小区住宅楼工程监理实施细则

1、编辑单位：云南国开监理咨询有限公司编辑日期：20212年12月1日建设单位： 威信县九龙房地产开发有限公司 设计单位： 成都军区建筑设计院昆明分院 施工单位： 广东开平建安集团有限公司 监理单位： 云南国开建设监理咨询有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一章 工程质量控制11一、地基与基础工程11（一）人工挖土11（二)人工回填土12（三）机械挖土13（四）砂石地基13（五）现浇基础承台梁混凝土14（六）素混凝土基础15（七）现浇设备基础混凝土15二、地下防水工程15（一）防水混凝土结构15（三）卷材地下防水层15（四）涂膜地下防水层15三、钢筋混凝土工程15（一）现浇剪力墙结构模

2、板15（二）模板工程质量控制15（四）地下室钢筋绑扎15（五）剪力墙结构钢筋绑扎15（六）钢筋手工电弧焊15（七）钢筋气压焊15（八）带肋钢筋径向挤压连接15（九)无粘结预应力施工15(十)钢筋工程的质量预控15(十二)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定15(十三)剪力墙结构混凝土浇筑15(十四)混凝土组成材料的质量控制15(十五)混凝土配合比的控制15(十六)混凝士工程施工质量控制要点15(十七)混凝土工程外观质量问题15四、砌体结构工程15(一)砌体基础15(二)砌体结构15(四)砌空心砖墙15(五）砌砖工程质量预控工作15(六)砌砖工程施工质量控制要点15(七)砌料石15五、地面与楼面

3、工程15(一)垫层15(二)细石混凝土地面15(三)水泥砂浆地面15(四)陶瓷砖地面15(六)楼面与地面工程质量的预控15(七)楼面与地面工程质量控制要点15(八)陶瓷砖地面15(九）大理石路面铺设15(十)卫生间防水层15(十一)卫生间sbs橡胶改性沥青涂料防水层15(十二)卫生间氯丁胶乳沥青涂料防水层15六、门窗工程15(一）实木门窗安装15(二)塑钢门窗安装15(三)铝合金门窗安装15七、装饰工程15(一)抹灰15(二)混凝土内墙、顶棚抹灰15(三)抹灰工程的质量预控15(四)抹灰工程施工质量控制要点15(五）外墙贴面砖15(六）墙面贴陶瓷锦砖15(七）饰面工程的施工质量控制要点15(八

4、)木门窗清色油漆15(九）木材表面温色磁漆磨退15(十)木材表面丙烯酸清漆磨退15(十一）金属面混色油漆15(十二)玻璃安装15八、屋面工程15(一)屋面保温隔垫层15(二)屋面找平层15(三)合成高分子防水卷材屋面防水层15(四)建筑防水工程质量预控15(五)建筑防水工程质量控制要点15(六)扭剪型高强螺接连接15九、采暖与卫生设各安装工程15(一)暖卫设备及管道安装基本工艺15(二）室内给水管道安装15(三）室内pvc排水管道安装15(四)建筑给水工程施工质量的预控15(五)建筑给水工程施工质量控制要点15(六)建筑排水工程施工质量的预控15(七)建筑排水工程施工质量控制要点15(八)室内

5、消防管道及设备安装15(九)室外给水管道及设备安装15(十)管道及设备防腐15(十一)管道及设备保温15十、建筑电气照明安装工程15(一)配电箱安装工程15(二)消防自动报警系统安装15(三)防雷及接地安装工程15(四)电气安装工程质量预控措施15(五)电气安装工程质量控制要点15十一、电梯安装工程15(一）样板安装及基准线放设15(二）轿厢安装15(三)机房机械设备安装15(四)井道机械设备安装15(五)电气装置安装15(六）调整试验、试运行15(七)电梯安装工程质量预控内容15(八)电梯安装工程质量控制要点15第二章 全监理文明施工15一、安全监理的任务15二、预 防 措 施15三、土方工

6、程15四、脚手架15五、模扳施工15(一)模板施工前的安全技术准备工作15(二)保证模板工程施工安全的基本要求15六、高处作业15(三)悬空作业15七、交叉作业15八、塔式起重机15(一)类型15(二)基本参数15(三)工作机构和安全装置15九、龙门架、并字架垂直升降机15(一)构造15(二)安全防护装置15十、临时用电15第三章 工程进度监理15（一)进度计划的编制15（二）进度计划的审批15（三）进度计划的检查15（四）进度计划的调整15第四章 工程投资的监理15一、工程计量15二、工程量清单15(一)工程量清单及工程量清单说明15（二）工程量清单的使用15三、工程计量15四、 工程款支付

7、15（一）前期支付15（二）中期支付15（三）最终支付15四、 工程支付程序15（一）中期支付程序15（二）最终支付程序15第五章 合同管理15一、工程变更15（一）有关规定15（二） 受理程序15二、工程延期15（一）有关规定15（二）延期的主要类型15（三）临时延期15（四）受理程序15三、 费用索赔15（一）有关规定15（二）费用索赔的主要类型15（三）受理程序15四、争端与仲裁15（一）争端15（二）仲裁15五、违 约15（一）业主的违约15六、 分包、转让与指定分包15（一）分包15（二）转让15（三）指定分包15第六章 信息与资料档案管理15一、信息管理15二、记录与报告15（一）

8、 监理记录15（二）原始记录15（三） 工程监理月报15（四）工程监理月报的主要内容15三、档 案 管 理15（一）档案的主要内容和目录15（二）技术档案15第七章 组织协调与工地会议15一、协调的主要任务15二、工地会议制度15本方案是按照国家建筑法及有关法律、法规、规范与业主委托监理的内容，针对本工程特点制定的，本工程监理方案以控制质量为重心，共分七章：第一章质量控制；第二章安全文明施工；第三章进度控制；第四章投资控制；第五章合同管理；第六章信息管理；第七章组织协调。第一章 工程质量控制工序及关键工序的工艺过程控制（如砼及防水等）及材料、成品、半成品控制，是确保工程质量的基础，也是监理工作

9、的重中之重。由于我国建筑业工人（大多数农民），管理及工人素质较低，机械化工厂化水平也低，大多数人工操作，地方材料质量变化多，加上假冒伪劣产品较多等等因素，几十年来质量通病变成顽症，严重影响工程质量的提高，为此，我公司根据多年的监理经验，列举了施工全过程各个主要工序经常出现的质量通病，并针对这些通病采取强有力的预控措施及明确施工中的监理要点，侧重各个工序控制及材料测试等二个方面进行规范化重点控制，力求达到基本克服“通病”，进一步提高工程质量。现分别汇报如下请指正。一、地基与基础工程（一）人工挖土1.质量标准保证项目：基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2.监理要点(1)基底超

10、挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意；(2)基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；(3)施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；(4)开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；(5)基坑（槽）或管沟边不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二)人工回填土1.质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的

11、规定；2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；3）回填土必须按规定分层夯密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。2.监理要点（1）未按要求测定土的干土质量密度；回填土每层都应测定夯实后的干土质质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏

12、夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。（三）机械挖土1质量标准（1）保证项目：基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2监理要点（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底

13、未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度

14、，如排水设施、支撑结构等所宽度。（四）砂石地基1质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求：2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实；2）分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。2.监理要点（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉：边缘和转斛处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。（5）密实度不符合要求

15、：坚持分层检查砂石地基的质量， 每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂石不得使用。（五）现浇基础承台梁混凝土1质量标准（1）钢筋分项工程1）保证项目（a）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；（b）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；（c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；（d）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工

16、及验收的规定。2）基本项目（a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；（b）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；（c）用i级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；（d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4。 ，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；（e）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝

17、宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。（2）模板分项工程1）保证项目（a）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）基本项目（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。（1）混凝土分项工程1）保证项目（a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。（b）混凝土的配合、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（c）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）的规

18、定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（d）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）基本项目（a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。 （b）任何一根主筋均不得有露筋；（c）无缝隙，无夹渣层。2.监理要点（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷

19、。（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。（六）素混凝土基础1质量要求：（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（bgj107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。（2）基本项目1）混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞；无缝隙、夹渣层。2监理要点：（1）混凝土不密实

20、，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；（2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；（3）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成；（4）不规则裂缝：基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆模过早而造成。（七）现浇设备基础混凝土1质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定；3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（gbj107

21、-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。（2）基本项目1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞、无缝隙夹渣层、无露筋； 2）基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。2.监理要点（1）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。拆模过早混凝土粘在模板上也会造成麻面。（2）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实也会出现露筋。（3）混凝土表面标高不准：主要由于水平桩位移，或混凝土多铺过厚、少铺过薄而造成。（4）基础轴线位移，螺栓孔洞、锚板位移：主要原模板安装支撑不牢，预埋件固定措施不当或浇灌时碰撞，

22、振捣棒插入不准而造成。（5）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好、养护不够，或拆模过早等原因而造成。二、地下防水工程（一）防水混凝土结构1质量标准（1）保证项目1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。3）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。4）严禁出现裂缝、渗漏。（2）基本项目混凝土表面应平

23、整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。2.监理要点（1）蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。（2）孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。（3）渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施

24、工缝。（4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。（二）抹水泥砂浆防水层1质量标准(1)保证项目1)原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。2)水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。(2)基本项目1)外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。2)留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。2.监理要点(1)空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原

25、因之一。(2)渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。（三）卷材地下防水层1质量标准(1)保证项目1)卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。2)卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工作验收记录。(2)基本项目1)卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规

26、范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。(3)卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 2.监理要点(l)空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。(2)渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸编缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫树料不严，有空隙等；接磋处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭

27、接长度不够等， 施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。 （四）涂膜地下防水层 1质量标准 （1）保证项目 1)涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。 2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定不得有渗漏现象。(2)基本项目 l)涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。2）涂刷聚氨能底胶及附力口层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氨酿涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。2.监理要点 (l)空鼓：防水层空鼓，

28、发生在找乎层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 (2)渗漏：防水层渗漏，多发生在管根、变形缝等处；其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。三、钢筋混凝土工程 （一）现浇剪力墙结构模板1质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。基支架的支承部分应有足够支承面积。（2）基本项目大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。2.施

29、工中容易经常发生的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5）角模入墙过深：去模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7）严格控制模板上口标高。（二）模板工程质量控制1模板工程的质

30、量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图

31、以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固。（3）隔离剂：（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模

32、板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模

33、剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2模板工程的质量控制要点：（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。，预埋钢

34、筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求

35、时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上

36、（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5mpa，内墙混凝土应达到4mpa。5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采

37、取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。（四）地下室钢筋绑扎1质量要求（1）保证项目1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）焊接接

38、头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。a)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。；b)接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm

39、；c)焊缝厚度不小于0.05d；d)焊缝宽度不小于0.1d；e)焊缝长度不小于0.5d；2.施工中容易经常发生的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。（2）露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头末错开:经对焊加工的钢筋，在

40、现场进行绑扎时对焊接头要 错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头播接长度范围以内不得有对焊接头。（五）剪力墙结构钢筋绑扎1质量标准(1)保证项目l) 钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。 钢筋表面应保持清洁。 3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工 规范的规定。4) 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目 1)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集

41、中。2)钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2，且不应集中。 3)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4)箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。5)钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4。，轴线位移不大0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头，焊缝表面乎整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接 头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d，且不大3mm，焊缝宽不小于0.1d，长不小于0.5d。 2.施工中容易经常发生的质量问

42、题 (1)水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 (2)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。 (3)门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根 据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。(4)剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、 十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（六）钢筋手工电弧焊1质量标准(l)保证项目1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接

43、头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2)钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3)弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个

44、时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2)基本项目 操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1)焊接表面乎整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 2)接头处不得有裂纹；3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。 2.施工中容易经常发生的质量问题 (1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 （2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 （3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在板或帮条上进

45、行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 （4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 (5)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 （七）钢筋气压焊l.质量标准 (l)保证项目 l)钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。 2)钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。 3)焊工必须有上岗证。4)焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验，一般以200个接头为一批。 在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批

46、，不足100个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该批钢筋 规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。根据工程需要，也可另切取；个接头作弯曲试验，从每批 成品中切取3个试件进行弯曲试验。应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90。，试件不得在压焊面发生破断，当d 25mm时弯心直径级钢筋为2d，级钢筋为4d；d25mm时 级钢筋为3d，级钢筋为5d，试验结果若有一个试件不符合

47、要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。 (2)基本项目 1)接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。 2)不应有横向裂纹。 3)镦粗区表面不得严重烧伤。2.施工中容易经常发生的质量问题 （1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具；（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准； （3）压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。（八）带肋钢筋径向挤压连接 1质量标准 （l)保证项目1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。2)钢

48、套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。表面不得有裂缝、折叠等缺陷。 检查方法：检查出厂合格证明书。 3)挤压接头的强度检验必须合格。 500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于3个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验且每层不少于l个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05 倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍(6个)试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。 检查方法：检查试验报告单。 (2)基本项目 1)接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。 接头处是弯折不得大于4。，钢筋插

49、入钢套筒长度必须符合规定。 接头重新压接。 检查方法：观察或用尺检查。 2)钢筋接头压痕深度不够应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合纲套筒供应厂家提供的技术要求。 检查方法：观察及用尺检查。2.施工中容易经常发生的质量问题 (l)要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用；(2)要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空；(3)挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。 （九)无粘结预应力施工 1质量标准(l)保证项目l)制作无粘结筋的钢丝和钢锭线应分别符合国家

50、标准预应力混凝土钢丝和预应力混凝土钢铰线的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 2)无粘结筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书。3)无粘结预应力使用的 bupc体系的甲型锚具、乙型锚具的质量应符合( dbj01一 790)的有关规定。 检查数量：接施工规范的规定抽取试件。 检验方法：检查锚具出厂证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能检验报告。4)混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：检查同条件养护混凝士试块的试压报告。5)锚固阶段张拉端预庞力筋的内缩量，甲型锚具不大于1mm，乙型锚具不大于5mm。 检验方法：检查施加预应

51、力记录。 6)钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的98%，其外形尺寸及外观质量应符合要求。检验方法：检查撤头强度试验报告。 (2)基本项目 1)每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为5。 检验方法:检查施加预应力记录。 2)断丝和滑丝的数量应不超过结构同一截面钢丝总根数的2%。 检查数量：全数检查。 检验方法：全面观察或检查施加预应力记录。 2.施工中容易经常发生的质量问题(l)无粘结筋用的钢丝、钢铰线，不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢丝合格。(2)无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束；大于24m时，以选用钢铰线为宜。(3)无粘结筋的设计张拉控

52、制应力值k一般为预应力筋标准抗拉强度的了70，必要时可提高到75。为了减少 预应力筋的松弛影响，施工时可采用超张拉法方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。 通常张拉方法可采用一次超张拉，即0103k，或二次张拉，即0一100k加垫(k 为设计张拉控制应力)。 (4)无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端张拉法时，两台设备张拉速度应保持一致。(5)无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。(6)为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响，梁端支座可采用滑动一铰接式钢支座。待预应力施加后，支座再与梁端埋件焊接，并用混凝土浇齐。

53、 (十)钢筋工程的质量预控(1)钢筋1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋进人工地后应进行外观检查，按批量(一般为60t，冷拉钢筋为20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求 的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。 5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 (2)焊条及焊剂 l)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应

54、与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 2）需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250，烘焙 l2h)。(3)考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸， 绘制必要的图表，以免控制失误。 (4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。 必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 (十一)钢筋工程施工质量控制要点1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通 知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术 人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到力口工场地，对成型的钢筋进行检查，发现 问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、挤压连接均应