塑钢门窗施工组织方案3

1、 柳江新居五期3号楼C区塑钢门窗工程施工组织方案四川皇亭安装工程有限公司目 录一、本项目的特性及施工班子的组成与配备二、工程计划进度表三、施工技术方案及措施（一）、工程施工制作总流程图（二）、进场前的准备及与总包单位的协调工作（三）、质检标准及计划（四）、成窗制作过程（五）、安装的基本条件及安装要求（六）、运输及到达后的保护措施（七）、塑钢门窗安装过程（八）、安全文明施工制度 灌注密封胶最终检验表面清洁一、项目的特性及施工班子的组成与配备门窗是建筑物的眼睛。建筑物的外观效果，主要靠高品质的外装与高质量的门窗来保证，所以安全性及美观性都很重要。根据贵单位对“柳江新居五期3号楼C区”塑钢门窗制作及

2、安装品质的要求，为此公司决定以项目经理带头，质量部把关，生产、技术、安装负责人各负其责，共同组建一支精良施工队伍，负责该工程塑钢门窗的生产安装，其项目人员组织如下表：编号职位姓名简介1项目经理罗天斌全面负责该项工程的管理工作。大专文化程度，土建专业；从事塑钢门窗安装工程管理五年。2生产负责人刘洪武全面负责该项工程的生产管理工作，大专文化程度，机械制造专业，从事塑钢门窗专业生产管理五年。3技术负责人范维彪负责该项工程的所有技术。文化程度：大专，建筑专业；从事塑钢门窗设计四年。4质量监督员曾少安负责该工程的质量管理监督工作，长期从事质量部管理工作。6安装组长罗正华刘俊均从事塑钢门窗安装工作五年以上

3、。7生产组长郭爱军均从事塑钢门窗专业生产三年以上。8生产工人20具有高中以上学历，二年以上专业生产经验9安装工人30具有高中以上学历、三年以上安装经验。二、工程计划进度表根据现场工程进度情况，在合同期内完成施工。如遇不可抗拒因素或因甲方、土建等原因致使安装工作不能如期进行，工期顺延。三、施工技术方案及措施我厂塑钢门窗的制作和安装严格按照中华人民共和国行业标准JG/T140JG/T180、JGJ103执行；严格按照原材料不合格不入库，成窗不合格不出厂，安装不合格不交付使用的原则；严格执行“三按三检”的规定。（一）工程施工制作总流程图：材料组织不合格运 输质量部检验入库出库技术部提供计划及工艺制作

4、不合格质量部三检成窗运输不合格 质量部三检安装完工及成窗保护售后服务组售后服务（二）进场前的准备及与总包单位的协调工作：门窗的安装在整个建筑过程中只是一个单项工序，所以门窗的安装质量与土建预留的洞口尺寸有很大关系。1、为了保证工程质量，我公司派专人与甲方进行联系与协调工作，事先充分协商上墙时间，上墙步骤，以便调整进度计划，充分配合建筑施工方的进度要求。2、技术上派专人与建筑施工方技术人员密切联系，并重新测量现场洞口尺寸，对照原设计图纸，进行窗型风压及挠度的计算，以保证门窗设计的安全性，对原设计不合理的地方，以书面形式向甲方汇报，并根据甲方的要求进行技术调整，确保工程高质量的完成。3、为了优质高

5、效地完成施工任务，我公司除须做好人员的组织与机械设备进场的准备工作外，还需要来自甲方的全力支持与配合，由此提出以下几点： 建筑施工单位需提供施工所需的中心线、水平线、进出位置线； 提供材料的垂直运机械、脚手架； 提供施工用水和电源接线箱； 做好门窗四周的水泥沙浆的填密工作； 提供土建施工进度安排，以便我公司安排调整施工进度； 提供施工人员休息和材料堆放场所； 与土建交叉作业，要求土建方面做好相应的保护措施，防止坠落物或碰撞造成人员的伤亡和物资、成品损坏。（三）质检标准及计划质量是企业的生命，高质量的产品质检始终是贯穿产品生产的全过程，从原材料的采购开始到产品交用户使用，我公司质检严格按照以下质

6、检标准和计划执行：1、原材料的质检执行标准： 塑钢型材门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材（GB/T8814） 钢 衬聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢（JG/T131） 塑钢门窗五金件月牙锁聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁（JG/T130）滑 轮聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮（JG/T129）门窗执手聚氯乙烯（PVC）门窗执手（JG/T124）门窗滑撑聚氯乙烯（PVC）门窗执手（JG/T127）密封胶条塑料门窗用密封条（GB12002）密封毛条建筑门窗密封毛条（JG/T635）浮法玻璃浮法玻璃（GB11614）钢化玻璃钢化玻璃（GB/T9963） 其余配件密封胶建筑窗用弹性密封剂（JC485）玻璃胶GB/

7、T146832、质检计划 整个质检计划分为原材料入库检验、厂内制作工序检验 、成品出厂检验和现场安装检验进行。按检验形式分为工序自检和质量部抽检，同时做好质检原始记录。工序检验中，按厂内工程合同评审时制定的技术难度，由各质量控制点进行自检，按规定必须是全检，质量部进行抽检；做好的成品由成品质检员进行全检合格后出厂；现场安装过程中，由工地质检员负责质检，每一道工序经质检员质检合格后，再报与甲方、监理共同进行抽检，抽检合格后，方可进入下一道工序的安装；当工程质检负责人核实按厂内制度完成所有质检内容后，由工程项目经理安排公司质量部、安装部、技术部、生产部共同组成检查小组，全体通过检验后报与甲方、监理

8、进行工程验收。（四）成窗制作过程：前期所有的准备工作完成后，由供应部根据技术部所提供的原材料预算单进行原材料采购，应特别注意的是塑钢型材在运输过程中，应设有防雨措施，并保证型材的整洁。 运输过程中的温度应控制在050，车底用三合板或较厚的纸板垫底、垫平。型材装卸应轻拿轻放，不得摔甩，堆放高度不应超过1.5米。型材运输回厂，由质量部对型材进行检验（如：落锤冲击实验、角强度实验等），如型材符合国家标准和厂家说明，由质量部开出允许入库单，由库房开出入库单，清点入库；五金配件等原材料也同样根据该工程项目所指定的厂家和规格采购，由质量部根据相关标准检验后入库。技术部负责人根据施工现场班组长测量的窗型尺寸

9、进行工艺编制，工艺要求根据国家标准JG/T140和JG/T180的技术要求规范，确保成窗的精度和质量。制作车间接到技术部的生产工艺和制作优化下料单领出所需原材料,按技术部的生产工艺制作,其制作流程图如下图：CPMA计算机辅助管理系统辅型材切割钢衬型材下料切割主型材下料切割推拉窗封边铣排水孔切V型口装加强钢衬固定装毛刷条主型材装密封条 辅型材装密封条带V口型材加钢衬焊接清理焊缝装五金配件装配玻璃装玻璃压条成品门、窗组装成品检验成品门窗包装贴用户卡入库保管塑料窗的制作组装工艺，包括塑料异型材的定长切割、V形榫的锯切、铣排水槽、插入型钢并连接固定、嵌密封条、焊接角部、角缝清理、装配五金、放置玻璃垫块

10、、安装玻璃等各道工序，需要有较好和较高的加工精度，方能保证塑料窗的制作质量。下面分别介绍每道工序的技术要点和需用的主要设备。1、定长切割：组成窗框的每根杆件，都是根据窗型的设计，预先计算好的尺寸来下料，用切割锯将窗框型材和窗扇边框型材锯切成两端均为45角的斜面料段，经焊接时插角对缝。这道工序所使用的设备是双角切割据。2、切V形榫：窗形的结构除了方框形外之外，绝大多数的矩形窗，在其中间带有分格。分格杆件所形成的丁字连接处，均需做成V形榫。V形榫头与V形榫口的角度必须一致，焊接拼装才能严丝合缝。V形榫是V形切割锯加工而成的。3、铣排水槽：排水槽的作用是将浸入框内的水分及时排到室外。窗框的排水槽，一

11、般是铣成530mm的槽孔。排水槽的加工，可用气动工具或在水槽铣专用设备上进行。4、加插型钢：金属型钢应当加插在塑料窗承受风压的杆件型材中。金属增强型钢应较宽松地插入塑料型材内腔，不能太紧，以适应金属与塑料不同材料的热伸缩需要。加插型钢的长度，一般要比塑料型材略短些，以不妨碍斜角的焊接为宜。插入型钢后，随即用螺钉将其与塑料型材固定在一起。这道工序通常是用手工在操作台上来完成。5、嵌密封条：塑料窗可根据使用要求做成单层密封或双层密封，甚至有三层密封，多见的是双层密封。不同的部位所采用的密封条亦不一样。密封条的材质一般有橡胶、塑料和胶料混合体三种。密封条的嵌装很简单，只需人工用一个小压轮，便可直接将

12、其嵌入塑料型材的凹槽内，末端对接。这道工序是用人工在操作台上进行的。6、型材焊接：有超声波焊接、线振动焊接、施压焊接、无线电频率焊接、电磁感应焊接、激光焊接、热气体焊接、热板焊接等。对于聚氯乙烯塑料窗用型材，多采用热板焊接。这种焊接工艺，对于各种不规则断面的异型材，紧贴于被加热的铝合金焊板的两侧，在一定的温度条件下，塑料型材受热熔融。而后，受热的两段塑料型材在外力作用之下相互对接，待其冷却后便连接成一体。这种焊接的工艺条件，是依据塑料型材的壁后及其原料配方而定。对于PVC塑料窗框的异型材，其焊接温度可在240260之间，熔融时间和焊接时间均为2530s。塑料门窗的型材焊接，现在多采用专用的塑料

13、型材自动焊机来完成。目前我公司采用的是塑料型材四点自动焊接机，这种焊机能将矩形的塑料门窗框一次焊接成型，效率快，精度高。焊接工艺是塑料门窗制作的重要环节，其要领是把握焊接温度和时间，严格控制好两段型材的角度，使它们处于同一平面上。否则，将会严重影响成窗的质量，甚至报废。7、焊角清理：焊接角部的修整清理，是使焊角形成光洁的焊缝。因为塑料窗框焊接之后，必然会残留或多或少凸起的焊渣和毛刺，这些残渣影响成窗的外观，必须把角部的残渣予以彻底清除，才能保证成窗的制作质量。焊角的修整设备，有专用的角缝清理机和手提清角机。8、装配五金件：塑料窗五金的装配包括执手、滑轮、铰链等的安装。固定五金件的螺钉，至少应穿

14、过塑料型材的两层壁厚，或者螺钉应与金属增强衬筋相连并紧固，以防五金件松动滑落。在制作过程中，为确保门窗的抗风压性、雨水渗漏性等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。（五）安装的基本条件及安装要求1、安装的基本条件 塑钢门窗应在室内外墙粉刷，土建作业完毕后进行安装（即精洞口安装），以便保证门窗的防水性能； 由土建单位弹出标高线，门窗进出位置线 洞口要求根据中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程JGJ103 中3.1.4节和3.1.7节对土建洞口尺寸及工序交接作了以下规定：对于同一类型门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线；洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口

15、样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表：洞口宽度或高度墙体表面4800mm未粉刷墙面10mm15mm20mm已粉刷墙面5mm10mm15mm各洞口中心线与建筑基准线，偏差不大于5mm。只有在上述安装基本条件具备后，制作好的成品门窗才能进场安装，否则就保证不了塑钢门窗的各项性能达到国标要求。2、安装要求 每一种窗型批量上墙前，先安装一樘样窗，由项目经理通知甲方与监理检验样窗，并按通过甲方与监理认可的样窗进行安装； 上墙前应对组装的门窗进行复检，如发现组装不合格者或有碰伤或缺少附件等的门窗应及时加以处理。 安装的塑钢门窗表面须用保护膜缠好，与水泥沙浆隔绝，做好成窗的清洁卫生保护。 门窗框（含

16、拼接料）正、侧面的垂直偏差每米不大于2mm；门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm；门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm；各层门窗侧面应在同一垂直线内，总差不大于20mm；门窗框对角线里角长度大于2000 mm时，对角线之差不大于3mm；推拉门扇与框或相邻扇立边平行度偏差每米不大于2mm。 安装应符合塑料门窗装及验收规程JGJ103-96及建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210（六）运输及到达后的堆放1、在制作车间开始制作时，由质量部派出质检员对每一种窗型的第一樘窗进行初检，初检合格才准予批量生产。在整个生产工艺流程中的每一环节，班组长带领工人进行自检，质检员进行巡检。在所

17、有成窗制作完毕后，由质检员进行最终检验。如检验合格，应贴上合格证才准许出厂，成窗的运输采用汽车运输。2、在成窗出厂前应由提货人检查规格和窗型是否符合后才按提货单上的规格和窗型搬运上车。装卸门窗，应轻拿轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。3、装运门窗的汽车应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件，特别是窗、门扇装运时，应在车厢内立放，角度不小于80度，不得平放。4、成品运至现场后，先堆放在临时堆放

18、点，但也应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。5、当天所需安装的成品窗，利用与土建单位共用的垂直运输设施及时将之运到各个楼层，整齐堆放在指定地点。6、若不能及时安装的门窗，将之贮存到合理的位置，门窗的贮存环境温度应小于50；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。（七）塑钢门窗安装过程：上固定片成窗上墙调整定位与墙体固定不合格每一工序都有自检质检员不定期进行巡检初检填充弹性材料安装五金件

19、不合格 表面清洁灌注密封胶最终检验1、框安装连接件塑框上墙前，先用手枪钻在框背面钻3.2的铁件安装孔，并用416自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。2、框上墙固定通过Z形的连接杆件，将塑框与墙体连接固定。弹性降解固定，有利于塑料型材的线形膨胀伸缩。固定要求：塑料门窗框，无论采用哪种方法与墙体固定，均须结合牢固。3、塞缝注膏铁件固定后，卸掉对拔木楔，清除墙面和框边浮灰，向框周围的间隙嵌塞PE高发泡条或其他软填料，并应在间隙的外边注入嵌缝膏。注膏前，墙体须干燥；注膏时，室内外的周边均应注满、打匀；注膏后，要保持一昼夜不见水。4、安装玻璃4.1安装门窗扇：将扇安放在框中，调整扇与框的配合位置，使扇开关灵活。平开门窗先剔好框上的铰链槽，再将扇装入框内，并用铰链固定，然后复查开启是否灵活自如。装妥后，应在铰链内滴入机油润滑。4.2安装玻璃：对不连框、可拆卸的推拉扇，应先安装玻璃，再安装扇，；对出厂时框扇就连在一起的平开门窗，可在安装后直接镶玻璃。塑料门窗是采用干法安装玻璃。安装玻璃压条可先短向、后长向，玻璃压条夹角和密封胶条夹角应密合，其间隙不得大于1mm。玻璃安装必须采用玻璃垫块，四周用橡胶条嵌边或涂胶，玻璃不能直接同窗框接触，以免因窗框变形引起玻璃损坏。5、安装五金配件安装五金配件时，必须先在框或扇的杆件上钻出略小于使用螺钉直