第五章空调管道系统施工的质量控制

1、第五章空调管道系统施工的质量控制导言：空调管道系统的施工，首先是根据施工图纸将空调管道系统与其它专业的管线综 合考虑后进行合理的空间布局，在空间布局时本着“小管让大管，有压管让无压管”的原则， 同时兼顾今后系统运行过程中的操作和维修的方便性。然后根据综合布局后的新管路系统图 合理设置系统的支架。待前期准备充分后，再进行管道系统支架的制作安装、管道及管件的 制作安装、管道附件的安装等一系列工作。空调管道系统施工质量的好坏直接关系着空调系统整体的制冷制热效果和观感效果，加 强施工过程的严格管理，消除质量隐患，为系统的运行提供良好的前提保障。本章将着重介 绍空调管道系统施工中常见的质量问题及隐患，通

2、过图解对比分析，提出相应的解决办法。5.1支架的制作和安装5.1.1支架变形（1）现象与危害1）现象：吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；支、吊架与管逍接触不紧密，吊架扭曲歪斜。2）危害：造成管道局部变形，系统运行时产生振动：阀门处支、吊架变形，会影响英 操作。（2）图片示例5. 1.1-1支架横担弯曲变形图（3）原因分析1）吊架横担弯曲变形：a. 支架的规格大小同管道管径不匹配：b. 管道支架间距不符合规泄，管道使用后，重量增加，引起支架变形;c. 支架采用型材的材质和几何尺寸不能满足出厂标准。2）支、吊架与管逍接触不紧密：a. 支架的抱箍或卡具同管道的外径不匹配：b. 支架安装前所泄坡度、标髙

3、不准，安装时未纠正。3）吊架扭曲歪斜：a. 支架固左方法不正确；b. 吊杆与地而不垂直。（4）防治措施1）防治支架横担变形的措施：a. 支、吊架安装前，根据管道总体布局、走向及管道规格，按照设计、施工图集、施 工及验收规范的要求，合理布置支架的位巻及相互之间间距：b. 根据管道的规格和支架间距，选择合理的支架形式和型钢规格：c. 根据管道运行过程中的重量及支架的重量，经计算，选用合理的固左方式，需预埋 铁构件的应提前预埋，膨胀螺栓规格必须经计算后确左。2）防治支、吊架与管道接触不紧密的措施：a. 支、吊架在安装前，认真复核管道的疋向、标高及变径位苣，保证支架横担标高与 管底标高一致：b. 根据

4、管道的规格,选择或制作匹配的抱箍及卡具,使抱箍及卡具与管道能紧密接触。3）防治吊架扭曲歪斜的措施：a. 吊架固立点为预埋钢板时，钢板与吊杆的焊接必须保证吊杆的铅垂度：b. 吊架的固立采用金属膨胀螺栓时，金属膨胀螺栓在结构内的长度满足受力要求，保 证吊点钢板与楼而或墙面结合紧密，同时保证吊杆的铅垂度。5. L 2支架制作不规范（1）现象及危害1）现象：支架下料断而不平整、有毛刺飞皮或尖锐部分；支架开孔过大或开孔处不平 整、螺栓孔成型不规则、孔距与抱箍螺栓不匹配等：支架组对焊接质量差。2）危害：支架端而毛刺或尖锐部分容易弄伤操作或使用人员：开孔不规整容易使支架 对管道的支撑或约朿力降低；焊接质量不

5、合格容易造成支架安装或使用过程中散架、脱落。（2）图片示例图5. 1. 2-1支架焊接不规范图5. 1. 2-2支架开孔不规范（3）原因分析1）支架下料断而不平整、有毛刺飞皮或尖锐部分：a. 支架下料前，未对作业人员进行支架制作的技术交底:b. 支架下料未作放样，几何尺寸控制不严;C.支架制作工序中缺少打磨环节。2）支架开孔不规整：a. 支架开孔前，未核对成品抱箍的螺栓间距，致使支架上的孔距与抱箍不匹配：b. 支架的开孔采用电焊开孔或氧乙块开孔，使螺栓孔不规则：c. 开孔之后，未对开孔处的毛刺进行打磨。3）支架组对焊接质量差：a. 未进行焊接前的技术交底；b. 支架的材质不合格或焊条受潮：c.

6、 支架制作的位宜不利于焊工的操作；d. 未使用合格的焊工进行操作。（4）防治措施1）支架下料断而不平整、有毛刺飞皮或尖锐部分的防治措施：a. 支架下料前,对作业人员进行支架制作的技术交底，交底包括支架使用钢材的规格、 材质，支架制作需要的极具，制作工艺流程等；b. 支架下料时，放样几何尺寸必须准确：c. 支架的下料尽可能采用砂轮切割机或空气等离子切割，支架采用机械切割时，卡具 必须牢固，保证支架与砂轮切割片垂直：d. 支架制作过程中必须对端而的毛刺、飞皮及尖锐部分进行打磨。2）支架开孔不规整的防治措施：a. 支架的开孔必须进行讣算，保证管道之间的间距满足安装和保温的需要，开孔的间 距和规格需满

7、足支架抱箍的安装：b. 支架的开孔需采用钻头机械开孔，严禁采用电焊和氧乙烘开孔；c. 开孔后对开孔处形成的毛刺进行砂轮机打磨。3）支架组对焊接质星差的防治措施：a. 选用合格的焊条，同时焊条在使用之前应防止受潮，对有轻微受潮的焊条使用前必 须进行烘烤：b. 选用持证上岗的合格焊工：c. 对操作人员进行焊接前的技术交底；d. 支架的加工最好集中进行，做好防腐工序，检验合格后，再安装固泄，尽量减少在 髙处或不利于焊工操作的位置施工。5. L 3支架安装位置不当（1）现象及危害1）现象：a. 支架过于靠近墙体、设备：b. 支架距阀门、三通或弯头等接头零件处距离过大或过小；c. 支架设于管道接口处：d

8、. 支架固立点过于集中或设在了松软的结构上。2）危害：a. 支架过于靠近阀门或设备，影响阀门或设备的使用操作；b. 支架过于靠近墙体影响套管的安装；c. 支架距阀门、三通或弯头等接头零件处距离过大或过小，使管道受力不合理，阀 门传递管路系统重量，使阀门接口漏水或阀门损坏；支架设于管道接口处，影响 管道的组对和连接：d. 固泄点位置不合理，影响管路系统和结构的受力安全。（2）图片示例图5. 1. 3-1支架过于靠近墙体（3）原因分析1）支架过于靠近墙体、设备，与阀门、管道接头零件距离过大或过小:a. 支架在制作和安装前，未对管道系统的图纸与设备、建筑图进行对照理解，不明确设备、墙体的位置;b.

9、对管路系统转向、分支等部位未进行受力和安装操作等的综合考虑:C.对支架的布局未进行受力汁算和图纸上的提前整体规划；2）支架设于管道接口处：a. 支架在布局之前未对焊口或接头处位置进行预测：b. 在管道焊接或丝接前，未对影响操作的支架位置进行调整。3）支架固世在了松软的结构上：a. 支架的固立位苣事先未和土建结构图进行综合考虑：b. 对支架的固左形式在预留预埋期间缺少预见。（4）防治措施1）支架过于靠近墙体、设备，与阀门、管道接头零件距离过大或过小的防治措施：a. 支架在制作和安装前，认真对管道系统的图纸与设备、建筑图进行对照理解，明确 设备、阀门、墙体的具体位這：b. 对管路系统转向、分支等部

10、位进行受力和安装操作等的综合考虑,保证支架在三通、 弯头处的对称分布，保证管道受力均匀：c. 对阀门处的支架进行对称分布，严禁利用阀门传递管路受力：d. 对支架的布局未进行受力计算和图纸上的提前整体规划；2）支架设于管道接口处的防治措施：a. 支架在布局之前应对管路系统的焊口或接头处位置进行预测，支架的位置尽可能错 开接口位置20Omm左右；b. 在管道连接安装前，对影响操作的支架位苣进行及时调整。3）支架固左点过于集中或设在了松软的结构上的防治措施：a. 预留预埋期间，对管道支架的布局提前介入，需要预埋钢板的，与上建密切配合， 防止漏埋或错位；b. 主要受力支架应安装在梁体或柱体，避免全部支

11、架只安装在楼板或墙体：c. 安装在松软墙体上的支架根部，尽可能打孔埋入，并采用细石混凝上浇筑捣实。5. 2管道预制和安装5. 2.1管道接口漏水（1）现象及危害1）现象：焊口、丝接接头及法兰接口处漏水。2）危害：管逍接口漏水容易造成吊顶、墙面污染和破坏；影响系统运行的效果：造成电气系统短路或触电事故：绝热管道漏水还会造成绝热层的破坏，管道绝热层脱落或开裂。（2）图片示例图5. 2. 1-1管道焊口漏水（3）原因分析1）焊缝漏水：a. 焊接时管道组对前，未按焊接要求进行组对端而管道破口的加工，管道组对端面无 间隙或间隙宽度不够，造成管道未能焊透：b. 操作过程中焊接电流过小，产生浮焊、假焊现象：

12、c. 操作过程中焊接电流过大，熔池温度过高，结晶粗糙，造成焊口内咬肉、裂纹、气 孑L、夹渣、烧穿等缺陷：d. 焊条选用与母材不匹配，使焊缝出现裂纹：焊条受潮使焊口出现夹渣和气孔：e. 管道焊接完成后在未淸除焊缝表而的焊渣和锈蚀，就直接刷防锈漆，使焊缝处的防 锈漆未起到防锈作用：f. 焊缝未进行防腐处理，造成焊缝处生锈、渗漏。2）丝口漏水：a. 手工套丝用力不均匀，或使用套丝机不规范等，出现断丝、缺丝及丝径过小等现象, 造成螺纹处渗漏；b. 螺纹连接选用的管钳不合适时，用力过大或过小，造成丝口拧紧不到位或将管接口 胀裂：C.强行调直管道，造成丝口出现松动或管件破裂；d. 螺纹连接使用的填料不符合

13、规泄，老化、脱落，以及螺纹拆卸后重新安装时，未更 换新填料，均造成螺纹连接不紧密，出理渗漏的现象。3）法兰接口漏水：a. 组对的两片法兰端而不平行；b. 法兰垫歪斜或老化；c. 法兰垫的参数不满足系统工作压力或温度：d. 法兰螺栓紧固不到位。（4）防治描施1）焊缝漏水的防治措施：a. 在管道施工前，编制焊接工艺卡，并对焊接的工艺流程、焊接参数、焊条材质、管 道破口加工、管道组对间隙等进行详细的阐述：b. 选用持证上岗的合格焊工：c. 对管道安装的所有人员进行详细的技术交底；d. 焊接场所应有防风雨措施，同时焊接的环境温度必须满足焊接施工规范的要求：e. 加强管道焊接过程的质量控制，对不合过程进

14、行及时整改封闭：f. 管道焊接完成焊缝经检验试验合格后，及时进行除锈及防腐处理。2）丝口漏水的防治措施：a. 螺纹加工时，应严格按规范要求进行，手工加工应用力要均匀，机械加工要控制好 技术参数，加工后的管螺纹质量和长度应符合标准要求；b. 螺纹连接选用配套的管钳进行，用力均匀，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的 方法进行找正：c. 管道调直时，必须注意管道丝口的保护，防止丝口岀现松动或管件破裂：d. 管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以达到连接紧密，各种填料在 螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；e. 管道安装完毕后，要严格按规范及设计要求进行强度和严密性试验，

15、严密性试验时 认真检査管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好、接头处有无渗漏等。 发现滴漏现象，必须及时处理。3）法兰接口漏水的防治措施：a. 首先保证管道两侧的组对法兰端面平行:b. 选用配套的法兰垫，法兰垫的参数需满足系统工作压力和温度要求:C.不得使用老化了的法兰垫；d. 法兰螺栓必须对称紧固到位。5. 2.2管内积气（1）现象与危害1）现象：管内水流就不平稳或管道岀现大的振动：制冷制热效果不好；膨胀水箱中的水 不能补入管道系统内：水泵岀现异响。2）危害：管内积气引起管道振动剧烈、水击造成管道支架松动；管内积气使管道内水流 量不均匀，冲击供水设备和制冷设备：制冷、制热效果差，造成空

16、调系统失调，同时还浪费 能源。（2）图片示例图5. 2. 2-1翻拱处无排气装置（3）原因分析：1）管道的坡度设苣不合理,造成管道内积气：2）局部避让其他管道形成Q型翻拱，翻拱处顶端未设豊排气装宜；3）水泵进口处水平管道在使用大小头时，未使用偏心大小头或偏心大小头安装方向错 误；4）空调补水膨胀管管径过小或管路过程引起管道内积气；5）水平管道高处未设置集气管或自动排气阀。（4）防治措施1）合理布局管道，保证管道的坡度能够使系统的排气自动进行：2）减少管道向上翻拱，必须翻拱时，注意翻拱顶端应按要求设置排气装宜；3）注意水泵进口使用大小头时，应采用偏心大小头，管顶平接：4）开式冷却水系统高位主管道

17、不得局部上翻；5）空调补水膨胀管管路不宜过长，同时管径应尽可能大于DN25；6）水平干管高处应设集气管或安装自动排气装置。5. 2. 3管道变形（1）现象与危害1）现象：管道出现下塌或起拱：支架拉变形：设备在与管道连接后出现倾斜。2）危害：管道变形引起管道接口处内应力增大；对设备产生拉扯或挤压剪切，使设备倾 斜。（2）图片示例图5. 2. 3-1管道下塌（3）原因分析1）管道出现下塌或起拱：a. 管道支架间距过大，造成管道下塌；b. 管道与支架接触不紧密，造成支架上部的管道悬空，变形：c. 管道未按设汁和规范要求设置膨胀*管道膨胀引起起拱：d. 膨胀节未按要求进行安装，膨胀节未起到作用，造成管

18、道变形。2）支架拉变形：a. 管道组对造成管道接口内应力过大，将该力量传递至支架上，引起支架变形:b. 缺少活动或滑动支架，或应该采用减震支吊架的地方，未采用；c. 活动支架、滑动支架过多，固泄支架设宜不足。3）设备在与管道连接后出现倾斜：a. 管道组对造成管道接口内应力过大，该力量直接传递至设备接口上，引起设备变形:b. 设备和管道连接处，未设置柔接将管道的膨胀消除。（4）防治措施1）管道岀现下塌或起拱的防治措施：a. 根据管道规格及输送介质特点，合理选用支架的形式和支架规格，保证支架的间距 满足管道的受力，同时支架的规格应与管道相匹配，管道与支架之间应紧密接触;b. 根据管道的长度、输送介

19、质的温度变化以及环境温度，根据设计图纸和设计规范设 置膨胀节；c. 金属膨胀节在安装前，应根据系统运行温差引起的变形事先进行计算，同时对膨胀 节进行预拉伸或预压缩，同时将连接螺杆调至正确位置并进行标记。2）支架拉变形的防治措施：a. 管道组对时应注意同心度的控制，严禁两段标髙不同的管道强行组对：b. 根据管道的长度和输送介质的温差，合理设置活动支架和固泄支架。3）设备在与笛道连接后岀现倾斜的防治措施：a. 设备与管道接口处，管道与设备接口的标髙必须一致，不得强行组对：b. 设备和管道连接处，尽可能设置柔性接头，消除管适的箴动对耸道系统的影响，同 时防止管道的膨胀直接传递到设备。5.2.4管道接

20、口外观成形差（1）现象与危害1）现象：焊接管道成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣焊缝 过宽、歪斜等缺陷，焊缝两端对接管道不同心。丝接管道接口螺纹断幺幺.、缺丝、爆丝，螺纹 接口内部多余的铅油麻丝或生料带未淸除干净。2）危害：a. 管道焊口成型差:第一是影响管道的美观：第二是影响管道两端内应力的分布，降低 焊口附近管道强度，影响系统的严密性；第三容易形成管道内部焊渣，易造成阀门、 末端设备等堵塞，影响换热效果：b. 螺纹加工不规范，连接处返潮、滴漏，影响系统正常使用，并造成吊顶受潮损坏：多 余填料未淸除，造成空调水管路系统不畅通，影响空调末端设备的制冷效果。（2）图片示例图5

21、. 2. 4-1焊口外观成形差图5. 2. 4-2焊接管道组对错边过大图5. 2. 4-3丝接管道麻丝未淸理（3）原因分析1）管道焊口外观成形质量差：a. 管道焊接前未进行焊接工艺交底或焊工未持证上岗：b. 焊条同母材的材质不匹配：c. 管道上开孔离焊缝太近、焊缝与焊缝太近，出现交叉焊缝；d. 焊缝两端对接管道不同心，管道组对错边过大；e. 焊缝盖面后未对焊缝处氧化物进行剔除就直接进行了防腐。2）线接管道接口成形差：a. 手工套丝用力不均匀，或使用套丝机不规范等，可能出现断线、缺线等现象；b. 丝接接口处填料未进行淸理。（4）防治措施1）管道焊口外观成形质量差的防治措施：a. 对焊接管道，首先

22、应根据管道的材质、直径和壁厚，编制焊接工艺卡，确左管道的坡 口加工形式，管道的组对间隙、使用焊条的材质、管道焊接的各种参数：b. 合理布苣焊口的位置，尽可能采用集中预制，同时将焊口的碰头点尽可能设在便于施 工的位苣，减少焊接死角：c. 同一位宜多个开口宜采用成品三通、四通管件；d. 注意管道组对质量，减少管道错边：e. 焊缝盖而后及时剔除氧化物，并进行焊缝防腐。2）幺纣妾管道接口成形差的防治措施：a.丝接管道注意丝口的加工质量满足规范要求：b.对管道连接完后，及时对连接处挤出的填料进行及时的淸理。5.2.5供回水管道内有杂物（1）现象和危害1）现象：流量不能满足设计要求，造成室内空调技术参数不

23、能达到设计要求，空调系统 失调。系统堵死，阀门关不严等。2）危害：冷水，热水供不上，室内条件不能满足生活、办公、生产需要：严重时，将造 成产品质量事故和无法保证正常生产生活办公等。（2）图片示例：请补充。（3）原因分析1）流量不能满足设计要求：a. 管道安装时，内部可能留有杂质、焊条、砂砾及棉纱；b. 铁锈、氧化皮等未淸除掉：c. 管道试压后，运行前管内壁未做淸洗或淸洗不彻底。2）系统堵死，阀门关不严：a. 阀门阀杆开启不灵，密封不严、阀芯未做解体及研磨：b. 管道系统冲洗后，阀门、除污器、过滤器等没有拆卸淸理。（4）防治描施：1）流量不能满足设汁要求的防治措施：a. 管道安装时，加强施工过程

24、的管理，对管道的开口部分应进行临时封闭，防止杂物进 入：b. 在管道组对连接之前，应认真检査管道内是否有杂物、工具或焊条等；c. 管道焊接完成后，应及时将铁锈、氧化皮等淸除干净：d. 管道试压后，运行前管内应做彻底的清洗。2）系统堵死，阀门关不严的防治措施：a. 阀门阀杆在安装前，应进行开启试盘，发现开启不灵，密封不严等问题，应及时处理 或更换：b. 管道系统冲洗后，应对阀门、除污器、过滤器等拆卸淸理。5. 3管道附件安装5. 3.1阀门漏水（1）现象与危害1）现象：阀门端面的法兰连接处漏水；阀门本体渗漏、滴水。2）危害：容易造成吊顶、墙而污染和破坏：影响系统运行的效果：可能造成电气系统短路或

25、触电事故；绝热管道阀门渗水更会破坏绝热结构，造成绝热层脱落或开裂。（2）图片示例图5. 3. 1-1阀门漏水（3）原因分析1）阀门端而的法兰连接处漏水：a. 阀门的安装没有按规范或图集要求使用紧固螺栓,螺栓过小,使紧固力矩达不到要求;螺栓过长或过短，使用双平垫或多平垫，造成阀门的紧固不到位：b. 振动部位的阀门紧固螺栓未设垃防松动装置：c. 法兰端面有杂物或对夹法兰两侧平行度不足，依靠螺栓强制紧固：d. 橡胶法兰垫片老化或使用的法兰垫片工作压力低于系统的运行压力，垫片圈安装时偏岀；连接法兰本身存在夹渣、气孔等质量缺陷:f. 阀门两侧的支架距阀门过远，或阀门两侧的支架设置不对称，使阀门传递管逍重

26、量, 法兰和阀门不能紧密结合。2）阀门本体渗漏、滴水：a. 阀门本体存在夹渣、裂纹等质:缺陷，造成阀门漏水：b. 阀门安装前，未按规范要求进行强度和严密性试验。（4）防治措施1）阀门端面法兰连接处漏水的防治措施：a. 严把材料采购和验收关，保证法兰和密封垫的质:b. 阀门的紧固螺栓规格必须与阀门、法兰的孔径配套，螺栓的长度必须保证螺栓紧固到 位后，外需螺杆长度不小于1/2螺母直径：c. 振动部位的阀门紧固螺栓应设垃防松动装宜，不得使用双平垫或多平垫：d. 阀门两侧的法兰应平行，不得依靠螺栓强制紧固，垫片安装时注意调整到与法兰同心 位置：e. 阀门两侧的支架应尽可能对称设置，支架距阀门的距离建议

27、不大于800a2）阀门本体渗漏、滴水的防治措施：a. 严把材料采购和验收关，保证进场阀门的质量；b. 根拯施工及验收规范的要求进行强度和严密性试验：c. 系统冲洗过程中，应对阀门出现有卡涩现象的阀门拆除，淸理焊渣或铁块，防止焊渣 或铁块对阀门的损伤。5.3.2阀门操作不方便（1）现象与危害1）现象：阀门安装位置与其它物件距离过近；阀门安装位置距操作而太高或操作人员 无法触及：阀门周空间狭窄：阀门手柄方向错误。2）危害：影响阀门的操作、检修。（2）图片示例图5. 3. 2-1阀门手柄夹手（3）原因分析1）阀门安装位置不便于操作：a. 管道在安装前，未对阀门的位置进行规划，使阀门位宜与吊顶、墙体、

28、设备、其它工 种的管线等相互冲突；b. 支架的设置未考虑阀门的位置，使支架过于靠近阀门，使阀门的手柄、手轮不能正常 开启和关闭。2）阀门安装髙度或周围空间不便于操作：a. 阀门安装位置距操作而太髙或操作人员无法操作；b. 阀门安装的高度未考虑操作方便，距操作面太高或距地而下太深：c. 阀门安装周囤的空间太狭小，阀门手柄、手轮在操作时容易卡手，阀门维修困难。3）阀门安装时，阀门手柄、手轮方向错误：a. 阀门安装前，未对施工图纸进行详细理解：b. 阀门安装与周囤的距离未考虑阀门手柄的长度和方向。（4）防治措施1）阀门安装位置不便于操作的防治措施：a. 管道在安装前，对阀门的位置进行规划，保证阀门位

29、宜与吊顶、墙体、设备、其它工 种的管线等之间有足够的位置进行管逍的操作和维修：b. 支架的设置应考虑阀门的位置，支架不得过于靠近阀门，支架的位巻不得妨碍阀门的 手柄、手轮的操作和维修，当支架与阀门位置冲突，必须调整支架位置。2）阀门安装高度或周用空间不便于操作的防治措施：a.阀门安装位置距操作而不宜太高或距地而下太深，应充分考虑人体的生理特征，方便操作和维修；b.阀门安装周I期的空间不宜过小，特别是井道和阀门井内的空间必须保证阀门的正常使 用和维护。3）阀门安装时，阀门手柄、手轮方向错误的防治措施：a. 阀门安装前，应对施工图纸进行详细理解：b. 阀门安装时应该考虑与周围的距离，同时考虑阀门手柄的朝向应保证操作和维护。5. 3. 3软接管变形、破坏、漏水（1）现象与危害1）现象：软接被过度拉伸、压缩、发生软接破坏及漏水。2）危害：软接处内应力过大，容易造成连接处漏水；软接使用寿命缩短：水力阻力增 大。（2）图片示例图5. 3. 3-2设备进岀口软接头正确安装（3）原因分