最新年公路工程试验检测人员考试《交通工程设施试验检测》安全设施重点讲义

1、最新年公路匸程试验检测人员考试交通匸程设施试验检测安全设施重点讲义10 / 69安全设施 需要掌握部分-、交通标志产品质量及施工质量的技术要求.试验检测方 法.操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。(-)交通标志产品的质量检测1、交通标志的检测项目按标志底板与标志面划分。标志底板的检测项目主要有原材料性 能、底板几何形状及尺寸。标志的检测项目有外观质量、材 料性能等。底板的形状和尺寸以及标志面的外观质量,图案 文字尺寸、色品坐标及逆反射系数可以在现场随机抽样检 测。其余项目则严格按照JT / T279的规定进行抽样检测。2夕卜观质量检测标志板面板不允许出现以下缺陷：不平整；裂纹和气泡

2、；明显的划痕、损伤和颜色不均匀；逆反射性能不均 匀。(1 )标志板平整度：在2m2范围内的平整度公差不大于1.0mmo检测方法采用钢直尺和塞尺测量。(2) 标志面裂纹和气泡:要求其在任何一处面积为(50*50 )cm2的表IEI上，不存在一个或一个以上总面积大于10mm2气泡。检测方法应在白天环境中z用四倍放大镜仔细检查测 量。(引划痕、损伤、颜色不均匀性：应在照度大于801X白天 环境中,距标志为2m处目测。(4)逆反射性能不均匀性：在夜间黑暗、空旷的环境中, 距离标志面自10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直照 射标志面目测。(二)交通标志施工质量的检测标志施工完成后，标志板面应无任何裂缝

3、和划痕；金属构 件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的l%o ；地基承载力应满足设计要求。一般对以下项目进行检测。标志安装实测项目表项次检查项目|检查方法和|频率1权1值1标志板外形尺 寸(mm)5。当边长尺寸大 于1.2m时允许偏差 为边长的0.5% ;三 角形内角应为60。土 5钢卷尺、万能 角尺、卡尺： 检查100%1标志底板厚度(mm)不小于设计2标志汉字、数应符合规定字体，基字体与标准1字、拉丁字的 字体及尺寸 (mm)本字高不小于设计字体对照，字 髙用钢卷尺： 椅杳10%标志面反光膜 等级及逆反射 系数 (cd.lx-m2)反光膜等级符合设 计。逆反射系数值不 低于J T/T279公路

4、交通标志板技术条 件规走反光膜等级 用目测初定。便携式测定 仪：检杳100%24标志板下缘至 路面净空高度 及标志板内缘 距路边缘距离(mm)+ 100,0直尺、水平尺 或经纬仪:检 查 100%15立柱竖直度(mm/m)3垂线、直尺:检查100%12标志金属构件 镀层厚度(um)标志柱、横梁8 ,紧固件二50测厚仪：检杳100%27标志基础尺寸(mm)50 , +100钢尺、直尺:检查100%18基础混凝土强在合格标准内基础施工同1度时做试件每处1组(3件)检查100%(三)检测程序1、一殳规定(1) 样品先目测，目测不合格者不再检测，直接作为不合 格品处理。(2) 被测件损坏时不予检测，也

5、不作为检测样品。(3) 首先测量超差，经对仪器校正确认无误，元环境干扰 影响，样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时，一般应 进行复测审核,如无技术操作操作问题且测试缘果与首次测 量一致，应坚持实事求是的原则予以承认或认走，做好记录。(4) 检测结果散布大大时,原则上按规走程序校准、复测, 经确认不是仪器故障、环境干扰。操作方法或操作误差时， 则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。(5) 检测过程中发生非人力可避免的意外事故或自然灾害 时,当时所测结果及样品一律作废、取缔，待事故灾害处理 完毕后重新检测。2. 检测步骤(1 )检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书；(2) 查阅底板原材料

6、和逆反射材料的质量保证书；(3) 统计产品种类与数量；(4) 根据规走进行随机抽样；(5) 现场检测；(6) 现场检测完毕，抽取底板原材料试样和各种非现场检 测性能的试样；(7) 根据标准规走做各种理化试验；(8 )结果判走。3. 结果判定(1)当前两步的有关结果符合要求时,方可进行产品质量的 判定。(2 )当现场检测的不合格样品数不超过表3-9，且所有其他 非现场检测性能指标完全合格时判产品合格。合判走数的确走表3-9样本数13151618203250合格判定数0000013(3 )检测不合格、当供货方提出声诉时若该项目是非现场 检测项目,则从同一批产品中再取倍数量的式样进行复检复 检结果要

7、求所有式样的所有指标完全合标若复检项目是现 场检测项目，则按表3-10规走抽比检样品大一级品数复检 结果要求该项目的所有指标完全合格,否则该产品质量维持 原判。二、交通标志用反光膜产品质量的技术要求.试验检测方 法.操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。试样测试前，应在温度为232C ,相对湿度50%10% 的环境中放置24h0 一般的测试工作也适宜在此条件环境中 进行。交通标志反光膜性能检测内容（12个）：1、色度性能:150mmxl50mm单色光膜试样2、逆反射性能：150mmx 150mm单色光膜试样。实验方 法分绝对测量法（仲裁方法）和相对试验法。 绝对测量法暗室中进行、试样

8、整个受照区域的垂直照度 的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离 不小于15m.试样安装在可转动样品架上-放置光探测器在 试样的参考中心位置,测量出垂直于试样表面的照度值-移 动光探测器使观测角为0.2 ;转动试样，测出每个入射角时 试样反射光所产生的照度值-改变观测角,重复上述测量过 程-计算发光强度系数R和逆反射系数R。 相对测量法用试样与标准样本对比的测量方法进行测 试。其标准样板应走期到计量检走单位标走。试样安装在一 垂直平板上-喷嘴喷水，在试样表面形成连续移动的水膜- 按绝对测量的方法测试在观测角为0.2。、入射角为4。时的 逆反射系数R：要求不低于规走值的80%。3、耐

9、候性能自然暴露试验试验时间人工气候加速老化试验试验时间一级四级反光膜2年一级四级反光膜1200h五级反光膜1年五级反光膜600h反光膜试样经过耐候性试验后,应从表面外观、光度性能、色度性能三方面来判断试样的耐候性能。要求无明显的裂 缝、刻痕、凹陷、旗袍、侵蚀、剥离、粉化或变形。从任一 边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底 板边缘曲翘或脱离的痕迹。在观测角为0.2。、入射角为4。、 1530时,一、二 三级反光膜的逆反射系数R不低于规定 值的80% ,四、五级不低于50%。 自然暴露试验 试样尺寸不小于150mmx250mme安 与水平面成当地的纬度角为45。1。试样开始暴晒后

10、，每 i月作一次表面检查，半年后,每三个月检查一次,直至 达到规走的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终 检查。装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。试样.人工气候加速老化试验 试样不小于70x120mm。老 化箱可采用疝灯做光源，光谱波长300-800mm，辐射强度 1000W/m2;光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1 W/m2 ;整个试样面积内,辐射强度的偏差不应大于土 10%。试验过程中，应连续光照,周期性喷水。箱内黑板温度为63C3CO喷水周期为每120min为一周期，其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量/JT4.32xlOWm2或试验时间

11、规走为600h厮受累积辐 射能量小于0.54xl06/m2时，应延长试验时间。-规走试 验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S-用 水彻底清洗-干净软布擦干一四倍放大镜检测。4、盐雾腐蚀试验试样尺寸150mmxl50mm ,其受试与垂直方向成30。角。相邻两板间距不小于75mme把化学 纯的氯化钠溶于蒸馆水，配制成5%0.1% （质量比）的盐 溶液。-使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持352Ce -试样在盐雾空间连续暴露120h-试验结束后,用流 动水轻轻洗掉表面的盐沉积物T蒸f留水漂洗-标准环境条 件下恢复2 h四倍放大镜检测。要求表面不应有变色、渗漏、 起泡或被侵蚀的痕迹

12、。5、溶剂试验 试样尺寸150mmxl50mm ,溶剂种类有4种：煤油（浸渍时间lOmin ）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸渍时间lmin X-浸渍四倍放大镜检测。要求表不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表边缘被溶解等损坏的痕迹。6、冲击试验试样尺寸150mmxl50mm ,标志面朝上,水平放置在厚度为20mm的钢板上试样上方250mm处, 质量为0.45Kg的实心钢球自由落下,撞击试样中心部位- 四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求反光膜在受到冲击的表 面以外，不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。7、弯曲试验 试样尺寸230mmx70mm ,温度232C。-撕去防粘纸,在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石

13、粉。-在5s内将试样沿长度方向围绕在一直径为3.2mm的圆棒下,使试样粘结剂面与圆棒外表面接触-放开试样-四倍放大 痕迹。镜检测。要求反光膜表IEI不应出现裂缝、剥落或层间分离的8、高低温理、试样尺寸150mmx 150mm放入试验箱- 开动冷源将温度降至-403C使试样在该温度下保持72h -关闭电源,使温度自然升至室温-约12h后,升温至703C ,保持24h-关闭电源，使温度自然冷却至室温-取出 试样，在标准条件下放置2h_四倍放大镜检测。要求反光膜 表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观 不均匀的痕迹。9、收缩试验 试样尺寸230mmx25mm ,放置在标准测 试条件下至

14、少lh-撕去防粘纸,把试样放在一平滑的表面 上,粘结剂面朝上-在防粘纸撕去lOmin和24h分别测出 试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸，在 lOmin内,其收缩不应超过0.8mm ;在24h内,其收缩不超过3.2mmo10、附着性能裁取尺寸150mmx25mm的反光膜,从一端撕去100mm长的防沾纸，粘贴在厚度为2mm的铝合 金板上制成试样-在标准条件下放置24h-把式样水平悬 持，反光膜面朝下-在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重 0.8Kg的重物（包括夹具的重量），使其与试样板面成90 角下垂-5min后测出反光膜剥离的长度。要求不大于20mme11. 防粘纸的可剥离试验 试样尺寸

15、25mmxl50mm，其 上放置一个6.6Kg的重物,使反光膜受到0.176Kg/cm2的 压力置于702C的空间里放置4h_取出试样，在标准条 件下冷却至室温一用手剥去防沾纸，要求防沾纸无需用水或 其他溶剂浸湿,即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应 有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。12、抗拉试验 准备三条25mmxl50mm的反光膜,撕 去中间100mm防沾纸，装入精度为0.5级的万能材料试验 机夹紧装置中，在试样宽度上负载应均匀分布-开启机器, 以300mm/min-的速度拉彳申z分别记录断裂时的抗拉荷载 值。要求每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值不应小于24N。三、交通标线涂料

16、产品.标线施工质量的技术要求.试验 检测方法.操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合 判定。最新年公路匸程试验检测人员考试交通匸程设施试验检测安全设施重点讲义（-1交通标线涂料产品的技术要求、试验检测方法1、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型、熔融型三种2、标线材料的性能要求有：鲜明的确认效果；夜间反光性能；施工时迅速干燥（3-15min ）;附着力强;经久耐用； 耐候性好,抗污染,抗变色；施工方便容易,安全性好；所 涂标线安全防滑；经济合理。3、溶剂型涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、 施工性能、加热稳定性、涂膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖 率、色度性能、耐磨性、耐水性（

17、在水中浸24h X耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h X附着性、柔韧性、固体含量。4、热熔型涂料的性能检测项目：密度、软化点、涂膜外观、不粘胎干燥时间、色度性能、抗压强度、耐磨性、耐水性（在 水中浸24h ）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h X玻 璃珠含量（1825% ）、流动度、涂层低温抗裂性、加热稳 定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、 施工性能、漆膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、 耐磨性、耐水性（在水中浸24h X耐碱性（在氢氧化钙饱 和溶液中浸24h ）、冻融稳走性、早期耐水性（）、附着性、 固体含量。5、道理预成形标线带技术要求

18、包括:物理性能、色度性能、 反射性能、耐水性能、耐碱性能、耐磨性能、粘结性能。(二)标线施工质量的技术要求、试验检测方法1夕卜观检测标线施工污染路面应及时清理，每处污染面积不超过10cm2e路面标线实测面目项次检查项目规定值或允许偏差检杳方法和频率权值1标线 线段 长度 (mm)600050钢卷尺；抽检10%14000403000301000-2000202标线宽度(mm)400-450+ 15 , 0钢尺：抽检10%1150-200+ 8 z 0| 100+ 5 , 03标线厚度常温型(0.12-0.2)-0.03 , +0.10湿膜厚度计,干膜用水平2(mm)加热型(0.20-0.4)-0

19、.05 , +0.15尺、塞尺或用卡尺抽检10%热熔型(1.0-4.50)-0.10 , +0.504标线横向偏位(mm)30钢卷尺:抽检10%15标线纵向 间距 (mm)900045钢卷尺：抽检10%16000304000203000156标线剥落面积检杳总面积的 03%4倍放大镜： 目测检杳17反光标线逆反射系数(cd.lx-i.IVH)白色标线150黄色标线100反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%2四、波形梁护栏.混凝土护栏.缆索护栏等设施的产品质 量.施工质量的技术要求.试验检测方法.操作过程及质量 问题原因分析和检测结果的综合判定。(-)波形梁护栏产品质量检测检测项目有：表面质量检

20、测、夕卜形尺寸检测、防腐层质量检 测、机械力学性能检测。1、表面质量检测：通常用目测、手感来判断，必要时可用 卡尺来测量其外观缺陷。检测主要内容包括材料性能、外观 质量及加工成型要求三个方面。(1) 原材料性能 要求被测产品必须附有原基底钢材的 材料质量检验单和出厂合格证书。每片波形梁板均在其两端 分别标明生产厂家、时间等标志。(2) 外观质量 波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面无裂 纹。气泡、折叠、夹杂和端面分层,允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚度的10% ,剪切断 安装孔不允许有卷边或严重毛刺。镀锌构件表面应具有均匀完整

21、的涂层,颜色一致,表面具有IEI完整性光泽,不允许有流挂、滴瘤或有多余结块。镀件表 无漏镀、露铁等缺陷。(3 )加工成型要求波形梁板一般宜采用连续车昆压成型。变截面波形梁板采用液压冷弯成型时,每块板必须一次压制 完成,不得分段压制。对采用连续辐压成型的等截面波形梁 澜肛成变截面时，应采用冷弯成型，不能采用冲压方式加工。内卷边槽钢立柱应采用冷弯成型,不能采用折弯形势加工。 波形梁板上的每个端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。钢护栏端头应采用模压成型。2外形、尺寸检测(1) 波形梁板检测参数主要有板宽、板厚、夕卜波高、内波高、螺孔孔径、孑L距(2 )立柱 立柱一般采用钢管和内卷边槽钢z螺孔走 阿巨d

22、允许公差土 2mm ,立柱开2位公差应满足,立柱直线 度每米不得大于立柱定尺长度的0.15%e立柱端面切口不垂 直度不得超过其标注符号的检测方法如下：钢管直径D:用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取 平均值。槽钢宽度B、高度h、内卷边宽度b :均用卡尺在立柱中部 不同部位量取3次，取平均值。立柱壁厚t :用卡尺在立柱两端各边量取3次,取平均值。 螺孔孔径d :用卡尺在螺孔不同方向量取3次,取平均值。 螺孔定位距d :用卡尺卡在柱顶与螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半径。直线度:将立柱水平置于工作台上,用刀口尺和塞尺量取3 次,除以刀口尺长值应小于等于0.15%。垂直度：将立柱垂直于平台

23、上，用万能角尺量取柱边与平台间的角度三次,取平均值。该值应小于1(3) 端头通过目测测试其端头外形应无明显扭转、切口垂直度公差不大于so，”其几何尺寸用钢直尺及卡尺在图 中相应标柱符号部位进行量取。(4) 防阻块 通过目测测试防阻块应无明显扭转，切口平 直,无毛刺,焊逢光滑平整”焊逢位置无螺孔。其几何尺寸 采用钢直尺测量。(5) 托架通过目测测试托架外形应无明显扭转，端面 切口平直，无毛刺，其几何尺寸用卡尺测量。3.镀层质量测试波形护栏的所有部件一般采用热浸镀锌(铝)进行金属表面 处理，为了保证其防腐性能,需从镀锌(铝)层附着量、镀 锌(铝)层均匀性、镀锌(铝)层附着性能和耐盐雾性能四个方进行

24、检测。(1) -A镀锌层附着量测试浸镀锌所用的锌应为GB470中规走的0号锌或1号锌”锌附着量及镀锌层厚度应符合表2J3的规走。构件名称平均锌附 着里(g/m2)最低锌附 着里(g/m2)锌层平均 厚度(mm )锌层最小 厚度(mm)护栏板、端 头、立柱6004258561紧固件、防阻块、托架3502755039锌附着量测试可采用三氯化弟法或镀层测厚仪测试。如果对 测试结果有争论,以三氯化锤法为仲裁试验方法。三氯化锂法基本原理：由于锌能够完全溶解于三氯化锤的浓 盐酸溶液中,通过溶解前后两次称重,计算出其单位面积锌 附着量。构件镀锌附着量采用三点法计算。镀锌层近似厚度计算公 式：注意单位6 =

25、A /p5锌层厚度，pmP 锌层密度/ g/cm3 , p近似取值为7g/cm3(1卜B镀铝层附着量测试浸镀铝所用的铝应为GB4/T 1196 规走的特一级或特二级、一级铝锭,铝附着量应符合下 表的规走。构件名称平均铝附着量(g/m)护栏板、端头、立柱、防阻块、垫 板、过渡板120紧固件、托架110铝附着量测试可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。 氢氧化钠法基本原理:由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液 中,通过溶解前后两次称重,计算出其单位面积铝附着量。但是试验操作时应当注意以下几点: 如果时样干燥后再发热，将其重新浸入测试溶液中,溶解 残留于金属板上的铝，重复试验过程,直至不再引起发热。 连

26、续的气体发生微弱时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间 不应超过10mino 如果需要较长的时间来除去铝层,则需要更新氢氧化钠溶 液。（2）-A镀锌层均匀性测试镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法。原理：通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时 间及程度,判断其镀层均匀性。试样配制：将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馆水中,加 热溶解后冷却至室温,加入氢氧化铜或碳酸铜（每L硫酸 铜溶液加入lg ）,搅拌混合均匀后,静止24h以上，过滤后 的清液则为所需的试样。试验方法:取三块试样进行浸蚀试验,每次置于18C2C 的溶液中静止浸泡lmin ,不能搅动及移动试样，试样取出 后用清水冲洗干净擦干后进行下

27、一次侵蚀。若锌层均匀,试 样经硫酸铜侵蚀五次后不变红（未镀上铜）。试验溶液只能 浸蚀15次。浸蚀终点的判断：试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸 蚀终点。出现金属铜的那次浸蚀不计入试验次数。以下情形不作为浸蚀终点：a、试样端部25mm内出现红色金属铜时；b、试样的棱角出现红色金属铜时；c、镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。(2) -B镀铝层均匀性测试一般采用自来水测试；将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中，放置24h或更厂 的时间，静置期间不得搅动溶液，也不能注入新的自来水或 倒出自来水。放置规定时间后,观察其表面产生的红褐色氢 氧化铁沉积物的情况。应当注意，试样截面处周围10mm以

28、内产生的沉淀物不计。(3) -A镀锌层附着性镀锌层附着性测试采用锤击法。试件水平放置,锤头面向台架中心,锤柄与底座平面垂直后 自由落下，以4mm间隔平行打击五点，通过检查锌层表面 状态,是否出现锌层剥离、凸起现象，而判断其附着性。打 击点应离试样端部10mm以外，同一点不得打击两次。(3) -B镀铝层附着性 镀铝层附着性测试采用弯曲法。 将按规走制好的试样分别向任何方向弯曲180，弯曲内径等 于试样厚度的2倍，检查弯曲部分外表面是否有镀层剥离。应当注意,距离试样边缘6mm以内的剥落不计。(4) 镀锌(铝)层耐盐雾性测试耐中性盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑

29、。4材料性能试验对钢板原材料性能检测时包括化学分析、拉伸试验和弯曲试49 / 69钢材的性能主要指力学性能，可分为强度性能、塑性及冲击 韧性。强度性能表示钢材塑性变形和破坏的抵抗能力,包括 弹性极限、屈服极限、强度极限、疲劳极限及硬度。塑性表 示钢的塑性变形能力,包括延伸率。面积缩减率和冷弯性。冲击韧性表示钢材对冲击荷载的抵抗能力。若护栏生产厂家 提供原材料生产厂出具的质量证明书时”仅做拉伸试验。若 对钢材有怀疑时,三项试验都须进行。(1 )拉伸试验试验设备为各种类型的试验机及引伸计,要求试验机应备有 调速指示装置,具有记录装置或显示装置”其范围满足测试 要求。其弓伸计的等级应满足测试项目规定

30、伸长率的要求。 需测走的性能参数有:屈服点、屈服点伸长率、抗拉强度、 断后伸长率。弯曲试验可用压力机、特殊试验机、万能试验机或圆口老虎钳等设备 试样施加压力和加热。进行。试验在室温或热状态下进行。试验过程中应平稳地对(二) 混凝土护栏产品质量检测1、材料检测混凝土护栏的强度,一般指混凝土抗压强度。抗压强度是它 所有力学性能中最为重要的性能，混凝土护栏相应的混凝土 强度等级不应低于C25e2、混凝土护栏产品外观质量要求混凝土护栏预制块件不得有断裂现象,各混凝土块件之间、 混凝土与基础之间的连接方式满足设计要求。混凝土块件标 准段、混凝土护栏起终点及其他开口处混凝土块的几何尺寸 应满足设计要求，其

31、块件的损边、掉角长度每处不得超过2cmo无论采用就地浇筑或预制块法施工的护栏，均应与公路线形相一致,护栏外观不应有漏石、蜂窝、麻、裂缝、脱皮、啃边、掉角及印痕等现象。混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面积的0.5% ,深度不超过10mme混凝土块件之间的错位不大于2mm ,混凝 土块件的损边）掉角长度每处不得超过2cm夕卜，一块混凝 土损边、掉角的数量不能超过5处。（三）缆索护栏产品质量检测1、夕卜观检测首先检测缆索构造是否按照规走为3x7镀锌/右同向，其次检查缆索及钢丝直径。缆索直径是指缆索截面和外接圆直径，缆索直径的允许偏差不应超过+7%。制造钢丝绳用的钢丝,其端头直径钢丝公称直径为2.0-

32、3.0mm ,允许偏差为+0.04 / -0.03（光面钢丝），0.03（镀锌钢丝）,缆索表面检查方法用目视法或手感法,要求缆索内不应有断 裂、交错和折弯的钢丝。钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、碰伤、 切伤等缺陷,股中钢丝接头距离大于5me缆索护栏线形顺适”镀锌层表面气泡、剥落面积不超过构 件表面积的1%O2、缆索材料性能测试主要以钢丝的抗拉强度、弯曲及扭 转，以及缆索的张力等指标反映。（1 ）钢丝抗拉强度：通过拉伸试验测走。（2 ）反复弯曲试验：本试验用于检验直径或厚度为0.3 10.0mm的金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能。试验原理:反复弯曲试验是将试样一端夹紧”然后绕着规走 半径的圆柱形

33、表面使试样弯曲90。，并按相反方向反复弯曲， 直至折断后承受的弯曲次数。试样规定：试样应从外观检查合格线材的任一33位截取，试 样长度为150-250mm z试样尽可能是直的。若进行矫直, 不得损伤试样表面,也不允许受任何扭曲。试验步骤：在10-35C的室温下进行，将试样从其始位置向 右（左）弯曲90。后返回至其始位置，作为一次弯曲-再从 其始位置向左（右）弯曲90。，试样再返回其始位置为第二 次弯曲-依次连续反复进行弯曲,试样折断时的最后一次弯 曲不计。(3 )扭转试验 本试验用于检验直径不大于10mm的金属 线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能。试验原理：金属线材扭转是以试样自身为

34、轴线，沿单向或 交变方向均匀扭转,直至试样断裂所达到规走的扭转次数， 或达到规走扭转次数时无裂纹。试样规定:试样要求同弯曲试验。试验仪器:采用万用试验机，试验机夹头应具有足够硬度,试验步骤：将试样置于试验机上,使它的轴线与夹头轴线 相重合。在试验期间为使试样保持平直,可以施加某种形式 的拉紧力，但施加的力不得大于线材抗拉强度相应拉力负荷 的2% ,试样置于试验机后，其中一个夹头以一个合适的恒走速度 旋转,直至试样断裂，通过旋转夹头计算出扭转次数。单向 扭转是以试样旋转的一端向固走方向转动一整圈(360)作 为扭转一次；交变方向扭转是以试样向任一方向转动一整圈 (360)作为扭转一次。3. 镀层

35、质量检测当对镀锌质量有疑问时，可对该批镀锌缆索抽5%的钢丝 进行镀锌层质量检查。其试验方法可参照波形梁护栏的镀层 质量试验。4、缆索张力缆索的张力需在架设过程中测走,以便控制缆索的初张刀， 缆索的张力可以用拉力测走计测走,或根据跨径与缆索扰度 之间的关系测定。(四) 现场施工质量检测1、波形梁波形梁护栏安装完毕后,T殳取500m为验收单位，连续I10跨护栏进行验收。表11.4.2波形梁钢护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检直力法和频率权值.波形梁板基底金属厚度(mm)0.16板厚千分尺：抽检5%2立杆舉厚(mm)4.5-4-0.25测厚仪、千分尺抽检5%2麥镀(涂)层厚度(um)符合蹄测

36、厚仪：抽检10%24拼接螺栓(45号 钢)抗拉强度 (MPa)600抽样做拉力试 验，每批3组15立柱埋入深度符合设计规过程检杳，尺量1走抽检10%6立柱外边缘濮 肩边线距离(mm)20尺量：抽检10%17立柱中距(mm)50钢卷尺：抽检10%1立柱竖直度(mm/m)10垂线、尺量：抽检10%29横粱中心高度(mm)20尺量：抽检10%210护栏顾直度(mm/m)5拉线、尺量：抽检10%2混凝土护栏一般I500m为验收单位,任取20节护栏进行2、混凝土护栏验收。表11.5.2混凝土护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检杳方法和频率权值护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳22地基

37、压实度()符合设计要求核于密度仪现场11榆杳3护栏断面尺寸(mm)咼度10尺量：抽检10%1顶宽5底宽54基础平整度(mm)10水平尺；检杳100%15轴向横向偏位(mm)20或符合设计要求尺量：抽检10%26基础厚度(mm)10%H过程检杳,尺量：检查100%13、缆索护栏11.6.2缆索护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检杳方法和频率权值1缆索直径(mm)180.5卡尺：抽检10%1单丝育径2.86 +0.10 ,(mm)-0.022、初张力(kN)5%过程检杳，张拉计:抽检10%23最下一根缆索 的高度(mm)20尺量：抽检10%1恥立柱壁厚(mm)0.10千分尺：抽检10%25立

38、柱埋入深度符合设计要求过程检杳/抽检10%16立柱竖直度(mm/m)10垂线、尺量：抽检10%27立柱中距(mm)50尺量：抽检10%18镀锌层厚度(um)立柱n85测厚仪：抽检10%2索端锚具n 50紧固件=50镀锌钢丝羽39混凝土基础尺寸符合设计规走过程检杳,尺量：椅杳100%110混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试 件,每个工作班1 组(3件)，检查试件 的强度，抽检2100%五.钢板网隔离栅.电焊网隔离栅.编织网隔离栅一刺铁丝隔离栅产品质量.施工质量的技术要求试验检测方法. 操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。(-)隔离设施的产品质量检测包括四个方面：夕卜观质量、镀层质

39、量、几何形状与尺寸和材 料性能(基底钢材的抗拉强度、屈服强度及延伸率等)1、夕卜观检测通常用目测。手感来判断、必要时可用卡尺来测量外观缺陷的大小。槽钢的表面不得有气泡、裂纹、疤痕、折叠、夹杂和端面 分层缺陷,否则会因此产生大气腐蚀”整张网面要求平整、 无断丝，网格元明显歪斜。钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明 显的纵面拉痕,且钢丝表面不得有锈。钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊 等缺陷存在。冷弯型钢及Y型钢防腐处理前表面不得有气泡、裂纹、结 疤、折叠、夹杂和端面分层缺陷,允许有不大于公称厚度的10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤和压人的氧化铁皮。混凝土立柱表要求密

40、实、平整,元裂缝、翘曲。如有蜂窝、麻其面积不超过同侧面积的10%。刺钢丝表面不得有锈蚀、擦伤、折迭,以保证其外观效 果。如产生表面缺陷应采取适当措施修复，保证其质量。立柱混凝土损边、掉角长度不超过5cm。此外焊接部位 不得脱焊、虚焊、焊点树枝符合设计要求。2、镀层质量检测 检测内容主要包括镀层附着量、镀层均 匀性、镀层附着性。(1) -A镀锌层附着量试验方法 试样的准备：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径数 值相同的低碳钢丝,与网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀 3根,每根长度300 600mm。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表 面,再用乙醇淋洗,清水洗净,并在截取试样两端的端

41、面上 涂上清漆(苯酚)，然后很好地干燥。 试验溶液的配制 将三氯化弟(SbCh ) 32g或三氧 化二弟(Sb2Cl3) 20g溶于1000ml相对密度为1.18以上 的盐酸中配制成原液。试验前将5ml原液加到100ml比重 为1.18以上的盐酸里，作为试验溶液。 .试验方法用天平称量已除污的试样质量,钢管和钢板试样精确到 O.Olg ,钢丝试样精确到0001ge将称量后的试样浸人试验溶液中,每次浸人一个试样, 液面须高于试样。网片试样t匕容器长时,可将试样做适当弯 曲或卷起来,在测定过程中溶液温度不得超过38*。当试样浸于溶液中,氢的发生变得很少,镀锌层已消失 时，取出试样。在清水中冲洗并用

42、棉花或净布擦干,待干燥 后再在天平上称重,钢管和钢板试样精确到O.Olg ,钢丝试 样精确到O.OOlg对于钢丝试样,测量去掉锌层后的直径,两个相互垂直 的部位各测一次,取其平均值。对于钢管试样，测三个壁厚, 取平均值。对于钢板试样,测三个板厚；取平均值。试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下，可以重复使 用。 立柱、斜撑、门柱的锌层质量最低值不得低于450g/m2。(1) -B镀铝层附着量试验方法同波形梁。热浸镀铝的铝层附着量要求：钢管、钢板、钢带(立柱、):120g/m2紧固件、连接件： 110g/m2(2) -A镀锌层均匀性试验方法 试样的准备 从检验的每批镀锌网片中，任取一张， 在不同

43、部位共剪取三根(包括结点在内)，每根长度不小于 150mme从检验的每批立柱中”任取3根,每根长度不小 于 150mme试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醛或石油醛等擦洗(必 要时再用氯化镁糊剂轻擦)，除去所粘脏物及油脂，再用净 水冲洗井用脱脂棉花或净布擦干。 试验溶液的配制 试验溶液是用约33g结晶硫酸铜 (CuSO4-5H20威约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸f留水中制成。再加过量的粉状氢氧化铜Cu ( OH ) 2或碱性碳 酸铜CuCO3 ( OH ) 2并搅拌，以中和游离酸。然后静置 24h后再过滤澄清。加入氢氧化铜之量”每10L溶液约为10g ,从其在容器 底部的沉淀来判走其过量与

44、否。如加入碱性碳酸铜(化学 纯)，则要每10L溶液中约为12ge如以粉状氧化铜(CuO ) 代替氢氧化铜时,则每10L溶液中约为8g，但需静置48h 后过滤。在温度180C 士 2C时，试验溶液的比重为1.186-1.188 , 比重计的量程应为1.100-1.200比重偏大时加蒸憎水稀释，比重偏小时加经中和后的 较浓溶液调整。 试验用容器验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性 的。容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的田可一 壁至少保持有2mm的间隙。溶液高度不小于100mm z溶 液内溶解的锌达到5g/L时应更换溶液。 试验步骤将清洁的试样轻轻地浸置在静止的温 度为180C 20C的试验溶液

45、中央，此时不得搅拌溶液，试 样不得互相接触,按表7-9规走的时间与次数浸置。每次浸 置后，平稳地取出试样，立即在流动的清水中清洗,并用脱 脂棉花、净布或软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干, 然后立即重新浸人溶液,重复上述操作。 终点的判断试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜时为达到终点,下列情况为未达到终点：I、析出有光亮的附着牢固的铜，但其面积不大于5mm2 仅适用于网片试样1、用钝的器件(如刀背等)能将析出的铜除去且在铜下 显现出锌层(为判断铜下面是否有锌层,前在此处滴上数滴 含有0.16%氯化伊的稀盐酸,有锌层时有活泼的氢气产生X皿、在距试样端部25mm以内及离溶液面10mm的部

46、位 有铜析出。(2) -B镀铝层均匀性试验方法同波形梁(3) -A镀锌层附着性试验方法网片结构部分镀层附着性检测采用缠绕法。其他用锤击法。 试样的准备缠绕法：用钢丝直径与网片厚度或网片钢丝直径相同的钢 丝,与网片在同一工艺条件下镀锌,同时镀3根z每根长度 不小于表7-10规走,试验前可对试样进行矫直,当用手不能矫直时,可将试样置于木材、塑料或铜的垫板上,以木锤 或橡皮锤轻轻打直,矫直时试样表面不得有损伤。锤击法：用厚度与立柱壁厚相同的钢板,与立柱在同工艺 条件下镀锌,同时镀3块,每块面积不小于10000mm2o 锤击法试验装置锤击试验装置试验用的锤子应安 装在稳固的木制台上,试验面应保持与锤底

47、座同样高度并与 其处于同一水平面上。 试验方法缠绕试验:将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径 为口的芯棒上。一般在10C-35C的室温下进行，如有特 殊要求，试验温度应为23C 5Ce缠绕、松解的速度应均匀一致,一般应为每分钟不大于60圈；必要时可减慢试验 速度,以防止温度升高而影响试验结果”缠绕圈数为510 圈/ mino为确保缠绕紧密,缠绕时应在试样自由端施加不 大干线材公称抗拉强度相应试验力的5%。锤击试验:试件应放置水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击五点,检查锌层表状态。打击点应离端部10mm以外,同一点不得打击两次。 判定方法缠绕试验后,镀

48、锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程 度为合格。锤击试验后,要求镀锌层不剥离、不凸起为合格。(3) -B镀铝层附着性试验方法采用缠绕法。试验要求截取200300mm钢丝试样,以小 于15圈/min的速率缠绕在芯棒上，芯棒直径是被试验钢丝 直径的3倍z至少缠两圈,然后检查镀层是否起皮或剥落到 可用手指擦去。3. 几何形状与尺寸检测项目包括的内容：钢板网：丝梗厚度；丝梗宽度；短节距；网面长、宽；网面长短差；网平整度等电焊网：钢丝直径；网格尺寸；网面长度、宽度、焊点脱落数等；编织网；钢丝直径；网格尺寸；网长度、宽度。刺铁丝：钢丝直径；刺距；刺型；捆重；接头数等。4、材料性能检验 一般要求供方应提供

49、本批构件原材料生产厂出具的 质量证明。需方认为有必要时,有权要求对制造本批隔离栅 构件的基底材料取样进行力学性能或化学分析试验。隔离栅网片、立柱(包括斜撑、门柱)等应成批检查，每 批应由同时交货的或同时生产的同一基底材料、同一规格尺 寸、同一表面处理的产品组成。一批网片数不大于2000m2 , 一批钢管、型钢及混凝上立柱数不大于500根。 检查和验收 产品质量由供方质检部门进行检验Z产 品检验符合本标准的要求后方可出厂。需方有权按本标准的 规走进行检查和验收/也可按双方协商的要求进行检查和验 收。 复验与判定规则 任何检验如有一项试验结果不符 合本标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行复

50、 验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使只有 i指标不合格,则整批不得交货。供方有权对复验不合格 的产品重新处理或分类,然后作为新的一批再提交检验。立 柱、斜撑、钢板网的厚材料性能的检测与要求可参照护栏波 形梁产品的质量检测。钢丝的原材料性能的检测要符合 GB3181的有关规定,其中钢丝的拉力试验按金属拉力试 验法(GB 228-87 )进行。(二)隔离设施工质量检测用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无 明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mme 金属立柱弯曲度超过8mm / m ,有明显变形、卷边、划痕 等缺陷者,及混凝土立柱折断者均不得使用。11.10.2隔离栅

51、和防落网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1高度(mm)15尺量每100根测2圈02、镀(涂)层厚度(um)符合设计测厚仪:抽检5%23网面平整度(mm/m)2直尺、塞尺：抽检5%24立柱埋深符合设计过程检杳/尺量：抽检,10%25立柱中距(mm)30尺量：每100根测2 根16混凝土强度(MPa)在合格标准内基础施工同时做试件 每工作班作1组G 件),检杳试件的强 度，抽检10%27立柱竖直度(mm/m)8垂线、尺量：每100根测2根1六.塑料防眩板.玻璃钢防眩板等防眩设施的产品质量.施工质量的技术要求、试验检测方法.操作过程及质量问题 原因分析和检测结果的综合判定。塑料

52、防眩板的材料应满足相应的力学性能、耐溶剂性能、环 境适应性等要求。塑料防眩板力学性能检测时,应满足抗变形量、抗风荷载、抗冲击性能的要求。(-)防眩设施的产品质量检测项目包括四个方面：夕卜观质 量、镀层质量、几何形状与尺寸、材料性能。1、对于产品质量的抽样检验，一般将同一种颜色、同规格 尺寸。同一表面处理的产品做为一批，若产品超过1000件, 则每1000件作为产品抽样规定 表6-3批量大小2505005011000样本大小2032批,分批抽样。产品抽样检验的样品数按表6 3进行。2、外观质量平面弯曲度超过板长的0.3%时, 该防眩板不得使用。3、防腐层质量 镀锌层厚度的测量方法和镀锌层附着性能

53、的试验方法与护 栏产品的测量方法相同。防眩设施的各部件若采用热浸镀锌 工艺方法,其镀锌层厚度应达到表6-4的要求:镀锌层要求厚度表 表6-4产品配件锌层厚度主体支撑各种连接件镀锌层平均厚度8550镀锌层局部厚度6139防眩设施若采用浸塑或喷塑做防腐处理，涂塑后涂层的厚度 应在300-500um之间,其防腐层附着性能可用划痕法来检测。防眩设施若采用刷漆做防腐处理，应在构件表涂刷两道防锈漆后再刷两道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40um ,涂完漆后,总厚度为125 -175umo涂刷后防腐层的附着性 能可用划痕法来测量。4、外形尺寸用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺来测量。5、结果判走(1 )夕卜观质量、镀层厚度和外形尺寸的合格判定，只有当 不合格的样品数不