设计审核员授课讲稿焊接

1、第一部分 焊接的基本知识一、焊接接头是结构中的薄弱环节：1、焊接缺欠的存在。1）、法规、标准允许存在的缺欠，即不超标的 缺欠。2）、局部探伤以外存在的缺欠。3）、焊接以后出现的缺欠。a、焊后几天或更长时间出现的缺欠，如高强钢或铬钼钢焊后出现的延迟 裂纹。b奥氏体不锈钢焊接时产生晶间腐蚀倾向，接触腐蚀介质后产生晶间腐 蚀裂纹。c、低温钢焊接时由于焊接线能量超，改变了焊接接头的脆性转变温度， 导致脆性破坏。d、尿素级材料或超低碳奥氏体不锈钢的焊接，当用错几根焊条后，就会 使局部被腐蚀导致整台设备损坏。2、组织和性能的不均匀导致焊接接头某些区域性能的下降。焊接接头由焊缝、熔合区、和热影响区三部份组成

2、，由于焊接接头焊9焊缝 熔合区热影响区接过和中经受不同的热循环，故各 区的组织和性能存在较大的差异 。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。熔合区产生过热组织，晶粒粗大，性能恶化，成为焊接接头中的薄弱地 带。热影响区不同材料在不同的热循环下其组织和性能有很大的差别。如不易淬硬钢的热影响区可分为四个区域过热区 由于晶粒粗大，出现粒大的魏氏组织，使该区的塑性和韧性 大大降低。正火区 由于晶粒细小均匀，具有较高的强度，又有较好的塑性和韧 性，是焊接接头中综合性能最好的区域。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。部分相变区 由于组织和晶粒大小极不均匀，故该区性能也不好。 再结晶区再结晶区对性能无明显影响3、焊后存在较大的拉伸残余应力

3、。焊接过程中焊接接头区不均匀的加热和冷却的作用，以及结构本身或外加刚性拘束的作用，通过力、温度和组织等因素的变化，而在焊接接头 区产生的不均匀塑性变形是焊接变形和应力的主要原因 。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。焊接残余应力对结构使用的影响1）、焊接接头中拉伸残余应力处于结核应力集中部位、结构刚性拘束较大的部位或焊接缺陷较多的部位，它降低结构的使用寿命，并导致低应力脆断。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2）、拉伸残余应力会加快结构的腐蚀，促使应力腐蚀开裂。3）、对于高温容器，拉伸残余应力有加速蠕变的作用。4）、存在残余应力的构件进行机械加工或使用过程中，使构件内残余应力 重新分布，从而引起构件发生新的变形，破坏

4、了构件的加工精度和尺寸的 稳定性。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。二、如何判断低碳钢和低合金钢的焊接性钢的焊接性常用碳当量估计，随着碳当量（CE）的增大，钢的焊接性逐渐变差。CE=C + Mn/6 + Cr/5 + Mo/5 + V/5 + Ni/15 + Cu/15 %IIW（ 国际焊接学会推荐 ）当 C E 0.6%钢的淬硬倾向大，属于较难焊的钢材，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。碳当量只考虑了化学成分的影响， 没考虑结构钢性、 板厚、扩散氢等因素， 所以用碳当量法估计时还应考虑上述原因 。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。三、锅炉压力容器常用的钢材有那些类别及焊接性1、低碳钢：（含碳量 13% N

5、i 9%。Cr、 Ni 奥氏体不锈钢焊接性良好， 但焊接工艺不当会产生晶间腐蚀倾向和 热裂纹。为此。施焊时采用小的焊接线能量和强制冷却等措施。 籟丛妈羥为贍偾 蛏练淨。四、锅炉压力容器用钢焊材的选用原则1、低碳钢及低合金高强钢： 按钢材的强度等级来选用焊材，选用的原则 是等强或稍高强度的焊材。如20R选J426或J427焊条，16MnR选J506或J507焊条。2、低温钢：选用低温冲击韧性等于或稍高于母材，且强度不低于母材的焊材，如16MnDR选用J507RH.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。3、珠光体耐热钢及奥氏体不锈钢：选用熔敷金属化学成分与母材相同或 相近的焊材。如 15CrMo 选用 R307;

6、 0Cr18Ni9 选用 A107 或 A132。4、低碳钢与低合金钢之间的焊接，应选用与强度等级低的钢材。如 20R 与 16MnR 钢之间选用 J427 焊条。5、碳素钢与不锈钢（奥氏体钢）之间的焊接，应选用 Cr 、Ni 比所焊的不 锈钢高一等级的焊材。如 16MnR 与 0Cr18Ni9 钢之间的焊接，焊条电弧焊应选用 A307 焊 条。五、焊接缺欠缺欠焊接结构上出现的不连续，诸如材料或产品中存在的力学性能、冶金性能、 物理性能、 化学性能的不均匀性。 缺欠不一定是缺陷 ， 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。缺陷零件或产品不符合所提出的最低合格要求。缺陷必须予以消除或修补，如不能修复标志判废。按照

7、危害情况，可将 缺欠分三类 ：a、正常的，难以消除的，可以忽略不计的缺欠；b不希望存在且无害的缺欠；c、不能否定的有损质量而又不能满足产品最低使用要求的缺欠（称为 缺陷）。按照 GB 6417-1986金属熔化焊接接头缺欠分类及说明将焊 接缺欠分为 6 大类。1、裂纹：裂纹是焊接接头中最危险的缺欠，在压力容器制造过程中是不允许存在的按产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。1）、冷裂纹产生的原因（1）、焊接接头形成淬硬组织；（2）、扩散氢的存在和浓集；（3）、存在较大的拉伸应力。2）、冷裂纹的防止措施（1）、选用碱性低氢型焊条和焊剂；（2）、焊条和焊剂应严格按规定进行烘干，随用随

8、取；（3）、仔细清除坡口和焊丝上的油、水、锈及污物（4）、选择合理的焊接规范及线能量，如焊前预热，控制层间温度，缓 冷等；（5）、焊后立即进行消氢处理（6）、采取降低焊接应力的各种工艺措施。2、孔穴： 如气孔，气孔可分为氢气孔、氮气孔和 CO 气孔。3、固体夹杂 ： 夹杂在焊缝金属中的金属或非金属夹杂物。4、未熔合和未焊透 ： 未熔合是指焊道与母材之间未达到完全熔化结合的部分， 未焊透是 指焊接接头未完全熔透而留下的空隙。5、形状缺欠 ：如咬边、焊瘤、烧穿和下塌、错边、角变形等。6、其它缺欠 ：如打磨过量，低于板厚的负偏差等。第二部份 焊接工艺评定（ PQR ）1、何为焊接工艺评定焊接工艺评定

9、是以可靠的钢材焊接性能为依据， 于产品焊接以 前由施焊单位的熟练焊工用本单位的焊接设备， 按焊接工艺评定标 准焊接试件、检验试件、制取试样和检查试样、测定焊接接头是否 具有所要求的使用性能 。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2、焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能 力。3、焊接工艺评定的一般过程拟定焊接工艺评定指导书T通知监察部门T焊接试件T检验试件T制取试样和检查试样T测定焊接接头是否具有所要求的使用性能T提出焊接工艺评定报告T对拟定的焊接工艺指导书是否合格作出结论T技术负责人批准T监察部门确认T存档。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。4、焊接工艺因素有哪些种类？什么情况下要

10、重新做焊接工艺评定？ 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。1）、重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。例如：a、改变所焊的钢材类别；b、改变焊接方法；c、改变焊条电弧焊的焊条牌号头两位数；d、改变焊后热处理类别、；e、焊前预热温度降低超过50 C等就是重要因素的改变，需要重新拟定焊接工艺指导书，重新做焊 接工艺评定。2）、补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。例如：a、焊条电弧焊用非低氢型焊条代替低氢型焊条 ；b、从评定合格的位置改为向上立焊；c、层间温度提高超过50 C ；d、改变电流的种类和极性；f、增加焊接线能量等。当规定做冲击试验时补加因素改

11、变时需按增加或变更的补加因素增焊 冲击韧性试件进行试验。3）、次要因素：是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因 素。变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺（WPS）贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。5、锅炉压力容器压力管道的哪些焊接工作必须有评定合格的焊接工 艺：1）、受压元件的焊缝；2）、与受压元件相焊的焊缝；3）、熔入永久焊缝内的定位焊；4）、受压元件母材表面的耐蚀堆焊；5）、在锅炉压力容器压力管道上临时吊耳和拉筋垫板的焊接；6）、上述 1）、2）、3）的返修。第三部分 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则一、02 版考规编制依据02版考规是在美国ASME规范第区卷焊接与

12、钎焊评定的基础 上编制的。美国ASME规范是目前世界上公认的范围最为广泛、内容最为详尽 的一部关于锅炉压力容器规范。该规范的第一版本于 1914年正式颁布，至今 已有九十年的历史 。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。ASME规范第区卷简介1、考试合格项目的有效期2、钢材的分类3、产品上考试4、组织与监督5、弯曲试验6、重新考试二、焊接方法及代号采用了国际通用的焊接方法代号1、焊条电弧焊SMAW2、气焊OFW3、钨极气体保护焊GTAW4、熔化极气体保护焊 GMAW （含药芯焊丝FCAW）5、埋弧焊SAW6、电渣焊ESW7、摩擦焊FRW8螺柱焊SW三、钢号的类别1、碳素钢 I 女口： 20R、20g、Q23

13、52、低合金钢 II 女口： 16MnR 15CrMo3、 马氏体钢、铁素体不锈钢 皿女口： 1Cr5Mo 0Cr134、奥氏体不锈钢、双相钢 IV女口： 0Cr18Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti四、焊条类别、代号及适用范围表1焊条类别、代号及适用范围焊条 类别焊条类 别代号相应型号适用焊件 的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983钎维 素型F2EXX10, EXX11 , EXX10-X EXX11-XF1 , F2钛型、 钛钙型F3EXXX （ X）-16EXXX （ X）-17F1，F3（奥氏体、 双相钢除外）低氢型、 碱性F3J

14、EXX15, EXX16, EXX18, EXX48EXX15-X,EXX16-X, EXX18-X,EXX48-X，EXXX（X）-15, EXXX（X）-16,EXXX（X）-17F1 ,F3, F3J钛型、 钛钙型F4EXXX（ X）-16，EXXX （ X）-17F4GB/T983（奥氏体、 双相钢焊条）碱性F4JEXXX（X）-15，EXXX（X）-16,EXXX （ X）-17F4， F4J注：不锈钢焊条药皮类型16可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。五、试件型式、位置及代号1、板材对接焊缝试件1）、平焊1G F平焊试件 1G2）、横焊2G Hii3）、立焊3G V4）、仰焊4G

15、O2、管材对接焊缝试件1）、水平转动1G2）、垂直固定2G丿严立焊试件3G仰焊水平转动1G31水平固定5G3）、水平固定向上焊 5G4）、水平固定向下焊 5GX 5）、45o向上焊6G6）、45o向下焊6GX3、管板角接头试件1）、水平转动2FRG2）、垂直固定平焊2FG3）、垂直固定仰焊4FG4）、水平固定5FG5）、450固定 6FG水平转动2FRG2FG水平固定5FG6FG4、螺柱焊试件1）、平焊1S2）、横焊2S3）、仰焊4S六、焊接要素及代号表2焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统

16、有06无07每面坡口内焊道单道08多道09七、焊接操作技能考试合格后，当试件钢号或焊材发生变化时，属下列情况 之一，不需重新进行焊接操作技能考试1、手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作考试合格后，焊接该类别其它钢号 时；2、手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类 别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时； 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3、除W类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后, 焊接较低类别钢号时；4、焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它 类别钢号时；5、变更焊丝钢号（或型号） 、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体

17、种类时；八、经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接 操作技能考试：1、改变焊接方法；2、在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊接操作工时；3、在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工时；4、在焊接要素表中， （代号） 01、 02、 03、 04、 06 和 08 之一 改变时；5、焊件焊接位置超出“试件适用焊件焊接位置”规定的适用范围时；九、试件适用范围1、手工焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊 缝金属厚度范围如下表。表3焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝型式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝 12不限不限（注）

18、注：t不得小于是12mm，且焊缝不少于3层。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计）当某焊工用同一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。 買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。2、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围如下表4手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25 D7625不限三7676不限三300 （注）76不限注：管材向下焊试件适用于焊缝金属厚度范围见表 33、手工焊焊工采用管板角接试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板 角接头试件范围

19、见下表，管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限当 So 12 时，2t25 D 12时（注）, 7676不限不限不限表5手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm注：当So 12时，t应不小于12 mm,且焊缝不得少于3层。4、 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或So自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。5、 焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定， 经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最

20、小值为试件外径，最大值不限 。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。6、气焊焊工焊接操作技能考试后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大 于试件母材和焊缝金属厚度。7、手工焊焊工和焊机操作工采用不带垫板对接焊缝试件和管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带垫板对接焊缝试件和管板角接头 试件；反之不适用 。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。气焊焊工采用带垫板对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于 不带衬垫对接焊缝试件；反之不适用。8、手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊操作 技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度 和外径不限 。 锹籁饗迳琐筆襖鸥

21、娅薔。9、焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其它位置考试后，只适用相应位置的焊件。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。10、耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定，也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表6。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。表6堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值 2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间及过渡焊缝的焊工应取得耐蚀堆焊资格。11、手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头，经焊接操作技能考试合格后，

22、适用于焊件的焊接位置见表7。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。表7 试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置形式代号板材和外径大于600mm的管材外径w 600mm的管材角焊缝位置管板角接头 焊件位置板材 对接 焊缝1G 2G 3G 4G平 平、横平、立（注1） 平、仰平（注2） 平、横（注2）平（注2）平（注2）平平、横 平、横、立 平、横、仰管材 对接 焊缝1G2G5G 5GX6G 6GX平 平、横 平、立、仰平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰平 平、横 平、立、仰平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰平 平、横 平、立、仰平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下

23、、横、仰管板 角接 头2FG 2FRG4FG5FG6FG平、横 平、横平、横、仰 平、横、立、仰 平、横、立、仰2FG 2FRG、2FG 4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注：1、表中“立”表示向上；向下立焊表示为：立向下2、板材对接考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应76mm十、焊工考试项目代号1、手工焊焊工考试项目表示方法为 -/-其中 是焊接方法代号见表1,耐蚀堆焊代号加（N及试件母材厚度）； 是试件钢号分类代号见表3,异种钢用X/X表示； 是试件形式代号见表4，带衬垫代号加（K）； 是试件焊缝金属厚度； 是试件外径； 是焊条类别代号，见表2； 焊接要素代号，见表5,

24、考试项目中不出现某项时，则不填；2、焊机操作工考试项目表示方法为 -其中 是焊接方法代号见表1,耐蚀堆焊代号加（N及试件母材厚度）； 是试件形式代号见表 4，带衬垫代号加（ K）； 焊接要素代号，见表5,存在两种以上要素时用“ /”分开。 焊件的管径第十八条（五）款规定焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头 试件考试时,管外径自定,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊 缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径,最大值不限。根 据此条规定,管径应在焊机操作工项目代号中表示出来,否则就无法知道所 焊管子的范围。所以应在焊机操作工项目代号中增加管径代号。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨 淒。

25、3、项目代号举例项目代号表示1） 、厚度为12mm勺16MnF钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用 J507焊 条手工焊接，试件全焊透，项目代号： SMAW/-1G （K） -12-F3J 。凍鈹鋨劳臘锴痫 婦胫籴。2）、壁厚为8mm外径为60 mm勺20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面 不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为 3mm然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为 GTAW-5G-3/60-02 和 SMAWf -5G （K） -5/60-F3J 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。3） 、板厚为10 mm勺16MnF钢板立焊试件无衬垫，采用半自动 CO气体保 护焊，

26、填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号为： GMAVW -3G-10鯊腎鑰 诎褳鉀沩懼統庫。4）、管材对接焊缝无缝衬垫水平固定试件，壁厚为 8mm外径为70 mm 钢号为16Mn采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号为：GMAW-5G-70-06/09 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。5) 、板厚为16MnF的0Cr18Ni9钢板，采用埋弧焊平焊，背面加焊剂垫， 焊机无自动跟踪，焊丝为 H0Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260,单面施焊二层，填 满坡口，项目代号为： SAW-1Q K)-07/09。阌擻輳嬪諫迁择植秘騖。第四部分 焊接检查一、焊前检查 焊接

27、前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成焊接缺 陷的因素，预防缺陷的发生。1、工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按相应标准进行检查和验收，不 合格者不得使用。2、组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其 质量应符合下列规定：1）、结构尺寸应符合设计文件的规定。2）、坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接工艺或有关规定。3）、当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷 的处理必须在施焊前完成。4）、坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛剌及火焰切割熔渣等缺陷。3、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接 接头的搭接量，

28、确认其符合设计文件、焊接工艺及有关规定 。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。4、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应 符合焊接工艺及有关规定。5、焊接前应检查施焊环境，焊接环境对焊接质量的影响是很大，环境温度太 低，往往容易产生裂纹；空气中湿度太大，会引起焊材受潮、坡口潮湿，施 焊时容易产生气孔等，出现下列情况时，应禁止施焊： 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。1）、风速值：焊条电弧焊时10M/S，气体保护焊时2 M/s;2）、相对湿度 90% ；3）、雨、雪环境。当焊件温度低于0C时，应在始焊处100mm范围内预热到15C左右。6、焊工资格从事压力管道焊接的焊工应持有地市级以上质量技术部

29、门颁发的 “焊工合 格证”或按某国标准考试合格的焊工资格（WPQ ），所施焊的元件应在合格证或 WPQ 资格范围内和有效期内 。 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。7、焊接设备 查看设备的运转是否正常，电源的极性是否符合工艺要求，电流表、电压表是否经检定合格并在有效期内。8、焊材 领用的焊材是否按规定进行烘烤，焊材的型号、规格等与焊接工艺是否相符。9、焊接工艺是焊工施焊产品的依据，焊工必须按焊接工艺的各项规定进行施 焊，施焊产品前，有关部门应将焊接工艺改发到施焊焊工的手中，以便焊工 熟悉工艺和执行工艺；同时检查人员也应有焊接工艺，以便对执行焊接工艺 情况进行检查。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。10、对有焊前预热

30、规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录， 预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、 焊接工艺及有关规定。 嘰觐詿缧铴嗫偽純 铪锩。二、焊接过程中的检查1 、定位焊缝焊完后， 应清除渣皮进行检查， 对发现的缺陷应去除后方可施焊。2、对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应检查电弧电压、焊接电流及焊接速 度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺的规定。 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。3、当对焊接层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次及每层厚度应符合 焊接工艺的规定。4、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷 清除后方可进行下一层的焊接。5、对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验

31、应在外观检查合格后进行，表 面无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合 格后方可进行下一层的焊接。 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。6、对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，测量位置一般位于 坡口两侧 75mm-100mm 范围内，采用表面温度计进行测量。 层间温度应符合 焊接工艺的规定。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。7、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理检查，清除发现的缺陷并满足规定 的预热温度后方可施焊。8、焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面 焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检查，消除 缺陷后方可施焊 颖刍莖蛺饽亿顿裊

32、赔泷。9、设计文件、相关标准或焊接工艺规定进行焊接中间试件检查时，其中间试 件的检查方法及合格标准应符合有关标准的规定 。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。10、焊工领用焊条时是否用焊条保温桶，碱性低氢型焊条及陶瓷焊剂烘干后 在常温下搁置 4 小时以上，在使用时应再次烘干。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。11、施焊元件的焊接位置、方向与焊接工艺是否相符。12、产品焊接试板的制备是否做到“四同，即同钢号、同厚度、同热处理 状态、同炉号。13、产品试板是否焊在 A 类纵缝的延长部位，与壳体同时焊。14、埋弧焊用过的旧焊剂一般不重复使用，如重复使用，旧焊剂与新焊剂的 混合比一般控制在 30% 左右。15、特殊产品堆焊

33、时，焊面层必须是新焊剂。16、特殊产品管子与管板焊完第一层后做气密性试验三、焊后检查1、非破坏性检验1）、焊工钢印检查主要受压元件焊缝焊完后，经自检合格后在距离焊缝 50mm 处的位置打 上焊工钢印。对不允许打钢印的，可用简图记载，列入产品质量证明书中， 提供给用户 。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。2）、外观检验（1）、焊缝表面质量检查 检查焊缝两侧的飞溅物、熔渣是否清理干净。检查焊缝表面的缺欠， 不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺欠，必要时进行表面无损检测。检查焊 缝咬边情况，对允许咬边的焊缝表面，咬边深度不得大于05mm，咬边的连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度 10

34、%。赔荊 紳谘侖驟辽輩袜錈。不允许咬边的压力空器焊缝有：a、钢材标准抗拉强度下限值540Mpa、Co-Mo低合金钢制容器；b、奥氏体不锈钢容器、钛材和镍材制造的压力容器；c、低温压力容器、球形压力容器；d、焊缝接头系数取1.0的压力容器；对于检查出来的超标缺陷，应督促有关人员打磨、修复直至合格。(2)、焊缝外观几何尺寸检查。a、焊缝余高：mm 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。标准抗拉强度下限(T b540Mpa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材其它材料单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口el.e2.ele2ele2ele20-10% S sw 1.50-10% S 10-10% S 20-15% S sw 1.

35、50-15% S 10-15% S 2且w 3且w 3且w 3且w 4且w 4且w 4表中计算值小于1.5mm按1.5mm计b、焊缝错边量：对口处钢材厚度S s按焊接接头类别划分对口错边量 bABw 12w 1/4 S sw 1/4 S s12-20w 3w 1/4 S s20-40w 3w 540-50w 3w 1/8 S s50w 1/16 S s,且w 10w 1/8 S s,且 w 20c、焊接接头棱角度(S s/10+2 )且53）、无损检测焊缝表面质量检查、外观几何尺寸检查合格后，检查员依据设计图样、 工艺要求出具“无损检测委托书” ，检测部位由检查员确定。对有延迟裂纹倾 向的材料

36、，应在焊接完成 24 小时后才能进行无损检测，无损检测应满足相应 标准要求 。 裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。常见的无损检测方法有射线（RT）、超声（UT）、渗透（PT）、磁粉（MT ）、 铁素体含量（ FT ）等检验方法。 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。（ 4 ）、压力试验a、液压试验 液压试验用来检验焊缝的致密性和受压件的强度，试验液体一般采用水。b、气压试验有的容器不能进行液压试验，可改作气压试验。如容器容积过大，基础 或支承不能承受水的重量；大型容器供水困难；结构复杂，容器内部不易干 燥等。由于气压试验比液压试验危险，试验前应进行安全防护检查并有安全 部门现场监督 。 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。（ 5）、

37、致密性试验 致密性试验主要检验焊缝的致密性。某些细微穿透性缺陷用射线、超 声、液压试验等发现不了，则需借助致密性试验。 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。a、气密性试验当介质的毒性程度为极度或高度危害的容器， 应在压力试验合格证后进行 气密性试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压中够长时间，对所有瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉焊缝和连接部位进行泄漏检查。小型容器也可浸入水中检查。b、煤油渗透试验将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉桨，晾干后在焊缝另一面涂以 煤油，经半小时后白粉上无油渍为合格。c、氨渗漏检验在压缩空气中加入 1% 的氨气，将 5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带 贴在焊缝外部，如的泄漏会

38、在纸条或绷带上留下黑斑 。 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。c、氦检漏试验氦检漏试验是将被检容器充氦或用氦将容器包围后，检查容器漏氦程度。 氦气不仅质量轻，可穿透微小的孔隙。它是一种灵敏度较高的致密性检验方 法，目前的氦气检漏仪，可发现气体中含有千万分之一的氦气存在。 栉缏歐锄棗鈕 种鵑瑶锬。2、破坏性检验1）、力学性能试验（ 1）、拉伸试验（ 2）、弯曲试验（ 3）、冲击试验（ 4）、硬度试验2）、金相检验（ 1）、宏观金相（ 2）、微观金相3）、化学成份分析4）、耐腐蚀性能检验复写题第一部分一、选择题1、钢中主要的杂质是指（）A .硫及磷B。碳及硅C。硅及锰D。铬及镍答案：A2、 压力容器制造已不允

39、许用的碳素结构钢有（）A. 20B。 Q235-A C。 Q235AFD。 Q235-B答案： B C3、 低碳钢焊接时，其焊接性（），一般不需采取特殊的工艺措施，如预 热、八、缓冷等。A .一般B。不好C。良好D。极差答案： C4、 普通低合金高强钢焊接时，容易产生（）。A .气孔及夹渣B。咬边及内凹C。淬硬及冷裂纹 D。氧化及过热答案： C5、 珠光体耐热钢焊接时，容易产生（）。A .气孔及夹渣B。淬硬及冷裂纹 C。热裂纹D。咬边及内凹答案： B6、 铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要问题是产生（）。A .气孔及夹渣B。淬硬及冷裂纹C .咬边及未熔合D。晶间腐蚀倾向及热裂纹答案：D7、珠光体耐热钢焊接时，应采取的工艺措施是（）。A .焊前预热 B。多层多道焊C。焊后消氢处理 D。大的热输入及单道焊答案： A B C8、铬镍奥氏体不锈钢焊接时，应采取的工艺措施是（A .横向摆动焊C。预热及缓冷答案： B9、 产生冷裂纹的一个原因