轮胎起重吊车使用手册分析

1、、八前言承蒙用户选购哈尔滨工程机械制造有限责任公司生产的 QLY25 轮胎起重机。对此深感谢意 !我们认为 :起重机管理人员和驾驶员应充分理解本手册所叙述的 内容，对起重机加以安全操作和精心保养。本手册中所注的“注意” 事项，系防止发生重大事故的重要提示，希望有关人员熟读，并严格 按照这些提示和注意事项进行操作，避免起重机发生故障，以保障安 全。本手册的维护和保养部分，是在发挥本起重机特点的基础上，延 长起重机使用寿命和提高其工作效率的指南，请一定要按照规定要求 妥善做好维护、保养工作。第 3 页 共 47 页目录第一章 安全1. 基本注意事项2. 操作前的安全事项3. 操作时的注意事项4.

2、拆装及运输设备时的注意事项5. 保养时的注意事项第二章 产品介绍1. 概述2. 主要技术性能3. 起重机的主要结构第三章 起重机的操作使用1. 起重机的操纵装置2. 使用前的准备3. 发动机的运转操作4. 行车驾驶5. 支腿操作6. 起重作业操作7. 作业结束后的操作8. 新车使用时的注意事项第四章 起重机的分解和组装1. 配重的拆装2. A 型架的高度变更3. 吊臂的组装与分解4. 钢丝绳的安装和拆卸第五章 起重机的维护保养1. 调整、检查2. 润滑、冷却3. 主要部位螺栓的紧固4. 钢丝绳的使用5. 液压装置的使用保养6. 定期检查项目7. 检修数据第六章 起重机的运输与保管1.起重机的运

3、输2.起重机的保管第一章安全饕止榨业$1.1基本注意事项1. 1. 1安全提示要始终保持安全标牌的整洁。如有破损或丢失，要立即向生产厂 家购买并重新粘贴。本设备的操作者必须取得指定的操作资格证书。牢记正确的驾驶方法、操作方法、加油方法以及保养方法。要保持设备始终处于正常工作状态下。.要在规定的起重性能范围内使用本起重机。不得擅自对设备进行改造，否则，会损害设备的安全性能、导致 功能下降及缩短使用寿命，并且将被排除在保修范围之外。对木章未写明的安全注意事项，也应引起充分注意。1. 1. 2工作服及护具应穿着适合作业的工作服，以免钩住操纵杆或设备上的突出部位， 导致人身事故的发生。不要穿着沾附油类

4、的工作服，以免着火。应佩戴适合作业的保护用具。如安全帽、安全鞋、护目镜、防尘 面罩、保护手套及安全带等。1. 1. 3噪音防护进行发动机保养等操作时，如果长时间暴露在噪音环境中工作，应佩戴 耳套或耳塞。1. 1. 4身体不适时禁止操作作业当操作人员过度疲劳、生病、服用药物或饮酒时，会导致注意力不集中, 处于不能正常驾驶操作的状态，此时，切勿操作起重机，以免发生事故。1. 1. 5与共同作业人员进行作业前协调-确定作业指挥员及指挥系统。-确定信号员并确认信号的指示方法。-确定吊装人员并确认吊装方法。-配备其他作业的相关人员并确认作业方法。-确认起重机的设置位置和地面状态并进行相应修整。-检查起吊

5、物和起重能力。-确认作业现场内的禁上事项及注意事项等的安全规则1. 1. 6共同作业信号信号员必须正确地将信号和指示传达给相关操作人员。操作人员应遵从信号员发出的信号， 同时，在起动发动机和运转 设备时，还应注意设备周围的状况，并鸣笛警告周围人员。1. 1. 7常备安全保护用品应事先掌握事故和火灾发生时的紧急联络方式，并确定处理措施。应事先了解灭火器、急救箱的保管场所和使用方法。1. 1. 8禁止进入作业范围内若进入作业范围内，有导致人身事故的危险。为了防止人员进入作业现场内，应在作业范围内设置禁止人员进 入的设施，同时作业前还应确认设备周围无人员或障碍物。1. 1. 9按规定的作业方式进行作

6、业错误的作业方式会造成设备的倾翻和损坏等，并有 导致发生人身伤害的危险。因此，必须按照设备规定的 作业方式进行作业。此外，不得随意进行设备改造，如 需改造，应事先与生产厂家进行协商。1. 1. 10设备的设置将设备设置于水平状态，并用水平仪加以确认。作业时，支腿应完全伸出，所有的支脚盘应与地面 接触支撑起设备，使轮胎离地。当进行支腿伸出操作时，人员切勿靠近支腿的动作 部位。支腿盘应设置于平坦、坚硬的支撑面上。若地面松 软，则需要用有一定强度的铁板等进行铺设，使设备 处于水平状态。利用铺设铁板等进行地面加固平整时，应确保铁板 等能够支撑住支腿盘，防止支腿盘下陷。1. 1. 11安全装置不得随意拆

7、除安全装置，以免发生人身伤害事故。 掌握正确的使用方法，确保安全装置发挥正常功能。检查安全装置有无缺陷和损伤的部件，如有异常应及时 维修更换。安全装置包括：力矩限制器、起升高度限位器、幅度指 示器、吊臂仰角限位器、变幅机构锁止棘爪及各种报警装 置等。1. 1. 12上、下设备时的注意事项上、下起重机时，若不使用扶手和踏板或跳上、跳下设备，有导致人员跌落 事故的危险。上、下设备时，应面向设备并使用扶手和踏板。踏板和扶手容易 打滑，应注意。上、下设备时，不要抓握控制装置，以免引起误操作。不要跳上或跳下设备。1. 1. 13坐在座椅上操作设备应坐在驾驶室座椅上起动发动机和操作设备，以免由于误操作 而

8、导致意外发生。1. 1. 14禁止搭乘或起吊人员切勿搭乘无关人员，以免妨碍操作者的视线，影响操作 切勿利用起重机起吊人员，有导致跌落事故的危险。1. 1. 15防止设备倾翻当起重机受到振动或发生倾斜时，有可能导致地 面下沉和坍塌从而导致设备倾翻和跌落，造成人身事 故。应使起重机在坚固、水平的地面上作业和行走。应事先检查作业现场的地形、地质、桥梁和结构物 等的状态。在松软地面作业时，应铺设有足够宽度和强度的铁 板等来加固和平整地面。需加固和平整的地面悬崖、路边、深沟附近的地面-雨后含水地面-结冰的地面-土质疏松的地面1. 1. 16避开输电线起重机及起吊物与输电线过于接近， 有发生触电事故的危险

9、。因此，应采取以 下措施防止触电：避免人员靠近设备和起吊物周围配备信号员，并按照信号员的指示进行作业在电线下通过或在电线附近作业时，必须保持2米以上的距离。在高压线附近作业时，应按有关规定避开。无法避免靠近输电线时，应安装防止触电的绝缘防护件。1. 1. 17发生触电事故时的对立即与电力公司和管理部门联 系，以停止输电并按照其指示进行 紧急处理。操作起重机，使其远离带电体。不要让任何人靠近触电的设备和 起吊物，以免发生二次事故。在设备断电之前，操作人员应始 终待在驾驶室内，如果必须离开， 则应使用木梯离开设备，或从设备 上跳离到事先准备好的缓冲垫上， 着地时避免身体任何部位与设备 接触。事故后

10、，应检查设备的各部件， 若发现异常，应进行修理。1. 1. 18避免因强电波而产生的带电在电台或电视台附近作业时，针丝绳和吊钩等会出现 带电现象，如身 带电作业，可能会出现伤害事故。因此，在吊装作业前应使吊钩拒地，以释放电流。1. 1.佃雷雨天禁止作业在有可能出现雷击的情况下，应停止作业。将起吊物降至地面，吊臂下降并放倒在地面上。关闭发动机，操作人员离开设备，躲避到安全场所。雷电过后，重新开始作业时，应检查设备的各部件有无烧损或破损, 功能是否正检查电器部件的工作状态是否正常，若有异常，应维修后 再使用：1. 1. 20刮风时的注意事项在强风中作业时，有发生设备倾翻的危险：吊臂越长、起吊物的位

11、置越高、起吊物的受风面积越大，受风的 影响就越大，容易导致设备发生倾翻和破损。吊臂角度为最大状态，且不起吊重物时，若承受来自前方的强风, 吊臂会仰起，使设备倒向后方。风力的强度根据地形和地面的高度不同，会有很大的变化，进行 作业时要充分注意。当风速为IOm/s以上、15m/s以下时，要终止作业并采取以下 措施： 将配重迎风设置。兼止莽业$ 将吊臂角度设定为600。 将吊钩完全收起。 施加回转锁定和回转制动。 将所有操纵杆置于“中位”位置。 将卷筒置于“锁定”状态。 关闭发动机。当风速为15m/s以上、30m/s以下时:终止作业并采取以下 措施： 将吊钩降至地面。 将吊臂降至地面。 施加回转锁定

12、和回转制动。 将所有操纵杆置于“中位”位置。 将卷筒置于“锁定”状态。 关闭发动机。1. 1. 21作业结束时的安全措施-将所有的门及盖上锁作业结束后应将设备置于安全状态，否则将 导致事故发生。将设备停放在水平且坚硬的地面上。将吊臂角度设定为600。将吊钩完全升起。将所有的制动器及锁紧装置置于“锁紧”位置, 并将操纵杆置于“中位”位置。拔下发动机钥匙。1.1. 22选购件及特殊装备品的相关注意事项轰-在设备停机过程中预测到可能起风的情况下，应根据预测的瞬间风速事先采取 “耐风对策”。本厂设定的选购件及特殊装备品中，包含本手册以外的其 他生产厂家手册中附属的选购件及特殊备品。 应认真阅读这些 手

13、册并充分理解相关内容，以免导致意外事故的发生。若需安 装本厂以外的特殊装备品，要事先与本厂协商。由于未与本厂 联系而自行安装并使用特殊装备品，所导致的事故和设备损 伤，本厂不承担责任。第11页共47页1. 2操作前的安全事项1. 2. 1作业场地的安全事项作业前，应首现确认作业现场的面积、地形、地质状态、作 业位置、通道、有无障碍物、起吊物的重量及起重机性能等，采 取最佳的安全措施进行作业。此外，在道路上作业时，应配备指 挥员并设置围栏，以确保通行车辆及行人的安全。1.2.2作业前检查1. 2. 2. 1检查设备各部件每天开始作业前都应实施作业前检查，若有异常， 应及时修理。安全装置：力矩限制

14、器、起升高度限位器、幅度指示 器、吊臂仰角限位器、变幅机构锁止棘爪及各种报警装 置等。制动装置：起升制动器等。钢丝绳：卷扬钢丝绳、变幅钢丝绳、拉索及其连接部 件等。吊装用具：吊钩、吊装钢丝绳、吊链、吊锁及环钩等。1.2.2.2清理设备要将扶手、梯子、操纵杆、踏板、地板垫及通道上附 着的油污等清理干净，不要在脚边和通道上放置部件及工 具，以避免因滑倒或绊倒，而造成人员跌落事故，1.2.2.3清洁发动机周边彻底清理设备周围的枯叶、纸屑、油污等，以免引起 火灾。1.2.2.4确保视线视线不良将影响安全作业。应将窗玻璃、灯、和后视镜擦拭干净。还应调节后视镜的位置，检查前照灯及工作灯能否正常点亮，以确保

15、有良 好的视线。如有破损或异常，应及时进行修理。1.2.2.5确保安全标牌整洁操作人员应始终保持安全标牌的整洁，仔细阅读粘贴粘贴 于设备上的安全标牌，严格按提示要求进行操作，避免事故发 生。若安全标牌丢失或破损，则应及时购买新的相同的标牌并 粘贴于同一位置。1.2.3调节驾驶座椅应正确调整座椅，以方便操纵踏板、操纵杆等124起动发动机前的安全确认确认以下事项，并鸣响喇叭等信号，以引起周围人员的注意。-检查操纵杆、踏板、开关等的位置是否正确。-检查发动机周围有无障碍物及无关人员。-检查发动机上有无被拆卸的部件。-确认发动机上是否挂有“禁止操作”、“无水”等字样的警告牌1.2.5进行暖机运转应进行

16、暖机运转，直到发动机及液压油被充分预热、 水温表开始摆动为止，否 则，会导致作业时功率不足、缩短使用寿命及功能失灵等现象发生。126起动发动机后的检查预热操作后，通过无负荷运转来检查控制装置、安全装置等的工作状态，若发 现异常，应立即修理。起动发动机后，应检查各测量仪表的显示、各装置、部件的运转是否正常。 起重机作业应在周围无其他人员和障碍物的安全场所进行。1.2.7严禁解除安全装置严禁解除安全装置，应确认安全装置能够正常工作后, 再进行作业。如有异常，应立即修理。1.2.8检查并调整轮胎气压在行驶操作前，应检查轮胎气压，必要时进行适当调整 调整轮胎气压时，不要站在轮胎的正面，应设置设置好 护

17、板后再进行操作，以避免由于轮胎破裂和轮胎部件飞出 而造成人身事故。1.2.9轮胎的损伤和磨损行走操作前应检查轮胎，以确认轮胎无损伤和异常磨损, 如有异常，应立即更换，以避免因轮胎破裂而导致人身事故。1. 3操作时的注意事项1.31确认作业现场的状况作业开始前，应首先确认作业位置、通道、有无 障碍物及其它设备的位置等周围的状况，作业过程 中，也要始终注意周围的状况变化，避免意外事故的 发生。1.3.2禁止突然操作设备若突然操作设备，会破坏设备和起吊载荷的稳定 性，从而导致意外事故的发生。因此，不得进行突然 起动、突然加速、突然停止等急剧操作。1.3.3要集中注意力作业时，操作人员应集中注意力，视

18、线不得离开信号员和起吊重物，以免发生 意外事故。1.3.4作业时不得离开驾驶座椅作业时不得离开座椅，以免发生意外。离开座椅时，应做到以下几点: 将吊起的载荷降至地面。将操纵杆置于中位位置。锁紧所有的制动器及锁定装置。 关闭发动机，拔下钥匙。锁好驾驶室的门。1.3.5在额定总起重量的作业范围内作业应先根据额定起重量表确认吊臂长度、作业半径及起重量等，并始终在表中所示的性能范围内进行作业。避免因超出性能范围，造成设备的倾翻和破损，导致 发生人身伤害事故。1.3.6避免起吊重物碰撞吊臂不要让吊起的载荷碰撞吊臂。如果吊起的载荷碰撞吊臂而使其损伤时，应立即中止作业，将吊臂降至地面， 并委托专业维修人员进

19、行维修。将损伤的吊臂降至地面时，要使用辅助起重机。1.3.7关闭发动机时的注意事项作业过程中若关闭发动机，应将起升操纵杆置于中位，避免因吊起载荷的下落 而导致发生人身伤害事故。1.3.8避免与障碍物接触作业时，应注意避开设备周围及上方的障碍物。万一碰到障碍物，或吊起重物的钢丝绳和载荷被障碍物钩住，千万不要试图起升吊重载荷，而应设法解除钩挂。这样，可以避免造成设备和障碍物的破损以及载荷的下落，保障操作人员安全。1.3.9 设备出现异常时的对策 当发现设备出现异常噪音、 振动和温度变化，仪表指示异常、 发出不正常气味 时，或发生燃油、液压油及冷却液等泄漏时，应立即停止作业，将设备停放在安 全场所，

20、查清原因并进行修理。1. 3. 10 确保视野在光线差的场所作业时， 应使用前照灯和工作灯， 必要时， 还应安装其他照明 设施，以看清设备及作业状况。此外，由于雨、雪、雾等而无法确保视野时，应 中止作业，直到恢复视野为止。1. 3. 11 寒冷季节应采取的对策确认安全装置、卷扬机构、制动器等的工作是否正常，必要时进行除雪、解冻 及干燥。作业开始时，应缓慢进行轻载操作，以充分预热油和润滑脂等。 作业结束后，应采取相应措施，以防止起吊物等冻结于地面上。1.3. 12 进行组合操作时的注意事项 进行组合操作时，应平稳操作设备，避免由于速度急剧变化和误操作等导致 意外事故的发生。组合操作时的工作速度，

21、有时低于单独操作时的工作速度。反之由组合操作变 为单独操作时，工作速度会加快，要引起注意。1. 3. 13 禁止用吊臂推拉物体 用吊臂推拉物体会造成吊臂的损伤， 导致发生意外事故。 因此，起重机不得用 于起重用途以外的其它作业。1. 3. 14不要过于依赖安全装置 本起重机上安装有力矩限制器、 起升高度限位器、 幅度指示器、 吊臂仰角限位 器、变幅机构锁止棘爪及各种报警装置等。但这些安全装置的能力是有限的，它 无法检测出设备的组装是否正确、设备的设置调整是否正确等。使用起重机时要严格按要求进行操作， 不要过于依赖安全装置， 以防事故发生。1. 3. 15 行驶时的注意事项1. 3. 15. 1

22、注意周围的安全状况 应确认行车踏板的操作方向与行驶方向间的关系后再进行油门踏板的操作。 不要靠近松软的路边行驶，有翻车的危险。1. 3. 15. 2 确认下车的朝向 行驶操作前，应确认下车和驾驶室的朝向后，再操作油门踏板及行车踏板。 下车朝向后方时，行车踏板的操作方向相反。1. 3. 15. 3 在不同地面状态下的注意事项不要让设备靠近崖边和松软的路缘。应在平坦的地面上行驶。应先确认地面的强度，若地面松软若地面松软或强度不足，则应铺设必要宽度 和强度的铁板等，以加固地面。在有积雪或结冻的地面上行驶时，应采取相应的防滑措施。1. 3. 16 禁止吊重行驶在吊起载荷的状态下行驶， 会由于载荷的振动

23、和冲击等而造成设备的倾翻和损 坏，并有可能导致人身伤害事故发生，因此，切勿在吊重状态下行驶。1. 3. 17 回转和倒车时应注意以下事项 配备信号员，并按照信号员的指示进行操作。 确认设备周围无其他人员。操作时应鸣响喇叭，以警示设备周围的人员不要进入作业范围内1. 3. 18 回转时的注意事项 突然回转、高速回转或突然停止，有可能造成设备的倾翻、损坏以及吊重物的 掉落。因此，应以低速缓慢地进行回转操作。禁止以回转操作牵引和起升载荷，否则会造成设备的倾翻和损害。 在不进行回转操作时，务必用转台插销锁住上车，以免由于设备倾斜或因刮风 使设备意外地回转。严禁在回转过程中使用回转制动器制动。1. 3.

24、 19禁止吊起载荷从人员上方通过禁止人员站在吊起载荷的下方，以免起吊载荷下落而导致发生人身伤害事故。1. 3. 20 吊臂变幅操作时的注意事项 严格遵守吊臂起升 / 下降时的条件。 禁止利用吊臂变幅进行载荷的牵引、起升和使载荷离地。 禁止急速变幅操作，以免超载。不要在接近吊臂最大角度下进行作业。应先将吊臂从最大角度状态下略微下降， 然后再缓慢降下吊起的载荷，以避免吊臂后仰或吊起载荷与吊臂碰撞，造成设备 倾翻和损坏。1. 3. 21 吊臂不要过长 应在无作业障碍的范围内， 吊臂长度进行作业。 若吊臂过长， 从而导致意外事 故的发生。尽量缩短在作业时会破坏起吊载荷的稳定性，1. 3. 22禁止同时

25、起吊多个载荷物 同时起吊两个以上的载荷物， 则无法监测所有载荷的状况， 多个载荷相互碰撞， 有导致意外发生的可能。因此，一次不得起吊两个以上的载荷。1. 3. 23禁止牵引和拖拽载荷 横向和纵向牵引、 拖拽载荷， 会导致设备倾翻和损坏， 并有导致人身伤害事故 发生的危险。因此，应将设备移动到载荷附近并垂直吊起载荷。1. 3: 24 原则上禁止两台设备共同起吊重物当不得不进行共同起吊作业时，应严格遵守以下要求将起重机设置于水平坚硬的地面上。应使用性能良好的相同机型起重机进行作业。应将两台起重机作业方式设置为相同的吊臂长度和作业半径。开始作业前，指挥人员应就作业内容同两台设备的操作人员协调好。要以

26、单独操作方式、低速操作起重机，不得进行行驶操作。应始终保持载荷垂直起吊、呈水平状态，不要使载荷偏向一台起重机。1. 3. 25 禁止超载 不得起吊超过额定总起重量的载荷。应事先确定载荷重量，以免因超载造成设 备倾翻、破损或吊重物跌落。载荷处于水中时，会因浮力作用而变轻。但脱离水面后，浮力消失，因携带水 分而使载荷变重。因此，起吊处于水中的载荷物时，要缓慢地起升，以排除水分。作业中出现超载时，要利用吊钩的卷扬下降操作，将起吊载荷降至地面。1. 3. 26禁止过分用力起吊载荷禁止过分用力起吊载荷，以免由于设备倾翻、破损导致事故发生。当钢丝绳或起吊重物等被树木、钢筋或其他障碍物钩住时，不要过分用力起

27、吊， 应先排除障碍物的钩挂后再进行起升操作。不要试图起吊打入地面或埋于泥沙中的物件。1.3. 27 防止吊钩过卷 若吊钩处于过卷状态，会造成吊钩和起吊载荷与吊臂碰撞，从而导致吊臂破损 和起吊载荷下落等，有导致人身伤害事故发生的可能。即使卷扬不动，当吊臂变幅下降时，也会造成吊钩向上移动而进入过卷状态。 在防过卷装置起作用前，根据吊臂角度和起吊载荷大小的不同，也会出现吊起 载荷与吊臂相碰撞的过卷状态。1. 3. 28 增加作业半径时的注意事项当起吊重物时，作业半径会增加， 有时会出现超载现象而造成设备倾翻等事故。在作业前，应考虑到起升载荷时作业半径的增加量，设定低于规定值的作业半 径，或设定低于

28、规定值的额定总起重量。起吊载荷时，会由于钢丝绳和拉索钢丝绳的伸出而使作业半径增加，而且载荷 越重，作业半径增加越明显。1. 3. 29 不要过分释放钢丝绳不要过分释放钢丝绳， 当卷扬下降时，应使钢丝绳在卷筒上至少保留三圈以上， 以免钢丝绳脱落，造成吊起载荷和吊钩下落。1. 3. 30防止钢丝绳卷乱和扭结 若钢丝绳出现卷乱和扭结而不及时处理，会造成钢丝绳断裂、起吊载荷下落、 吊钩旋转及钢丝绳从滑轮上脱落等事故。出现乱绳，应重新将钢丝绳卷绕在卷筒上。 出现钢丝绳扭结，应进行矫正。1. 3. 31 吊装作业时的注意事项 应配备信号员，并遵从其指示。 禁止使用不合适的吊装工具。应使用指定强度、无损伤的

29、吊装用钢丝绳、吊链 和吊索等。应检查吊钩防脱装置的功能是否正常。 减小吊装钢丝绳的吊装角度，起吊角度应在 60 度以下。吊钩应位于起吊载荷重心的正上方，以免因重心偏离而造成载荷物下落或倾翻 吊装时，应在棱角和易打滑部位使用垫布。禁止以单根钢丝绳进行吊装作业。 进行拔桩作业时，不要急剧地提拉。 任何人不得站在吊起载荷物的下方，以免重物下落造成伤害事故。1. 3. 32 发生火灾时应采取的措施如果在驾驶起重机时发生火灾，应采取以下措施关闭发动机。如果时间允许，应用灭火器进行初期灭火。 利用梯子和扶手撤离设备。1. 4 拆装及运输设备时的注意事项1. 4. 1 按照正确的顺序进行组装和分解 对设备进

30、行组装、分解及拆装作业时，要按照正确的顺序进行。 在对正销孔时，应以目测方式或使用工具进行操作，不要将手指放入销孔中。避免销孔错移造成人身伤害事故。1.4.2改变A型架高度时的注意事项在改变 A 型架高度时，如果操作不当， A 型架有可能会下落或夹挤伤人。 不要使身体进入 A 型架的下方和内侧。 不要同时拆拔后拉杆左右两侧的固定销轴。1.4.3 拆装配重时的注意事项在拆装配重时，为防止由于设备倾翻或配重下落而导致发生人身伤害事故，应严格遵守下列事项 :将起重机停放于坚实、平坦的地面上，并插上回转插销。 禁止人员进入配重下方。在配重未被固定之前，要使用辅助起重机进行支撑。1.4.4 拆装吊臂的注

31、意事项 拆装吊臂要在台架上进行或使用辅助起重机。 当进行吊臂的组装、分解及更换时，操作人员不得进入到吊臂内部或吊臂下方 进行拆装，以免吊臂下落导致人身伤害事故发生。当吊臂前端与地面接触时，应注意不要夹挤到起升用钢丝绳，以免造成钢丝绳 损伤。当使用敲击方法拆卸吊臂的连接销轴时，要注意观察销轴的移动状况，不要站 在连接销轴的正面，避免销轴突然飞出，导致意外事故的发生。在拔出连接销时，要使用辅助起重机或具有足够支撑强度的台架一牢固地支撑 住整个吊臂，以免吊臂下落导致人身事故。吊臂安装完毕，要检查吊臂上是否有放置的工具或零件，然后再进行吊臂的起 升操作。1. 5 保养时的注意事项1. 5. 1 使用原

32、厂配件保养时要使用本厂规定的原装配件，以免造成设备故障。1.5.2 实施定期检查每天使用起重机之前， 应对起重机进行检查， 每月进行一次月检， 每年进行一 次年检，发现异常部件，要立即进行修理、调整或更换。1.5.3 定期更换重要零部件 为了保证使用安全， 指定了需要定期更换的重要零部件， 如果不按规定进行更 换，有可能导致意外事故的发生。零部件会由于时间推移而产生老化，因此，即使没有发现异常，当到达定期更 换时间时，也要用新的零部件进行更换。即使没有到定期更换时间，如果发现异常，也几要进行更换或修理。1. 5. 4 与相关作业人员进行协调在保养前， 要事先与相关作业人员对工作内容及作业步骤等

33、进行沟通， 以确保 用正确方法进行保养1.5.5 操作时的注意事项 保养设备应在安全、坚固且平坦的地方进行。 整理不必要的工具及妨碍作业的物品，并擦净洒溅出的油和润滑脂等，避免操作人员在行走时绊倒或滑倒。 当打开门或盖时要进行锁紧，以防止突然刮风而夹挤伤人。在室内进行保养时要打开门窗，注意通风换气，以免因废气、燃油、清洗液及 油漆等污染而造成操作人员中毒。将禁止操作的警告牌挂在门或操纵杆等容易看到的地方，以免其他人员意 外起动发动机或移动起重机，造成人身事故。高空保养作业时，要使用安全带，登上高处或从高处下来时，要用梯子和扶手 牢靠地支撑住身体，防止发生跌落事故。在无保护的状态下进行作业，或在

34、有灰尘、砂石及金属碎片飞溅场所进行作业 时，要根据工作内容佩戴安全保护用具。1.5.6 保养时发动机的状态要在关闭发动机的状态下进行保养，以免接触到转动的部件，被夹伤或卷入而导致人身事故。如果必须在发动机运转状态下或在起重机移动状态下保养时，要由两个人以上 来操作，并严格遵守以下事项 : 一人坐在驾驶室内，始终保持能够关闭发动机或将起重机停止的姿势，同 时要避免碰到其他操纵杆，引起误操作。 保养人员要避免身体、衣服、工具等与设备的回转部位或转动部件接触或 接近。1.5.7 制动器保养注意事项要在轮胎处设置挡块，以防止溜车。应将吊臂降至地面。施加卷筒锁紧和回转装置锁止。1.5.8 禁止进入设备的

35、运转部件当设备运转时， 吊臂与上车转台之间、 油缸与支架之间及各连杆机构之间的间 隙会发生变化。因此，不要将手、脚等伸进设备的运转部件，以免由于夹挤、碾 压等而发生人身事故。1. 5. 9 使用蓄电池时的注意事项不要在蓄电池周围产生火花，或使明火接近蓄电池。不要使蓄电池两端发生短路。蓄电池的连接要牢固，以防因松动而导致接触不良。不要对结冻的蓄电池进行充电。应在其温度达到 16 C以上时再进行充电。 处理蓄电池时，要佩戴护目镜、保护手套，并穿着长袖工作服。如果蓄电池的 电解液接触到皮肤或衣服时，要立即用大量清水冲洗 ;万一电解液进入眼中，要立 即用大量清水冲洗，并接受医生的治疗。当蓄电池的电解液

36、液位低于下限液位时，如果继续使用或进行充电，会导致蓄 电池损坏或爆炸。1. 5. 10注意高压油如果被飞射出的高压燃油、 液压油或液压油路的盖、 塞等击中身体，有造成人 身事故的危险。在进行保养前，要排放液压油路的压力。进行高压油渗漏检查时，要佩戴护目镜及保护手套，并用厚纸或木板进行检查。1. 5. 11 添加燃油及机油时的注意事项关闭发动机要在通风良好的地方加油。不要使明火靠近。要拧紧燃油箱及机油箱的盖。应及时将洒溅出来的燃油及机油擦拭干净。1. 5. 12使用合适的照明设备当检查燃油、机油、蓄电池电解液时，要使用防爆型照明器具，禁止用明火照明，防止发生爆炸。1.5. 13 保养电气系统时的

37、注意事项在保养电气系统时，要断开蓄电池的电缆，以免发生火灾，造成人身伤害。1. 5. 14清洗设备时的注意事项操作人员要佩戴护目镜，以免飞溅的泥灰侵入眼睛。不要将水喷溅到电气部件上，以免造成短路。1. 5. 15 对油漆面进行焊接时的注意事项要在室外通风良好的地方进行操作，以免油漆面因加热而产生有毒气体，造成 人身伤害。当使用砂轮等除去油漆层时，要佩戴护目镜及防尘面罩，避免油漆层的碎屑、 灰尘进入眼睛或被吸入体内。1.5. 16 禁止对液压部件及配管类加热禁止对液压部件、 配管及在其周围进行加热、 焊接及气割等操作， 以免管件破 裂，导致人身伤害事故的发生。1. 5. 17 吊臂保养时的注意事

38、项 要将吊臂降至地面或置于台架上再进行修理。 当吊臂有损伤时要进行更换，修理需要专业人员进行。 禁止在吊臂上焊接其他部件，否则会使吊臂强度下降和损坏，并有导致人身伤 害事故发生的危险。1. 5. 18 钢丝绳的保养 出现下列任意一项时就要对钢丝绳进行更换： 当一定长度的钢丝绳断线数量超过总丝数的 10%。 直径的减小量超过公称直径 7%。发生扭曲。 明显变形或发生腐蚀。1. 5. 19 正确组装钢丝绳 检查绳楔、绳夹、楔块的尺寸是否适合于钢丝绳的直径。 检查钢丝绳在卷筒上的安装方向及绳楔的方向是否正确。 检查绳夹的安装方向是否正确。1. 5. 20 防止火灾 在保养过程中严禁吸烟。 添加燃油时

39、要在室外进行，并关闭发动机，远离明火。为了避免添加燃油时产生电火花，要将加油软管的油嘴与燃油箱接触。 进行打磨和焊接作业时要远离易燃物。检查软管及配管有无松动或破损，是否有燃油、润滑油及液压油的泄漏，如有 泄漏要擦拭干净并进行修理检查电气电气配线连接及其覆盖材料处有无损伤。油和油脂应放置于远离明火且通风的场所。在清洗零部件时，要使用不易燃的清洗液。要事先确认灭火器等消防用具的放置场所及使用方法。一旦发生火灾，要立即关闭发动机，并离开设备。如果可以进行初期灭火时，应在随时可以避险的状态下，进行灭火操作。1. 5. 21防止烫伤 在设备运转状态下或结束运转后，各个部件及冷却液、润滑油、液压油等均

40、为高温状态。在高温状态下进行保养，有造成烫伤的危险。因此，要在充分冷却 后再进行保养操作。1. 5. 22使用、保管轮胎时的注意事项要使用指定的轮胎。行驶时，必须使轮胎气压达到规定值不要超载。轮胎及车轮的更换、分解、修理和组装均需要专用的设备和技术，进行轮胎保 养时，应委托专业人员进行。在保管轮胎时，不要将轮胎直立放置，以免其滚动或翻倒。1. 5. 23 牵引时的注意事项要使用具有足够强度的钢丝绳进行牵引操作。 人员不要进入牵引车辆与被牵引车辆之间。要以规定的低速行驶，不要突然加速。牵引车辆与被牵引车辆要在一条直线上。1.5.24处理废弃物的注意事项排放废液要用容器接取，不要让废液渗流到地面，

41、或倒入河流、湖泊中 当处理润滑脂、燃油、冷却液、过滤器、蓄电池以及其他有害物质时，要遵守 相关的法律法规。1.5. 25 空调的保养 不要接触致冷剂，以免进入眼睛或沾到皮肤上，以免造成失明或冻 为了保护环境，不要将制冷剂随意排放到大气中。当废弃空调时，要回收充入的制冷剂。1. 5. 26 保养后的注意事项在完成保养后，要检查各装置的运转情况，并确认是否漏油、螺栓连接是否紧 固。以低速运转发动机，并缓慢进行各操作，确认无异常后，再提高发动机转速进 行再次确认。直到确认设备可以正常运转为止。第二章产品介绍2. 1 概述2.1.1产品简介QLY25 轮胎起重机是我厂根据用户的使用特点研制开发的轮胎起

42、重机， 适用于港口、仓库、铁路货场等地的货物装卸。该机的最大特点是作业效率高， 能够进行长时间、连续、高效作业。同时还具有工作性能安全可靠、操作简单灵 活、维修方便等特点。该机在中、大幅度作业时起重量大，而且具有重力下降作 业功能。该机的结构特点如下：(1) 起升、变幅、回转、行走机构均为液压传动，结构简单、便于维修保养。(2) 起升、变幅、行走马达由恒功率变量泵驱动，使发动机的功率得到充分利 用。(3) 起升制动器为双控制带式制动器，制动力矩大、制动可靠。(4) 吊臂为析架结构。重量轻、受力状况好，在中、大幅度作业时起重量大。(5) 吊臂、车架、支腿、转台、 A 型架等主要受力部件均采用高强

43、度钢材制造， 结构坚固、可靠。(6) 该机装有幅度指示器 (其误差小于 2% )、起升高度限位器、吊臂仰角限位器、 力矩限制器、变幅机构锁止棘爪等安全装置。(7) 本机出厂标准配置起重臂长度为 18m，可根据用户需要增减臂长，起重臂 最大长度为 24m2. 1. 2 起重机外观起重机的外观如图 2. 1 所示2.1.3 起重机使用注意事项(1) 每天在使用起重机之前，应对起重机进行检查，每月进行一次月检，每年 进行一次年检。(2) 一定要按照起重性能表的要求，在额定起重量及相应幅度范围内工作。(3) 起重机要在水平、坚硬的地面上工作。(4) 只有在 A 型架为高状态时，才能进行起重作业。禁止在

44、架为低状态时进行 起重作业。(5) 作业时，水平支腿必须全部伸出。(6) 行驶时，必须使轮胎气压达到规定值。(7) 在确认高度限位器、吊臂仰角限位开关能够正常工作，证重锤拉绳长度后， 方可进行作业。(8) 风速达 10 米/秒以上时，必须停止作业 ;打雷时，禁止作业。(9) 在电线下通过或在电线附近作业时，必须保持 2 米以上的距离。在高压线 附近作业时，应按有关规定避开。(10) 起重作业时，应避免重物晃动撞到机体上。(11) 起重作业范围内不许站人。(12) 回转作业时，应注意回转范围内是否有障碍物。(13) 吊重物停在空中时，应将起升制动器制动，操作人员不许离机。(14) 不要急速向下变

45、幅，以免超载。(15) 不要做两个以上 (不含两个 )动作的复合动作。(16) 禁止作业时关闭起重机电源。第 20 页 共 47 页（17）应根据作业的实际需要，选择合适的吊臂长度。（18 ）必须使用规定型号的钢丝绳。（19）吊臂主弦杆、腹杆发生弯曲时不准作业。（20）关于发动机、液压元件、变速箱、桥、力矩限制器等的详细使用、保养注 意事项，请参照各部件生产厂家所提供的使用说明书。2. 2主要技术性能2. 2. 1主要技术参数2. 2. 1. I起重技术性能最大额定总起重量（t）:25最大额定起重力距（t.m）:102基本臂臂长（m）：9中间节臂长（m）：3、6作业半径（使用支腿作业时，m）：

46、3.522吊臂作业仰角范围：25 80最大起升高度（m）:24单绳起升速度（空钩m/min）:0105单绳起升速度（额定起重量 m/min）:075吊臂变幅时间（30 70）（s）:22回转速度（空载r/min）:042. 2. 1. 2行驶性能驱动形式：4X2行驶速度高速档（km/h）:17低速档（km/h）:5最大爬坡度：13最小转弯半径（m）:8.4接近角：12离去角：15发动机最高工作转速（r/min）：20002.2.1.3起重机结构尺寸行驶状态总长（m）：13.49底盘总长（m）:6.56底盘总宽（m）:3.06行驶状态总高（m）：3.70轴距（m）:3.6轮距（m）:2.4最小离

47、地间隙（m）：0.31支腿纵向跨距（m）:5.8支腿横向跨距（m）:5.8尾部回转半径（m）：3.3吊臂下铰点距回转中心水平距离（m）：0.9吊臂下铰点距地面距离（m）:1.905前悬（m）:1.58后悬（m）:1.582.2.1.4重量参数行驶状态总重（9m臂）（t）:31前轴负何（t）:14.5后轴负荷（t）:16.52. 2. 2起重性能表使用支腿作业额定总起重量表单位:t幅度（m）吊臂长度（m）912151821243.625.0423.522.322.0520.019.819.6 丁17.5617.016.816.615.215.014.5714.514.013.813.613.31

48、3.0812.512.312.212.112.011.9911.111.010.910.810.710.6109.79.69.59.49.3127.97.87.77.67.5146.56.46.36.2165.25.15.0184.03.93.8203.13.0 :222.4注意：1.粗实线以上的值是由机械强度所限定的值，其余是由本机稳定性决定。因此，不允许超载。2使用支腿作业时，应使机体保持水平。3表中起重量包括吊具重量，吊钩重 355kg。4重力下降时，载荷不应超过额定起重量 20%。2.2.3起升高度一一工作半径图2. 3起重机的主要结构QLY25轮胎起重机由上车和下车两部分组成。上车包

49、括：起升机构、离合器、起升制动器、变幅机构、回转机构、发动机、 液压泵、操纵室、液压油箱、燃油箱、吊臂、A型架、吊钩、转台、动滑轮组、定滑轮组、撑杆、蓄电池、配重、中心回转接头、畐肿由箱、散热器、上车阀、回 转阀等。第23页共47页下车包括 :车架、支腿、转向桥、驱动桥、行走变速箱、行走马达等。QLY25 轮胎起重机的主要结构如图 2. 2 所示。1，车架总成 2.车架附件 3.伸缩支腿 4.水平油缸 5.垂直油缸 6.变速箱9. 传动轴 10.转向桥 11.驱动桥 12.转台 13.转台附件 14.起升机构15.离合器 16.起升制动器 17.变幅机构 19.变幅棘爪 20.回转机构22.转

50、向机总成 24_起升制动操纵 25.油门操纵 26.行车制动器 25.前操纵台28.转台插销 29.右操纵台总成 31.发动机总成 32.取力分动装置 33.燃油箱34.上车管路 35.传动管路 36.控制管路 37.支腿管路 38.行车转向管路 (上 ) 39.行车转向管路 (下 )40.液压油箱 41 福弓油箱 42，气路系统 43，操纵室44.座椅 45.倒车镜 46.空调系统 47.铭牌布置 48. 起升变幅钢丝绳49.幅度指示器 50.配重 51.起重臂 52.撑杆 53.拉索 54.变幅动滑轮55.三角架 56吊臂附件 57.电气布置图 58.电气接线图 59.吊钩 60，挡绳装置

51、第三章起重机的操作使用3. 1 起重机的操纵装置3.1.1 操纵室图 3. 1 操纵室布置图1.前仪表盘 2.前操纵台 3.方向盘 4.手油门手柄 5.右操纵台6.座椅 7.电源箱 8.空调装置 9.支腿、回转选择操纵杆10. 逆转一向操纵杆 11.左操纵台 12.转台插销操纵杆 13.油门踏板14.行车制动器踏板 15. 起升制动器踏板 16. 行车踏板3. 1. 1. 1 前仪表盘图 3. 2 前仪表盘布置图1.计时器 2.机油压力表 3.水温表 4.转速表 5.油温表 6.电流表 7.燃油表 8.机油压力指示灯 9.充磁 指示灯 10.蜂鸣器 11.低气压警告灯(1) 计时器表 :指示发

52、动机工作时间。(2) 机油压力表 :指示发动机机油压力，正常压力为 0. 10. 45MPa。(3) 水温表:指示发动机水温，正常温度为 80C 95C。(4) 转速表 : 指示发动机转速 (r/min) 。(5) 油温表:指示液压油温度，正常温度为 45C 60C。(6) 电流表:正常工作时指向“ +”侧。(7) 燃油表:指示燃油箱中柴油的数量。(8) 机油压力指示灯 :当发动机机油压力过低时，指示灯亮。(9) 充磁指示灯 :打开总电源，指示灯亮 ;发电机正常工作时，指示灯熄灭。(10) 报警蜂鸣器 :卷扬过卷和变幅超高时，蜂鸣器发出报警声音。(11) 低气压警告灯 :当气路压力低于正常工作

53、压力时，警告灯亮。3. 1. 1. 2前操纵台图 3. 3前操纵台布置图1.左转向指示灯 2.紧急按钮 3.电源开关按钮 4.变幅、回转操纵手柄 5.起升操纵手柄 6.前照 大灯、示宽开关 7.右转向指示灯(1) 左转向指示灯 :与车前方的左转向灯同时点亮或熄灭。(2) 紧急按钮 :按下此按钮，可解除因吊钩超高或吊臂过仰而引起的吊钩、吊臂 动作停止。(3) 电源开关按钮 :控制整机电源的接通与断开。(4) 变幅、回转操纵手柄 : 用于吊臂升、降和上车回转的操纵。将操纵手柄从中 位向正前方推时，吊臂下降 ;从中位向后拉时，吊臂上升 ;位于中位时，吊臂动作停 止。在上车静止不动时，将操纵手柄从中位

54、向左扳，上车向左回转 ;在上车静止时， 将操纵手柄从中位向右扳，上车向右回转。如图 3. 4 所示(5) 起升操纵手柄 :用于吊钩升降的操纵。 操纵手柄位于中位时， 吊钩静止不动， 将操纵手柄从中位向前推时，吊钩下降 ;从中位向后拉时，吊钩上升。如图 3. 5 所 示(6) 前大灯、示宽灯开关 ; 拔起时，灯点亮 ;按下时，灯熄灭。(7) 右转向指示灯 :与车前方的右转向灯同时点亮或熄灭。(8) 转向开关 :扳向左侧时，左转向灯亮 ;扳向右侧时，右转向灯亮。3. 1. 1. 3右操纵台图 3. 6 右操纵台布置图1.停车制动器手柄 2.离合器、制动器操纵杆 3，回转制动器手柄 4.熄火软轴 5. 变幅棘爪手柄 6.预热开关 7.预热指示灯 8，启动按钮 9.室内灯开关 10.工作 灯开关 11.力距限制器开关 12.雨刷器开关 13.散热器开关 14。加热器开关 15.超高解除开关16气压表17.控制系统压力表1s先导系统压力表(1) 停车制动器手柄 :用于驻车之用。向前推，制动器“制动” ;向后拉，制动器 “释放”。(2) 离合器、制动器操纵杆 :用于控制起升离合器与制动器。 向前推，离合器“接 合”，此时制动器处于 “常闭”状态;