型4钢筋调直机台1钢筋调直5直螺纹套丝机套2钢筋连接6电焊机台3钢筋连接及机电7断绑扎丝铡刀台2断绑扎丝8塔吊台69布料杆台310混凝土地泵台211汽车泵台212砼振动棒只1013圆锯台214平压两用刨台115手电钻台816手提电钻台617手电锯台86.2劳动力安排（人防部分）序号工种数量（人）备注1钢筋工80钢筋绑扎2模板工120模板支设3测量人员3测量4砼工30浇注混凝土5普工30搬运6抹灰工10混凝土面抹平收光7架子工20外脚手架搭设材料：钢材原材根据图纸规格要求，计划提前进场并报验复试合格,取得监理业主方同意开始加工。7.主要

14、的施工方法和技术措施7.1钢筋工程7.1.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构 xx、规范要求、施工方案及有关 洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配 料单应注明钢筋的规格、形状、xx、数量、应用部位等。钢筋配料 单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料xx=构件XX-保护层厚度+弯钩增加xx+接头连接xx 弯 钩弯曲调整值2）弯起筋下料XX二直XX+弯起XX+斜XX-弯曲调整值+弯钩增加XX+接 头连接 xx3）箍筋下料xx=箍筋周长+箍筋调整值+ 2弯钩xx。4）钢筋弯钩增加 XX。半圆弯钩增加 XX6.25d, 直弯钩 3

15、.5d, 斜弯钩 4.9d 。箍筋调整值 + 两 个弯钩增加 XX（mm）。（3）钢筋弯曲1）应按：划线-试弯-弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根 据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据 不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两XX中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该xx划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开 始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求 钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型 后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯

16、钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分xx不宜小于钢筋直径d的4倍。II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直 径d的5倍，平直xx部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍.2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的xx不小于10d，xx误差不超过+10mm且两个弯 钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径 的 2.5d。3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲, 其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯

17、钩角度、弧内直径、平直 xx 现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手 （手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质 量。5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。7.1.2 钢筋的连接（1） 接头设置原则1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至XX为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允 许百分率应按以下规定：a. 受xx不宜大于25%b. 接头不宜设置在

18、有抗震设防要求的框架 xx、柱端的箍筋xx区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c. 受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋 直径，且不应小于25mm从任意绑扎接头中心至搭接xx的1.3倍区段范 围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率 应符合以下规定：a.对xx、板类构件不宜大于25%b. 对柱类构件，不宜大于50%c. 当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不

19、宜大于 50%4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋xx区, 钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数 的50%接头位置错开35d且500 mm。一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径 18时钢筋搭接构造剪力墙身竖向筋连接构造一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径A 18时采用机械连接本工程钢筋直径20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢 筋直径16AA 20接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径W 16采用绑 扎搭接接头。接头按照50%昔开。适合于XX、板、墙类构件适合XX类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：5）板钢筋的接头位置，上

20、层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接 头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和 xx区接头，当确实不能 避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%（2）绑扎搭接1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌 相符，如有错漏，须立即纠正增补。2）绑扎形式复杂的结构部位时，xx研究钢筋穿插就位顺序，并与木 工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。3）钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢 固，同一水平直线上相邻绑扣

21、呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋 搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝xx参考表（只供参考）单位：mm钢筋直径6810 1214 1618 206815017019022010 1219022025014 1625027016 202904）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5）搭接xx的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头 不得位于构件最大弯矩处。6）钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头

22、错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(3)直螺纹连接 2)丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头-直螺纹成型-丝头质量检查t带帽保护t丝头质量抽检t存放待用钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格套筒我度Cum) p滚轮型号螺纹长圈甌尺寸中公差卡数直，公差*4223+4p11412込50A2升遍+5*1f)-711皿2212*6032110. 5门知A3E331276珈14P込84422好42略SA30*4畀12图表1套筒尺寸的允许偏差(mm套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差50).01D).5操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉 2c

23、m重新套 丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣 xx不足时，需重新 调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头， 应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验 收批，随机抽检10%且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表）， 当合格率小于95%寸，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%寸，应对全 部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，xx原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削 液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%佥查并做上标记，对自检合格 的丝头

24、，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。3）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣 应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧， 接头拧紧力矩应符合下表中的规定， 扭力扳手的精度为士 5%直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm182022252832拧紧力矩N m160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在 调定的力矩值上发出 咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接 头漏拧，单边外露丝扣 xx 不应超过 2P（P 为螺距）。4）直螺纹接头验收程序：先由质检员 1

25、00%检查合格并画上标记后， 再报监理检查。5）操作要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝 土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台 xx 位置线和加强 带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划 上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。根据1300mn厚板用22以上钢筋制作xx支撑，xx支撑为“工”字形， 见下图。设置间距均为1000mm呈一字状布置，并在底板四周外圈及中 心区域内，将 xx 用 22 钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳 定性。（支撑见下图）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固 xx必须按xx

26、要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记 在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙 插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根 据墙身厚度设置用 io钢筋焊成“n”字型卡件，作为钢筋网限位，柱 筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg ）检查其垂直度， 并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋， 且间距按图纸 要求设置， 拉筋为S形，xx状排列。（4）墙体钢筋1）流程图2）施工条件及施工要点施工条件墙筋绑扎前在两

27、侧各搭设两排操作架，每步高度 1.5 米，脚手架上 满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎 时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢 筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙 体两排钢筋间的正确位置。（见下图）外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用 48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，XX使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定， 保证其位置的正确性。（见下图）

28、固定筋20100绑扎在脚手架上角部钢筋在上、中定筋上画出竖筋位置外墙竖向筋ffl-墙筋绑扎定位示意图角部钢筋 线坠定位墙竖筋$ 10钢筋焊成墙筋定位梯形架mmo-厚墙外墙筋与 脚手架用 扣件连接外脚手架外墙筋外墙外侧搭接防护架注：h为墙竖筋间距，C等于砼墙厚减保护层竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度， 宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格 的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2 m1.5m，且一面墙不少于两道。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横 筋上，每隔1m纵横设置一个。地下室外墙在高出底板500mm处设置

29、水平xx工缝，在墙体xx工缝 处按照设计要求放至300X3通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出 底板500mn出设置水平xx工缝设置水平xx工缝采用8 3mn钢板止水带, 为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置 处在 xx 中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出 现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接 xx以300mm且两边必须满 焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块 600mm的钢板且与 两边满焊连接。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d墙插筋在基础底板内的位置及锚固 XX必须按XX

30、要求设置，为了保证 墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按 标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并 与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护 卡。(见下图)为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用 48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护层。(5) 柱钢筋1) 工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线 绑箍筋2)柱钢筋绑扎框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图:柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋 的位置

31、定位准确。当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处xxb/a 15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入 xx支座xx25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应 25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋 应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋， 其板底钢筋应在支座处搭接， 板上部钢筋应在 1/3 范围的跨中搭接，钢筋搭接 xx 按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑 扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的 位置，在两层钢筋间加设xx铁，xx铁用 10钢筋加工成“几”字

32、形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。10钢筋马凳示意图厚板r .Ar夕A 1JrL f1”I梁支撑板上部筋的马凳板负弯矩筋拉通线绑扎拉通线位置板负弯矩筋拉通线绑扎示意图为了保证楼板钢筋保护层厚度, 个固定在楼板最下部钢筋上。采用塑料xx纵每间隔1000设置一(7)楼梯钢筋1) 工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑xx主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2)施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿 板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按

33、20d、55d(距剪力墙边xx) 各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊 10dxx楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有XX时，在浇筑墙砼先在XX位置处预留XX，梯XX伸 入墙内与梯板一同浇筑砼。xxxx为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4 墙厚，确保XX钢筋满足锚固XX且砼不出现色差。（见下图）楼梯板钢筋锚固到墙、xxxx为30d（上筋）、15d（下筋）.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18m（或15mm，为保证保护层厚度 用塑料卡卡住板下铁。（8）人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向

34、加筋外， 还在洞口四角处加设与水平方向成 450角钢筋，配筋型号、XX及数量详 见图纸。2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢 门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）钢门框7.1.3 地下室人防区钢筋要求(1) 人防地下室的底板、顶板、墙板均设置 6 1.5Lae;3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板 内锚固 xx 1.5Lae ;4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固xx 1.5Lae。7.1.4 检验标准（ 1 ）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单， 钢筋表面和每捆 （盘） 钢筋均有标志。进场时应按批号及直径分批

35、检验。检验内容包括查对标 志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验， 合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正 常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）HPB22级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分xx不宜小于钢筋直径的3倍;2）HRB33和HRB40级钢筋末端需做90或135弯折，HRB33级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分xx应按设计要求确定；3

36、） 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方形全长净尺寸0弯起钢筋的弯折位置!0（5）钢筋接头应符合下列规定:1）钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设计总说明中规定 2）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。3）受拉钢筋绑扎接头的搭接xx，应符合下表规定：受压钢筋的绑扎接头的搭接xx，应取受拉钢筋绑扎接头搭接xx的0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接xx钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45dR

37、RB400级钢筋（6）钢筋保护层厚度设计无要求时，正常环境下，不宜小于 256mm在高湿度环境下，不宜小于45mm（本人防工程钢筋保护层厚度是否依据11G10图集有待设计确认）（7）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规定：项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度0网眼尺寸焊接0绑扎i20骨架的宽度、高度i50骨架的长度0受力钢筋间距0排距箍筋、构造筋间距焊接0绑扎i20焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋保护层梁、柱5墙、板(拱)3(8)禁止使用xx的钢筋(9)注意墙、柱和梁的箍筋开口朝向。7.2模板工程721楼座、地库集水坑及电梯坑模板(1)模

38、板支设及设计概况使用部位主背楞及间距次背楞及间距模板厚度对拉螺栓备注墙体圆48双架管，1/2墙以下450、以50*80mm方木，间距300mm18mm12mm (带止水环的对拉螺栓 止水环规格为人防外墙、临空墙、 防护密闭墙、密闭隔 墙墙体对拉螺栓设置上 500mm50*50*3mm )止水环且严禁米用PVC做套管及使用 混凝土预制件。板100*100mm方木或圆48双架管间距 1000mm50*100mm方木间距250mm15mm柱圆48双架管 间距600mm50*100mm方木，间距200mm18mm14mmBmir为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑 钢筋保护层垫块

39、，限制坑模侧向移位。(2) 注意事项人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要 求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为50*50*3mm。本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。本工程独立柱单独浇筑，墙与 xx 、板同时浇筑，地下室外墙及水池 侧墙施工缝位置须埋设止水钢板。7.2.2 地库、楼座地下墙体模板（1）模板选型地下外墙墙模板背楞竖向为50X 100方木，间距300mm水平采用双 架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400mm以上为500mm 支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采用 14止水螺杆（与墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平 4

40、50，竖向1/2墙高以下 400mm以上 500mm;用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下 用双山型卡加双螺母紧固。在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调 整对 xx 螺栓或木模板， 但应以其具有相应的刚度、 强度及稳定性为原则。1）对xx螺栓及止水胶塞设置史，iJ.Ll煤栓及止水片i2） 地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm且 缝隙内XX海绵条。3）地下内墙体模板采用18mn厚多层板，竖向采用50*100mm方木及 双架管背楞，墙体两侧与xx脚手架连接，与xx脚手架的连接的竖向高 度范围为9001200mm钢管与钢管之间用扣件锁牢。 对xx螺杆间

41、距同外 墙布置。安装详见下图：汕I：上糊T ?.a?L 丿 g.LiiL4）xx角模板XX角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mn之内。面板采用18mm厚多层板，阴角处使用50*80mm木方，木方必须刨平光滑，保 证阴角的角度。在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木 方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。（2）地下外剪力墙及地库挡土墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的 一侧，水平支撑与 XX 脚手架连接， 连接方式同内墙。 墙体在室外的一侧， 模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好025钢筋900高出筏板面200mm采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵

42、向斜撑应不少于 4道，地库挡土 墙应不少于 6 道，斜撑水平间距应不大于 1.5m。（3）工艺要点人防外墙导墙高度为 500mm。模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和 外形尺寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、 对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注 意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 （ 支）杆及剪力支杆 的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

43、对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高=与柱相交的最低 XX标高+ 20mm为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能 大于 2.0m/ 小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响， 以混凝土能出泵 管为xx，最大不能超过180mm7.2.3 顶板模板地下二层车库层高为4m地下一层车库层高为6.8m,（ 1 ）顶板模板设计楼座顶板采用15mn厚覆膜多层板，地库顶板采用18mn厚覆膜多层 板。楼座支撑采用扣件式 xx 脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地 库顶板采用碗扣式xx脚手架。顶板次龙骨采用50x 100mm木方，间距250, 主龙骨采用100X 1

44、00木方或圆48双架管，间距为1000。地下顶板脚手架立杆间距900*1200mm横杆步距1500mm扫地杆距地面200mm当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度见下表。起拱高度控制表短跨跨度（m）45566778起拱数值（mm）9111315（2）顶板模板支设脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求xx、方向一致，立杆位置要求 上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭 设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网, 调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板由

45、墙边或XX开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或 XX模板 尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的XX进行校对，不XX的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接 触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板 面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm丁进主龙骨和面板 的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图3）楼座内暗 xx 模板支设（4）工艺要点脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支 托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须

46、符合模板设 计的要求。铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严 密，且所有板接缝处用胶带封严。模板铺设完毕后， 用靠尺、 xx 和 xx 检查平整度与楼板标高，并进行 校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。剪刀撑斜杆与地面倾角为4550,剪刀撑跨越立杆最多根数为6 根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，固定在距底座上皮200mn处的立杆上。注意图纸 xxxx 结筋,且忘施工。724门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞采用50x 100mn双木方，在模板的四角分别采用一根50x 100mr木方连接固定

47、。墙面上的门、窗及预留xx模板支设可根据以下详图进行支设。1）当预留xx宽度小于1500mm寸50X100木 方50X100木 方胶合面板1500预留洞模板设置图一 “ ,、50 x 100木方预留洞模板设置图2）当预留xx宽度大于1500mnS寸3）当预留xx洞时预留圆洞模板设置图人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。墙、柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。725检验标准（1）XX角或XX墙模板拼缝要求密闭、严实且海绵条位置放置准确（2）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（3）模板的接缝不应漏浆。（4）临空墙、门框墙的模

48、板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采用套管、混凝土预制件等。（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（6）现浇钢筋混凝土 xx、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨xx的1%。3%。(7)模板安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm)轴线位置5标高5截面尺寸5表面平整度5垂直度3相邻两板表面高低差2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心位置2外露长度+ 100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 100(8)模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定：1) 侧模，在混凝土强度能保证其表

49、面及棱角不因拆除模板而受损坏 后，方可拆除；2) 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板 8100梁、拱、壳 8100(9)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强 度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更 为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7.3混凝土工程731施工流程安排底板混凝土浇筑-排架搭设-柱子和墙钢筋绑扎-柱子和墙模 板支设-验收-柱子和墙砼浇注-柱子模板吊装移至下流水段 - XX、板模板支设 XX、板钢筋绑扎验收XX、板混凝土浇注7.3.2混凝土浇筑方法和技术措施(1)作业

50、准备和混凝土运送1）混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加 剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验 报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇 注确认单方可开始浇注混凝土。2）配置一台混凝土地泵， 二台混凝土汽车泵。 现场配备一台发电机， 已备停电时保障混凝土浇筑用电。3）砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝 土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固 定，泵管连接必须牢固、稳定，各XX位置不得与地面或支撑物接触，XX 在水平方向距离支撑物100mm距离地面100mm接头xx严密（垫圈 不能少）。拆泵管时管内混凝土清洗干净。4）接泵管时，把泵管xx80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。5）柱子混凝土采用塔吊配合布料杆浇筑。（ 2）混凝土浇注1 ）浇筑分层厚度浇筑层厚度w振捣棒作用部分xx的1.25倍。本