湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司燃煤改天然气节能减排工程补充说明

1、湖南桂阳银星有色冶炼有限公司湖南桂阳银星有色冶炼有限公司 天然气代替燃煤技术改造工程天然气代替燃煤技术改造工程 环境影响报告表补充说明环境影响报告表补充说明 湖南省环境保护科学研究院湖南省环境保护科学研究院 二二 0 一四年二月一四年二月 目目录录 1 前言前言 .1 2 现工程分析现工程分析 .2 2.1 公司基本情况.2 2.2 生产工艺流程.3 2.3 现公司原料和燃煤成份.12 2.4 现公司燃煤主要设备.13 2.5 现公司燃煤污染治理措施.14 2.6 现公司污染物排放情况.15 3 拟技改工程拟技改工程 .17 3.1.项目概况.17 3. 2 平面布置.17 3.3 建设内容.

2、17 3.4 供气种类及来源.19 3.5 技改后污染物排放.20 3.6 技改前后指标对比.21 3.7“三废”治理措施及污染物排放情况.22 3.8 技改工程完成后主要污染物排放汇总.23 4 风险环境影响分析风险环境影响分析 .25 4.1 风险分析.25 4.2 风险防范措施.25 附图： 附图 1：工程地理位置及平面布置图 附图 2：环境空气监测布点图 附图 3：水环境监测布点图 附图 3：噪声监测布点图 1 前言 有色行业是耗费资源和能源的行业，在有色行业快速发展的同时，其所具有的 能源消耗高，环境污染大的属性，已经严重制约了该行业的发展。因此对有色行业 的能源与燃料结构进行调整，

3、采用清洁能源是以后发展的一种趋势。湖南省桂阳银 星有色冶炼有限公司属民营股份制有限责任公司，公司位于资源丰富，素有 “有色 金属之乡”美称的桂阳县城郊乡雷达岭桂阳工业园宝山工业区。是一家生产和销售 有色金属产品的高新技术企业。主要生产经营铅、锌、银、金、铋、锑等有色金属， 拥有全国先进的铅锌生产、开发和深加工技术。2011 年 11 月，公司投资 10.2 亿元 人民币建设 10 万 t/a 富氧铅冶炼工程和配套阳极泥综合回收工程，现公司铅冶炼系 统年产粗铅 10 万 t/a、电铅 9 万 t/a，副产次氧化锌 19000t/a，98硫酸 96240t/a；阳 极泥综合回收系统回收电银 330

4、 t/a，精铋 1100 t/a，锑白 4200 t/a。安置工人就业 1500 余人，实现年销售收入近 40 亿元，利税 3 亿元。 目前公司生产过程中的铜浮渣反射炉、熔铅锅、铋反射炉、锑反射炉、锑精炼 锅、铋精炼锅均采用煤为能源，年用煤量为 22500t/a，厂区采用无烟煤为燃料，燃料 利用率低，采用手动操作，工人们的劳动强度大，环境污染也较为严重。其综合能 耗和污染物排放相对国内同行业先进企业均存在能耗偏高和污染物排放较重的情况。 以煤为能源会产生大量的煤灰渣，燃烧后也会产生大量的 so2、nox、烟尘，进一步 加重了企业脱硫塔的负担。为了进一步提高公司清洁生产水平、达到节能减排的目 的

5、，促进企业自身的可持续发展，银星公司董事会决定对铅冶炼系统和阳极综合回 收系统中的燃“煤”设备改为燃“天然气系”设备的环保技术改造。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法和 建设项目环境保护管理条例有关规定，湖南桂阳银星有色冶炼有限公司委托湖 南省环境保护科学研究院编制湖南桂阳银星有色冶炼有限公司煤改气节能减排技 改报告表 。湖南省环境保护科学研究院接受委托后，组成项目组，进行现场勘察、 调研，并收集了相关资料，按环境影响评价技术导则的规范要求，结合本项目特点 及周边环境实际状况，编制了本环境影响评价报告表。 2 现工程分析 2.1公司基本情况 湖南桂阳银星有色冶炼有

6、限公司位于桂阳工业园宝山工业区。本项目地理位置 图详见附图 1；公司铅冶炼系统年产粗铅 10 万 t/a、电铅 9 万 t/a，副产次氧化锌 19000t/a，98硫酸 96240t/a；阳极泥综合回收系统回收电银 330 t/a，精铋 1100 t/a， 锑白 4200 t/a 公司占地 39.33ha，生产区占地面积 20.8ha，现有职工 1067 人，其中生 产人员 943 人、管理人员 124 人。 2.1.1公司现工程组成 现有工程目前已经投运的系统主要内容包括粗铅系统、烟气制酸系统、铅电解 系统、铜浮渣处理系统、银、锑、铋回收系统。具体内容组成情况见表 2.1-1。 表表 2.1

7、-1 现有工程内容现有工程内容 序号车间名称现工程内容 一主体工程 配料系统、氧气底吹熔炼车间、鼓风炉车间、铅精炼车间、阳极 泥熔炼车间、银电解车间、铋回收车间、锑回收车间 二辅助及配套工程粉煤制备、硫酸车间、烟化炉、余热锅炉、铜浮渣处理车间 三公用工程 化学水处理站、软水站、循环水系统、厂区给排水管网；总降压 配电所，厂区内配电系统、氧气站 四贮运工程原料仓库、酸罐(2 个 1600016000)、成品库、综合仓库 五环保工程 污酸及酸性废水处理站；生活污水处理设备；配料系统袋式除尘 器；熔炼炉烟气电除尘器；熔炼炉加料口、出铅口、出渣口等处 烟尘集中袋式除尘器；鼓风炉烟气布袋收尘器；鼓风炉加

8、料口、 出铅口、出渣口，烟化炉加料、出渣口等处烟尘集中袋式除尘器； 烟化炉烟气布袋收尘器；浮渣反射炉烟气布袋除尘器；铅电解车 间的熔铅工段袋式除尘器；电解车间机械通风；银电解废水和残 极洗涤废水处理装置、银造液釜废气洗涤塔、银电解硝酸雾洗涤 塔、贵铅炉、分银炉、铋反射炉、锑反射炉、锑反射吹炼废气治 理系统；高噪声设备减振机座、消音器等降噪措施。 六生活设施办公楼 2.1.2公司平面布置 整个厂区按照粗铅冶炼区、烟气制酸区、铅精炼区、稀贵金属回收区、综合回 收资源利用区、环保设施区、氧气站进行功能分区。粗铅冶炼区布置在厂区中部， 主要包括原料仓的配料厂房、粉煤制备车间、氧气底吹熔炼车间及余热锅炉

9、及电收 尘系统、鼓风炉、烟化炉余热锅炉及布袋收尘系统，鼓风机、空压机房、循环水系 统、烟化炉水淬渣池、水碎渣循环水系统组成。烟气制酸区包括净化工段、干吸工 段、转化工段、so2鼓风机(配电、控制)、尾气烟囱、硫酸循环水系统、酸库组成。 氧气站由氧气站主厂房、氧气站循环水、氧气站配电室组成。稀贵金属回收区布置 在厂区北面，主要包括银电解熔炼车间、铋熔炼车间、锑熔炼车间等。 现有工程平面布置见附图 3。 2.2 生产工艺流程 银星公司生产系统分铅冶炼系统和铅冶炼配套综合回收系统，主要工艺流程及 本次技改工艺流程如图 2-1。 2.2.1现有铅冶炼系统生产工艺 铅冶炼系统主要工艺组成如下： （1）、

10、粗铅火法冶炼工艺 铅精矿和熔剂、返料(铅烟尘)配料、制粒后，送氧气底吹熔炼炉进行氧化熔炼， 产出一次粗铅和氧化铅渣，一次粗铅铸锭后送电解精炼车间，铅氧化渣经铸渣机铸 块后.由链斗输送机送至鼓风炉车间的铅氧化渣仓。熔炼炉产出的烟气经余热锅炉回 收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。铅烟尘送烟尘仓返回熔炼配料。鼓风 炉还原所需焦炭筛分后和块状熔剂分别送入鼓风炉车间的焦炭仓和熔剂仓。铅氧化 渣块、焦炭块、熔剂块计量后采用电动加料小车从鼓风炉两侧加入鼓风炉内。鼓风 炉产出的粗铅铸锭后送精炼车间，炉渣进入电热前床沉淀保温，然后放入渣包吊运 至烟化炉工段。烟化炉产出的氧化锌尘收集后外卖，炉渣水碎后堆存或

11、外卖。氧气 底吹熔炼炉和鼓风炉产出的粗铅锭送精炼车间，公司现实际年产粗铅 1011 万吨。 （2）、铅电解精炼工艺 公司采用火法精炼除杂和电解精炼相结合的工艺，可以得到 1精铅。 氧气底吹熔炼炉和鼓风炉产出的粗铅锭以及铜浮渣回收的粗铅锭经火法精炼除 杂后，火法精炼主要燃煤粗铅锅，将粗铅用煤加热熔融除杂再铸成阳极板，整型后 进行电解，铅电解所用硅氟酸外购。 将制取的阴极片及浇铸的阳极板放入电解槽，将高位槽流下来的硅氟酸铅溶液 注入电解槽进行循环电解，电解产出的析出铅送熔铅锅进行熔铸，熔铅锅也是以煤 为燃料，进一步除杂，用铸锭机铸成铅锭，部分电铅用于制取阴极片。电解后产出 的残阳极在残极洗槽中刷洗

12、，洗后的残极返火法熔炼，重新浇铸阳极板。 冰铜 粗锑 炉渣 烟气 (暂存) 精 铋 粗铋精炼锅 粗铋 (暂存) 炉渣 渣（回用） 精 锑 粗锑精炼反射炉 浮渣 渣（回用） 烟气 烟气 烟气 图 2 -1 公公司现生产工艺流程图及技改设 备 铅锭(入库) 烟气 砷锑烟尘 (外售) 焦粉柴油、空气 铅阳极泥 贵铅 残极 烟气 图 例 废气 废水 固废 铅烟尘、铅精矿 烟气 煤 粗铅 铅氧化渣 电热前床分离 鼓风炉还原 抓配混合 配 料 石灰石、石英石、(碎 煤) 制酸系统 电收尘 布袋收尘 烟气 制酸尾气 鼓风炉渣 圆盘制粒 氧气底吹熔炼 电解精炼 铸渣 粗铅锅熔炼 铅阳极板 阴极铅块 洗 刷 电

13、铅锅熔炼 铸 型 烟气 反射炉熔炼 铜浮渣 粗铅铅铜锍 烟气 水冷却 收尘 (外卖) 烟化炉吹炼 烟气 余热锅炉布袋收尘 次氧化锌 空气 燃煤烟气 粉烟煤 废渣 水淬 水淬渣 (送渣场) 阴极制造铅电解阴极 片 氧化铅渣 洗涤 泥浆 压滤 净残极(送火法初步精炼) 滤液储液槽 硅氟酸 锌冶炼 系统 高位槽 回收余热 铸 锭 一次粗铅送精炼 水 (暂存) 炉渣 沉淀水池 一次粗铅 4 烟气 铅锅烟气 布袋收尘 排放废气 (外卖) 1#脱硫系统 沉淀物 质 排放烟气 反射炉熔炼 氧化分银炉 粗银合金 银电解 烟气 排放烟气 铋渣 布袋收尘 布袋收尘 柴油、空气 电银 (外售) 锑烟尘 烟气 铋熔炼

14、反射炉 锑反射炉熔炼 布袋收尘 2#脱硫系统 排放烟气 总污水站 污水 铅锅烟气 布袋收尘 排放废气 技改工艺设备 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤 燃煤烟气 残极洗刷产生的阳极泥浆经两次浆化洗涤过滤得到阳极泥，阳极泥送公司内阳 极泥处理车间回收银、精铋和锑白，洗液及滤液分别返回残极洗槽和电解循环槽。 火法除铜和精炼产出的铜浮渣和碱渣送浮渣反射炉处理，浮渣反射炉以煤为燃 料，燃煤产生热将反射炉中氧化铅熔融还原为粗铅，产出粗铅和铅铜锍。粗铅返回 熔铅锅，铅铜锍外卖。 主要的化学反应式如下： 2pbs+3o2+sio2=2pbosio2so2 2pbs+3o2=2pboso2 2pbs+3o

15、2=2pbo+2so2 pbs+o2=pbso2 2zns+3o2=2znoso2 2fes+3o2+sio2=2feosio2so2 pbo+c=pb+co pbso4+4c= pbs+4co pbosio2+2feo+co=pb+2feosio2co2 pbosio2+ cao+co=pb+caosio2co2 （3）烟气制酸 铅冶炼系统氧气底吹炉产生的含 so2烟气浓度在 12%以上，烟气经净化、干吸 制酸，制酸采用 3+1 两转两吸流程。转化换热流程为，该流程对冶炼 烟气适应性强，热稳定性好，so2转化吸收效率 99.8%以上，但 so2转化吸收后不 能达铅、锌工业污染物排放标准gb2

16、5466-2010标准，公司必须将 so2转化吸收后的 烟气通过脱硫装置吸收处理，保证排放烟气稳定达标。公司年产 98硫酸 96240t/a。 2.2.2配套综合回收系统 （1）阳极泥处理工艺流程 银星公司铅冶炼系统每年产出铅阳极泥 1.0 万 t，公司现用火法流程处理铅阳极 泥，得到粗银合金板 333 吨/年、氧化铋渣 1910 吨/年和氧化锑烟尘 4200 吨/年。 公司铅电解车间产出的铅阳极泥化学成份见表 2.2-1。 表表 2.2-1 铅阳极泥成分铅阳极泥成分 pbcusbasbitefsagau 14.870.4536.36.7111.680.180.51.032845g/t51.7

17、 g/t 阳极泥处理主要分下面二步工艺： 还原熔炼 还原熔炼在贵铅炉，间断作业，每天 1 炉。定期将铅电解车间的阳极泥通过汽 车运至贵金属车间堆场内堆放，待阳极泥自然干燥后进行人工配料。辅助原料(焦粉、 纯碱、硝石和硼砂)通过汽车运至贵金属车间堆存。由于铅阳极泥堆比重小，需分两 次进料。第一次进料熔化后，冷却 30 分钟再进第二次料。待炉料完全熔化后，在 1150静置沉降 26 小时再放稀渣，然后放贵铅，还原过程中主要是氧化银、部 分氧化铅、三氧化二铋和三氧化二锑还原，产生的铅、锑和铋金属形成贵铅。贵铅 炉燃料用柴油，熔炼用压缩空气来自炉旁设置的高压离心通风机。贵铅炉产出贵铅， 以及稀渣和锑砷

18、烟尘，其中含铅稀渣返回粗铅冶炼系统回收铅，含砷锑烟尘外售， 贵铅转分银炉熔炼。 反应方程式： ag2o+ c=2ag+ co pbo+c=pb+co bi2o3+3c=2 bi +3co sb2o3+3c=2sb+3co pb+ ag =pb(ag) pbo+ sio2= pbosio2 as2o3+3na2co3= 2na3aso3 +3co2 氧化精炼 根据各元素对氧的亲和力大小不同，贵铅中铋、锑和铅被氧化以氧化物形态进 入烟尘及渣中，银由于和氧的亲和力小，高温时氧化银不稳定会分解为银和氧气， 过程中银不断提高纯度，从而达到初步精炼提纯。氧化精炼在分银炉进行，间断作 业，温度 1050，由

19、于贵铅中铅、铋含量高，氧化精炼时间长，一般 4 天 1 炉。分 银炉燃料用柴油，熔炼用压缩空气来自炉旁设置的高压离心通风机。分银炉产出锑 烟尘、铋渣、合金渣和以及粗银合金。其中锑烟尘送锑反射炉回收锑；铋渣送铋回 收系统；合金渣返回贵铅炉处理；粗银合金经浇铸机铸成银合金阳极板，送银电解 工段精炼。 反应方程式： 2 pb +o2=2 pb o 4 bi +3o2= 2 bi 2o3 4sb+3o2= 2 sb 2o3 （2）银电解精炼 以粗银合金板为阳极，并套上阳极袋；用钛板作阴极，硝酸及硝酸银的水溶液 作电解液，在银电解槽中通直流电进行电解，析出的银粉熔铸成品位 99.99的银 锭。 根据粗银

20、合金板中各金属电极电位的不同，以硝酸银溶液为电解介质，在直流 电作用下，阴极上析出银，电极电位较负的金属进入电解液，电极电位较正的金属 则进入阳极泥中，从而达到提纯银的目的。 银电解时，在电场的作用下，银呈针状或树枝状在阴极上析出。在银电解槽上 的机械搅拌棒搅动下，析出的针状银粉落到槽下部的传送带上，传送带定期将银粉 带出后装入出银粉小车(附过滤器)，而后用热水洗涤银粉至洗液为无色，洗涤后的 湿银粉经离心过滤后装入银粉烘干盘并送热风循环烘箱烘干，干燥得到的银粉装入 银粉贮槽后送银粉熔铸工序。 银电解过程中，电解液由银电解槽自流至银电解液循环槽，再用银电解液循环 泵扬至银电解液高位槽，电解液再自

21、流入银电解槽。 反应方程式： 阴极反应：4ag+ +4e =4ag 阳极反应：4oh- +4e=2h2o+o2 总反应：4agno3 + 2h2o =4hno3 + 4ag+ o2 （3）铋冶炼工艺流程 公司银冶炼分银炉产出的氧化铋渣，年产量 1910 吨。根据原料情况，采用还 原熔炼生产粗铋，采用火法精炼生产精铋。 表表 2.2-2 氧化铋渣成分氧化铋渣成分 项目bipbznas 含量%61.1213.321.160.09 项目sb其它合计 含量%0.1024.21100 主要工艺流程如下： 还原熔炼 铋还原熔炼主要设备是铋锅，还原熔炼时，煤粉作还原剂，加入纯碱和萤石作 造渣溶剂，并加入黄铁

22、矿造锍。在熔炼温度范围内，铋、银和锑基本被还原成金属 铋进入粗铋，铅、铜一部分被还原进入粗铋，一部分被造锍进入冰铜。 因铋熔点低 271，还原熔炼采用加罩铋锅，锅底采用燃煤加热，为间断作业， 每天 1 锅。 还原熔炼产出炉渣、冰铜和粗铋。粗铋送铋精炼；炉渣送渣场堆存，冰铜含有 铅铜等有价金属，送铅系统处理。 化学方程式： bi2o3+3c=2bi+3co 2cu2o+2c=4cu+2co 2pbo+c=2pb+co 3 fes2+2cu+2pb= cu2s2pbs3fes 氧化精炼 氧化精炼主要除去粗铋中的杂质砷、锑、碲，由于砷、锑氧化物与铋氧化物的 自由焓相差甚大，而且砷、锑氧化物易挥发，铋

23、在精炼温度下几乎不挥发，在高温 下向熔融的铋液鼓入压缩空气时，砷、锑迅速氧化挥发，从粗铋中除去。碲氧化物 的自由焓比铋氧化物的自由焓更负。且碲的氧化物不易挥发，但碲的氧化物能与熔 融氢氧化钠生成亚碲酸钠。其密度较铋小，熔点较铋高，从而达到从铋液中分离除 去碲。 反应方程式： 4sb+3o2= 2sb2o3 氧化精炼采用加罩铋锅，锅底采用燃煤加热，为间断作业，每天 1 锅。 加锌除银 由于锌能与金、银、铜形成一系列难熔金属共熔物，这些共熔物不熔解于铋液， 且密度较铋小。故向铋液中加入金属锌，铋液中的铜和银即与锌形成难熔铋的金属 共熔物，浮于铋液表面而被除去。 加锌除银采用铋锅，锅底采用燃煤加热，

24、为间断作业，每天 1 锅。 氯化精炼 粗铋中含铅，除银时又加入大量的锌。由于铅和锌的氯化物与铋的氯化物的自 由焓相差较大，因此向铋熔体中通入氯气，能有效地除去锌和铅。 反应方程式： zn+cl2=zncl2 pb+cl2= pbcl2 氯化精炼采用加罩铋锅，锅底采用燃煤加热，为间断作业，每天 1 锅，多余氯 气收集采用氢氧化钠溶液吸收处理达标排放。 高温精炼 通过上述精炼工序，尚有微量的锌、铅与残氯等杂质存在，不能达到产品标准 的要求，故需进行高温精炼，即在铋液中加入适量的固碱，并在高温下鼓入压缩空 气。铋液中的微量锌和其它杂质被氧化，且被氢氧化钠吸收入渣，残氯得到进一步 挥发。 高温精炼采用

25、加罩铋锅，锅底采用燃煤加热，为间断作业，每天 1 锅。 （4）锑回收工艺流程 公司银冶炼系统分银炉烟气布袋收尘收集的三氧化二锑(sb2o3)和砷锑烟尘，年 产量 4200 吨和 1250 吨，公司以这些烟尘为原料生产锑白。 表表 2.2-3 三氧化二锑烟尘成分三氧化二锑烟尘成分 项目sbaspbo其它 含量%60.8333.50.7715.38519.512 主要工艺流程如下： 锑烟尘反射炉还原制粗锑：将含锑原料按比例配入还原煤和纯碱。还原煤的配 入量为氧化锑烟尘的 10%左右，纯碱的配入量为氧化锑烟尘的 4%左右。应将炉料 混合均匀，分批加入反射炉。还原得到的锑粗品含有砷等杂质，因此必须进行

26、碱性 精炼。产生的一次浮渣约含 36%的锑，可返回还原熔炼，反射炉还原以煤为燃料， 燃煤产生热量将氧化锑熔融还原为锑。 粗锑在精炼锅熔炼除杂精炼：精炼主要是加纯碱，向锑液内鼓入压缩空气，除 去砷和其它杂质。在加碱鼓入压缩空气过程中，精炼锅底燃煤加热，保持锅内锑液 温度在 850900，每 1015 分钟变换一次吹风管位置，使整炉锑液搅拌均匀， 当产生的砷碱渣呈鱼鳞片状时，即可边吹边将锑液表面砷碱渣扒出，分离砷碱渣后 锅底液为精锑。产生的一次砷碱渣约含 30%的锑，可返回还原熔炼，精锑转吹锑炉 制锑白。 吹锑炉制锑白：吹锑炉实为反射炉，锑制锑白是放热反应，生产过程中不需要 其它燃料，只是开炉时需

27、用柴油加热反射炉，以后加精锑利用反应热自然熔融，保 持通空气和加精锑，反应可自动进行。 反应方程式： 2bi2o3+3c=4bi+3co2 2sb2o3+3c=4sb+3co2 as2o3+o2+3na2co3=2na3aso4+3co2 2sb+3o2= 2sb2o3 2.2.2 现公司废气污染防治措施 2.2.2.1 烟气脱硫 为了进一步减少二氧化硫的排放量，按污染源的分布情况和就近集中处理的原 则，公司建设有两套脱硫系统： （1）制酸尾气与贵金属车间的含硫烟气共用一套石灰石石膏法脱硫系统； （2）鼓风炉、烟化炉、铜浮渣反射炉、熔铅燃煤烟气除尘后的含硫废气共用 一套石灰石石膏法脱硫系统。

28、石灰石石膏湿法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石作脱硫剂，进厂石灰石粉经 湿磨制成吸收浆液。在脱硫吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的 so2与 浆液中的 caco3及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，烟气中的 so2首先被浆液 中的水吸收，与浆液中的 caco3反应生成 caso3，caso3被空气中的 o2氧化，最 终生成石膏晶体 caso42h2o。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，后经 烟囟排入大气。脱硫率大于 90%。其主要化学反应式为： 石灰石石膏湿法脱硫系统主要由吸收剂供应与制备、so2吸收、烟气、石 膏脱水与处理、电气控制系统组成。 表 2.24 脱硫主要技术指标一览表

29、序号项目单位 鼓风炉等烟气脱硫 系统 制酸尾气等脱硫系 统 1处理烟气量(标干)nm3/0 2fdg 入口 so2浓度(标干)mg/m31457.21066.8 3烟囱入口烟气量(标干)nm3/h175000.90000.0 4石灰石的消耗量(cao52.36%)t/h0.3070.063 5cas 比1.1551.155 6脱硫率%9090 7石膏产生量t/h0.430.10 so2 + h2o h+ + hso3- caco3 + 2 h+ ca2+ + h2o + co2 hso3- + 1/2 o2 h+ + so4- ca2+ + so42- + 2 h2o

30、 caso42h2o 石 灰石 风机 石灰石仓 尾烟气 石灰石浆液罐 球磨机循环罐 石膏旋流器 石膏仓 真空罐 真空泵 皮带脱水机给料罐 废水旋流站 废水处理 e sp 引风机 出口挡板门 fgd 风机 湿式球磨机 工艺水 石膏 工艺水 氧化风机 吸收塔 图 27 公司烟气脱硫工艺流程图 2.2.2.2 公司废气治理措施 公司各种废气均得到治理，各种废气治理情况如表 2.2-5 表 2.25 全厂有组织废气产生、治理情况 污染源主要污染物已采取的措施排气筒编号/高度 配料车间除尘系统废气粉尘、pb抽风集尘+脉冲袋式除尘器g1/40 米 熔炼炉加料口、出铅口、 出渣口等处烟尘 烟尘、pb抽风集尘

31、+脉冲袋式除尘器g2/60 米 底吹熔炼烟气及制酸尾 气 pb、so2 余热锅炉+五电场电除尘器+高 效洗涤器+电除雾器+两转两吸 +碱液脱硫 g3/60 米 鼓风炉烟气烟尘、pb、so2 余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋 收尘器+碱液脱硫 烟化炉烟气烟尘、pb、so2 余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋 收尘器+碱液脱硫 铜浮渣反射炉燃煤烟气烟尘、pb、so2 水冷烟道冷却+脉冲布袋收尘 器+碱液脱硫 电铅熔铅锅燃煤烟气烟尘、so2 水冷烟道冷却+脉冲布袋收尘 器+碱液脱硫 g4/60 米 鼓风炉和烟化炉加料口、 出铅口、出渣口等处烟 尘 烟尘、pb吸风罩+脉冲袋式除尘器g5/60 米 电铅车间熔铅锅

32、炉烟气烟尘、pb吸风罩+脉冲收尘器g6/40 米 贵铅炉还原熔炼燃油烟 气 烟尘、pb、so2 900m2烟道冷却+650m2脉冲布 袋收尘器 分银炉氧化精炼燃油烟 气 烟尘、pb 900m2烟道冷却+650m2脉冲布 袋收尘器 贵铅炉、分银炉、反射 炉、铋精炼锅等炉座的 进料口、放渣口等处烟 气 烟尘、pb 抽风集尘+836m2 脉冲布袋收尘器 铋精炼锅有氯烟气氯气抽风罩+酸雾洗涤塔 铋精炼锅无氯烟气烟尘、pb 抽风罩+372m2脉冲袋式除尘 器 锑反射炉吹炼烟气锑尘 水冷和 600m2冷却烟道冷却 +550m2脉冲布袋收尘器 40 米 银电解造液釜、银电解 槽 硝酸雾抽风罩+高浓度酸雾洗涤

33、塔25 米 合计8 根 2.3现公司原料和燃煤成份 （1）公司铅冶炼的原料及成份 公司采用铅精矿为原料，混合铅精矿成分见表 2.3-1。 表表 2.3-1 混合铅精矿主要化学成分表混合铅精矿主要化学成分表(干基干基 wt%) 分 析 结 果 单位（%） 项目pbzncufesccdhgas 含量51.5466.1761.473716.8782.510.0230.00050.174 项目inbiagsbcaosio2其它合计 含量0.00580.7680.2072.303.25.092.6487100 （2）公司煤燃料成份及用量 表表 2.3-2 燃料和煤质参数燃料和煤质参数 项目符号单位无烟煤

34、 空气干燥基水分 mad 0.72收到基灰分 aar 28.07干燥无灰基挥发分 vdaf 6.79收到基碳 car 64.42 全硫 st,ar 1.0 低位发热量 qnet,armj/kg14.81 表表 2.3-3 公司各设备年用燃料煤量公司各设备年用燃料煤量(t/a) 设备设备 铜浮渣反射炉熔铅锅铋熔炼锅锑反射炉锑精炼锅铋精炼锅 燃料煤用量 450065004000450015001500 合计 22500 2.4现公司燃煤主要设备 公司与“煤改气”有关的设备 表表 2.3-4 火法冶炼主要设备一览表火法冶炼主要设备一览表 序号设备名称型号及规格单位数量备 注 一电解车间火法部分 1熔

35、铅锅q=100t 3000台5 2电铅锅q=100t 3000台5 二铜浮渣熔炼 1反射炉13m22 三铋冶炼车间 1铋反射炉10m21 2铋精炼锅5 吨5 四锑回收车间 1锑熔炼反射炉10m22 2锑精炼锅2 2.5现公司燃煤污染治理措施 （1）烟气处理措施 现公司烟气脱硫分两大系统，一是鼓风炉和烟化炉烟气为主的 1#脱硫系统，二 是制酸尾气为主的 2#脱硫系统。 铅精炼车间的粗铅锅燃煤烟气、电铅锅燃煤烟气和浮渣反射炉烟气共同通 1#脱 硫系统脱硫达铅、锌工业污染物排放标准gb25466-2010 表 5 标准后经 60 米排 气筒排放，脱硫效率 80%以上。 配套综合回收银、铋和锑车间的铋

36、熔炼锅燃煤烟气、铋精炼锅燃煤烟气和锑熔 炼反射炉烟气、锑精炼反射炉烟气共同通 2#脱硫系统脱硫达铅、锌工业污染物排 放标准gb25466-2010 表 5 标准后经 60 米排气筒排放，脱硫效率 80%以上。 图图 2.5-1 熔铅锅燃煤烟气和浮渣反射炉烟气处理熔铅锅燃煤烟气和浮渣反射炉烟气处理 煤渣(送水泥厂) 煤渣(送水泥厂) 粗铅锅熔炼燃煤烟气煤煤 电铅锅熔炼 燃煤烟气 煤煤 浮渣反射炉煤煤烟气 表面冷却布袋收尘 1#脱硫系统 60 米排气筒 煤渣(送水泥厂) 燃煤烟气 粗铋精炼锅 粗锑精炼反射炉 反射炉烟气 反射炉烟气 燃煤烟气 60 米排气筒 布袋收尘 铋熔炼锅 锑反射炉熔炼布袋收尘

37、煤煤 煤煤 煤煤 煤 煤渣(送水泥厂) 煤渣(送水泥厂) 2#脱硫系统 图图 2.5-2 铋锅燃煤烟气和锑反射炉烟气处理铋锅燃煤烟气和锑反射炉烟气处理 （2）固废措施 公司煤渣建设有临时渣堆棚暂存，定期送水泥厂综合利用。 2.6现公司污染物排放情况 （一） 、技改前燃煤污染物排放量 该项目为技改工程项目，且在原有车间内，本次煤改气涉及的燃煤工艺及设备 有熔铅锅燃煤、浮渣反射炉、铋熔炼系统和锑回收系统。 （1）燃煤烟气排放. 煤质含硫 1.0%，公司各燃煤炉因燃煤污染物排放量见表 2.6-1 表表 2.6-1 煤改气前各种炉燃煤污染物排放量煤改气前各种炉燃煤污染物排放量 主要污染物 炉型 用煤量

38、 （t/a） 烟气量 nm3/h名称 产生量 kg/h 排放量 kg/h 除去率%排放量 t/a so2 9.11.828014.4 烟尘28.00.28992.2 铜浮渣 反射炉 (330d/a) 45007000 nox0.680.6805.39 so2 13.142.628020.8 烟尘40.00.40993.2 熔铅锅 (330d/a) 650010000 nox0.980.9807.76 so2 8.881.788012.8 烟尘25.00.25991.8 铋反射 炉 (300d/a) 40006000 nox0.670.6704.79 so2 10.02.08014.4 烟尘28

39、0.28992.0 锑反射 炉 (300d/a) 45007000 nox0.740.7405.39 so2 3.333.33024 烟尘8.00.08990.58 锑精炼 锅 (300d/a) 15002500 nox0.250.2501.80 so2 3.333.33024 烟尘8.00.08990.58 铋精炼 锅 (300d/a) 15002500 nox0.250.2501.80 排放 so2共 110.4t/a，烟尘共 10.36t/a，nox 26.93t/a。 （2）固废）固废 煤渣量：6750 吨/年。 石膏渣：530 吨/年。 （二） 、技改前公司污染物排放总量 根据公司原

40、环境影响报告书和本次环保验收监测综合结果，推算出公司污染物 排放情况如下： （1）废水 桂阳银星公司外排废水只生活污水，排污水量 90m3/d，水质 ss50mg/l、codcr60mg/l、nh3-n8 mg/l，污染物排放量 codcr2.0t/a、氨氮 0.26t/a。 外排废水从厂区南面总排水口经提升泵站和 500 米管道进入桂阳县城污水处理场 纳污管网。 （2）废气 现银星公司实际废气量 540867.24 万 m3/a，有组织排放量：so2 703.3t/a、烟粉尘 159.67t/a、氟化物 2.2t/a、cl2 1.53t/a、pb2.682t/a、as3.027t/a、硫酸雾

41、 0.08t/a。 表表 2.6-2 公司全厂有组织气型污染物排放情况统计表公司全厂有组织气型污染物排放情况统计表 项目现全厂实际排放总量 so2(t/a)703.3 烟粉尘(t/a)159.67 铅(t/a)2.682 砷(t/a)3.027 f-(t/a)2.20 硫酸雾(t/a)0.08 cl2(t/a)1.53 （3）固废 现公司固废产生总量为 149489t/a，全部综合利用和安全处置，不排放。 3 拟技改工程 3.1.项目概况 根据工程可行性研究报告，拟建工程概况见表 3.1-1。 表表 3.1-1拟建工程概况一览表拟建工程概况一览表 项目内容 项目名称银星公司天然气代替燃煤技术改

42、造工程 供气范围 天然气替代煤的供气范围：铅冶炼系统铅冶炼系统的 2 台 13m2铜浮渣反射 炉、5 台粗铅锅（100t） 、5 台电铅锅 100t。 铋回收和锑回收系统中 1 台 10m2铋反射炉、5 台铋精炼锅、2 台锑反射炉和 2 台锑精炼锅。 （铅系统还原炉和阳极泥还原炉供气不在此环评范围） 建设内容 （1）输送系统：包括公司内天然气管网建设，各车间调压计量装置的建设。 （2）加热炉改造：运用当今工业炉上先进的技术先将用煤作燃料的工业炉改 为烧天然气。 （3）应急供气系统：解决县城气站出故障时或输送管道维修，不能正常供气 时建设的应急供气系统，此应急供气系统也称液化气撬站，不需储气罐，

43、实际上 是一个应急接口。 燃料来源工程的气源主要由桂阳县城天然气公司供给 供气规模 天然气年供气量 900 万 nm3（另外，铅系统还原炉和阳极泥还原炉年供气量 1319 万 nm3） 建设性质技改 建设地点银星公司现有生产区内 建设投资项目总投资 600 万元，全部为环保投资。 3. 2平面布置 （一）平面布置原则 根据现平面布置中铅冶炼系统浮渣反射炉和熔铅锅，综合回收铋反射炉、锑反射 炉、铋精炼锅和锑精炼锅位置，在满足防火、安全、卫生、环保要求，符合规划要点 的前提下，保证供气管道对环境的要求，合理进行管道布置，根据需要进行地面或地 下辅设管道。力求做到功能分区明确，运输方便，空间组织合理

44、，厂区环境优美。 （二）工程组成 本工程包括输送管道建设和各燃煤炉改造等。 （三）总平面布置方案 本工程管道由工业园总管引入公司内总管 dn400，再由各炉建设分管直接引至各 炉调压、调速控制。 3.3建设内容 3.3.1输配系统 输配系统包括公司内天然气管网建设，公司以长200米，dn400输气管道从工业 园总管接口接入公司内，沿公司大道架空布设，各炉在公司内最近总管接口开支口以 dn100输气管道输送至各炉。 在满足规范安全要求的情况下，尽量利用公司空地敷设，方便施工及维护，力争 降低工程量和工程投资，同时尽量美化厂区的现有环境，在必要时也可采用埋地敷 设。输配系统设备情况见表3.3-1。

45、 表表 3.3-2 天然气供气管道一览表天然气供气管道一览表 序号项 目输送介质起点终点 管径 () 管长 (m) 1 铜浮渣反射 炉 天然气总管接口反射炉 10040 2 熔铅锅天然气总管接口熔铅锅 10020 3 铋反射炉天然气总管接口铋反射炉 10040 4 锑反射炉天然气总管接口锑反射炉 10050 5 锑精炼锅天然气总管接口锑精炼锅 10040 6 铋精炼锅天然气总管接口铋精炼锅 10030 3.3.2工业炉改造 工业炉改造设想是充分利用天然气的有利条件运用当今工业炉上先进的技术先将 用煤作燃料的工业炉改为烧天然气。每个炉分段控制和检测，各加热段设置二个热电 偶，一个用于检测，一个用

46、于控制，预热段只设置一个检测热电偶。每段分别测量空 煤气流量，并分别设置空煤气调节蝶阀，根据各炉窑的加热制度，自动调节空、天燃 气量，以保证最佳燃烧效果并自动调节炉温，控制信号来自于 plc 系统，一次信号 来自于热电偶。 炉膛压力由烟道调节阀来完成，供风压力由风机变频调节来完成。根据炉型气量 的输入大小来选择烧嘴个数。全部配置了点火控制系统，可实现自动点火、火焰离子 检测、故障安全切断功能。 各燃气炉尾端安装有蓄热器热量交替释放装置，将排出烟气的余热传递给助 燃的冷却空气，将空气加热，减少热量损耗，达到节能目的。 燃料的供应从公司总管网调压站后分别接管道送到各个炉子上，铜浮渣反射炉、 熔铅锅

47、、铋反射炉、锑反射炉、锑精炼锅、铋精炼锅，根据其通天然气的速率设定其 烧嘴个数。 由于天然气和煤是不同种类的燃料，物性差异很大，必须对上述生产线烧煤的炉 窑的炉体、燃烧系统、控制系统、燃料供应系统、余热利用系统进行改造。原配套燃 煤设施拆除。 本工程工业炉改造清单见表 3.3-3。 表表 3.3-3 各燃煤炉改气工程改造清单各燃煤炉改气工程改造清单 炉子 数量（台）供气管路（套） 控制系统（套） 烟囱（个） 燃烧器（套） 铜浮渣反射炉2222 熔铅锅1055210 铋反射炉1111 锑反射炉2222 锑精炼锅22212 铋精炼锅52515 3.3.3应急供气系统： 为解决县城气站出故障时或输送

48、管道维修，不能正常供气时建设的应急供气系统， 此应急供气系统也称液化气撬站，不需储气罐，实际上是一个应急接口。由汽车运输 天然气至厂区通过此应急接口供气。 3.4供气种类及来源 （1）供气种类 推广管输天然气、压缩天然气、液化天然气，发展液化石油气，开发煤层气，逐 步淘汰人工煤气将是我省“十一五”期间燃料供应的基本方向。 因郴州市目前没有管输天然气，因此，确定液化天然气作为本工程选择的气源。 液化天然气（lng）气体组成（体积百分比）： 液化天然气（lng）气体组成（体积百分比）： ch4 82.3 c2h6 11.2 c3h8 4.6 h2s 20mg/nm3 n2 0.8 其它 1.1 （

49、lng）天然气主要特性如下： 相对密度 0.675 平均密度 0.75kg/nm3 低热值 20 8000kcal/ nm3 华白指数 43.97mj/ nm3 运动粘度： 14.0210-6m2/秒 爆炸极限： 5.115.03% （二）来源 银星意欲用天然气替代煤，桂阳县城有天然气站。桂阳县城天然气管道已由供气 公司建设进入桂阳县工业园宝山工业小区公司门口，并为本项目的天然气改造留有管 道接口。 本工程天然气年供气量 2218.5 万 nm3。天然气供气流量见表 3.4-1。 表表 3.4-1 本工程天然气供气流量表本工程天然气供气流量表 炉型天然气年消耗量（万 nm3/年） 铜浮渣反射炉

50、180 熔铅锅260 铋反射炉160 锑反射炉180 锑精炼锅60 铋精炼锅60 铅渣还原炉633 阳极泥侧吹炉686（处理 2.5 万吨/年） 合计2219 3.5 技改后污染物排放 煤改天然气后产生废气排排放途径， 表 3.5-1 煤改天然气后废气治理措施 污染源 防治措施 铜浮渣反射炉通过原冷却烟道布袋收尘风机1#脱硫系统 锅底燃气 烟气 通过蓄热器+冷却管道风机 熔铅锅 锅内收尘通过原管道+布袋收尘风机 已建 60 米烟囱 （g2）排放 铋反射炉通过原冷却烟道布袋收尘 锑反射炉通过原冷却烟道布袋收尘 风机2#脱硫系统已建 60 米烟 囱（g1）排放 锅底燃气 烟气 通过蓄热器+管道 锑

51、 精炼锅 锅内收尘通过原处理设施 铋锅底燃气通过蓄热器+管道 贵金属车间已建 40 米烟囱排放 烟气 精炼锅 锅内收尘通过原处理设施 公司技改后燃天然气，燃天然气.污染物排放量见表 3.5-2 表表 3.5-2 技改后各种炉燃天然气污染物排放量技改后各种炉燃天然气污染物排放量 主要污染物 炉型 用气量 (万 nm3/a） 烟气量 nm3/h 名称 产生量 kg/h 排放量 kg/h 除去率%排放量 t/a so2 0.0110.011 00.09 烟尘 0.0270.027 00.216 铜浮渣反 射炉 (330d/a) 1802650 nox 0.1430.143 01.134 so2 0.

52、0320.032 00.26 烟尘 0.0790.079 00.624 熔铅锅 (330d/a) 2603820 nox 0.2070.207 01.638 so20.0110.01100.08 烟尘0.0270.02700.192 铋反射炉 (300d/a) 1602350 nox0.1400.14001.008 so2 0.0130.01300.09 烟尘0.0300.03000.216 锑反射炉 (300d/a) 1802650 nox0.1570.15701.134 so2 0.0080.00800.06 烟尘0.0200.02000.144 锑精炼锅 (300d/a) 60880 n

53、ox0.0530.05300.378 so2 0.0080.00800.06 烟尘0.0200.02000.144 铋精炼锅 (300d/a) 60880 nox0.0530.05300.378 so20.64 nox5.67合计 烟尘1.536 排放 so2共 0.64t/a，烟尘共 1.536t/a，nox 5.67t/a 3.6技改前后指标对比 3.6.1技改前后燃料消耗情况对比 本次改造前后银星燃料消耗对比见表 3.6-1， 表表 3.6-1 改造前后燃料消耗对比表改造前后燃料消耗对比表 技改前用煤炉煤消耗量（t）技改后用气炉天然气消耗量（万 nm3） 铜浮渣反射炉 4500 铜浮渣反

54、射炉 180 熔铅锅 6500 熔铅锅 260 铋反射炉 4000 铋反射炉 160 锑反射炉 4500 锑反射炉 180 锑精炼锅 1500 锑精炼锅 60 铋精炼锅 1500 铋精炼锅 60 铅渣还原炉 28182 铅渣还原炉 633 阳极泥反射炉 5040 侧吹炉 生 产 线 分银炉柴油 1800 吨分银炉 686 合计 煤：50682 吨 柴油：1800 吨 2219 3.6.2公司燃煤炉改造前后污染物排放对比 表表 3.6-2 本工程天然气代煤前后污染物排放对比本工程天然气代煤前后污染物排放对比 污染物名称燃煤排放量（t/a） 燃天然气排放量 （t/a） 减少量 so2 110.40

55、.64109.8 nox 26.365.6720.69 烟尘 10.361.548.82 上面未比较铅渣还原炉和阳极泥反射炉污染物排放比较，因这两种炉已分别在其 环境影响报告书比较。 表表 3.6-3 本工程天然气代煤前后固体废物产生对比本工程天然气代煤前后固体废物产生对比 污染物名称燃煤排放量（t/a） 燃天然气排放量 （t/a） 减少量 煤渣 675006750 脱硫石膏渣 5300530 3.7“三废”治理措施及污染物排放情况 （一）废气 本工程废气污染源为反射炉、精炼锅等主要工业炉窑燃烧产生的烟气，由于改烧 清洁能源城市天然气，工业炉的 so2、烟尘和 nox 排放量分别可削减 so2

56、109.8t/a，8.82t/a，21.26t/a，对当地的环境质量具有积极的改善作用。 另外检修或管道超压和管道泄漏时有天然气体排放，点火放散，严格控制站外放 散总管的放散时间与放散量。安全阀放散管管口高度以及站外放散总管的高度符合国 家有关规定，放散时不致于对操作人员产生危害。总放散管高 10m，设在公司偏僻处， 一般情况下，总放散管不放散，特殊情况下点火放散，废气通过放散管排放；各炉均 配备支放散管，安装在相应车间的屋顶上，高出屋顶 3m 左右，检修或管道超压时点 火放散，放散时间一般不超过十分钟，废气通过放散管排放。 在工艺设备管道设计上要防止天然气泄漏。调压器、阀门、管道均采用优质产

57、品， 精心安装，投产前经过强度和严密性试验。工艺设备投产后，正常运行时，无天然气 泄漏。设置 bog 系统回收放空天然气，减少能源浪费。 调压、计量装置设可燃气体检漏仪，一旦发生泄漏，能够及时报警，以便操作人 员采取相应措施。 （二）废水 本改造工程无生产废水产生。 （三）噪声 噪声主要来自调压设备、管道内气体流动，以及烧嘴振动声，其噪声值约为 70db(a)。与现有燃煤运装所需动力减少，产生的噪音也将降低。设计及其工艺优选 了低噪声设备的机型，订货时，主要设备及辅助设各都依据工业企业噪声控制设计 规范,向厂家提出限制要求，不得超过规定的噪声值，从源头控制噪声。 对主控室、值班室、操作室，采用

58、双层门窗和隔声性能良好的围护结构，各洞、 缝填塞密实，并设置隔声门斗。上述隔声措施实施后，可使工作岗位噪声降低 2040db(a)。 装设高效消声器。使用消声器后可降低噪声 1030db(a)。 设计控制管道内天然气的流速，一般采用 1020m/s ，减少管道弯头，管道截面 不宜突然改变，选用低噪声阀门。 设计上统筹安排，做到布局合理，有相应的防噪距离，尽可能将产生噪声的主要 设备的位置降低。各类建筑物按功能分开布置，干道两旁种植大量树木花草，建立绿 化带。 （四）废渣 同时由于现有的工业炉窑均改烧天然气，废渣产生量也将减少。 3.8技改工程完成后全厂主要污染物排放汇总 本工程完成后，废气污染

59、物排放量较现状有大幅度削减，由于反射炉、精炼锅、 等主要工业炉窑改烧清洁能源城市天然气，工业炉的 so2、烟尘和 nox 排放量分别可 削减 so2109.8t/a，9.0t/a，20.69t/a，对当地的环境质量具有积极的改善作用。本工程 实施前后银星主要大气污染物排放情况见表 3.8-1。 表 3.8-1 全厂废气主要污染物排放情况汇总 单位：t/a 本技改工程铅系统技改工程煤改气工程 项目 现全厂实际 排放总量 技改前技改后变化量技改前技改后变化量技改前技改后变化量 在建工程排 放总量 全厂所有工 程完成后 so2(t/a)703.370.337.3-33.0228.1119.9-108

60、.2110.40.64-109.80452.3 烟粉尘(t/a)159.6723.4733.48+10.064.15217.9-46.310.361.54-8.821.008115.6 铅(t/a)2.6820.4900.853+0.3632.140.813-1.3271.718 nox192.8932.419.6-12.885.5439.5-46.0426.935.67-20.69113.36 f(t/a)2.200.50-0.50001.70 硫酸雾(t/a)0.08 8.28.28 硝酸雾(t/a)0.850.85 cl2(t/a)1.531.53 4 风险环境影响分析 4.1风险分析