基础强夯试验方案

1、基础强夯试验方案一、强夯试验1、试验前的准备工作1.1确定现场强夯试验区在检修闸、进口渐变段桩号26+326.51 26+391.51基础范围内选定一块较为平坦的区块，作为本次试验的号试验区位，试验区面积2619.5m；渠堤桩号25+347.326+326.51段强夯试验区位置设在桩号26+286.72处，作为本次试验的号试验区，试验区面积2020m。强夯位置及试验区平面布置与、号试验区夯点布置见图。1.2试验区整平自卸汽车配合挖掘机对试验区清基30cm，用推土机进行整平，将大的石块或垃圾拣出试验区，以免影响试验效果。1.3原状土试验在I#试验区位，施工图纸显示有一个地质探坑，探坑位置在桩号2

2、6+391.51处。通过上述探坑资料，可以知道地面下各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。检修闸26+326.51 26+391.51处原状土取样区设在26+386.956位置处，取样深度距地面7米，同时在I#试夯区26+386.956位置做原状土标准贯入试验，贯入深度8m；渠堤25+347.326+326.51段强夯范围内原状土取样设在26+277.739处，取样深度距地面7m，同时在26+277.739处做原状土标准贯入试验，贯入深度7m。2、强夯试验组数本工程在桩号26+277.739和26+386.956处的两个地质

3、勘探孔地质报告数据可以作为本次试验前的地质基础数据。试夯后分别在号、号试验区内各挖一组探坑，分别取样，得出夯后的技术数据如：各层原状土的含水量、干容重、湿陷性、压缩性、剪切性试验指标，同时也可以绘制出土层深度与含水量、干密度的曲线图。然后与夯前地质数据进行比较，得出最佳强夯试验参数，上报监理工程师批准后作为强夯施工的控制参数。3、强夯试验步骤3.1强夯机具的选择3.1.1夯锤的选择根据规范规定：圆形锤印易于重合，本工程选择圆形锤；本工程夯锤直径2. 5米,选择夯锤重20吨，为铸钢材料，吊环为50，4300排气孔。3.1.2起重机的选择本工程拟投入40t吨履带式起重机两台，采用自动脱钩装置，起重

4、能力大于1.5倍锤重，40t20t1.5=30t，最大落距为15米。3.1.3自动脱钩装置40吨履带式起重机采用自动脱钩装置。拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开启，夯锤脱钩下落。同时可保证每次夯击落距相同。3.2强夯施工的技术参数强夯法加固地基要根据现场的地质情况、工程的具体要求和施工条件，根据试验选择确定有关技术参数，包括锤重、落距、夯击点布置及间距、夯击击数、夯击遍数、两遍之间的间歇时间、平均夯击能、加固范围及深度等（通过室内试验测定土的干密度、空隙比和湿陷系数。I#试夯区强夯设计采用2000KN.m，夯击能的

5、处理深度为6m，位于第层黄土状重粉质壤土上，测定其干密度不小于1.65g/cm3、最大空隙比e不大于0.655，湿陷系数小于0.015；II#试夯区强夯设计采用3000KN.m，夯击能的处理深度为7m，位于第层重粉质壤土上，测定其干密度不小于1.67g/cm3、最大空隙比e不大于0.630，湿陷系数小于0.015）。3.2.1锤重及落距锤重（G）和落距（h），它直接决定每一击的夯击能，影响加固效果的重要因素。本工程选定锤重20吨、落距515米。3.2.2夯击点布置本工程属大面积强夯,试验拟采用正三角形和正方形两种布置，因本工程土质为粉质壤土，强夯机夯锤直径为2.5米，从规范JSJ79-2002

6、查得：（1）、正三角形布置：强夯地基第一遍采用间距为夯锤直径的2.53.5倍，应为6.5m，落距10m，以后间距逐渐缩小，落距根据沉降情况亦可逐渐减少；（2）、正方形布置（脱离规范，根据出口段强夯施工经验和本标段地质情况）：强夯地基第一遍拟采用夯点间距5m，落距15m，以后间距逐渐缩小，落距根据沉降情况亦可逐渐减少。3.2.3夯击击数和夯击遍数按土体竖向压缩最大，两侧向移动最小的原则，通过单点试夯，观测夯击坑周围土体变形来确定夯击击数和夯击遍数，按规范规定，当单击夯击能小于4000KN.m时,最后两击的平均夯沉降量不大于50mm，并且夯坑周围地面不应发生过大的隆起。当夯击到每一击所产生的瞬时沉

7、降量达到规范标准时，即认为基础已经夯实。此时的夯击数，即为最佳夯击次数。每夯击点的夯击数一般为310击。按规范规定，根据地质情况一般为23遍。单点试夯时瞬时沉降量记录表（水准仪测量） 夯击次数夯击前记录数夯击后记录数高差（mm）1-N次（最佳夯击数）503.2.4两遍之间的间歇时间取决于强夯产生的孔隙水压力的消散情况。一般土质颗粒细、含水量高、透水弱、粘土层厚的，间歇时间宜加长，间歇时间一般为23周；对于粘土或冲积土为3周左右；前一遍夯击完成后，间歇时间达到要求后将工作面推平，进行下一遍夯击。本工程属于地下水位较低、含水量较小轻粉质壤土间歇时间拟采用23周时间。3.2.5夯击能及其遍数的选择根

8、据设计要求和现场设备情况，以及工期要求，尽量减少夯击遍数。第一遍采用现场设备最大夯击能20t15m=3000KNm，以后逐渐减少。最后一遍选择最小的夯击能20t5m=1000 KNm，连续排夯。夯击能的改变：夯击能的改变拟采用改变落距的办法来改变各级夯击能的大小。 强夯加固公式估算：一般按法梅那拉氏公式估算：h =（HK）2K系数，一般取0.40.7，取值由试验确定。G夯锤重（t）h落距（m）H加固影响深度h=7(0.40.7) 220=14.7 m 3.9 m我们取其中间值h=154，夯击能3000 KNm 800 KNm。3.2.6强夯加固面积回答人的补充 2009-10-22 14:41

9、 按设计要求范围。3.3强夯试验参数的确定根据以上试验结果，夯锤重、落距、夯击点距离、夯击击数及夯击遍数、两遍之间的间歇时间、夯击能、强夯影响范围、强夯加固深度等都符合设计要求及施工规范时，并经现场监理工程师批准后，作为控制检修闸、进口渐变段基础及渠堤基强夯施工的技术参数。3.4夯击过程的监测3.4.1宇洋热线www.yu-强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责施工过程中的监测工作（1）宇洋热线www.yu-（1（开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使重量减轻；落距未达设计要求的情况，在施工中也常发生。这些都将影响单击夯击能。（

10、2）强夯点位偏差应小于 15cm,夯锤应保持垂直，其倾斜度应不大于30。（3）宇洋热线www.yu-强夯施工中夯点放线错误情况常有发生。因此，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。（4）宇洋热线www.yu-施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。3.5夯击后土的干密度的现场试验和室内分析：夯击过程结束后,现场钻孔试验取样并进行室内分析, 包括干密度、含水量、湿陷系数、压宿曲线、孔隙比和标贯（标准贯入试验：其设备是在钻机的钻杆下端连接标准贯入器，将质量为63.5kg的穿心锤套在钻杆上端组成的。试验时，穿心锤以76cm的落距自由下落

11、，将贯入器垂直打入土层中15cm此时不计锤击数，随后将贯入器打入土层30cm的锤击数即为实测的锤击数N），以达到设计和规范要求。二、强夯施工、质量检查和验收强夯施工开始前，应会同监理人复核强夯点位的现场放样成果，经监理人签认后，方可开始强夯。1、强夯施工步骤1.1清理并平整场地；1.2标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；1.3起重机就位，夯锤置于夯点位置；1.4测量夯前锤顶高程；1.5将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；1.6重复步骤4.1.5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

12、1.7换夯点，重复步骤4.1.3至4.1.6，完成第一遍全部夯点的夯击；1.8用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；1.9在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。强夯施工过程中，定时进行强夯点位偏移值、夯击次数、夯锤落距、每个夯点的最后两击夯沉量、夯锤倾斜度。各区强夯施工结束后14天，应按施工图所示或监理人的指示进行标贯和探坑检查。部点位置综合考虑随机性和代表性，监理人根据施工情况确定。强夯基础工程全部完工后，应会同监理人按规定进行检验和验收。2拟投入的主要人员和设备拟投入的主要人员表序号工种数量1管理人员12技术人员43机械工64技术工人125普工12投入的主要机械设备表序号设备名称规格单位数量1履带起重机40t台22夯锤20t个23推土机74kw台14洒水汽车5-10t台13强夯施工中应注意的几个问题3.1强夯开始应检验夯锤是否处于中心，若有偏心，应采取锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，以免夯坑倾斜。3.1夯击时落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用壤土将坑底整平。3.2强夯施工必须以各个夯击点的夯击数作为施工控制数值，也可采用试夯后确定的最后两击的平均沉降量小于50