赵国在公司生产现场管理提升推进会上的讲话

1、在公司生产现场管理提升推进会上的讲话同志们：在公司生产经营的大忙时节，我们在青县园区利用一下午的时间召 开了由公司两级主要领导、主管领导和现场生产人员代表参加的生产 现场管理提升推进会议。这说明了两点：一点是这个事重要，另一点 说明这个事是难事。刚才大家说“反复抓、抓反复”，“老大难，老 大一抓就不难，老大一不抓就退回去了”。这个事确实是需要大家探 索的。我们召开这个会主题是“推进”，推进的重点就是要建立长效 机制，推进的主要内容就是“ 5S+2S”。去年 9 月末，我们召开了类似的一次推进会议，这次是第二次推 进会议。半年过去了，经过大家的共同努力，我们公司的生产现场管 理水平有了明显的提升

2、。最近我们听到集团公司、板块对我们进行安 全的审核、项目的验收，大家都有一个共同的感受，就是“渤海装备 的生产现场管理水平如何如何好，跟以前比、跟兄弟单位比我们还不 错”。我感觉我们比以前确实提高了很大一块。在提高的过程中，我 们涌现出的 10个标杆车间，就是代表。今天参观的青县园区的 5 个 生产现场，它们也是代表，我看完以后也是深有感触。参观的这 5 个 单位既有生产线的车间，也有单件制造的车间，既有赢利非常大的车 间，也有微利的车间，但是大家做的都非常好。华油钢管三厂车间属 于老典型、新面貌，信息化管理水平变化很大；巨龙钢管二厂车间原 来的堆场外观不是太好，现在通过整顿整理，各个堆场的面

3、貌大为改 观，HSE目视化水平非常有特色，值得大家学习；一机厂钻杆二线车 间外堆场，外部面貌变化也非常大，内部的自动化水平也非常高；石 油机械厂钻井装备公司车间整理整顿变化非常大，原来是受批评的单 位，尤其是库房管理，这次我们原定不检查库房的，但是进去看了以 后，我感觉发生了天翻地覆的变化，整理整顿规范化见到了成效；新 世纪抽油机公司车间的整理整顿非常有特色，值得大家借鉴，尽管厂 房是按照发展的需要逐步建成，但是在生产流程，产成品、半成品、 原材料的堆放都是很有规矩，成为我们的出口大户、创利大户。刚才有三个单位做了经验的介绍。中成机械现场管理是“老样 板”，他们对现场管理的体会用“短期靠运动、

4、长期靠机制、最终靠 文化”来概括很深刻。现场管理不上升到文化上去抓，就不能成为员 工素养和自觉行动。另外，就如何建立长效机制，他们的“周检月评” 这次又有好多新的做法，即“随机检查、按分排队、末位开会、办会 感言”等；石油机械厂现场管理“进步大”，这几年隐患治理的力度 大，标准化现场管理的整改力度大，我去了他们的几个厂：配件厂、 特车厂，还有沧州分厂，变化都挺大。长效机制的建立上也有特点， 到基层去召开现场会，哪个基层不好就在哪个基层召开现场会，用现 场会推动，实行一个季度“一个检查、两个会”。当然会议的多少不 是标志，关键是要解决问题；巨龙钢管公司现场管理“起点高”，一 开始就按照日本的 5

5、S 现场管理规范推进，在这方面做得很好，比如 属地化、目视化、正负双向激励等做得好。总之，这三家单位有很多 地方值得大家学习。刚才有 10 个单位做了表态发言，表态发言实际上大家也谈了好 多做法， 10个表态发言也都非常不错，8 家都谈的如何建立长效机制， 但有 2 家谈的比较少，还是搞运动的成分多。现场管理重点是抓长效 机制，不能为了搞现场管理，我们其它工作立刻都停下来，市场也不 用开发了，科技也不用研发了，整天抓现场管理。大家停下工作来， 党政工团齐抓共管总动员、搞会战，这是搞运动。生产与物资管理处、 安全环保处也就如何抓好这项工作提出了要求和建议，有新意、很具 体，指导性比较强，他们从公

6、司总部角度研究如何建立长效机制，研 究怎么去抓。我们输送、钻采、海炼等三个业务管理部门是分专业板 块抓生产运行的责任部门，应该在会上发言，但因刚成立，人员尚未 全部到位，所以他们没有发言。刚才杨书记做了重要讲话，从四个方 面提出了要求，我都同意，希望大家学习贯彻落实。下面我就如何抓好生产现场管理强调“三点认识、一点希望”： 第一，对“ 5S+2S基本内涵的认识。上次谈了这个问题，这次 应该叫再认识。5S现场管理是被国际上公认的对生产现场标准化管 理的模式和办法，最早来源于日本企业，5S+2S也是近年来国际知名 企业所探索的一条在新形势下现代化企业现场管理的新要求，不是渤 海装备的创造。有的叫7

7、S,有的叫6S,有的叫5S+2S这是提升公 司生产现场管理水平的重要抓手。5S是传统的要素，2S是新拓展的 要素，是更高的内涵要求，一个S是安全，一个S是节约，包括节能、 节料、节材、节约时间。这7个S构成了现场管理的基本内涵，它们 相辅相成、缺一不可、环环紧扣、融为一体，它们之间有着以下密切的关系：一是整理整顿是现场管理的前提。 大家知道原材料、半成品、 产成品不能散乱堆在那，要分门别类，留去及时、摆放规整，就像在 办公室一样，资料堆在一起，得分出哪些是现在的，哪些是原来的， 哪些是重要的，哪些是次要的。这是前提，不弄清楚了，工作也干不 好，管理也无法实现现代化管理。 二是清扫清洁是现场管理

8、的基础。 现场洁净这是现场文明生产的标志，是员工身心健康的需要。环境干 干净净才能做事，低老坏、脏乱差的现场不可能生产出合格产品。以 前讲得多，这里不讲了。 三是安全环保是现场管理的根本。 我们说企 业要以人为本，以员工为本；以员工的安全为本是做好生产各项工作 的根本，保不住这个根本做成什么事都没有意义。 四是节约降耗是现 场管理的升华。 不能一说到现场管理就要摆花，就要摆鱼缸。我们要 节约、降耗，不要搞形式，让材料消耗、水电气等消耗都要降低。 五 是习惯养成是现场管理的保障。 我们要形成长效机制，没有习惯养成 不行，没有好的习惯就是一阵子，不能成为一辈子，不能做到长治久 安。所以，“前提、基

9、础、根本、升华和保障”是我对 5S+2S基本内 涵的再认识。第二，对“ 5S+2S工作方法的认识。抓“ 5S+2S，我们不能孤 立去抓，今天抓这个，明天抓那个，不能胡子眉毛一把抓，要统筹起 来抓，系统地抓，学会综合管理。现在社会发展到这个阶段，企业发 展到这个层次，要求我们必须学会综合管理。今天参加会议的有领导 干部，有基层的车间主任，我看多数都是中学以上毕业，都应该算过 加减乘除。这里我想用加减乘除四则混合运算来说明工作方法问题， 在四则混合运算中， 一是做好加法， 加大检查评比的频度，如日检、 周评等，要加大频次；要加大整改治理的力度，加大互比互看的广度， 不能光在家里比，还要出去看看，外

10、面还有高人；加大习惯养成的速 度，不能说我这个习惯养成得三年以后再说，这不行。习惯养成得逼、 得加大速度，就像酒驾就得进班房一样，现在没有谁还敢去酒后驾车。 二是做好减法， 减法与加法同等重要，要配合使用，尤其要减岗位冗 员，减消耗排放，减废品生产，减表面文章等。 三是做好乘法， 要乘 上倍数，使得员工在现场管理方面要信心百倍，干劲倍增，收入倍升。 要乘上方次，二次方、三次方、几何级数的增长，通过技术革新，小 改小革，使得我们劳动生产率提高，使得现场表现水平提高。例如， 我们公司现在有两个机器人，一个是钻杆的，一个是抽油机焊接的， 全国抽油机焊接最高水平的机器人就在我们这里，这样才能提高水平。

11、 如果都是原来刀耕火种那个原始时候的现场目视化水平，即使现场再 怎么干净，也没什么用。同时，对于员工分配考核要分出主次，有系 数，乘上权重，调动大家积极性。不能胡子眉毛一把抓，车间主任、 班组长、操作员工等系数分别多少 ?要认真考虑，要向基层倾斜。 四 是做好除法，要消除隐患，包括安全隐患、质量隐患、员工队伍稳定 隐患；要消除浪费，在生产运行中要精细管理，消除八大浪费；要消 除陋习，咱们陋习不少，习惯性违章，进车间不带安全帽，不穿工作 服，进车间不搞安全讲话，上车不扎安全带等，这些陋习都要改掉。第三，对“ 5S+2S问题整改的认识。尽管我们前一段在抓现场 管理提升上取得了很大的进步，但是前一段

12、时间我走了几家单位，感 觉有些单位退步了，有些死角问题还很多。一些单位解释说就是抓市 场等重点工作了，现场管理给忘了，而问题的根子是长效机制没有真 正的建立起来。为此，要整改好问题，就要做到五戒： 一是要戒“偏 科”。以学习为例来讲，啥是偏科 ?孩子学习有偏科，比如他就喜欢 语文，写文章好，数学不行，就考文科吧。他就是数学好，考理科吧， 还有个选择。我们领导、基层干部不能偏科，因为我们是没有选择的， 不能按照自己的爱好去抓“ 5S+2S，不能由着性子去抓，必须按照 企业科学管理要求去抓。 二是要戒“跑粗”。杜绝马虎、不在乎、粗 枝大叶地抓现场管理。 三是要戒“没长性”。杜绝抽风式地、突击式、

13、会战式地去抓现场管理，心血来潮抓一抓。 四是要戒“标准低”。“5S+2S现场管理的标准是有，但有的人视而不见，自己满足于过 得去，标准低。要提高标准，多走出去看看，多向高标准学习，多向 高标准看齐。 五是要戒“腿脚懒”。 抓好现场必须多到现场去，多到 现场去指导，少一点瞎指挥。大庆油田有句话，抓现场叫做“猴子屁 股，辣椒嘴”，“猴子屁股”就是说，你坐不住凳子，老在下面转。“辣椒嘴”就是你得敢说、多说，敢于批评。我们“实、细、严、快” 作风，我感觉实和细有的时候还能够做到，“严”做得不行。对于问 题，我们要勇于开展批评与自我批评，这才是共产党人的态度，不批 评，都是表扬，结果问题当成成绩，这个不

14、行，对于现场管理更不行。 在现场管理上，我们必须按照“三老四严”的要求去做，要当老实人， 说老实话，办老实事；要有严格的要求，严密的组织，严肃的态度， 严明的纪律。第四，对建立“ 5S+2S长效机制的一点希望。我希望大家能够 把基层总结出来的成型的经验互相提炼，互相借鉴，再学习外部先进 经验，自觉地搞一个定位。每个单位都要建立起符合自身实际、符合 自身生产特点的现场管理长效机制。抓好生产现场管理，重心在基层， 三级单位是重点，二级单位是推进的关键。为建立好长效机制，作为 公司总部，我希望大家考虑建立三个机制。 一是要有工作机制。 周检、 月评，是一种激励、推进机制。具体到每个单位的工作机制是什

15、么 ? 我感觉好多单位都讲到班清日结，可以简单总结为 “班清、日整、周 自查”， 这主要是对车间班组讲的。“班清”就是清理、清洁、清扫， 每个班换班的时候就有这个职责，交班或下班的时候必须按照属地化 管理打扫干净。“日整”就是每日工作后要整理完，交班的时候明确 谁负责这项工作，交班最后要整理好。“周自查”就是每周要回过头 来认认真真自查、总结。这就是一个工作机制，每周形成一种习惯。 二是要有激励机制。 这主要是对二级单位讲的，就是 “周检、月评、 季互看”。 每周都要检查，和周自查结合。要每月评比，每季度互相 看一下。互看非常重要，这次开现场会看青县园区相关单位的现场就 是一次互看。通过互比互看，才能看出人外有人、天外有天，才能持 续提升。 三是要有推进机制。 这主要对总部来讲的。主要是 “三推动、 两协调”， 对于现场管理工作，输送装备部、钻采装备部、海工与炼 化装备部等三个业务板块部门负责主推进，生产与物