原价教育课件学习PPT

1、企业制造产品以及销售产品的费用企业制造产品以及销售产品的费用。 制造产品的费用制造产品的费用制造原价制造原价 制造原价制造原价为销售产品而使用的费用为销售产品而使用的费用 销售价格销售价格 何谓原价？ 销售销售价格 原价必要利润销售销售价格 为了利益的增加 在和其他汽车制造商的在和其他汽车制造商的 竞争中无法取胜竞争中无法取胜 能够下降多少！ 原价管理的必要性 降低原 价 原价 利益 因为销售价由因为销售价由 市场决定，所市场决定，所 以为了增加利以为了增加利 润，只有降低润，只有降低 原价。原价。 原价 利益 降低销降低销 售价格售价格 汽车有销路，汽车有销路， 但因为销售价但因为销售价 过

2、低而没有利过低而没有利 润润 原价 利益 提高销提高销 售价格售价格 虽然利润增加了，虽然利润增加了， 但因为销售价过但因为销售价过 高，在和其他企高，在和其他企 业竞争时无法取业竞争时无法取 胜而使汽车没有胜而使汽车没有 销路。销路。 为了增加利润为了增加利润 应怎样考虑应怎样考虑？ 利利润润销售价销售价格原格原价价 为了确保利润 原价 利益 （市场价市场价） 销售价销售价 提高销售价由行情决定 增加销售台数市场竞争激烈所以有难度 原价由制造方法、作业方法决定原价由制造方法、作业方法决定 有必要减少浪费以降低制造原价有必要减少浪费以降低制造原价 降低原价由制造方法决定 提高利润的方法 以低的

3、成本造车？ 销售价格 万日元 万日元万日元原原价价 利润 万日元 日元 为了得到利润 通过降低品质水平通过降低品质水平 将原价递减将原价递减万万日元日元 人气 （ （例）例）A A车与车与B B车是同样等级的车时车是同样等级的车时 职场应该具有的样子？ 制造原价制造原价直接材料费直接材料费 加工费加工费 劳务费 辅助材料费 消耗性工具费 能源费 保全费 消耗费 折旧費 各经费 材料费 涂料 素材费 钢材 购入部品费 购入部品费 制造原价的种类 为了减少成本应做的主要活动为了减少成本应做的主要活动 品质方面成本损失的事例品质方面成本损失的事例 涂完检查线发现流挂 、乾燥炉 上涂喷漆间 涂完线外

4、大面积手修 每小时的工资以每小时的工资以日元日元/H/H算算 大面积手修 作业时间人作业需小时 人工费日元 耐水砂纸张日元,使用8张 辅助材料费日元 共计日元 上涂喷漆室 人工费工程数每小时工资生产节拍 人工费日元 涂料P日元清漆円 素材费日元 共计日元 其他 动力源（電、气等）、照明、都市燃气等 共计日元 涂料（电泳） 造形用材（塗布型制振材） 涂料（中塗）灰 涂料（外板色） 涂料（清漆） 稀料 涂料（外板补修用）等等 (例) 何谓素材 直接成为制品的材料(铁板、涂料) 【往车上安装或喷涂的东西】 制造产品时,必要的辅助性材料等 【不能安装或喷涂在车体上】(手套、白汽油等) 确保安全、品质、

5、不要使用多余的保护用具！ 涂装方面主要的補助材(例) 静电手套 汉布手套 护腕 静電帽子 袋 腰袋 安全帽 各种胶带(塑料、布等） 废布、废紙(擦机器用） 保护眼睛 安全靴 防毒面具 耳栓 环形软管 各电池 耐水砂纸 纱布 白汽油 酒精 (例)底漆使用量管理(表格化管理) 脏手套 不要过剩使用 垃圾箱 破手套 材加不 何谓材不 厂家在生产阶段，由于某种原因而造出不符合规厂家在生产阶段，由于某种原因而造出不符合规 格的但已出荷的产品，也指在搬运途中有所损伤格的但已出荷的产品，也指在搬运途中有所损伤 的产品。的产品。 何谓加不 由厂家认定为合格品并出荷，但在安装阶段出现由厂家认定为合格品并出荷，但

6、在安装阶段出现 破损以致无法使用的产品破损以致无法使用的产品。 在日本丰田一场现在没有材加不的活动在日本丰田一场现在没有材加不的活动。 涂涂装装课的能源大部分是用在干燥炉课的能源大部分是用在干燥炉、喷喷 漆室温调设备的电力漆室温调设备的电力, ,所以作为能源费低减活动所以作为能源费低减活动, , 应关注身边的事物，并进行改善。如应关注身边的事物，并进行改善。如, ,压缩空气压缩空气 及蒸汽的泄漏及蒸汽的泄漏, ,多余的萤光灯照明等多余的萤光灯照明等。 圧圧缩空气方面的缩空气方面的低減低減是指从细小的地方着手是指从细小的地方着手 进行点检进行点检, ,看是否有泄漏并及时修理。看是否有泄漏并及时修

7、理。 在在2班工作结束后等较安静时进行点检班工作结束后等较安静时进行点检,比较比较 容易发现泄漏容易发现泄漏。 。 发现泄漏进行修理后做改善提案发现泄漏进行修理后做改善提案。 （提案实绩） 重点重点 （例）（例） 软管的破裂软管的破裂 配管配管部的泄漏部的泄漏 铆机的铆机的排排气泄气泄漏等漏等 、圧、圧缩空气缩空气 生 産 間 接 種 類整 理 番 号 電 気 重油 （A ,L S A ,L S C ,H P P C )作 成 年月日 灯 油 、 、 、 関 係 生 技 部工 場部 課部課 石 炭 、 、 部事 務 局推 進 者部 長課 長提 案 者 標 準 化 （要 、否 ） 備 付 資 料

8、 （有 、無 ） 導 入 先 元 町 工 場総総 組組 立立部第第 組組 立立課管 理 番 号稼 動 予 定 日 温温 風風 器器 配配 管管 蒸蒸 気気 漏漏 防防 止止 ( ( ）年月 電電 力力 単単 価価 円円 / / 蒸蒸 気気 送送 日日 温温 風風 器器 配配 管管 交交 換換 省省 稼稼 働働 日日 日日 年年 改 善 前改 善 後 温温 風風 器器 蒸蒸 気気 漏漏 時時 間間 蒸蒸 気気 漏漏 個個 所所 交交 換換 蒸蒸 気気 元元 圧圧 k k g g / / 内 径径 漏漏 量量 k k g g / / h h （換換 算算 表表 ）漏漏 量量 k k g g / /

9、 h h 用 千 円千 円 量（ ） 算 出 式 明確（ /年） 量（ ） 算 出 式 明確（ /年） k k g g / / h h 日日 / / 年年k k g g / / h h 日日 / / 年年 = = / / 年年= = g g / / 年年 金 額 千 円 / 年金 額 千 円 / 年 k k g g / / 年年 円円 / / = = 7 7 1 1 7 7 2 2 円円k k g g / / 年年 円円 / / = = 円円 省 量（ ） （）省 金 額 償 却 期 間低 減 率 0 0 k k g g / / 年年 3 3 8 8 6 6 4 4 k k g g / / 年

10、年 = = k k g g / / 年年（ 年 ）円円 円円 千 円 年年% （部 地 球 環 境 室 記 入 ）2低 減 量 年予定年月 生 技 部 効 果 問 題 点標準 化 （備 付 資 料 ：有 無 ）作 成 年 月 日 （経 路 ）提 案 部 署 （ 保 管 ）工 場 事 務 局 部 地 球 環 境 室 工 場 事 務 局 部 地 球 環 境 室 提 案 者 推 進 者 上 司 推 進 者関 係 生 技 部 低 減 提 案 書 （ 工 場 用 ） 原 紙 （提 案 ）（回 答 返 却）（評 価 結 果 報 告 ） 稼 動 後 評 価 設 備 費 設備稼働費 （） 改善 狙 前提条件

11、件名 区 分 効 果 计算公式 事例实物 阀门处蒸汽泄漏及时更换阀门处蒸汽泄漏及时更换 相关零件相关零件 生 産 間 接 種 類整 理 番 号 電 気 重油 （A ,L S A ,L S C ,H P P C )作 成 0 0 0 0年月 日 灯 油 、 、 、 関 係 生 技 部工 場部 課総総組組立立部第第2 2 1 1 組組立立課 石 炭 、 、 部事 務 局推 進 者部 長課 長 提 案 者 標 準 化 （要 、否 ） 備 付 資 料 （有 、無 ） 導 入 先 元 町 工 場総総組組立立部第第2 2 2 2 組組立立課 管 理 番 号稼 動 予 定 日 年月 改 善 前改 善 後 外

12、外 用用 取取 替替 径径 圧圧 k k g g / / 単単 価価 円円 / / 内 漏漏 量量 （ 漏漏 早早 見見 表表 ） 漏漏 量量 使使 用用 時時 間間 / / 日日 用 千 円千 円 量（ ） 算 出 式 明確（ /年） 量（ B） 算 出 式 明確（ / 年） / / 日日 / / 日日 / / 年年 = = / / 日日 / / 日日 / / 年年 = = 金 額 千 円 / 年金 額 千 円 / 年 円円 / / = = 円円 / / 年年 円円 / / = = 円円 / / 年年 省 量（ ） （）省 金 額 償 却 期 間低 減 率 年年(/年 ） 千千円円 ， 千千

13、円円 千千円円千 円 年年% （ 部 地 球 環 境 室 記 入 ） 2低 減 量 年予定年月 生 技 部 効 果 問 題 点標準 化 （備 付 資 料 ：有 無 ）作 成 年 月 日 （経 路 ）提 案 部 署 （ 保 管 ）工 場 事 務 局 部 地 球 環 境 室 工 場 事 務 局 部 地 球 環 境 室 提 案 者 推 進 者 上 司 推 進 者関 係 生 技 部 低 減 提 案 書 （工 場 用 ） 原 紙 （提 案 ）（回 答 返 却）（評 価 結 果 報 告 ） 稼 動 後 評 価 設 備 費 設備稼働費 （） 改善 狙 前提条件 件名 区 分 効 果 交 換 漏 防 止 洩

14、防 止 省 単単 価価 円円 稼稼 働働 日日 日日 年年 空气泄漏量 计算空气泄漏量早下表（附加纸）上的数值。 事例实物连接处空气泄漏 漏 量 早 見 表 内内 部部 圧圧 力力 （ 圧圧 ） 2 .02 .53 .03 .54 .04 .55 .05 .56 .06 .57 .07 .58 .0 1 .01 .01 .21 .31 .51 .71 .82 .02 .12 .32 .52 .62 .83 .0 1 .52 .22 .63 .03 .33 .74 .14 .54 .85 .25 .65 .96 .36 .7 2 .04 .04 .65 .35 .96 .67 .37 .98 .

15、69 .29 .91 0 .51 1 .21 1 .8 漏2 .56 .27 .28 .39 .31 0 .31 1 .31 2 .41 3 .41 4 .41 5 .41 6 .51 7 .51 8 .5 3 .09 .01 0 .41 1 .91 3 .41 4 .91 6 .31 7 .81 9 .32 0 .82 2 .22 3 .72 5 .22 6 .7 3 .51 2 .21 4 .21 6 .21 8 .22 0 .22 2 .22 4 .22 6 .22 8 .33 0 .33 2 .33 4 .33 6 .3 4 .01 5 .91 8 .52 1 .22 3 .82 6

16、.42 9 .03 1 .73 4 .33 6 .93 9 .54 2 .14 4 .84 7 .4 4 .52 0 .12 3 .52 6 .83 0 .13 3 .43 6 .74 0 .14 3 .44 6 .75 0 .05 3 .35 6 .76 0 .0 5 .02 4 .92 9 .03 3 .13 7 .24 1 .34 5 .44 9 .55 3 .65 7 .76 1 .86 5 .97 0 .07 4 .1 5 .53 0 .13 5 .04 0 .04 5 .04 9 .95 4 .95 9 .86 4 .86 9 .87 4 .77 9 .78 4 .68 9 .6

17、6 .03 5 .84 1 .74 7 .65 3 .55 9 .46 5 .37 1 .27 7 .18 3 .08 8 .99 4 .8 1 0 0 .7 1 0 6 .6 6 .54 2 .04 9 .05 5 .96 2 .86 9 .77 6 .78 3 .69 0 .59 7 .4 1 0 4 .4 1 1 1 .3 1 1 8 .2 1 1 5 .2 电力的递减是指不使用时及时关闭设备以及 不需要照明时及时关闭电源,这样才会有递减 的效果。 )电力 、在确定对品质及安全方面没有影响的前提下， 取消不必要的照明以及减少灯管的数量。 、从细微地方着眼及时关灯 生产停止 后及时将生产线

18、上、安全通道上的灯关闭,只将 必要部分的灯打开 重点重点（例）（例） 注意没人时的照明注意没人时的照明 休息场休息场 解析場解析場 以及没有车时关灯以及没有车时关灯等等 (照明) 单独照明时的耗电量 休息场内照明的耗电量 、确认在不使用时换气扇、空调、开关等是否使用时换气扇、空调、开关等是否 是关闭的，另外是关闭的，另外, ,过滤器是否定期清扫过滤器是否定期清扫。 、确认电扇电扇、红外线烤灯在休息时间或无人时红外线烤灯在休息时间或无人时 是否是关闭的。是否是关闭的。 、确认空调无人时是否是关闭的，和工作没有无人时是否是关闭的，和工作没有 关系的地方是否在使用空调关系的地方是否在使用空调。 (空

19、调) 红外线烤灯的耗电量 、不需要时,是否在稼动运转（休息时是否在稼动运转（休息时、两班交替时）两班交替时） 、是否能够停止设备是否能够停止设备 运转停止后是否有问题是否有问题 、明确电源开关的责任明确电源开关的责任者。者。在在班工作结束班工作结束時時, , 以及以及休日前休日前等时间应特别注意等时间应特别注意。 、是否存在使用浪费或不关开关的现象是否存在使用浪费或不关开关的现象。 下涂通路照明 在开关盒的一侧表示 开关 标示出现场安全标示出现场安全通通道道照明照明开关盒的开关盒的位置位置 、劳务费 、推进作业改善 、消耗性工具的管理 、活动 推进计划年休、把握人工劳动率的达成状況 缩短每一步

20、作业的时间及消除问题工程 推进购入部品费的改善提案活动。 设定课内目标 掌握毎月使用量的实绩并作递减活动 递减购入部品费 减少废弃物（材加不）产生 降低能源费用 有必要通过改善作业方法 手顺等手段来 降低原价 个人生产1台车 生产 生产 个个人人生产生产1台车 改善 无用功 不必要的作业 空手等待 不良的手修等 取部品 拆除部品的包装等 提高附加价值 的作业 作業者動解析 实际有用 的作业 无付加价值的作业 没有付加价值但在 现在的作业中必不可 少的作业 通过通过改善改善 方便作业者作业方便作业者作业 安装部品 焊接部品 作业者的 作业 作业 （）生产性向上 变更作业的手顺 变更部品的置场 变

21、更作业位置 作业的重新组合（优先顺序） 作业的重新组合（组班课） 工程交换 拿治具工具时，减少换手的次数 使部品取出方便 制造方法改善的制造方法改善的着眼点着眼点 （）工程改善 减少歩行 对消耗作业时间的治具对消耗作业时间的治具 工具等进行工具等进行改善改善 治工具等的的統一統一和废止和废止 （）修整治具，工具 制造方法改善的着眼点制造方法改善的着眼点( (续续) ) 上限 下限 基準値 （例）例）底漆底漆使用量使用量的实绩管理票的实绩管理票 超出超出上上，下限下限时时异常异常 当出现异常时，当出现异常时，应把握原因进行处理应把握原因进行处理管理管理 （将实绩维持在标准水平范围内将实绩维持在标

22、准水平范围内） 上限 标准（基准值） 维持原价（维持原单位）的基本考虑方式 管理范围 下限 异常管理是管理的基础 异常值 异常值 原单位的改善（原单位改善）的考虑方法 管理范围 标准（基准值） 加入到加入到 标准的维持标准的维持 中，为了确保利润中，为了确保利润 缩小管缩小管 理范围理范围（原（原价价改善）改善） 很重要很重要 原价改善（原单位改善） 管理管理范围过大说明存在浪费现象范围过大说明存在浪费现象 即使在管理范围内即使在管理范围内, ,每天也有差别不稳定每天也有差别不稳定 原价维持和原价管理活动 (重要点) 全员参加 推进计划 目标改善提案 原价维持 (重要点)原単位管理 进行目视管理 异常值 原价改善 把握异常内容并改善 管理范围 数值的稳定化 基准值基准值 管理范围 缩小管理范围 组立不具合 涂装不具合车体不具合 车体划伤 手修 劳物费劳物费 能源费能源费 材料材料费费 品质浪费 品質 设备故障 作业迟 加不浪费 停线 生产浪费 生産 部品损伤 破损等 企业制造产品以及销售产品的费用企业制造产品以及销售产品的费用。 制造产品的费用制造产品的费用制造原价制造原价 制造原价制造原价