数控铣削中顺铣与逆铣如何进行选取

1、数控铣削中顺铣与逆铣如何进行选取在多年的数控铣实习指导教学中， 我发现学员 （尤其是初学 者）经常对铣削加工中顺铣与逆铣的概念及合理选择技巧模棱两 可，不利于实习。基于此，特作以下简略分析，希望有助于学员 在实习中对其熟练理解、掌握：1. 顺铣与逆铣概念顺铣与逆铣是针对铣刀旋转方向与进给方向而言的， 当铣刀 旋转方向与工件进给方向相同， 即为顺铣， 当铣刀旋转方向与工 件进给方向相反，称为逆铣。在实际学习与应用中， 大部分人把顺铣与逆铣理解为数控铣 床面板上的主轴正转和反转， 即主轴正转实现顺铣， 主轴反转实 现逆铣。实际上，主轴正转与反转是受刀具旋向影响的（与顺铣 和逆铣没有直接关联）。要完

2、全理解顺铣与逆铣，必须搞清旋转 方向与进给方向。 铣刀旋转方向。 数控铣床上可通过指令或按 钮实现主轴正转与反转， 主轴正转与反转受铣刀旋向限制， 而不 是主轴正转就是顺铣，反之就是逆铣。如一般立铣刀，由于大部 分是右旋的，主轴只能正转；又如左旋螺纹刀和右旋螺纹刀，主 轴为反转和正转。进给方向。由于铣刀是旋转的，故必须对进 给方向在顺时针与逆时针上进行定义。沿着刀具的进给方向看， 刀具在工件左侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当刀具在工 件右侧时，进给方向定义为逆时针。2. 对于同一把刀具， 同样走刀路线， 其铣削方式可能不一样若用直径20右旋立铣刀加工一长宽高为 100X 80X5的外形 和

3、加工一长宽深为100X80X5的槽，若进给方向相同，刀补方 向不同，其铣削方式不同。加工外形时，沿刀具进给方向看去， 刀具在工件左侧， 进给方向为顺时针， 对右旋立铣刀主轴只能正 转，故为顺铣；沿刀具进给方向看去，刀具在工件右侧，进给方 向为逆时针，铣刀旋转方向与进给方向相反，故为逆铣。3. 顺铣与逆铣区别与选用顺铣工件是受压，逆铣工件是受拉，受压光洁度好，受拉 容易过切。顺铣有让刀趋势，逆铣有深啃趋势，如内部有拐角 最好用顺铣。加工一些软材料，如紫铜，最好用逆铣，光洁度 会比顺铣好得多。 由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙， 顺铣 时铣刀切削力会使工件向前窜动，但顺铣比逆铣能减少刀具磨 损，提

4、高表面光洁度，保证尺寸精度。当工作台是液压驱动， 工件毛坯表面没有硬皮， 工艺系统要有足够的刚性。 应尽量采用 顺铣，特别是对难加工材料的铣削， 采用顺铣不仅可以减少切削 变形，降低切削力和功率消耗。在同等切削条件下，顺铣的功率 消耗要比逆铣时功率消耗要低 5%- 15%同时顺铣更加有利于排 屑。一般应尽量采用顺铣法加工， 以提高被加工零件表面的光洁 度（降低粗糙度），保证尺寸精度。反之，在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显 著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣。顺铣时，切削由厚变薄，刀齿从未加工表面切入，对铣刀的 使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层， 而是在工件表

5、面滑动一小段距离， 在滑动过程中， 由于强烈的摩 擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降 低刀具的耐用度， 影响工件表面光洁度， 给切削带来不利。 另外， 逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削，且从表面硬质 层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切 入过程中没有滑移现象。逆铣和顺铣， 因为切入工件时的切削厚度不同， 刀齿和工件 的接触长度不同，所以铣刀磨损程度不同。实践表明：顺铣时， 铣刀耐用度比逆铣时提高 23倍，表面粗糙度也可降低。4. 数控铣削加工中铣削方式与刀补指令关系 对于普通铣床， 由于丝杠自锁性差， 不能消除丝杆螺母间隙， 顺铣会造成啃刀甚

6、至有可能打刀，故只宜用逆铣，不宜用顺铣； 而数控铣床的自锁性好，可以用顺铣，且顺铣的光洁度好。数控 铣床上的加工一般都是普通铣床加工基础上进行的， 不会遇到加 工表面有硬皮的现象，故在数控铣床上加工一般采用顺铣方式。在切削用量、工艺方法、对刀方法、切削机床、工件材料等 相同的情况下，用G41与G42编程加工都能保证尺寸公差、 形位 公差和表面粗糙度等要求， 但用 G41 指令编程所加工零件表面粗 糙度比用G42指令编程所加工零件表面粗糙度理想，尤其当工件材料为#45钢时，用G42指令编程，进行逆铣加工时，工件有轻微的振动， 严重时会出现轻微啃刀现象。 编程者在编程时一定要 事先选择顺铣与逆铣，而不是孤立运用左右刀补指令。5. 结语 通过分析可知，对于右旋铣刀，数控铣床主轴正转，左刀补 为顺铣，右刀补为逆铣，反之，对于左旋铣刀，数控铣床主轴反 转，左刀补为逆铣，右刀补为顺铣。顺铣有利于提高刀具的耐用 度和工具装夹的稳定性， 但容易引起工作台窜动， 甚至造成事故。 顺铣的加工范围应是无硬皮的工件表面， 精加工时，铣削力较小， 不易引起工作台窜动，多用顺铣，同时顺铣时无滑行现象，加工 后的表面质量比逆铣好， 对难加工材料的铣削， 采