车辆组装随车检验记录表

1、车辆组装随车检验记录车辆VIN条码3 / 10电机电池箱电机控制器车载充电机整车控制器注：1根据过程产品的监视和测量、相关技术标准等特制定本随车检验记录表；2本表由生产部与质量部共同填写，本着不接受，不制造，不传递的原则对生产过程质 量给予以把控；3. 生产部填写自检或互检，同时检验记录应在判定”格里打V或者x打 V 标示符合检验项，打 X标示不符合检验项，不符合应进行修整。4. 质量部进行专检，填写检验结果，检验合格时应有签字或盖章，检验不合格时应在质 量问题栏描述，并要求返修追踪。质量部 编制整车部件安装检验随车记录序口. 号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判疋人员日期检验结果日

2、期1整车控器 安装安装位置及安装孔正确且安装平整M6螺栓检验扭力为10-15N.m2电机控制 器安装安装位置及安装孔正确且安装平整M10螺栓检验扭力为45-59N.m控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力15-24N.M3车载充机 安装安装位置及安装孔正确且安装平整M6螺栓检验扭力为10-15N.m4电池箱安装安装位置及安装孔正确且安装平整M10螺栓检验扭力为47-72N.mM12螺栓检验扭力为82-127N.mM20螺栓检验扭力为400-610N.m5电机安装安装位置及安装孔正确且安装平整M8螺栓检验扭力为23-36N.mM10螺栓检验扭力为45-59N.m电机与差速器的安装面应加防水垫片质量问题

3、记录序口. 号质量问题描述责任部门返修人复检日期123456注：1用力矩扳手顺螺母拧紧方向的 检验方法，用力矩扳手顺螺母拧紧方向，当读数达到规 定 要求下限，螺母不转动，或者螺母转动时的读数值规定检验扭力区间则可判定为合格；当未达到规定值下限螺母即转动或读数已超过规定值的上限螺母仍不转动则判断为不合格。2.除铜质螺栓和特殊要求螺栓外，其他检验扭力都是以强度等级为8.8级计算。线束安装随车检验记录序口. 号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判定人员日期检验结果日期线 束 连 接各线束连接要正确且付合标示，各线 跨度间应用扎带绑紧防止晃动线束端子的接插位置要正确，且要插 到位,不允许松脱虚

4、接、走线应具有 一致性。线束与相应部件连接处应连接牢固、 控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力 15-24N.M线缆的外观光洁，无装配破损，接线 端子无松动、异响线束不裸露，保护管完好，线束分支 口胶布包好不裸露线束与零部件间连接性能充电机电源输入端相间、相与地间的 绝缘度要50MQ电机控制器的电源输入和输出端与 车体不能短路电池正负（+-）极开路电压不能低于 75V,电池盒正（+）极与电池外壳电 压，应为0V电机各相线之间及相与地间绝缘值 50MQ测试电机控制器B+端、集成开关未 接线缆端子，集成开关断开时万用表 无蜂鸣声，集成开关闭合时万用表有 蜂鸣声；质量问题记录序口. 号质量问题描述责任部

5、门返修人复检日期1234下线质量确认&检测线性能检测随车检验记录序口. 号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判疋人员日期检验结果日期1 / 101下线质量确 认生产线应无造成二次损害，车体表 面应无刮伤、碰伤、掉漆临时检验项临时检验项临时检验项2检测线检测车速GB7258-2012、GB21861-2008轴重GB7258-2012、GB21861-2008制动GB7258-2012、GB21861-2008灯光GB7258-2012、GB21861-2008侧滑GB7258-2012、GB21861-2008质量问题记录序口. 号质量问题描述责任部门返修人复检日期1234567车厢&

6、尾灯安装随车检验记录注：本页第2项检验数据见机动车检验记录序口. 号目 项 验 检检 互 / 检 自 K 立口检 专 K 立口 量 质判定员 人期日期 日1车厢质量检测高 内*宽 内*长 内高 外*宽 外*长 外无 面 表购锈 M生 池无 、給 亮脱 光、 应a 膜世 漆、 观点 外麻, 平 均 牢象 应现 钉等 螺蚀 现锈 -三F 、 连钉 块螺 板无釦染 均污 缝胶 胶无2车厢安装检测伤 划 害 伤 次 二m m o 土合3尾灯安装动 松 去 靠 稳 装 宀女n伤 刮露 裸 无 好 完录 记 题 问 量 质序口. 号立日 任 责检 复期 日1.23一 4.560 雨 淋 封 密 整序口.

7、号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检渗、漏、滴（快滴、慢滴）情况描述判定人员日期检验结果日期1前风挡玻璃2左前门3右前门4左侧窗玻璃5右侧窗玻璃6车厢7前组合灯、前 雾灯8尾灯、转向灯9其他质量问题记录序口. 号质量问题描述责任部门返修人复检日期1234567整车动态检测随车检验记录序 号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判疋人员日期检验结果日期1加速踏板踏板自由行程为2-7mm操纵力 在不大于60N时将踏板踩到底； 操纵轻便，回位灵活，无卡滞， 工作行程与电机转速同步2行车制动机 构的制动过 程及制动踏 板自由行程灵活，回位，无干涉、噪声；点 制动时，不跑偏。制动踏板自由 行

8、程8-22mm行驶中，制动器无 自动制紧现象3转向系统转动灵活、轻便；无卡滞、干涉， 路感灵敏，无摆振；4后桥运行情 况工作平稳，牢固、无过热、异响、 渗漏油现象6暖风及通风 装置工作正常，无异响，可靠有效， 各风口送风正常7行驶中、后， 各车门及门 锁无异响，共振，自动开启现象。 车门锁开启灵活，锁止可靠8仪表、喇叭、 收音机、扬声 器各功能键按钮工作正常，显示正 确，声音清晰，无失真现象、无 发卡现象9刮水器、喷淋 器、雨刮器、 洗涤器工作正常、可靠，喷淋咼度350-420mm以内，开关断开口刮 片能自动复位；雨刮器各档位工 作正常，无干涉、异响10驻车制动行 程驻车制动行程在5-10齿,

9、且制动 情况正常11驾驶室操作情况各种功能键正常，挡位、安全带、 信号指示灯等工作正常12全车灯光工作正常13底盘检查在整车以VnaxX 70%速度动态行 驶5km检查后，底盘装配件无干 涉、松动、脱落现象14电机在整车以VmaxX 70%速度动态行驶5km检查后，安装稳固，无摇 晃，温度小于120 C（仪表显示 应小于135 C），转动声音小于60 分贝15电机控制器在整车以VnaxX 70%速度动态行驶5km检查后，安装稳固，无摇 晃，温度小于55 C16电池箱在整车以VnaxX 70%速度动态行 驶5km检查后，安装稳固，无摇 晃；温度小于40C（仪表应小于60C）17车辆内外异 味、声音情况动态行驶中，车体内外应无因车 辆电路、电器件等产生异味、声18临时检验记 录19临时检验记 录质量问题记录序 号质量问题描述责任部门返修人复检日期12345678910终检质量确认随车检验记录序口. 号检验项目检验要求生产部自检/互检质量部专检判定人员日期检验结果日期车体所有 内、外外观 质量应光洁，无磕碰变形和划伤、无二 次伤害VIN码标识标识要符合标准、拓印字迹端正， 其粘贴到位、无起翘、变形、脱落 现象反光标识反光标牌，尺寸150mm*50mm分别 有红白两种颜色。标牌标识粘贴要 求应根据技术部发布车身反光标 识示例及要求（暂行）检验铭牌标识标识要符合标准，且明牌粘贴正确、 牢固