路面水稳层专项施工方案

1、路面水稳层专项施工方案一、施工前的准备：1.1、水泥稳定碎石混合料路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共三层，分为下 底基层（厚20厘米），上底基层（厚20厘米），基层（厚20厘米）； 下底基层采用4%水泥稳定碎石，上底基层采用 4%水泥稳定碎石，基 层采用5.5%水泥稳定碎石。材料1.1.1 、水泥水泥选用标号为 42.5号的普通硅酸盐水泥，不使用快硬早强水 泥和已受潮变质的水泥。选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上 的水泥，1.1.2、碎石用于基层和底基层的碎石应满足： 扁平颗粒含量w 20%压碎值 碾压一-压实度检测一-单项完成。2.2、施工工艺及质量要求：质量技术指标4%水泥

2、稳定碎石底基层压实度(重型击实试验)：96%平整度：w 15mm中线高程：+ 5mm -15mm横坡度：一 0.3 %7D浸水抗压强度：2.5MPa弯沉值：w 80(0.01mm)2.3、施工技术要求2.3.1、在施工过程中，水泥稳定碎石基层应采用集中厂拌法拌 和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳 含水量-1.5 1.5%为宜，以保证水泥稳定碎石在现场摊铺时含水量接 近最佳含水量。232、摊铺作业基层应采用机械摊铺。摊铺时要有专人检查质 量，防止水泥稳定碎石离析，产生离析的水泥稳定碎石应及时调整。 保证基层成型后的路拱与路基的路拱一致。2.3.3、用1215吨三轮压路机

3、碾压时，每层的压实厚度不应超 过10cm用1820吨三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实 厚度不应超过20cm压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层 压实厚度不小于10 cm,压实遍数不小于 68遍，至表面无明显轮 辙为止。碾压作业要保证水泥稳定碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格 控制压实质量，保证基层的压实度。2.3.4、 施工时，最低气温要求 50C以上，基层施工结束，即开 始养生，养生期间，禁止一切车辆通行（包括施工车辆）。养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。在 强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固 措施，杜绝质量隐患。在施工中应严格执行公

4、路路面基层施工技术 规范。2.4、施工要点：2.4.1、自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。242、养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。243、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。244、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。245、由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分， 衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大 限度地减少施工损失，并提咼质量。2.4.6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。2.4.

5、7、配料准确，尤其是水泥计量更要准确（至关重要）。2.4.8、停车港及平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照 设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。2.4.9、摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查 路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经再次添加或刮除后经初压 并测量合格后方可进行压实施工。压实完成后立即进行压实度检测， 合格后立即进行养护。2.4.10、十字街道口的横坡和标高控制。2.5、施工技术措施：2.5.1、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合 比进行配料拌合（提供给混合料提供商家）。2.5.2、材料摊铺平整：采用人工并机械的摊铺方法，厚

6、度满足设 计图纸要求2.5.3、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的 压实遍数进行碾压，要求不显压痕。2.5.4、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。2.5.4.1、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类 杂物及散落材料。2.542、运输摊铺：(1) 、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2) 、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。(3) 、两侧均设基准线、控制咼程。a、摊铺水泥稳定碎石基层(20cm厚)时，应严格按照施工规范要 求进行施工，松铺厚度为按系数1.3进行。采用20T压路机完全能满 足压实度的要求，采用一次性施工。(4) 、进行摊铺整平要

7、均匀，摊铺不停顿、间断。2.5.4.3、碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一 遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。)。2.5.4.4、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1) 、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2) 、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3) 、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。2.545、养生(1) 、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于7天。(2) 、养生期内(7天)除施工车外，应彻底断交，即使超过

8、养生期 未作封层前也必须断交，可采用条石沿公路横向间隔1米排放的方式 拦截通行车辆。(3) 、基层养生采用洒水养生。2.546、接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进 行接头处理。三、质量控制措施3.1水稳层底基层、基层施工前，首先及时组织足够的劳动力按规 范要求对原路面进行整理，保证路面底基层、基层的顺利开工。水泥稳定碎石基层的厚度为 20cm依据以往类似同等级公路要 求，压实度：98%平整度：10mm厚度允许偏差：士 10mm宽度: 不小于设计宽度。3.2接缝处理水泥稳定碎石基层，在分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。施工 时靠中央一侧用方木或钢模支撑，形成垂直纵缝

9、。对于工作缝的处理， 在已压实段的接缝处，挖一条垂直于路中线的横贯全铺宽的槽，要求槽宽约30cm槽深达到下层顶面，槽内放两根与压实厚度等厚的方 木，方木另一侧用碎石回填稳定。下次施工时，除去方木及碎石，用混合料回填，然后进行整型、碾压，并刮平接缝处严禁振动碾在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保 护基层表面不受破坏。在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合 料，并整型、碾压。3.3 般要求（1）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情 况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。（2）摊铺过程中应该随时注意材料离析情况， 在双机联结处容易 离析，应设专人和

10、三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。对于粗集 料“窝” “带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应 添加粗集料，并拌和均匀。在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中 收拢摊铺机料斗。2、质量控制要求施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的 项目、频度进行检查和抽检。序号项目频度质量标准1纵断面咼程（mi）每10延米1个断面， 每个断面3个点+5, -102厚度均值每15002000）6个点-8(m)单个值-103宽度（m）每20延米1处+0以上4横坡度（%每20延米1处士 0.3可编辑word，供参考版!5平整度（mr）3m直尺：每200延米2处，每处连续10尺8水稳基

11、层质量控制的项目、频度和质量标准一序号项目频度质量标准1碎石拌和时每5oomi次符合表3要求摊铺时每2000昭1次, 发现异常情况时，随时 试验；2集料压碎 值据观测，异常时随时试 验 30%3含水量据观测，异常时随时试 验拌和时，高于最佳含水量0.5% 1.0%摊铺时，略咼于最佳含水量0.5%以内4拌和均匀性随时观测无粗细集料离析现象5压实度每一作业面或不超过2000吊检杳6次以上 98%混合料采用重型击实方法进行设计， 确定最佳含水量，最佳含水 量下的混合料技术要求见。水稳基层混合料重型击实技术要求试验项目技术要求CBR %不小于100固体体积率，%不小于85注：CBR为最佳含水量下三层击

12、实98次、4天饱水的CBR计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大可编辑word，供参考版！干密度除以混合料3、质量控制难点及要点基层施工的难点及要点主要是对压实度、 平整度的控制，需特别 注意混合料离析的控制和处理。（1）、压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源； 混合料的 拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥， 在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组 合、碾压方式及遍数进行碾压，以便总结出最佳压路机组合、碾压方 式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制 压路机振幅、速度、错轮等参数。（2）、平整

13、度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规 定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中 运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以 免推移过大。在施工过程中，派专人用 3米直尺跟踪检测，发现问题 及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料， 然后继续碾压，直到达到规范要求为止。（3）、混合料离析的控制因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。施 工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。拌和站产量控制在标 准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装

14、车时运输车应前后 移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停 下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合 料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时 间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、 条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。(二)质量检验水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍，1基本要求(1) 原材料应符合规范要求。(2) 混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。(3) 实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；2 .检查项目水泥稳定碎石基层试验段实测项目项 次检杳项目规定值或允 许值

15、检查方法和频率权 值压实 度 (% )代表值98灌砂法：每2000nn6个点3极值942平整度(mm)83m直尺，每200m测2处X 10尺23纵断高程(mm)+5, 10水准仪，每20m测1断面14宽度(mm)符合设计要 求尺量，每20m测1处1厚度代表值8每2000m6个点3(mm)极值156横坡（）士 0.3水准仪，每20m测1断面13.7下承层表面应平整坚实，具有合格的高程、宽度、横坡度、平 整度，没有松散材料和软弱地点。3.7.1施工放样在两侧边缘设指示桩，标出水稳层设计高度，采用自卸汽车运输。3.8摊铺a、混合料由自卸车直接入仓，人工摊铺整型，在整型过程中， 严禁任何车辆通行，并清

16、除粗细集料窝。控制好摊铺厚度。b、 整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度20cm水稳层宽度为 12.5米，浇筑路段沿中线一侧先浇筑，另一侧保持通车。c、用自卸车运送混合料到现场，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在 34h,延迟时间不 得超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接， 尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度控制在50m100m3.9碾压和整形a混合料摊铺后测其含水量等于或略大于最佳含水量时立即进行 碾压，施工按先轻后重、由两侧向中央顺序进行（曲线段由内侧向外 侧），采用20t振动碾碾压，密实度达到要求后静

17、压成型，其压实度 必须达到98%以上。b、初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。c、对局部低洼处，用齿耙将表层 5cm耙松，撒新拌的混合料进 行找补、整平。d、整型过程中，严禁任何车辆通过。e、 整型后，立即用振动碾碾压，碾压时车速控制在每分钟15m 左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数至少 6遍，至表面无明显 轮迹，边沿处加强碾压。f、在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就 补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重 新拌和（加适量水泥），或换填新料。四、工期控制及进度计划：4.1、工期控制：4.1.1、严格按照工期进行进度计划调整。4.1.2根据天气情况进行工作量调整，基层可适当加班。4.1.3保证混合料供应，保证不断料。五、安全文明施工措施：5.1进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教