大型塔式起重机标准节主弦杆的加工工艺与工装

1、大型塔式起重机标准节主弦杆的加工工艺与工装 Processing Technique and Fixture of Main Chord for Large Tower Crane Mast Section Bao Huan-lin,Fang Xian-bing,Yao Zheng-hu （Zhejiang Construction Machinery Group Co., Ltd. Hangzhou Zhejiang 310000） 【】In this paper, a section of tower crane standard chord of the main processing

2、technology and equipment, and successful experience for reference by the industry. 随着我国城市建设的发展 ,钢结构的普遍应用 , 大型塔式起 重机（以下称塔机 ）的需求量逐年增多。 但目前我国能生产 200t.m 以上高质量的大型塔机的厂家并不多 , 其原因除需求量不能同中 小型塔机相比之外 , 主要是由于大型塔机零部件较大 , 整体运输 非常不方便。 尤其是塔身标准节 , 如果整体运输 , 不但不能发挥出 运输工具的最大潜能 , 而且超宽 （ 高）的产品不便运输 , 运输的成 本非常高。因此, 为了便于运输应

3、将标准节设计成片式结构 , 运输 到工地后再用销轴组装成形 , 这样标准节零件之间的互换性要求 就很高。为了保证零件的互换性 , 各零件设计和加工的精度也很 高, 随之就加大了零件加工的难度。各塔机生产企业由于设备配 置和加工技术水平等方面的差异 , 在标准节的加工工艺、工装设 计上存在着较大的差异。本文主要介绍我公司在 ZJT550 平头塔 机,标准节主弦杆的加工工艺、制作方法以及工装设计 ,以供业 内人士参考。 1. 加工工艺的制定 如图 1所示为标准节主弦杆。其焊缝较为集中 , 若以工装强 制焊接显然无法控制焊接变形所造成的误差 , 达不到设计要求。 如考虑焊接后采用整体机加工各孔的方式

4、 , 又受到一般通用机床 加工范围的限制 ,无法进行加工。 若使用大型落地镗床对其加工 , 投入的成本太高 , 加工不经济。为了用较低的加工成本加工出高 精度的零件 , 必须制作专用机床和定制一套合理的加工工艺。本 文的工艺路线为:(1)划钻各接点板各孔，直径留5mm勺加工余 量。(2)?N180* 18角钢拼方调直后在专机上钻 4个55(60孔的 位置上 ) 十字交叉工艺孔。 (3) 在工装上 , 以各工艺孔为基准组装 定位焊接各接点板。 (4) 整体调直。 (5) 在专机上加工两端 60十 字交叉孔。 (6) 在专机上加工各接点板上的所有 45 孔。 (7) 在专 机上铣两端面成。 以下着

5、重介绍两端十字交叉孔以及各接点板各 孔的加工过程以及专机和工装的情况。 2. 两端 60 十字交叉孔的加工 两端十字交叉孔是各标准节之间相互连接的销轴孔 , 其位置 度要求较高 , 孔径的尺寸公差也较小 , 否则就无法联接 , 更不能互 换。要完成十字交叉孔的加工 , 如图 2 所示, 由工作平台 , 角铁(能 旋转 90的工装 )横、纵向定位块 , 各压紧装置以及由镗杆 (钻 头)+镗削动力头+滑台，能控制B5统一尺寸，具有镗削(切削)功 能的切削装置所组成的专用加工机床。其应用及操作如下 :(1) 将角铁 (工装) 按图二所示安装在专机工作平台上 ,并旋紧 2件横 向顶紧螺栓和纵向顶紧装置

6、 , 使角铁的纵横基准面紧靠在横向定 位块靠山和 110 活动定位块上。 (2) 把一焊好并调直的主弦杆按 图所示安装在角铁 (工装)上(要求: 孔镗成后其两端面均有一定 的加工余量 ), 并用工件压紧装置紧固主弦杆。 (3) 调整好镗削主 轴转速 , 工件滑块的快进、快退、工进等程序 , 采用一杆双刀 ( 粗 精)一次加工成形。 (4) 松开横向顶紧螺栓以及纵向顶紧装置 , 取 出 110 活动定位块。 (5) 将角铁 ( 工装 )旋转 90, 使另一角铁面 同工作台平面接触。 (6) 拧紧横向顶紧螺栓和纵向顶紧装置 , 使角 铁的纵横基准面紧靠横向和纵向定位靠山上。 (7) 镗削另一组 6

7、0 孔成形。 (8) 松开工件压紧装置 , 取出工件即可。 工件转入加工接 点板各孔工序。 3. 接点板各孔的加工 接点板各孔是标准节腹杆的联接孔 , 其位置是否准确将直接 影响到标准节的组装质量及组装速度 , 过大的孔位误差还会引起 较大的装配应力。 因此, 加工时必须使各孔达到图样所示的要求。 如图 3 所示, 由立钻、工作平台、角铁工装、定位装置、定位孔、 销、以及夹紧装置组成专机加工机床来完成加工。 其应用及操作 顺序如下 :(1) 将角铁工装放置在工作平台上 , 使角铁外侧一面以 及端平面紧贴横向定位件以及纵向活动定位块 , 夹紧压紧装置。 (2) 把上道工序已加工成形的工件利用两端工装定位销轴以及工 件压紧装置装夹工件。 (3) 调整机床主轴转速以及进给量 , 镗削接 点板上 1组 45孔成形。(4) 取下纵向活动定位块 ,松开夹紧装置。 角铁工装向A端方向移动B1mm利用工装定位销轴作纵向定 位,并使角铁工装外侧面紧贴横向定位件, 用压紧装置夹紧角铁 工装。(6) 镗削第 2 组 45孔, 用相同的方法移动角铁工装 ,镗削第 3、4、5、6、7、8 组中 45孔, 使一侧的接点板孔加工完。 (7) 将 工件取下 ,按水平面方向旋转 180,轴线方向逆时针旋转 90, 按上述方法装夹工件 ,由于