模具设计与制造技能训练设计说明书(20210213090703)

1、Ill II II III I III I III I III I III I III : III III III II Dll II III lig Dll ll| III 町 II ll| l| ll| l| ll| I ll| ll| I I ll| II D III I III II III I III ID Sl| II DI |ID l| III I III I III I lin I III I I III B g III I II II Dll II III III Dll III III III II III II III II I 模具设计与制造技能训 练设计说明书 设计题

2、目： 设 计 者： 班级： 指导教师： 哈尔滨理工大学 2013年12 月26日 摘要 论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用 塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性 , 确定了所采用塑料的工 艺参数和所采用的成型设备 ,确定了模具制作的总体方案 , 分析并解决了 模具的总体结构和各工作部分的具体结构 , 并进行了一些必要的尺寸计 算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节 系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所 要求的各项工作。 b5E2RGbCAP 本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型 部分及其零部件设

3、计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。 根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了 CAD 绘图。 p1EanqFDPw 关键字： 注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统 4 / 35 目录 摘 要 I.I.DXDiTa9E3d 目 录 I.I.I. RTCrpUDGiT 第 1 章 前言 5P1CzVD7HxA 第 2 章 塑件的工艺分析 jL2BHrnAILg 2.1 塑件的工艺性分析 x2HAQX74J0X 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4. LDAYtRyKfE 2.2.1 结构分析 4.Z. zz6ZB2Ltk 2.2.2 尺寸精度分析 4.

4、dvzfvkwMI1 2.2.3 表面质量分析 4.rqyn14ZNXI 2.3 计算塑件的体积和质量 E4mxvxOtOco 2.4 注射机的初选 5.SixE2yXPq5 第 3 章 分型面选择和浇注系统设计 7.6ewMyirQFL 3.1 注射模具分型面的选择 7.kavU42VRUs 3.1.1 分型面的基本形式 7.y6v3ALoS89 3.1.2 分型面选择的基本原则 7. M2ub6vSTnP 3.1.3 分型面的选择 7.0YujCfmUCw 3.2 浇注系统的设计 8.eUts8ZQVRd 3.2.1 浇注系统的组成 s8QsAEJkW5T 3.2.2 注射模具主流道的设计

5、 8. GMsIasNXkA 3.2.3 分流道的设计 1T1IrRGchYzg 第 4 章 成型零件的设计 1.57EqZcWLZNX 4.1 模具型腔的结构设计 1.5lzq7IGf02E 4.2 型芯的结构设计 1.7zvpgeqJ1hk 4.3 成型零件的尺寸确定 1.7NrpoJac3v1 第 5 章 顶出机构的设计 2.21nowfTG4KI 第 6 章 冷却系统的设计 2.4fjnFLDa5Zo 第 7 章 排气系统 2.5tfnNhnE6e5 第 8 章 成型设备有关参数校核 2H5bmVN777sL 第 9 章 模具特点和工作原理 2V77l4jRB8Hs 总 结 2.8.

6、83lcPA59W9 参考文献 2m9ZkklkzaaP 第 1 章 前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学 习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测 试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑 模具。 AVktR43bpw 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结 构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具 成型原理的理解， 同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 ORjBnOwcEd 本次设计以注射底座盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结 构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总

7、的装配等一系列模具生产 的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以 往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结 构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来， 所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、 Pro/E 等技术，使用 Office 软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目 的。 2MiJTy0dTT 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老 师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免， 希望各位老师批评指正。 6 / 35 第2章塑件的工艺分析 该塑件是底座盖

8、产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用聚碳 酸酯，生产类型为大批量生产。 零件容称 座块盖 團号 02 村料 象牙&聚碳顋醞 生产批麗 大批羸 图2.1底座盖图 2.1塑件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件 的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下：gliSpiue7A 1塑件的原材料分析 塑料品丨结构特丨使用温丨化学稳定性丨性能特点成型特点 种 占 八、 度 聚 碳酸酯 （PC） ，属于 热塑性 塑料 线型 结构非 结晶型 材料，透 明 小于 130 C, 耐寒性 好,脆化 温度为 -100 C 有一定的 化学稳定 性，不耐碱、 酮、酯等

9、透光率较咼， 介电性能好，吸 水性小，但水敏 性强（含水量不 得超过0.2%）, 且吸水后会降解 力学性能好， 抗冲击抗蠕变性 能突出，但耐磨 性较差 熔温温度高（超 330 C才严重分解） 熔体黏度打，流动 （溢边值为0.06mm 流动性对温度变化 感，冷却速度快； 收缩率小；易产生 集中 结论 1熔温温度咼且熔体粘度大，对于大于 200g的塑件应用螺杆式注射机成 喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70 120 宜，模具应用耐磨钢，并淬火 2水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下降 3易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应

10、塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度取 2塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为 自由尺寸，可按 MT5差取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为 mm）o uEhOUlYfmh 塑件外形尺寸：35-0.56、18-0.38、 15-0.38、9-0.28、10-M IAg9qLsgBX 内形尺寸：26 + 000、R1+00 0、R3.5 + 004、12+0.02、6+翠、3.5+翠、 + 0.1 50 WwghWvVhPE 孔心距：22 0.22 3 塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接 痕，而塑件内部没有较高的表面粗糙度

11、要求。 asfpsfpi4k 4 塑件的结构工艺性分析 该塑件的外形为长方体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔很大，有尺寸不等的孔，它们均符合最小孔径要求。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。因此 ,模具设计 ,该零件 属于中等复杂程度 . 2.2.2 尺寸精度分析 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3.5mm,壁厚均匀，在制件的转 角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 ooeyYZTjj1 2.2.3表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂

12、质外，没有什 么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出 , 注塑时在工艺控制得较好的情况下 , 零件的成型 要求可以得到保证 . 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V=4624.5388mm3 (单个) (2)计算塑件的质量 计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模 具型腔数。根据有关手册查得 p=1.2kg/dm3BkeGulnkxl X 1.2 X 10-3 所以，塑件的质量为W=pV =4624.5388 =5.549g 根据塑件形状及尺寸采用一模四件的模具结构

13、，考虑外形尺寸、对塑 件原材料的分析及注塑时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆 式注射机PgdOOsRIMo W总=4W=X 5.549 =22.198g 2.4注射机的初选 综上所述，初选螺杆式注塑机：XS-ZY-60 根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未 限定设备时，须考虑以下因素： 采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工 厂现有设备等情况，初步选用注塑机 XS-ZY-60型o 3cdXwckm15 XS-ZY-60型注射机的主要参数如下表所示 主要技术参数项目 参数数值 主要技术参数项目 参数数值 取大注射量/ cm 60 最大模具厚度/mm 200 螺杆直径/mm 38 最小模具厚度/mm 70 注射压力/Mpa 122 模板最大距离/mm 380 注射面积/cm 130 喷嘴圆弧半径/mm 12 注射方式 螺杆式 喷嘴移动距离/mm 120 锁模力/KN 500 喷嘴孔直径/mm 4 2塑件注射成型工艺参数的确定： 根据该塑件的结构特点和聚碳酸酯的成型性能，查相关手册得到聚碳酸 酯的成型工艺参数： 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干 燥 温度t : 110120C 成