轧钢精整工答案

1、轧钢精整工答案轧钢精整工中级工试卷 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处，每题 2 分，共 72分)1.热处理2.无取向电工钢3.11001250C 4.质量体系5.双边剪断机组6. 质量检查 7. 化学元素符号 8.2 个 9. 公称尺寸 10. 滚筒式 11. 质量 12. 表面 13.公差 14. 垂直于 15. 类别 16. 白点 17. 固溶体 18. 矫直速度 19. 总延伸系数 20.压痕 21. 半闭口 22. 弯曲 23. 标准工字钢 24. 金属 25. 国家标准 26. 大 27. 对流 28. 单独传动 29. 钴 30. 组织结构 31. 压力矫直机 32. 按炉送

2、钢制度 33. 碳 34.附加误差 35. 小于 36. 降低 二、综合题(每题 10分，共 520分) 1. 日历作业时 间是指日历上全年、全季或全日的小时数。平均的全年日历作业时间=24X 365=8760(小时) 。 平均的全季日历作业时间 =8760/4=2190( 小时 ) 。 2. 锯片尺寸，包括直径和厚度；(1) 夹盘直径； (2) 锯片圆周速度； (3) 锯片进给速度； (4) 锯片中心至辊道距离。 3. 在变 形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象称为 前滑。在变形区内靠近轧辊的入口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这 种现象称

3、为后滑。 4. 驱动剪切的动力是纵剪的主电机，其操作方便灵活。由于纵剪前后 具有活套装置，因此生产中便于处理异常情况和保证剪切断面质量的良好。5. 缓蚀剂的作用有： (1) 降低酸耗； (2) 提高金属收得率； (3) 防止过酸洗； (4) 减少环境污染； (5) 改 善酸洗质量。 6. 产品标准是指对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。它 是在一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产质量检查、选购验收、 使用维护和洽谈贸易等的技术依据。7. 球扁钢采用斜矫孔型比平矫孔型好，一套孔型可以矫不同规格的球扁钢，即通用 性。而平矫孔型没有通用性。8. 连铸坯是由钢水经连续铸

4、钢机直接铸成的钢坯。连续铸钢工艺大大简化了从钢水 到钢坯的生产过程，省去了初轧生产过程，因此它有金属收得率高、产品成本低、基建 投资和生产费用少、劳动定员少、劳动条件较好等一系列优点。9. 主电机飞轮起均衡主电机载荷和储能的作用。10. 连续式供、排酸是指不断从带钢出口槽加入一定量的补充酸液，靠高度差逐槽缢 液，最后达到排放标准的废酸，不断从带钢入口槽排出。11. 常用的质量统计方法有七种：直方图、排列图、因果图、相关图、管理图、调查 表、分层法。12. 简略的讲，白点就是钢材内部的细小裂纹，亦称为发裂。白点就是钢中的氢气脱 溶析集到疏松微孔中产生的巨大压力和钢在相变时所产生的局部应力，联合作

5、用而产生的， 故钢中存在的氢气是产生白点的主要原因。13. 剪断钢坯时影响剪切力的主要因素是钢的抗拉强度，轧件的断面面积和剪切温度， 当轧件的钢种及规格一定时，剪切温度就是主要影响因素，因此在剪切钢坯，钢材时必须 规定剪切温度，当被剪切钢材的温度过低时，必须在超负荷下运转，影响设备使用寿命， 另外，有些钢在低温时变脆，因此也必须控制剪切温度。14. 不完全退火的所谓“不完全”是指在退火时，钢中只有部分组织进行相变。15. 盐酸主要有以下几种特性： (1) 挥车性，易溶于水，也易从水中逸出； (2) 腐蚀性， 可溶解大多数金属； (3) 比硫酸酸洗速度快。16. 飞剪机的主要用于横向剪切运动中的

6、轧件。在型钢、钢坯和板带钢生产都应用飞 剪。飞剪的特点是，在钢材运行中完成剪切任务，因而要求钢材的运行速度大致与剪刃的 圆周速度相同。这类剪机大都布置在半连续式轧机、连轧机和连续化的精整生产线上。17. 用肉眼或不大于十倍的放大镜来检查金属表面或断面以确定其宏观组织和缺陷的 检验为宏观检验，通常也叫低部检验。18. 塑性是指材料在外力作用下，产生永久变形而不破坏的能力。变形抗力是指材料 抵抗变形的能力。19. (1) 检查钢材断面尺寸是否超出标准规定的偏差。 (2) 检查钢材长充是否符合相应 标准规定的交货长度。 (3) 检查钢材外型是否有明显的弯曲。 (4) 测量钢材的弯曲度和总度 曲度。

7、(5) 检查各种表面缺陷的清理深度是否超过了有关技术标准的规定。20. 主要有酸洗气泡、氢脱、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、划伤、压痕等。21. 钢中白点的存在破坏了钢材内部组织的连续性和致密性，在很小的外力作用下会 由于应力集中现象而使裂纹扩展，甚至发生突然性断裂，对铁路运输、林区、矿区运输的 安全带来极大危害。22. 镰刀弯又称侧弯，其板带钢的表现特征是，板带钢一侧弯曲成凹曲线，与之相对 的侧弯成凸曲线，这种弯曲叫做镰刀弯。以凹曲线的高度表示其弯曲程度，常见的镰刀弯 形状有“ S ”、“C ”等形状。在 GB709-88中规定，板带钢的镰刀弯每米不得大于3mm23. 包装标志内容、排序顺序为：炉号

8、、年号、熔炼次数、缸号、钢质、级别、轧制 班别、检查班别。24. 矫直、冷却、检查、修磨、划线、切边、切头尾、定尺及取样、标识、检验、成 品堆垛、送热处理线或入库。25. (1) 钢材的端面尺寸是否超出相应标准规定的偏差。(2) 检查钢材长度是否符合标准规定的交货的长度。(3) 钢材的弯曲度和总弯曲度是否相应标准规定。(4) 钢材各种表面缺陷及缺陷清理深度、宽度是否超过了有关技术标准规定。26. 检查钢材断面尺寸是否超出相应标准规定的偏差、 (1) 是否符合相应标准规定的 交货长度、 (2) 检查钢材外形是否有明显的弯曲、 (3) 测量钢材的弯曲度和总弯曲度。27. 物体受外力作用而产生变形，

9、当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸， 遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。28. 对矫直轧件侧弯和翘头有很大作用，型钢矫直辊，对正孔型作轴向调整，往往被 用作标准，这样的辊称为标准辊。29. 变形后进行热处理。即采用加热到一定温度的热处理方法，是彻底消除物体内残 余应力的唯一方法。变形后进行机械处理。实质是在物体表面再附加一些表面变形，使之 产生新的附加应力及残余应力，以抵消原有的残余应力或尽量降低其数值。30. 常见的线材冷却方式有斯太尔摩法和施洛曼法。斯太尔摩法侧重二次风冷，对冷 却速度的控制手段主要放在风冷区；施洛曼法强调一次水冷，线材的温度控制主要靠水冷 来保证

10、。31. 剪切工艺制度包括剪切温度和板厚对应的剪刃间隙的调整。32. 金属加工硬化后，处于组织不稳定期状态，即处于高能状态，因而它本身就有自 发恢复变形前组织状态的倾向，金属一旦被加热，由于原子活动能力增大，将产生回复， 再结晶晶粒长大，使硬化现象消除，这一过程就叫做金属的再结晶软化。33. 横剪的型式有滚切剪、斜刃剪、平刃剪。它的主要作用是剪切钢板的头、尾、取 样、切定尺和改尺。34. 计算矫正辊的线速度可用如下公式：V=n X D X n/60式中 V 矫正速度；D 矫正辊工作直径；n 矫正辊每分钟转速。35. 主要内容有：(1) 断面尺寸是否符合标准规定；(2) 钢材长主是否符合标准规定

11、的交货长度；(3) 钢材外型是否符合标准规定；(4) 各种表面缺陷的清理深度是否符合标准规定。36. 对于普通金属材料，其剪切力均为拉伸强度的80%左右，故金属强度越大，剪切力越大。37. 一个精整单位是指两次换剪刃周期内所能剪切的总量。对精整单位总的要求是充 分利用剪刃，保证成品质量。具体要求是宽度：有宽向窄变化。厚度：在同一宽度下由薄向厚变化。钢质在同一宽度、厚度下由d b小到d b大变化。一个单位的剪切总量视不同的作业线和不同的成品厚度而变化。38. (1) 钢材的品种规格、钢种；(2) 钢材的终轧温度；(3) 钢材的温降规律；(4) 钢材进入冷床时的温度；(5) 钢材离开冷床时的温度。

12、39. 用来横向或纵向剪切钢板的剪切机，其上刀片一般都是倾斜的，刀片倾斜是为了 减少剪切负荷。因为斜剪刀在剪切过程中不同时与被剪金属接触，即刀片与金属在同一时 间内接触长度内，这就大大降低了剪切刀。40. 带钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层；表面允许有深度不大于 厚度公差之半的凹坑、发纹、划伤、辊印和局部麻点。41. 辊式矫正机的主要参数有辊距、辊子直径、辊数、辊身长度、矫正速度等。42. 横切线生产时，造成碎边卡钢的原因主要是以下二个原因： (1) 碎边剪刃间隙不 当；(2) 碎边剪刃已磨损。它的处理方法有： (1) 调整碎边剪刃间隙； (2) 更换碎边剪刃； (3) 同向移动

13、 (整体 ) 碎 边剪刃。43. 根据产品标准所规定的公差范围，成品钢材按负公差尺寸轧制的方法称为负公差 轧制。负公差轧制的主要优点有： (1) 能显著的节约金属； (2) 减少使用部门的加工量，从而节省加工时间； (3) 在使用钢材时，能使金属结构的重量减轻。44. 因为重轨冷却后朝轨头方向弯曲，进行立矫可将弯曲矫直。若采用卧矫，由于侧 弯较大，对矫直辊产生轴向力，同时不便于轧件顺利咬入，给操作带来困难。45. (1) 提高轧机利用系数，增加轧机工作时间(2) 缩短轧制节奏时间。(3) 减少热轧时间的损失，也就是减少时间损失和微小的耽误。46. 热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度区分，即低于再结晶温度的轧制为冷轧， 高于再结晶温度的轧制为热轧。47. 锯片的结构参数有锯片直径、锯片厚度、锯片夹盘直径、据片中心到辊道表面的 距离、锯片最大行程等。48. (1) 管理思想现代化。(2) 管理方法现代化。(3) 管理组织现代化。(4) 管理手段现代化。(5) 管理人才现代化。49. 强度是指材料在外力的作用下抵抗变形和破坏的能力。硬度是指材料抵抗其他物 质压入的能力