超声检测二级级开卷考试内容、例题(20210313165820)

1、UT 级开卷考试内容试题类型： 是非题、选择题和操作指导书。试题内容：1. 特种设备安全监察法规知识；2. 特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；3. 对 NB/T 47013标准中 UT 内容的理解与应用；4. 针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。关于操作指导书NB/T47013.1 通用要求 规定： 7.2.3操作指导书至少应包含以下内容：a) 操作指导书编号；b) 依据的工艺规程及其版本号；c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、 检测部位

2、(包括检测范围) ；e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；f) 检测工艺参数；g) 检测程序；h) 检测示意图；i) 数据记录的规定；j) 编制者(级别)和审核者(级别) ；k) 编制日期。NB/T 47013.3 超声检测 规定：4.3.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足 NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括：a) 检测技术要求：检测技术(直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等)和检 测波形等；b) 检测对象：承压设备类别， 检测对象的名称、 规格、材质和热处理状态、 检测部位等；c) 检测设备器材：

3、仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项 目、时机和性能指标等；d）检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、 检测示意图等。表1超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容1工件形状包括规格、材质等2检测面要求3检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）4探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状5检测仪器类型6耦合剂类型7校准（试块及校准方法）8扫査方向及扫杏范围9扫査方式（手动或自动）10缺陷定量方法11,计笄机数据米集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时）12人员资格要求；检测

4、报告要求设计操作指导书应包含的内容:1工件介绍；2.仪器及器材；3技术要求；4扫描线调节及说明；5.灵敏度校准及说明；6扫 查方式及说明；7缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.编制及审核。例1:现场安装1000m3球罐，材质16MnR,主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa ;设计温度：50E ；钢板规格：4900 X 800 X42mm；要求：钢板纵波和横波超声探伤。执行标准：NB/T47013.3-2015，球罐钢板100%检验，U级合格。编制钢板超声探伤操作指导书。工件名称球壳板工件编号工件规格（mm）490QX18QQX42mm材料牌号16MnR表面状

5、态轧制面热处理状态仪器型号HS600耦合剂探头型号2MHz双晶直探头、2MHz K=1斜探头仪器及器材试块阳？坂持超曲皙訓用对比试廉示盘-32#试块:V型槽试块夬：iQ图对比试块技术 要求检测标准NB/T47013.3 2015检测时机安装前检测比例100%合格级别n级检测面任一轧制面扫查速度v 150mm/s扫查范围板材中部及板材边缘扫查检测灵敏度直探头检测灵敏度为 $5平底孔；斜探头检测灵敏度为 1.2mm深V型槽。表面补偿4db扫描 线调 节及 说明双晶直探头探伤采用深度 1： 1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内；K1斜探头探伤采用深度 1 : 2调节，使第二跨距 V型槽回波位于扫描线

6、内。灵敏 度校 准及 说明1双晶直探头探伤时，以 2号$5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回波制作距离 波幅曲线，以此作为基准灵敏度。2扫查灵敏度提高6db。3.K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60 的 V型槽，长度25mm、深度1.2mm。探头对准 V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不变，移动探头找到第二跨距最大回波。连接两回波顶点，作为距离一波幅曲线，以此作为检测灵敏度。扫查 方式 说明1双晶直探头探伤：板材边缘50mm范围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直和平行于板材 压延方向且间距不大于 100mm的格子线进行扫查。2双晶直探头扫查时

7、，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。3.K1斜探头探伤：在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行扫查，格子线 中心距为200mm。缺陷 的记 录1.直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离波幅曲线的位置；2直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置；3斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离一波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。不允 许的 缺陷1白点、裂纹不允许；2板材中部检测区域：双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S大于100mm2 ;任一 1mX1m检测面积内，当50v Sw 100mm2时，超过10

8、个；3板材边缘检测区域： 双晶直探头检测时， 单个缺陷指示长度 Lmax大于30mm;单个缺陷指示 面积S大于100mm2 ;当15v L 9 K2 横波斜探头试块CSK I A试块校准探头入射点及 K值； CSK n A 试块，绘制距离 一波幅曲线技术检测标准NB/T47013.3 2015 检测技术等级B级要求检测比例I级检测面容器外表面检测面B2、B3 100%扫查速度v 150mm/s扫查范围一面两侧扫查，扫查范围是：自焊缝熔合线始探头移动宽度为100mm，检测纵向缺陷。即b=1.25PP=2KT一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。检测灵敏度2X 4张横孔表面补偿4db检测时机焊后24小

9、时扫描 线调 节及 说明外圆面斜探头探伤扫描线按深度1: 1调节，使超声检测覆盖整个检测区。灵敏 度校 准及 说明1. 用 CSK n A 1 试块深度为 5mm、10mm、15mm、20mm 的 $ 2 x 40m长横孔 绘制距离一波幅曲线的基准线；2. 评定线为基准线18db;定量线为基准线12db ;判废线为基准线4db。形成 距离一波幅曲线。3. 调节仪器增益，使时基线上深度38mm处与评定线垂直相交点至少达到示波屏满 刻度的20%，记录此时仪器的db值，即完成扫查灵敏度的设定。4. 检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。扫查 方式 说明1. 纵向缺陷检测：在扫查灵敏度下，用锯齿形扫查的方

10、式找出B2、B3环缝中属于 检测区内的纵向缺陷。探头前后移动的范围应保证扫查到焊接接头的整个截面；2. 横向缺陷检测：以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db，用斜平形扫查方式找出 B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷；3. 探头扫查每次的覆盖范围为探头宽度的15% ;4. 为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形 态，可米用前后、左右、转角和环绕扫查。缺陷 的记 录记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号（位置、波幅和指示长度）。不允 许的 缺陷1. 裂纹、未熔合、未焊透不允许；2. I区缺陷大于 50mm ；3. n区缺陷大于10mm （t/3，最小可为10mm

11、）；4. 任意160mm焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于18mm （任意9t焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度不超过t ）。扫查示意图图旧锯齿型扫青1G）（$（彳（$(H竊后占右甘強邙嶂图M四忡芯本扫査方法编制人（资格）ut n审核人（资格）UT川例4:插入式管座角焊缝，筒体规格： 2600X 32mmQ345R插管规格： 625X 15mm 20g焊缝宽度25mm。要求：在筒体外表面及插管内表面对管座角焊缝进行检查，执行标准NB/T 47013.3 2015B级检测，1级合格。_编制操作指导书。检测对象工件名称插入式管座角焊缝工件编号/规格（mm） 2600X 32mm / 625 x 1

12、5mm材料牌号Q345R/20g检测部位/坡口型式/表面状态打磨后外观检查合格焊接方法手工电弧焊仪器 及器 材仪器型号HS600耦合剂机油探头型号 5P 14 2.5P10X 12K2 5P13X 13K3试块CSK- I A对比试块CSK- n A-2技术 要求检测标准NB/T47013.3-2015检测技术等级B级检测比例I级检测比例100%检测面斜探头：筒体外表面直探头：接管内表面检测波形斜射横波 直射纵波扫查速度v 150mm/s表面补偿实测检测区宽度斜探头：焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm，（一侧在筒体上；一侧在接管上）直探头：接管侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10m

13、m。扫查灵敏度直探头：深度 50mm处 2X 408db，曲线最远端 20%屏高；斜探头：纵向缺陷检测：深度60mm处 2X 408db，曲线最远端 20%屏高；横向缺陷检测：提高灵敏度6db。检测时机旱后24h返修后机加工后轧制后热处理后丁磨后检测 设备 器材 的检 查1每次检测前检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。 2使用斜探头时，检测前应测定入射点（前沿距离）和折射角（K值）。灵敏 度校 准及 说明直探头：用CSK- n A-2试块制作0 2X4基准线，至少测定 5点，孔深范围1050mm;然后 将仪器参数中的判废线调整为0 2X 40db;定量线调整为 0 2X

14、 402db ;评定线调整为0 2 x 40db;即生成三条线。调整仪器使50mm深度处评定线位于示波屏 20%高度或以上，并记录此时仪器db值。斜探头：用CSK- n A-2试块制作0 2X4基准线，至少测定 5点，孔深范围1060mm;然后 将仪器参数中的判废线调整为0 2X 40db;定量线调整为 0 2x 402db ;评定线调整为0 2 x 401db;即生成三条线。调整仪器使60mm深度处评定线位于示波屏 20%高度或以上，并记录此时仪器db值。检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。扫查 方式 说明1直探头：以扫查灵敏度在插管内壁检测区内作锯齿形扫查，主要检测焊接接头中与插管表 面平行的缺陷。2斜探头：以纵向缺陷扫查灵敏度在筒体外侧作锯齿形扫查，检测焊缝中的纵向缺陷； 以横向缺陷检测灵敏度在筒体外部作锯齿形扫查，检测焊缝中的横向缺陷； 斜探头检测时，探头移动区域应不小于160mm（ 1.25PP=2KT）斜探