第二章 熔化焊与热切割基础知识

1、 第二章第二章 熔化焊与热切割基础知识熔化焊与热切割基础知识 主讲：邢建章主讲：邢建章 职称：工程师职称：工程师 e-maii:e-maii: 第二章第二章 熔化焊与热切割基础知识熔化焊与热切割基础知识 2 第一节第一节 焊接与热切割概述焊接与热切割概述 一、焊接的基本原理及分类一、焊接的基本原理及分类 焊接焊接是通过是通过加热、加压加热、加压，或两者并用，使两个同种或异，或两者并用，使两个同种或异 种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。焊接应用广种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。焊接应用广 泛，既可用于金属，也可用于非金属。泛，既可用于金属，也可用于非金属。 按照焊接过程中金属所

2、处的状态及工艺的特点，可以将按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将 焊接方法分为焊接方法分为熔化焊、压焊和钎焊熔化焊、压焊和钎焊三大类。三大类。 3 熔化焊熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔 化状态而完成的焊接方法。在加热的条件下，增强了金属原化状态而完成的焊接方法。在加热的条件下，增强了金属原 子的动能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔子的动能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔 化状态形成液态熔池时，原子可以充分扩散和紧密接触，因化状态形成液态熔池时，原子可以充分扩散和紧密接触，因 此冷却凝固后，即可形成牢

3、固的焊接接头。常见的气焊、电此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。常见的气焊、电 弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的 范畴。范畴。 4 压焊压焊，顾名思义是利用焊接时施加一定压力而完成焊接，顾名思义是利用焊接时施加一定压力而完成焊接 的方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加的方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加 热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金 属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、属原子间相互结合形成牢固的焊接接

4、头，如锻焊、接触焊、 摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压焊方法。二是不进行加摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压焊方法。二是不进行加 热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力借助于压力热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力借助于压力 所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤 接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。 5 钎焊钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态 ，然后使其填充到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法，然后使其填充到被焊金属接缝

5、的间隙中而达到结合的方法 。焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适当地进行加热，。焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适当地进行加热， 没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原 子扩散而形成牢固的焊接接头。钎焊是一种古老的金属永久子扩散而形成牢固的焊接接头。钎焊是一种古老的金属永久 连接工艺，但由于钎焊的金属结合机理与熔焊和压焊是不连接工艺，但由于钎焊的金属结合机理与熔焊和压焊是不 同的，并且具有一些特殊的性能，所以在现代焊接技术中仍同的，并且具有一些特殊的性能，所以在现代焊接技术中仍 占有一定的地位。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎

6、焊和占有一定的地位。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊和 感应钎焊等。感应钎焊等。 图图2 2l l 焊接方法的分类焊接方法的分类 6 焊接方法的分类如图焊接方法的分类如图2121所示。所示。 7 二、热切割的基本原理及分类二、热切割的基本原理及分类 切割分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。热切割是切割分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。热切割是 指采用热能、电能或化学能将金属加热到其熔化温度以上，指采用热能、电能或化学能将金属加热到其熔化温度以上， 并使金属保持在熔化或半熔化状态，再利用流体动力将金属并使金属保持在熔化或半熔化状态，再利用流体动力将金属 去除、吹开或燃烧，达到切割或去除金属的

7、工艺方法。去除、吹开或燃烧，达到切割或去除金属的工艺方法。 1 1火焰切割火焰切割 按加热气源的不同，火焰切割可分为气割、液化石油气切按加热气源的不同，火焰切割可分为气割、液化石油气切 割、氢氧源切割、氧熔剂切割。气割割、氢氧源切割、氧熔剂切割。气割( (即氧乙炔切割即氧乙炔切割) )是利用是利用 氧乙炔切割预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成氧乙炔切割预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成 熔渣和放出大量热量的原理而进行的。液化石油气切割的原理熔渣和放出大量热量的原理而进行的。液化石油气切割的原理 与气割相同，不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，与气割相同，不同的是液化石

8、油气的燃烧特性与乙炔气不同， 所以割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气所以割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气 喷口截面，还扩大了吸管同柱部分孔径。氢氧源切割是利用水喷口截面，还扩大了吸管同柱部分孔径。氢氧源切割是利用水 电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比 例为恰好完全燃烧，温度可达例为恰好完全燃烧，温度可达2 8002 8003 0003 000可以用于火焰可以用于火焰 加热。氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利加热。氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利 用它们的燃烧

9、热和废渣作用实现气割的方法。用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法。 9 2 2电弧切割电弧切割 电弧切割按生成电弧的不同可分为等离子弧切割和碳电弧切割按生成电弧的不同可分为等离子弧切割和碳 弧气割。等离子弧切割是利用高温高速的强劲等离子射流弧气割。等离子弧切割是利用高温高速的强劲等离子射流 ，将被切割金属熔化并随即吹除，形成狭窄的切口而完成，将被切割金属熔化并随即吹除，形成狭窄的切口而完成 切割的方法。碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧切割的方法。碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧 将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉。实现切割的方法。将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉。实现切割的方法。

10、3 3冷切割冷切割 冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。 10 三、焊接与热切割特种作业与安全技术三、焊接与热切割特种作业与安全技术 特种作业是容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他特种作业是容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他 人及周围设施的安全有重大危害的作业。直接从事这些作业人及周围设施的安全有重大危害的作业。直接从事这些作业 的人员，即特种作业人员，他们的安全技术素质及行为对于的人员，即特种作业人员，他们的安全技术素质及行为对于 安全状况是至关重要的，许多重大、特大事故就是因为这些安全状况是至关重要的，许多重大、特大事故就是因为这些

11、 作业人员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全生产工作作业人员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全生产工作 中的重要性，中的重要性，劳动法劳动法矿山安全法矿山安全法煤炭法煤炭法等法律等法律 法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提出了要求，原法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提出了要求，原 劳动部也曾颁发劳动部也曾颁发特种作业人员安全技术培训考核管理规定特种作业人员安全技术培训考核管理规定 ( (劳安字劳安字199131199131号号) )、矿山特种作业人员安全操作资格矿山特种作业人员安全操作资格 考核规定考核规定( (劳部发劳部发199635199635号，已废止号，已废止) )等规章

12、。特种作业等规章。特种作业 人员的培训、考核、发证工作，已经成为安全生产监督管理人员的培训、考核、发证工作，已经成为安全生产监督管理 的一项基本内容。的一项基本内容。 职工在焊接切割工作过程中需要与职工在焊接切割工作过程中需要与各种各种易燃易爆气体易燃易爆气体 、压力容器和电机电器等接触。焊接过程中也会产生有毒气、压力容器和电机电器等接触。焊接过程中也会产生有毒气 体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上 述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾造成烫伤、急述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾造成烫伤、急 性中毒性中毒( (锰

13、中毒锰中毒) )，或造成血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等，或造成血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等 职业病，此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国职业病，此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国 家和企业带来不应有的损失。家和企业带来不应有的损失。 随着焊接新技术的不断出现，劳动保护的措施也要不断随着焊接新技术的不断出现，劳动保护的措施也要不断 地发展才能适应安全工作的需要。焊接安全技术研究的主要地发展才能适应安全工作的需要。焊接安全技术研究的主要 内容是内容是防火、防爆、防触电防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件以及在尘毒、磁场、辐射等条件 下如何保障工人的身心健康实现安全操作

14、。焊接工人只有详下如何保障工人的身心健康实现安全操作。焊接工人只有详 细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法， 才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安 全规程和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生事故全规程和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生事故 。 一、金属晶体结构一、金属晶体结构 物质是由基本粒子组成的，也是由化学元素组成的，已物质是由基本粒子组成的，也是由化学元素组成的，已 发现的化学元素大部分是金属，其次是非金属，还有个别的发现的化学元素大部分是金

15、属，其次是非金属，还有个别的 类金属。类金属。 金属元素金属元素共有共有8383种，一般呈现固态。固态金属具有不透种，一般呈现固态。固态金属具有不透 明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和导热性等特性，明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和导热性等特性， 并且随着温度的升高，金属的导电性降低，电导率减小并且随着温度的升高，金属的导电性降低，电导率减小 这是金属独具的一个特点。这是金属独具的一个特点。常见常见的金属元素有铁、铜、锡、的金属元素有铁、铜、锡、 铅、锌、铝、铬、镍、锰、钛、镁、钨等。铅、锌、铝、铬、镍、锰、钛、镁、钨等。 第二节第二节 金属学及热处理基本知识金属学及热处理基本知识 非

16、金属非金属元素有元素有2222种。非金属元素不具备金属元素的特征种。非金属元素不具备金属元素的特征 ，而且与金属相反，随着温度的升高，非金属的电导率增大，而且与金属相反，随着温度的升高，非金属的电导率增大 ，导电性提高。常见的非金属元素有氮、氧、氢、碳、，导电性提高。常见的非金属元素有氮、氧、氢、碳、 硫、磷等。硫、磷等。 个别元素具备金属的部分性质，比如硅、锗等，这类金个别元素具备金属的部分性质，比如硅、锗等，这类金 属有独特的性质，具有特殊功能和应用。属有独特的性质，具有特殊功能和应用。 二、铁碳合金的基本知识二、铁碳合金的基本知识 钢中常见的显微组织有以下几种：钢中常见的显微组织有以下几

17、种： (1)(1)铁素体铁素体( f )( f ) 铁素体铁素体是少量的碳和其他合金元素固溶于是少量的碳和其他合金元素固溶于fefe中的固中的固 溶体。溶体。fefe为体心立方晶格，碳原子以间隙状态存在，合为体心立方晶格，碳原子以间隙状态存在，合 金元素以置换状态存在。铁素体溶解碳的能力很差，在金元素以置换状态存在。铁素体溶解碳的能力很差，在 723723时质量分数为时质量分数为0 00202，室温时质量分数仅为，室温时质量分数仅为o o006006 。铁素体的强度和硬度低，但塑性和韧性很好铁素体的强度和硬度低，但塑性和韧性很好，所以含铁素，所以含铁素 体多的钢体多的钢( (如低碳钢如低碳钢)

18、 )就表现出软而韧的特点。就表现出软而韧的特点。 (2) (2)渗碳体渗碳体(fe(fe3 3c)c) 渗碳体渗碳体是铁与碳的化合物，分子式是是铁与碳的化合物，分子式是fefe3 3c c，其性能与，其性能与 铁素体相反，铁素体相反，硬而脆硬而脆，随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳，随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳 体的量也增多，钢的硬度、强度也增加，而塑性、韧性则体的量也增多，钢的硬度、强度也增加，而塑性、韧性则 下降。下降。 (3)(3)珠光体珠光体( p )( p ) 珠光体珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，含碳量为是铁素体和渗碳体的机械混合物，含碳量为o o 7777左右，温度低于左右，温

19、度低于723 723 时才存在。珠光体的性能介于时才存在。珠光体的性能介于 铁素体和渗碳体之间，结构钢很多是珠光体。铁素体和渗碳体之间，结构钢很多是珠光体。 (4)(4)奥氏体奥氏体( a )( a ) 奥氏体奥氏体是碳和其他合金元素在是碳和其他合金元素在-fe-fe中的固溶体。在一般中的固溶体。在一般 钢材中，只有高温时存在。当含有一定量扩大钢材中，只有高温时存在。当含有一定量扩大区的合金元区的合金元 素时，则可能在室温下存在，如铬镍奥氏体不锈钢在室温素时，则可能在室温下存在，如铬镍奥氏体不锈钢在室温 时的组织为奥氏体。奥氏体为面心立方晶格，奥氏体的强度时的组织为奥氏体。奥氏体为面心立方晶格

20、，奥氏体的强度 和硬度不高，塑性和韧性很好。奥氏体的另一种特点是没有和硬度不高，塑性和韧性很好。奥氏体的另一种特点是没有 磁性，生活中常用的磁性，生活中常用的不锈钢大部分是奥氏体不锈钢大部分是奥氏体。 (5) (5)马氏体马氏体(m)(m) 马氏体马氏体是碳在是碳在fefe中的过饱和固溶体，一般可分为低中的过饱和固溶体，一般可分为低 碳马氏体和高碳马氏体。马氏体的体积比相同重量的奥氏体碳马氏体和高碳马氏体。马氏体的体积比相同重量的奥氏体 的体积大，因此，由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，局的体积大，因此，由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，局 部体积膨胀后引起的内应力往往导致零件变形、部体积膨胀

21、后引起的内应力往往导致零件变形、开裂开裂。高碳。高碳 淬火马氏体具有很高的硬度和强度但很淬火马氏体具有很高的硬度和强度但很脆脆，延展性很低，延展性很低， 承受冲击载荷的能力差。低碳回火马氏体则具有相当高的强承受冲击载荷的能力差。低碳回火马氏体则具有相当高的强 度和良好的塑性和韧性相结合的特点。度和良好的塑性和韧性相结合的特点。 (6)(6)魏氏组织魏氏组织 魏氏组织魏氏组织是一种过热组织是由彼此交叉约是一种过热组织是由彼此交叉约6060的铁素的铁素 体针嵌入基体的显微组织。碳钢过热，晶粒长大后，高温下体针嵌入基体的显微组织。碳钢过热，晶粒长大后，高温下 晶粒粗大的奥氏体以一定温度冷却时，很容易

22、形成魏氏组晶粒粗大的奥氏体以一定温度冷却时，很容易形成魏氏组 织。粗大的魏氏组织使钢材的塑性和韧性下降，使钢变织。粗大的魏氏组织使钢材的塑性和韧性下降，使钢变脆脆。 三、有色金属的基本知识三、有色金属的基本知识 有色金属是相对黑色金属而言的，在有色金属是相对黑色金属而言的，在8080多种金属大家庭中多种金属大家庭中 除了铁、锰、铬以外的金属都是有色金属。常用的有色金属有除了铁、锰、铬以外的金属都是有色金属。常用的有色金属有 铜、铝、铅、锌、镍、锡、镁、钛、镉、锑、钴、钨、钼、钒铜、铝、铅、锌、镍、锡、镁、钛、镉、锑、钴、钨、钼、钒 等。等。 1 1铜及其合金铜及其合金 铜的新鲜断口呈玫瑰色，由

23、于覆盖一层氧化物薄膜而变为铜的新鲜断口呈玫瑰色，由于覆盖一层氧化物薄膜而变为 红褐色，其密度红褐色，其密度8 89g/cm9g/cm2 2，熔点，熔点l 083l 083，沸点，沸点2 5802 580，导，导 热率热率0 098 cal98 cal( (cmcms s)换热系数换热系数，电阻率，电阻率0 0017 241 017 241 mmmm2 2m m其表面氧化物有其表面氧化物有cu0cu0氧化铜和和cucu2 2o o氧化亚铜。 铜与锌的合金是黄铜，铜与镍的合金是白铜，铜与其他铜与锌的合金是黄铜，铜与镍的合金是白铜，铜与其他 金属的合金是青铜。金属的合金是青铜。 (1) (1)黄铜黄

24、铜 黄铜主要是由铜和锌组成的合金，其特点是耐磨性能高，黄铜主要是由铜和锌组成的合金，其特点是耐磨性能高， 强度高，硬度大，耐化学腐蚀，切削工艺性好。黄铜常发生强度高，硬度大，耐化学腐蚀，切削工艺性好。黄铜常发生 季裂季裂( (应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂) )，在氨气、氨水或硫酸中明显。黄铜，在氨气、氨水或硫酸中明显。黄铜 季裂的原因有三，一是点蚀季裂的原因有三，一是点蚀( (电化学腐蚀电化学腐蚀) )，二是脱锌，三是，二是脱锌，三是 残余应力。残余应力。 黄铜分类如下：黄铜分类如下： 加入加入znzn锌，只由铜锌组成，称普通黄铜，用来制造铜板、，只由铜锌组成，称普通黄铜，用来制造铜板、 铜管等。

25、铜管等。 加入加入pbpb铅，除了铜锌，还有铅，切削加工性能特别好，除了铜锌，还有铅，切削加工性能特别好， 称快切黄铜，铸造性好，流动性好。称快切黄铜，铸造性好，流动性好。 加入加入snsn锡除了铜锌，还有锡，耐腐蚀，用于海洋气候。除了铜锌，还有锡，耐腐蚀，用于海洋气候。 加入加入aiai铝铝提高强度、硬度，提高大气中抗腐蚀性，用提高强度、硬度，提高大气中抗腐蚀性，用 于制造耐腐蚀零件。于制造耐腐蚀零件。 加入加入sisi硅硅提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性，用于制提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性，用于制 造海船零件及化工机械零件。造海船零件及化工机械零件。 加入加入mnmn锰锰如如584(l10

26、5)584(l105)，常作钎料，高温润湿性好。，常作钎料，高温润湿性好。 加入加入nini镍镍耐热、耐腐蚀性好。耐热、耐腐蚀性好。 加入加入fefe铁铁耐热、耐腐蚀性好。耐热、耐腐蚀性好。 (2)(2)白铜白铜 白铜是指铜镍合金，呈银白色。纯铜加镍可以显著提高强白铜是指铜镍合金，呈银白色。纯铜加镍可以显著提高强 度、耐腐蚀性和硬度，并降低电阻率温度系数。与其他铜合金度、耐腐蚀性和硬度，并降低电阻率温度系数。与其他铜合金 相比，白铜的机械性能和物理性能都较好，尤其是耐热相比，白铜的机械性能和物理性能都较好，尤其是耐热 和耐腐蚀性能。和耐腐蚀性能。 白铜分类如下：白铜分类如下： 加入加入nini

27、镍，镍，简单的镍白铜。简单的镍白铜。 加入加入znzn锌，除了镍之外，还含有锌叫锌白铜，加工性好，除了镍之外，还含有锌叫锌白铜，加工性好， 耐腐蚀。耐腐蚀。 加入加入mnmn锰锰，镍太贵，以锰代镍叫锰白铜，有较宽的温度，镍太贵，以锰代镍叫锰白铜，有较宽的温度 使用范围。使用范围。 加人加人fefe铁铁，除了镍之外，还含有铁叫铁白铜，铁白铜的，除了镍之外，还含有铁叫铁白铜，铁白铜的 成本低、强度高、抗腐蚀性好，特别是抗流动海水腐蚀性能成本低、强度高、抗腐蚀性好，特别是抗流动海水腐蚀性能 好。好。 加入加入alal铝铝，除了镍之外，还含有铝叫铝白铜，铝白铜耐，除了镍之外，还含有铝叫铝白铜，铝白铜耐

28、 腐蚀，用于造船和电力、化工等工业部门中各种高强腐蚀件腐蚀，用于造船和电力、化工等工业部门中各种高强腐蚀件 的制造。的制造。 (3) (3)青铜青铜 青铜是除铜锌、铜镍合金外的所有铜合金的统称，具有青铜是除铜锌、铜镍合金外的所有铜合金的统称，具有 熔点低、硬度大、可塑性强的优点，适用于铸造各种器具。熔点低、硬度大、可塑性强的优点，适用于铸造各种器具。 其分类如下：锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、钛青铜、其分类如下：锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、钛青铜、 锆青铜、镉青铜、锰青铜和铬青铜等。锆青铜、镉青铜、锰青铜和铬青铜等。 2 2铝及其合金铝及其合金 (1)(1)铝的主要特性铝的主要特性 铝是

29、银白色的轻金属，密度约为铝是银白色的轻金属，密度约为2 272g/cm72g/cm3 3，约为纯，约为纯 铜的铜的1 13 3。 铝的热容量和熔化潜热高，纯铝的熔点约为铝的热容量和熔化潜热高，纯铝的熔点约为661661，沸，沸 点约为点约为2 4502 450，其氧化物，其氧化物a1a12 20 03 3熔点约为熔点约为2 0502 050。 铝为面心立方结构。铝为面心立方结构。 工业纯铝塑性极高工业纯铝塑性极高( (z z = 80 = 80) )，很容易承受各种成型，很容易承受各种成型 工艺，但其强度过低，故纯铝只有通过冷变形强化或合金化工艺，但其强度过低，故纯铝只有通过冷变形强化或合金化

30、 来提高其强度后，才能作结构材料。来提高其强度后，才能作结构材料。 铝线膨胀系数为铝线膨胀系数为23235 51010-6 -6 (100(100以下以下) )，其弹，其弹 性模量为性模量为70 70 gpagpa。 铝导电率是铜的铝导电率是铜的6060左右，电阻率是铜的左右，电阻率是铜的5050，导热，导热 率是铜的率是铜的7070。常见金属的导电率从高到低次序为：。常见金属的导电率从高到低次序为：agag银银、 cucu铜铜、auau金金、alal铝铝。 总之，铝的密度小、塑性好、易加工、抗腐蚀性好，且总之，铝的密度小、塑性好、易加工、抗腐蚀性好，且 资源丰富，在地壳中含量约占资源丰富，在

31、地壳中含量约占7 77373( (质量分数质量分数) )。 (2) (2)铝合金的分类铝合金的分类 铝合金可分为铸造铝合金、变形铝合金、不能热处理强铝合金可分为铸造铝合金、变形铝合金、不能热处理强 化铝合金和可热处理强化铝合金。铝合金中常加的元素有化铝合金和可热处理强化铝合金。铝合金中常加的元素有sisi 硅、cucu铜、铜、mgmg镁镁、znzn锌等。等。 铸造铝合金的特点：强度低，成本低，材料化学成分铸造铝合金的特点：强度低，成本低，材料化学成分 波动大，机械性能差，但流动性好。波动大，机械性能差，但流动性好。 变形铝合金特点：强度高，对成分要求严，机械性能好。变形铝合金特点：强度高，对成

32、分要求严，机械性能好。 不能热处理强化铝合金有不能热处理强化铝合金有a1a1铝铝-si-si硅硅系、系、a1a1铝铝- -mnmn锰锰系，系， 可热处理强化铝合金有可热处理强化铝合金有a1a1铝铝-cu-cu铜铜系、系、alal铝铝mgmg镁镁系和系和a1a1铝铝- - znzn锌系。系。 四、热处理四、热处理 将金属加热到一定温度，并保持一段时间，然后按适宜的将金属加热到一定温度，并保持一段时间，然后按适宜的 冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。 常用的热处理工艺方法主要有淬火、回火、正火和退火等常用的热处理工艺方法主要有淬火、回火、正火和退火等

33、1 1淬火淬火 将钢加热到将钢加热到a a1 1( (对过共析钢对过共析钢) )或或a a3 3线线( (对亚共析钢对亚共析钢) )以上以上3030 7070，在此温度下保持一段时间，使钢的组织转变成奥氏体，在此温度下保持一段时间，使钢的组织转变成奥氏体， 然后放入水中然后放入水中( (或油中、盐溶液中或油中、盐溶液中) )快速冷却快速冷却，使奥氏体来不及，使奥氏体来不及 分解，合金元素来不及扩散而形成马氏体组织，称为淬火。分解，合金元素来不及扩散而形成马氏体组织，称为淬火。 淬火淬火后可以提高钢的硬度、抗拉强度及耐磨性。后可以提高钢的硬度、抗拉强度及耐磨性。 在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影

34、响区中可能发生淬火在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火 现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接作业过程中要注意预现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接作业过程中要注意预 防的。防的。 2 2回火回火 将钢加热到将钢加热到a a1 1线以下的某一温度，保温一段时间，然后线以下的某一温度，保温一段时间，然后 冷却到室温，使马氏体组织转变为其他组织的热处理工艺称冷却到室温，使马氏体组织转变为其他组织的热处理工艺称 为回火。淬火后进行回火，可以在保持一定强度的基础上恢为回火。淬火后进行回火，可以在保持一定强度的基础上恢 复钢的韧性。复钢的韧性。 按回火温度的不同可分为高温回火按回火温度的不同

35、可分为高温回火(500(500650)650)、中温回、中温回 火火(300(300500)500)、低温回火、低温回火(150(150300)300)。高温高温回火后得到回回火后得到回 火火索氏体索氏体组织，可消除内应力，降低钢的强度和硬度提组织，可消除内应力，降低钢的强度和硬度提 高钢的塑性和韧性；高钢的塑性和韧性；中温中温回火后得到回火回火后得到回火屈氏体屈氏体组织，提高了组织，提高了 钢的弹性极限和屈服强度同时也有较好的韧性；钢的弹性极限和屈服强度同时也有较好的韧性；低温低温回火后回火后 得到回火得到回火马氏体马氏体组织，硬度稍有降低，韧性有所提高。组织，硬度稍有降低，韧性有所提高。

36、淬火加高温回火的复合热处理工艺称为淬火加高温回火的复合热处理工艺称为调质处理调质处理。调质能。调质能 得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性能。得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性能。 3 3正火正火 将钢加热到将钢加热到a a3 3或或a acm cm线以上 线以上505070 70 ，保温一段时间后，保温一段时间后， 在在空气中冷却空气中冷却的热处理工艺，称为正火。许多碳素钢和低合的热处理工艺，称为正火。许多碳素钢和低合 金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒，金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒， 常用来作为最终热处理。对于焊接结构，经正火后，

37、能改善常用来作为最终热处理。对于焊接结构，经正火后，能改善 焊接接头性能，可消除粗晶组织及促使组织均匀等。焊接接头性能，可消除粗晶组织及促使组织均匀等。 4 4退火退火 将钢加热到将钢加热到a a3 3以上或以上或a a1 1线左右一定范围的温度，保温一段线左右一定范围的温度，保温一段 时间后，时间后，随炉缓慢而均匀地冷却随炉缓慢而均匀地冷却的热处理工艺，称为退火。的热处理工艺，称为退火。 退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力 等。等。 焊接结构中一般会产生焊接残余应力，容易导致产生延焊接结构中一般会产生焊接残余应力，容易导致产生延

38、迟裂纹，因此重要的焊接结构在焊后应该进行消除应力退火迟裂纹，因此重要的焊接结构在焊后应该进行消除应力退火 。消除应力退火属于低温退火，加热温度在。消除应力退火属于低温退火，加热温度在a a1 1线以下，一般线以下，一般 采用采用600600650650，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，亦称，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，亦称 为焊后热处理。为焊后热处理。 第三节第三节 金属材料的基本知识金属材料的基本知识 一、金属材料的性能一、金属材料的性能 金属材料的性能通常包括物理性能、力学性能、化学性金属材料的性能通常包括物理性能、力学性能、化学性 能和工艺性能等。能和工艺性能等。 1 1金属材料的物

39、理性能金属材料的物理性能 (1)(1)密度密度 物质单位体积所具有的质量称为密度，用符号物质单位体积所具有的质量称为密度，用符号p p表示。利表示。利 用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题，如计算毛用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题，如计算毛 坯的重量、鉴别金属材料等。常用金属材料的密度如下：坯的重量、鉴别金属材料等。常用金属材料的密度如下： 钢为钢为7 78g/cm8g/cm3 3，灰铸铁为，灰铸铁为7 72 g2 gcmcm3 3，铜为，铜为8 89 g9 gcmcm3 3， 铝为铝为2 27 g7 gcmcm3 3。 (2) (2)导电性导电性 金属传导电流的能力称为导电性

40、。各种金属的导电性不金属传导电流的能力称为导电性。各种金属的导电性不 同，银的导电性最好，其次是金、铜和铝。同，银的导电性最好，其次是金、铜和铝。 (3) (3)导热性导热性 金属传导热量的能力称为导热性。一般说导电性好的材金属传导热量的能力称为导热性。一般说导电性好的材 料，其导热性也好。若某些零件在使用中需要大量吸热或散料，其导热性也好。若某些零件在使用中需要大量吸热或散 热时，则要用导热性能好的材料。如汽车水箱散热器、燃气热时，则要用导热性能好的材料。如汽车水箱散热器、燃气 热水器管常用导热性好的铜和铝合金制造，以提高导热效果。热水器管常用导热性好的铜和铝合金制造，以提高导热效果。 (4

41、)(4)热膨胀性热膨胀性 金属升高温度时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀金属升高温度时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀 。例如，被焊的工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀。例如，被焊的工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀 ，就会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨胀性的指标称，就会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨胀性的指标称 为热膨胀系数。为热膨胀系数。 2 2金属材料的力学性能金属材料的力学性能 金属材料承受外部负荷时，从开始受力直至材料破坏的金属材料承受外部负荷时，从开始受力直至材料破坏的 全部过程中所呈现的力学特征，称为力学性能。它是衡量金全部过程中所呈现的力学特征，称为力学性能

42、。它是衡量金 属材料使用性能的重要指标。力学性能主要包括强度、塑属材料使用性能的重要指标。力学性能主要包括强度、塑 性、硬度和韧度等。性、硬度和韧度等。 (1)(1)强度强度 金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力 ，它用单位截面上所受的力，它用单位截面上所受的力( (称为应力称为应力) )来表示。常用的强度来表示。常用的强度 指标有屈服强度、抗拉强度等。指标有屈服强度、抗拉强度等。 屈服强度：钢材在拉伸过程中，当拉应力达到某一数值屈服强度：钢材在拉伸过程中，当拉应力达到某一数值 而不再增加时，其变形却继续增加，这个拉应力值称为屈服而不

43、再增加时，其变形却继续增加，这个拉应力值称为屈服 强度，以强度，以r rei ei表示。 表示。 r rei ei 值越高，材料的强度越高。 值越高，材料的强度越高。 抗拉强度：金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，以抗拉强度：金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，以 r rm m表示。表示。r rm m值越大，金属材料抵抗断裂的能力越大，强度越值越大，金属材料抵抗断裂的能力越大，强度越 高。高。 (2)(2)塑性塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。 表示金属材料塑性性能的指标有伸长率、断面收缩率及冷弯表示金属材料塑性性能的指标有伸

44、长率、断面收缩率及冷弯 角等。角等。 (3)(3)冲击韧度冲击韧度 冲击韧度是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击力的能力。冲击韧度是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击力的能力。 冲击试验可以测定材料在突加载荷时对缺口的敏感性。冲击试验可以测定材料在突加载荷时对缺口的敏感性。 (4)(4)硬度硬度 硬度是金属材料抵抗外物压入产生表面变形的能力。硬度是金属材料抵抗外物压入产生表面变形的能力。 常用的硬度有布氏硬度常用的硬度有布氏硬度hbwhbw、洛氏硬度、洛氏硬度hrc(hrahrc(hra、hrb)hrb)和和 维氏硬度维氏硬度hvhv三种。三种。 3 3金属材料的化学性能金属材料的化学性能 (1)(1)抗

45、氧化性抗氧化性 金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗 氧化性。热力设备中的高温部件，如锅炉的过热器、水冷壁管氧化性。热力设备中的高温部件，如锅炉的过热器、水冷壁管 、汽轮机的汽缸、叶片等，易产生氧化腐蚀。一般用作、汽轮机的汽缸、叶片等，易产生氧化腐蚀。一般用作 过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在0 01 mm1 mmd d (2)(2)耐腐蚀性耐腐蚀性 金属材料抵抗各种介质金属材料抵抗各种介质( (大气、酸、碱、盐等大气、酸、碱、盐等) )侵蚀的能力侵蚀的能力 称为耐腐蚀性。化工、热力

46、设备中许多部件是在腐蚀条件下长称为耐腐蚀性。化工、热力设备中许多部件是在腐蚀条件下长 期工作的，所以选材时必须考虑材料的耐腐蚀性。期工作的，所以选材时必须考虑材料的耐腐蚀性。 4 4金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能 金属材料的工艺性能是指冷热可加工性。金属材料的工艺性能是指冷热可加工性。 (1)(1)切削性能切削性能 切削性是指金属材料是否易于切削的性能。切削时，若切削性是指金属材料是否易于切削的性能。切削时，若 切削力较小且被切削工件的表面质量高，且切削刀具不易磨切削力较小且被切削工件的表面质量高，且切削刀具不易磨 损，则称此材料的切削性能好。一般灰铸铁具有良好的切削损，则称此材料的切削

47、性能好。一般灰铸铁具有良好的切削 性，钢的硬度在性，钢的硬度在hbwl80hbwl80200200范围内具有较好的切削性能，磷范围内具有较好的切削性能，磷 硫含量高的钢易切削黄铜易切削。硫含量高的钢易切削黄铜易切削。 (2)(2)铸造性能铸造性能 金属的铸造性能主要是指金属在液态时的流动性以及液金属的铸造性能主要是指金属在液态时的流动性以及液 态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。金属的铸造性能是态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。金属的铸造性能是 保证铸件质量的重要性能。保证铸件质量的重要性能。 (3)(3)焊接性能焊接性能 焊接性能是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设焊接性能是指材料在限

48、定的施工条件下焊接成按规定设 计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料 、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。焊接性 评定方法有很多，其中广泛使用的方法是碳当量法。这种方评定方法有很多，其中广泛使用的方法是碳当量法。这种方 法是基于合金元素对钢的焊接性不同程度的影响，而把钢中法是基于合金元素对钢的焊接性不同程度的影响，而把钢中 合金元素合金元素( (包括碳包括碳) )的含量按其作用换算成碳的相当含量。碳的含量按其作用换算成碳的相当含量。碳 当量可作为评定钢材焊接性的一种参

49、考指标。当量可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 二、钢材和有色金属的焊接性能二、钢材和有色金属的焊接性能 可焊接的金属材料很多。焊接和热切割作业人员必须掌握可焊接的金属材料很多。焊接和热切割作业人员必须掌握 的常用金属材料主要有钢材和有色金属。的常用金属材料主要有钢材和有色金属。 1 1钢材的焊接特点钢材的焊接特点 (1)(1)低碳钢的焊接特点低碳钢的焊接特点 低碳钢由于含碳量低，强度、硬度不高，塑性好，所以应低碳钢由于含碳量低，强度、硬度不高，塑性好，所以应 用非常广泛。焊接常用的低碳钢有用非常广泛。焊接常用的低碳钢有q235q235、2020钢、钢、20g20g和和20r20r等。等。

50、由于低碳钢含碳量低所以焊接性好。其焊接具有下列特由于低碳钢含碳量低所以焊接性好。其焊接具有下列特 点：点： 淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹。可制造各淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹。可制造各 类大型构架及受压容器。类大型构架及受压容器。 焊前一般不需预热，但对大厚度结构或在寒冷地区焊焊前一般不需预热，但对大厚度结构或在寒冷地区焊 接时，需将焊件预热至接时，需将焊件预热至100100150150左右。左右。 镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶，镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶， 所以对热裂纹不敏感。沸腾钢中硫、磷等杂质较多，产生热所以对热裂纹不敏感。沸腾钢中硫

51、、磷等杂质较多，产生热 裂纹的可能性要大些。裂纹的可能性要大些。 如工艺选择不当，可能出现热影响区晶粒长大现象，如工艺选择不当，可能出现热影响区晶粒长大现象， 而且温度越高，热影响区在高温停留时间越长，则晶粒长大而且温度越高，热影响区在高温停留时间越长，则晶粒长大 越严重。越严重。 对焊接电源没有特殊要求，可采用交、直流弧焊机进对焊接电源没有特殊要求，可采用交、直流弧焊机进 行全位置焊接，工艺简单。行全位置焊接，工艺简单。 (2)(2)中碳钢的焊接特点中碳钢的焊接特点 中碳钢的含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差，常中碳钢的含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差，常 用的有用的有3535、4

52、545、5555钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要 特点如下：特点如下： 热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这 种倾向也就越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产种倾向也就越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产 生冷裂纹。生冷裂纹。 由于母材金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容由于母材金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容 易产生热裂纹。易产生热裂纹。 为了预防焊接裂纹需将焊件预热至为了预防焊接裂纹需将焊件预热至150150250 250 左右。左右。 由于含碳量的增高

53、，对气孔的敏感性增加因此对焊接材由于含碳量的增高，对气孔的敏感性增加因此对焊接材 料的脱氧性、母材金属的除油除锈、焊接材料的烘干等，要求料的脱氧性、母材金属的除油除锈、焊接材料的烘干等，要求 更加严格。更加严格。 (3) (3)高碳钢的焊接特点高碳钢的焊接特点 高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点 ：导热性差焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔：导热性差焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔 池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。 对淬火更加敏感，近缝区极

54、易形成马氏体组织。由于组织对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织 应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。 为了预防焊接裂纹，需将焊件预热至为了预防焊接裂纹，需将焊件预热至150150350350。 由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上 积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。 高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。 (4) (4)普通低合金钢的焊接特点普通低合金钢的焊接特点 普通低合金高强度钢普通低合金高强度钢(

55、 (简称普低钢简称普低钢) )与碳素钢相比，钢中与碳素钢相比，钢中 含有少量合金元素，如锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、含有少量合金元素，如锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、 硼、磷、稀土等，一般合金元素总的质量分数不超过硼、磷、稀土等，一般合金元素总的质量分数不超过3 35 5 。钢中有一种或几种这样的元素后，使它具有强度高、韧性。钢中有一种或几种这样的元素后，使它具有强度高、韧性 好等优点，由于加入的合金元素不多故称为低合金高强度好等优点，由于加入的合金元素不多故称为低合金高强度 钢。钢。 常用的普通低合金高强度钢有常用的普通低合金高强度钢有16mn16mn、16mnre16mnre、16m

56、nnb16mnnb、 15mnvn15mnvn、15mnv15mnv、15mnti15mnti等。其焊接特点如下：等。其焊接特点如下： 热影响区热影响区的淬硬倾向。热影响区的淬硬倾向，是普低钢的淬硬倾向。热影响区的淬硬倾向，是普低钢 焊接的重要特点之一。随着强度等级的提高，热影响区的淬硬焊接的重要特点之一。随着强度等级的提高，热影响区的淬硬 倾向也随着变大。为了减缓热影响区的淬硬倾向必须采取合倾向也随着变大。为了减缓热影响区的淬硬倾向必须采取合 理的焊接工艺规范。理的焊接工艺规范。 影响热影响区的淬硬程度的因素有：材料及结构型式，钢影响热影响区的淬硬程度的因素有：材料及结构型式，钢 材的种类、

57、板厚、接头型式及焊缝尺寸等；工艺因素，如加工材的种类、板厚、接头型式及焊缝尺寸等；工艺因素，如加工 方法、焊接规范、坡口附近的起焊温度方法、焊接规范、坡口附近的起焊温度( (气温或预热温度气温或预热温度) )。 焊接施工应通过选择合适的工艺因素，例如增大焊接电流焊接施工应通过选择合适的工艺因素，例如增大焊接电流 、减小焊接速度等措施来避免热影响区的淬硬。、减小焊接速度等措施来避免热影响区的淬硬。 焊接接头的裂纹是危害性最大的焊接接头的裂纹是危害性最大的焊接缺陷焊接缺陷，冷裂纹、，冷裂纹、 再热裂纹、热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见再热裂纹、热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见

58、的几种裂纹形态。的几种裂纹形态。 某些钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，由于相变产生某些钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，由于相变产生 很脆的马氏体，在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂，形很脆的马氏体，在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂，形 成成冷裂纹冷裂纹。延迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后，经一定。延迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后，经一定 时间时间( (几小时，几天甚至几十天几小时，几天甚至几十天) )才出现的焊接冷裂纹，因此才出现的焊接冷裂纹，因此 具有很大的具有很大的危险性危险性。防止延迟裂纹可以从焊接材料的选择及。防止延迟裂纹可以从焊接材料的选择及 严格烘干、工件清理、预热及层间保温、

59、焊后及时热处理等严格烘干、工件清理、预热及层间保温、焊后及时热处理等 方面进行控制。方面进行控制。 (5) (5)铸铁的分类及焊补特点铸铁的分类及焊补特点 工业中常用的铸铁含碳量为工业中常用的铸铁含碳量为2 25 5 4 40 0( (质量分数质量分数 ，下同，下同) )，还含有少量的锰、硅、硫、磷等元素。按碳存在的，还含有少量的锰、硅、硫、磷等元素。按碳存在的 状态及形式的不同，分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨状态及形式的不同，分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨 铸铁等。铸铁等。 铸铁焊补主要是灰铸铁的焊补铸铁焊补主要是灰铸铁的焊补。 铸铁焊补特点：铸铁焊补特点： 产生白口，使焊缝温度

60、升高，加工困难或加工不平，焊产生白口，使焊缝温度升高，加工困难或加工不平，焊 补区呈白亮的一片或一圈补区呈白亮的一片或一圈( (指熔合区指熔合区) )。 产生裂缝，包括焊缝开裂、焊件开裂或焊缝与基本金属产生裂缝，包括焊缝开裂、焊件开裂或焊缝与基本金属 剥离。剥离。 由于铸铁的焊接性很差，因此焊接方法和焊接材料的选择由于铸铁的焊接性很差，因此焊接方法和焊接材料的选择 、焊补工艺的正确采用尤为重要。、焊补工艺的正确采用尤为重要。 焊补铸铁的方法有手弧焊、气焊、钎焊、焊补铸铁的方法有手弧焊、气焊、钎焊、coco2 2气体保护焊气体保护焊 和手工电渣焊等。焊缝成分可分为铸铁型焊缝和非铸铁型焊缝和手工电