板式热交换器结垢的主要原因及其危害

1、板式热交换器结垢的主要原因 及其危害1板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质扼制 不达标，将不合格的软化水注入供热系统中， 使水中的钙、镁及碳酸 盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上， 形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效 率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位 造成了严重的负面影响。2板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法， 但弊端是： 对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。 工人在冷水中作业，劳动条件差。 清洗时必须将热交换器拆开，既浪

2、费胶，又对板片及胶条有损害， 劳动强度大。2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸 及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。 清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结 合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量 的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具 有一定的掀动力，

3、使水垢从热交换器受热表面脱落下来。d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、 碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容 易被流动的酸溶液冲刷下来。 清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就 会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60C为宜。b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸8110%、水1710%、缓冲剂112%、表面活性剂018%的浓度配制，清洗效果极佳。c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方 法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3h4h在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度， 当相

4、邻两次化验浓度差值低于 012% 时，即可认为酸洗反应结束。d 钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器表面的水垢和金属氧化 物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属， 极易腐蚀， 因此在酸洗 后，对热交换器板片应进行钝化处理。 清洗水垢的具体步骤a 冲冼：酸洗前， 先对热交换器进行开式冲洗， 使热交换器内部没 有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。b 将清洗液倒入清洗设施，然后再注人热交换器中。c酸洗：将注满酸溶液的热交换器静态浸泡 2h,然后连续动态循 环3h4h,其间每隔015h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液 PH 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将 酸洗液

5、稀释中和后排掉。d 碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对热交换器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使热交换 器板片不再腐蚀。e水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗 015h，将热交换器内的残渣彻底冲洗干净f 记录：清洗过程中， 应严格记录各步骤的时间， 以检查清洗效果。总之，清洗结束后， 要对热交换器进行打压试验， 合格后方可使用。（2）草酸清洗。首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通 过实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀。1）试验过程a 不拆热交换器，在热交换器二次网进、出口阀门里侧安上注水阀门，将水箱内3% 5%草酸溶液注

6、入热交换器内，利用循环泵强 制草酸溶液在热交换器与水箱之间循环，达到清洗目的。b 清洗 2 遍，每遍清洗三、四个小时，拆开热交换器后，板片光 洁如新，试验获得成功。c用2%磷酸三钠清洗后，再用清水冲洗 2次。2）使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程 a 冲洗： 水温必须16C; 草酸浓度 5% ，浸泡时间不能超过 6h； 兑溶液水箱一定要避光; 用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠进行冲洗，再用清水冲洗 2 进、出口阀门一定要严，不得将溶液进入系统; 不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水（3）拆洗（结垢较严重时）。拆卸、安装交换器按拆、装交换 器注意事项；拆卸板片去掉胶条后，放入槽中，再注入清水

7、；投药 量：按水槽水量的 5% （即 100kg 水兑 5kg 草酸），用小桶稀释草酸 后，均匀倒入水槽中。 草酸投放量可视结垢情况确定， 最大投放量不 得超过 5% ；酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过 6h（以4h为宜），浸泡水温不得超过16C ;浸泡后的板片用竹刷（或 塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭；擦洗后的板 片用 2%磷酸三钠（ 100kg 水兑 2kg 磷酸三钠）浸泡 1h 后，用清水 冲洗；拆洗结束安装板片时，按使用尺寸的 112115倍长度进行压 紧，待进入采暖期前一周， 再进行压紧或试压; 拆洗中胶条必须用清 水冲洗，晾干后使用；不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水。3 防止板式热交换器结垢的举措1）运行中严把水质关， 必须对系统中的水和软化罐中的软化水进 行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。2）新的