广元万融施工组织设计

1、 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称： 施工合同段： 编号: 至 （项目监理机构）： 我单位根据承包合同的约定已编制完成 工程的施工组织设计（方案） ，并经 我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 。 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师意见; 专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 注：本表一式 4 份，承包单位 2 份，施工单位、建设单位各 1 份。 广元万融盛世广元万融盛世 基坑支护及旋挖灌注桩工程基坑支护及旋挖灌注桩工程 施施 工工 组组 织织 设设 计 编制单位：四川华

2、巍地基基础工程有限公司 编 制 人：魏泽华 编制时间：二零一三年十二月 目目 录录 1.工程概况工程概况.5 1.1 编制依据.6 1.1.1 主要规范、规程.6 1.1.2 主要应用法规.7 1.1.3 其它.7 1.2 工程概况.7 1.3 设计概况.7 1.4 工程、水文地质概况.7 2.施工部署施工部署.10 2.1 施工组织结构.9 2.2 施工部署.9 2.2.1 施工区域划分.9 2.2.2 施工组织原则.9 2.3 施工准备.9 2.3.1 技术准备.9 2.3.2 现场准备.9 2.3.3 人员劳动力组织.10 2.4 施工机械和材料计划.10 2.4.1 施工机械.10 2

3、.4.2 材料计划.11 2.5.1 施工进度计划.11 2.5.2 施工进度保证措施.11 3.旋挖旋挖桩施工桩施工.11 3.1 工程桩施工流程.11 3.2 测量定位.13 3.2.1 测量方法.13 3.2.2 测量管理.13 3.3 施工工艺.13 3.3.1 旋挖施工工艺.13 3.3.2 泥浆制备.13 3.3.3 废弃泥浆处理措施.15 3.4 钻孔施工.15 3.4.1 施工顺序.15 3.4.2 埋设护筒.15 3.4.3 钻机钻孔.16 3.4.4 清孔.17 3.4.5 成孔检验.17 3.5 钢筋笼加工及吊装.17 3.5.1 钢筋笼加工.17 3.5.2 吊装钢筋笼

4、.18 3.6 水下混凝土灌注施工.18 3.6.1 导管和漏斗.18 3.6.2 浇注水下混凝土.18 3.7 剔凿桩头.19 4 放坡放坡+喷锚支护工程喷锚支护工程.20 4.1 施工准备.20 4.2 开挖路线.20 4.3 开挖方案.20 4.4 成品保护.21 4.5 安全措施.21 5.质量保证体系及措施质量保证体系及措施.22 5.1 管理目标.22 5.2 质量保证体系.22 5.3.1 成桩质量控制保证措施.22 5.3.2 施工材料质量保证.24 5.3.3 施工试验.24 5.3.4 质量检查标准.25 6.施工资料管理施工资料管理.26 6.1 编制标准.26 6.2

5、施工技术资料收集整理要求.27 6.3 施工技术资料保证措施.27 7.安全、消防保证措施安全、消防保证措施.28 7.1 安全管理方针目标.28 7.1.1 安全组织保证体系.28 7.1.2 安全教育程序.28 7.2 安全施工技术措施.28 7.3 消防保卫管理措施.30 8.文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施.31 附图附表：附图附表： 1 项目经理部组织机构图 2 质量管理机构及管理体系图 3 质量保证体系责任框架图 4 安全保证体系图 5 施工进度计划表 1.工程概况工程概况 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.11.1.1 主要规范、规程主要规范、规程 1、 钢筋混

6、凝土用热轧带肋钢筋 GBl499-1998 2、 冷轧带肋钢筋 GBl3788-2008 3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版） 5、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200l 6、 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 7、 混凝土强度检验评定标准 GBJl07-2010 8、 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2002 9、 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 10、 工程测量规范 GB50026-2007 11、 混凝土外加剂应用技术规

7、范 GBJ50119-2003 12、 建筑工程项目管理规范 GB /T50326-2006 13、 建筑工程文件归档整理规范 GB /T50328-2001 14、 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010 15、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 16、 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 17、 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 18、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 19、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 20、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 21、 喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001 22

8、、 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012 1.1.21.1.2 主要主要应用法规应用法规 1、 中华人民共和国建筑法 2、 中华人民共和国测绘法 3、 建设工程质量管理条例 4、 中华人民共和国合同法 5、 中华人民共和国环境保护法 6、 中华人民共和国产品质量法 7、 中华人民共和国计量法 8、 中华人民共和国安全生产法 1.1.31.1.3 其它其它 1、 万融盛世项目岩土工程勘察报告 （四川正基岩土工程有限公司） 2、 万融盛世项目基坑支护施工图设计报告 （中节能建设工程设计院有限公司） 。 3、 万融盛世项目地基与基础施工图设计报告 （重庆博鼎建筑设计有限公司） 1.21.2

9、 工程概况工程概况 一期拟建工程有 2-1#、2-2#高层商住楼 2 幢，主楼地上 30 层，高 99.8m，初拟桩基 础，单柱最大荷载 18650kN。外围裙楼为商业用房，地上 5 层，高 23.3m，初拟独立柱基 础，单柱最大荷载 7500kN。主楼与裙楼均设 2 层地下室，在裙楼外增设 2 层与裙楼相同 埋深的纯地下室，初拟独立柱基础，最大单柱荷载 2000 kN。 拟建裙楼室内地坪标高 477.00m，室外地坪标高 476.80m，地下室的室内地面埋深- 10.5m（高程 466.5m） 。该工程为框架剪力墙结构，建筑用地面积 14615.32m2，基底占地 面积 6338m2，总建筑

10、面积 m2（地上 97989m2，地下 24080m2） 。各拟建建筑物基本特征见 表 1-1。 表表 1-1 拟建物基本特征一览表拟建物基本特征一览表 拟建 楼号 地上 层数(层) 地下室 (层) 结构 类型 基础 形式 最大单柱荷 载(kN) 建筑高度 (m) 地下室内地 面埋深(m) 地下室内地 面高程(m) 室内地坪 高程(m) 主楼302 框架剪 力墙 独立柱基础1865099.8-10.5466.5477.00 商业裙楼52 框架剪 力墙 独立柱基础550023.3-10.5466.5477.00 纯地下室-2 框架剪 力墙 独立柱基础20008.8-10.5466.5- 由场地工

11、程勘察资料知，基坑坑壁上部主要为松散的杂填土，中部为粉土，底部为 卵石层；基坑施工开挖中整体稳定性较差，易产生坑壁土体坍塌，应采取基坑支护措施。 我公司本着技术可行、经济合理的原则，在拟建物特性与所掌握的场地地质条件、 周边环境基础上，对基坑降水、支护及土方开挖作出基坑支护施工组织方案。 1.3 设计概况 详见设计有关图纸。 1.41.4 工程、水文地质概况工程、水文地质概况 1.4.1 工程地工程地质质条件条件 拟建工程场地位于广元市利州区南河原旧货市场东侧，场内北部及中部为空地，南 侧有 7 层砖混结构的建筑物未拆除。场内地形平坦，地面高程 476.61477.38m，相对高 差 0.77

12、m。 场地大的地貌单元属低山丘陵地貌区，场内微地貌单元属嘉陵江支流南河南岸一级 阶地，场地及其周边不存在天然与人工坡坎。 根据四川正基岩土工程有限公司提供的勘察报告，在拟建场地勘探深度范围内的地 层主要由杂填土，粉土，卵石层，基岩组成。各地基土层力学性质指标下表： 表表 1-2 地基岩土参数建议值表地基岩土参数建议值表 天 然 地 基抗浮锚杆 重度 () 粘聚 力(C) 内摩擦 角() 压缩模 量(Es) 变形模 量(E0) 基床 系数 承载力特征 值(fak) 施工临 时边坡 粘结强度特 征值(frb) 渗透系 数(K) 岩土名称 kN/m3KPa度MPaMN/m3kPakPam/d 杂填土

13、17.5582.55651:1.5 粉 土18.5911.63.6101101:1.2535 含淤泥粉土18.816.6203.2111001:1.2540 砂质砾石19.531511161301:1.2555 松散卵石2001813201451:1.2565 稍密卵石2102622302901:190 中密卵石2203236404101:0.75110 60 全风化泥质粉 砂岩 21.552015552001:0.7590 强风化泥质粉23.0180.272.250803501:0.2160 砂岩 中风化泥质粉 砂岩 24.0370.318.12001109501:0.1200 中风化 砂质

14、泥岩 24.4230.30(7.5)180908501:0.1180 注： 圆括号( ) 为岩石自然单轴极限抗压强度，方括号 内为饱和单轴极限抗 压强度，MPa； 1.4.2 水文地水文地质质条件条件 根据勘察报告，场内钻孔在控制深度范围内均见地下水，主要为孔隙潜水，赋存于 卵石层中，主要为南河水地下径流补给，其次为大气降雨及上层滞水补给，卵石土渗透 性强；孔隙潜水与南河水力联系密切，水位随南河水位而变化，稳定水位埋深 9.410.1m，标高 466.77467.80m。场内有少量上层滞水赋存于第四系人工填土层中， 主要来源为大气降雨及部分排污管内污水渗漏补给，相互未连通，仅 ZK22、ZK2

15、8、ZK35、ZK41 孔一带有少量分布，水位埋深 1.001.40m，标高 475.70475.89m；场地上部的上层滞水与地下孔隙潜水尚未连通。根据区内邻近场地施 工成功降水经验，卵石层渗透系数建议取值 K=60m/d。 地下水对混凝土结构、砼结构中的钢筋具微腐蚀性。土对混凝土结构、砼结构中的 钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。 1.5 基坑周边环境状况基坑周边环境状况 拟建一期工程场地位于广元市利州区南河原旧货市场东侧，北侧与利州建筑勘察 设计院和紫竹苑建筑物（67F）相距 4.05.0m，东侧与商检公寓、滨江状元居和市工商 局开发区分局建筑物（7F）相距 4.75.7m，南东侧与宝

16、鑫苑建筑物（7F）相距 6.6m，南 侧隔路与建筑物（47F）相距 11.512.1m，西侧邻近二期拆迁建筑物（24F） 。场地西侧 为广州路，交通方便拟建工程设有 2 层地下室，基坑开挖深度在自然地坪下大于 10m。基 坑北边线距离利州建筑勘察设计院和紫竹苑建筑物（67F）4.05.0m，东边线距离商检 公寓、滨江状元居和市工商局开发区分局建筑物（7F）4.75.7m，南东侧线距离宝鑫苑 建筑物（7F）6.6m，南边线距离道路 4.55.0m，西侧紧邻二期拆迁建筑物（24F） 。 2.施工部署施工部署 2.12.1 施工组织结构施工组织结构 为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经

17、理部承担施工任务，组织 机构见附表。 2.22.2 施工部署施工部署 2.2.12.2.1 施工区域划分施工区域划分 根据基坑支护护壁桩平面布置，划分为北侧、东侧、南侧、西侧，四个施工区域， 现北侧、东侧及南侧支护桩已经完成，现组织进行西侧区域支护桩施工。由一台旋挖钻 机组织施工 ，由北边向南边依次经行施工。且将在 11 轴 0.000 以上做一道 200 厚剪力 墙。 2.2.22.2.2 施工组织原则施工组织原则 （1）根据所施工区域的实际情况，实行钻机包干，分片布设泥浆池。 （2）实行钻机挂牌，人机配套的原则。 （3）泥浆池布设以不影响钻机调动，便于钢筋、混凝土运输，便于泥浆外运为原则。

18、 （4）钻机施工应从内向外施工。 （5）跳桩施工。 2.32.3 施工准备施工准备 2.3.12.3.1 技术准备技术准备 . 编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质 勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。 . 设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体 施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。 . 组织学习有关技术规范、规程和质量标准 .及时编制材料计划，并提供给材料部门 2.3.22.3.2 现场准备现场准备 .由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面 交底

19、。 .施工区域场地平整，钢筋堆放场地平整。 .施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。 .对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。 2.3.32.3.3 人员劳动力组织人员劳动力组织 结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将 24 小时连续作业，每天分两班 作业。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组（4 人/机班） 、混凝土灌注组（4 人/班） ， 钢筋笼加工组（5 人/组）保证计划工期的实现。 2.42.4 施工机械和材料计划施工机械和材料计划 2.4.12.4.1 施工机械施工机械 根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适

20、当调 整。 ） 序号机械设备名称型号/规格单位数量备 注 1 旋挖钻机台 1 每天 45 根 2 汽车吊 25T 台 1 钢筋笼吊装、灌注砼 3 挖掘机小松 200台 1 泥渣清理 4 铲车 ZL-50 台 1 泥渣清理 5 三角架其重设备套 6 钢筋笼吊装、灌注砼 6 泥浆泵台 1 泥浆清理 7 电焊机BX300台 6 钢筋加工使用 8 全站仪、水准仪 S3 套 1 桩位放线 2.4.22.4.2 材料计划材料计划 桩基施工主要材料计划 上述材料具体施工时应以设计图纸为准。 2.52.5 施工进度计划施工进度计划安排安排 2.5.12.5.1 施工进度计划施工进度计划 本工程护壁桩为 23

21、根、分为 2 排，降水井 5 口、护壁面积约 1000m2，施工计划在 30 天之内完成。 2.5.22.5.2 施工进度保证措施施工进度保证措施 发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。 避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。 施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。 桩基设备提前组织：提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方 案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。 3.旋挖桩施工旋挖桩施工 根据现场工程地质及水文地质情况，该工程宜采用旋挖钻机及冲击钻机施工，但冲击 钻机进度慢、需要

22、施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对 较高、但施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，通过我 公司多项工程实践经验，该工程可采用旋挖钻机施工。 护壁桩施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统 筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和 序 号 名称规格数量单位 1 砼 C30 约 2000 m3 2 钢筋约 80 T 施工进度。 3.1 工程桩施工流程工程桩施工流程 钢筋笼连接检查 检查清孔泥浆比重，测量 孔径、孔深、垂直度、成 孔时间记录 钢筋复试、焊接 下置混凝土导管 钢筋笼制作隐检

23、 下置钢筋笼 放线定位 护筒埋设 检查垂直度、钻头 尺寸、钻尖位置 钻机就位 检查护筒埋设质量 验线、预检 钻孔 清孔 检查泥浆比重、钻 进速度、孔斜 检查钢筋笼标高、沉渣厚 度、终孔隐检 检查隔水塞质量 检查导管安装质量 检查混凝土质量取样 灌注水下混凝土 记录混凝土浇注时间， 检查桩顶标高 钻机移位，拔护筒 混凝土养护 3.23.2 测量定位测量定位 3.2.13.2.1 测量方法测量方法 首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用 极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶 标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。 3.

24、2.23.2.2 测量管理测量管理 .测量队伍 由我项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格，报监 理复核合格后，方可开钻。 .测量仪器 测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪 1 套（测角中误差2，测距精度 3mm2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪 3 套（每千米水准测量高差中 数偶然中误差小于 3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺 2 把（经 过检定） ，塔尺 3 把。 3.33.3 施工工艺施工工艺 3.3.13.3.1 旋挖施工工艺旋挖施工工艺 施工工艺流程： 测量放线 挖泥浆坑埋设护筒 钻机钻头对正桩中心 成孔 钻进至设计桩

25、底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位 养护。 3.3.23.3.2 泥浆制备泥浆制备 1. 泥浆池的制作 . 钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸为 8m6m1.8m，提前储备清水。泥浆 坑周围条件具备的地方打好围护栏杆，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟； 在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。 2. 旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和自来水制造护壁泥浆；具体材料及配比 如 下： 泥浆配比一览表泥浆配比一览表 类别泥浆配比（重量比） 水膨润土 CMC 纯碱 1 610% .各阶段泥浆性能控制指标： 表一： 注入孔口泥浆性能技术指标 项 次项 目技术指标 测试方

26、法 1 泥浆比重 1.10 比重计 2 粘度 16”-18” 肉眼观察 3 PH 值79 试纸 表二： 排出孔口泥浆性能技术指标 项 次项 目技术指标 测试方法 1 泥浆比重 1.25 比重计 2 粘度 18”-22” 肉眼观察 3 PH 值79 试纸 表三： 清孔后泥浆性能技术指标 项 次项 目技术指标 测试方法 1 泥浆比重 1.20 比重计 2 粘度 20”-24” 肉眼观察 3 PH 值810 试纸 4 含砂量 4% 试管法 .泥浆制备的技术及操作要求： .在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比； .认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试 一次

27、，钻孔结束后测试一次； .施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥 浆面应高出最高水位 2.0m； .护壁泥浆再生处理 施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排 除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加 入适量纯碱和 CMC 改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。 3.3.33.3.3 废弃泥浆处理措施废弃泥浆处理措施 桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分 拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设 临时围挡，将作业面泥

28、浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作 业面及施工现场的整洁。 3.43.4 钻孔施工钻孔施工 3.4.13.4.1 施工顺序施工顺序 跳桩施工，试验护壁桩及其余护壁桩从地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标 高控制线标注在护筒壁上。 钢护筒定位 3.4.23.4.2 埋设护筒埋设护筒 .钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为 912m，保证护筒底端坐 在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻 孔工作进行。 .采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面 30-50cm，并确 保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。

29、由于是长护筒，采用吊车吊着 130KW 电锤，震动护筒到位。待混凝土浇筑后再由电锤慢慢提起护筒。 .护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制 桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实， 同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中 心偏差小于 2cm。 3.4.33.4.3 钻机钻孔钻机钻孔 .钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。 .开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意 钻进速度，调整不同地层的钻速。 .钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制

30、钻杆垂直度；边钻进边补充 泥浆护壁，旋挖同时排渣土。 .成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。 3.4.43.4.4 清孔清孔 .旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换 泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于 100mm，泥浆指标达到要求。 .清孔时，孔内水位应保持在护筒下 0.5m 左右，防止塌孔。 3.4.53.4.5 成孔检验成孔检验 钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在质检员自检（包括孔径（允许偏差：50mm） 、 孔深和垂直度（允许偏差：L/100） ，桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进 施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工

31、程师验收。 3.53.5 钢筋笼加工及吊装钢筋笼加工及吊装 3.5.13.5.1 钢筋笼加工钢筋笼加工 .进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国 家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。 .平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木 垫高，防止污染和锈蚀。 .钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长 10d、双面焊 5d，接头错开 35d(d 为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的 50。螺 旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊， 焊缝长 10d。焊接 Q2

32、35 号钢和 HPB235 号钢筋采用 E43 型焊条，焊接 HPB335 号钢筋采 用 E50 型焊条， .根据护壁桩设计情况，钢筋笼分 3 段，根据规范要求进行自检、隐检和交接检， 内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平 整等，钢筋笼的主筋间距（10mm） 、加劲筋间距（20mm） 、钢筋笼直径（10mm）和 长度（100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。 .钢筋笼主筋保护层厚度 70mm，采用 10 钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周 围水平均布 3 个，纵向间距 4m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。 .检验合格后的钢筋笼应

33、按规格编号分层平放。 根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 规定，钢筋笼制作允许偏 差见下表： 表表3-23-2 钢筋笼制作允许偏差表钢筋笼制作允许偏差表 序号项 目允许偏差值 1 主筋间距 10mm 2 螺旋筋螺距 20mm 3 钢筋笼直径 10mm 4 钢筋笼长度 100mm 5 主筋保护层 20mm 3.5.23.5.2 吊装钢筋笼吊装钢筋笼 .钢筋笼吊装采用 25t 履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第 2 加强筋处起吊。 .对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭 转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 .用水平仪

34、测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。 .钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填 入一定量碎石，然后浇注混凝土。 3.63.6 水下混凝土灌注施工水下混凝土灌注施工 3.6.13.6.1 导管和漏斗导管和漏斗 .选择直径为 25cm 的导管。 .导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口） 。 .在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力 0.6MPa,20 分钟不漏水为合格。 .导管底端下至孔底标高上 30cm-50cm 左右。漏斗安装在导管顶端。 3.6.23.6.2 浇注水下混凝土浇注水下混凝土 (1).对混凝土的技术要求 桩设计要求混凝土

35、强度为 C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最 大粒径不得大于 25mm，坍落度 180220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水 剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。 (2).混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运 输、浇筑过程中不能产生离析现象。 (3).导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝 土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。 (4).混凝土首灌量应灌至导管下口 2m 以上，保证首灌导管埋入混凝土为 3m 左右。 混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于 2m，不大于m，

36、设专人及时测定，以 便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度, 使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间 断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 (5).混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不 使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇 动使之与骨架脱开。 (6).混凝土灌注到桩孔上部 5m 以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次 拔出。灌注至桩顶超灌量不小于 0.8m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌 注完成后及时拔出护筒，待

37、灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保 护人员和设备的安全。 (7).在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。 (8).混凝土浇注应做混凝土强度试块，每 100m3做一组试块，每作业班不少于 1 组 试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 .混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强 度评定。 .做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日 志。 .灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入 孔内。灌注 6 小时后方可将空孔部分回填。 3.73.7

38、 剔凿桩头剔凿桩头 成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的 桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确测放出桩顶标 高，凿除误差控制在2cm。 4 放坡放坡+喷锚支护工程喷锚支护工程 4.14.1 施工准备施工准备 1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有 建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、 改线。 2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开 挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。 3

39、. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网 桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行 土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。 4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小 0.2%的坡度,使 场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。整个放坡按照设计要求进行。 5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临 时供水供电线路。 6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 4.24.2 开挖路线开挖路线 本工程采用 2 台挖掘机同时

40、从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。 4.34.3 开挖方案开挖方案 本次基坑支护设计很好的利用的桩前土的被动土压力，在基坑开挖至-1 层地下室 （-5.7m）时，还未进行内支撑 的施工。此时严禁对距离护壁桩 5.0m 以内的桩前土进行 开挖和扰动。而是应当在完成主体结构地下室的框架梁并达到设计强度后方可进行-1 层 与-2 层之间的土方开挖工作。护壁桩 5.0m 以外的坡体采用自然放坡的处理方式。根据 地勘报告提供参数，此处看采用 1;0.75 的放坡比例。 在土方开挖时，甲方应找第三方进行基坑位移、变形监测，及时出现问题及时采取 应急措施处理。 必要的地方可以反馈设计，是否进行加固处理及提

41、出可行性方案及加固 处理设计方案。 土方开挖可以与其他工作同时进行并且现场有专门的人员对基坑周边进行危险排查， 但土方开挖必须严格配合基坑支护方施工流程，且在护壁桩强度到设计要求以前禁止挖 至-6.0m 以下。当开挖到地下水位时，基坑开始启用降水设施，基坑内部地下水采用集 水明排方式。 4.44.4 成品保护成品保护 1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械 设备碰撞、行驶破坏。 2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。 3. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。 4.54.5 安全措施安全措施 1. 开挖边坡土方

42、,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当土坡坡度陡于五分之一,不 得在挖方上侧堆士。 2. 机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； 3. 机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。 4. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于 10m; 多台挖掘机械在不 同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部 边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。 5. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行 其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室

43、顶 部越过；装土时人都不得停留在装土车上。 7. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开 行路线行驶,防止撞车。 8. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工 作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(11022OKV 时 ) 。 9. 基坑四周做 1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，1 米以内不得堆土堆料。 夜间设红色警示标志。 5.质量保证体系及措施质量保证体系及措施 5.15.1 管理目标管理目标 工程质量目标：本单位工程的工程合格率为 100。 5.25.2 质量保证质量保证体系体系

44、 本工程桩基施工严格按照建筑桩基技术规范 （JGJ9494）进行，严格执行 ISO9002 标准。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严 格把关，明确责任，分工到人。 5.3 桩基施工质量保证措施桩基施工质量保证措施 开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认 真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教 育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。 整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。 5.3.15.3.1 成桩质量控制保证措施成桩质量控制保证措施 成桩质量检查主要包括成孔

45、及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求 对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现 的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。 5.3.1.1 孔深及孔径控制 要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求; 孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。 .预防孔深不足的措施 a.加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在 1.051.25g/cm3； b.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间； c.钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。 .防止坍孔和缩孔措施 a.检查孔深和孔径。若遇坍孔和缩孔情况，

46、在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以 保证不再坍孔和缩孔。 b.加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间。 c.在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳； d.保证浆面高于护筒底 1.0m。 4.3.1.2 垂直度控制 a.保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。 b.钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。 c.护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。 5.3.1.3 桩中心位置控制 桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同 时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。 5.3.1.4 桩体标高控制

47、 将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩 顶标高、混凝土超灌高度。 5.3.1.5 钢筋笼安装位置控制 .吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 .钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应 在吊点位置绑沙杆或方木。 .为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔 4.0m 左右设置一组 3 个钢筋保 护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。 5.3.1.6 孔内沉渣厚度控制 .配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。 .强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝

48、土，减少孔内沉渣。 .按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。 5.3.1.7 水下混凝土灌注标高控制 水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度 控制在 26m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高 80cm 即可，并认真填写灌注记录。 5.3.1.8 断桩的预防及处理措施 .首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍 落度，防治导管堵塞； .钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算， 防止导管脱离混凝土面； .浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶

49、正下直，导管上 拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足 2mh6m。 .浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过 30 分钟； .导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在 导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散； .当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管， 使导管脱离； .当有断桩出现时，应及时上报，经监理工程师同意后，采用水泥压浆处理； .补桩：必须经甲方以及设计部门同意。 5.3.1.9 做好质量控制记录 钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知 设计、监理。并做好其它质量控制记录。 5.3

50、.25.3.2 施工材料质量保证施工材料质量保证 .所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告； .混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试； .对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。 5.3.35.3.3 施工试验施工试验 .护壁泥浆：本工程地质水文情况较复杂，因此为保证桩基成孔质量，应首先进行 试钻调整护壁泥浆的配合比，选定适合本工程的最佳泥浆配合比，用以在桩基施工中。 .混凝土试块：每作业班或每浇注 100m 砼预留 1 组试块。选用试模 150150150mm3或 100100100mm3。试块在试模中养护 36 小时后，取出用墨汁在 试件上注明试件编号、日期

51、、部位、试块类型等，送现场试验室进行标准养护。 .钢筋原材检验：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和 弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试，如仍有 一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入 使用； .钢筋焊接检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同 一批材料的同等级同形式同规格接头，以 300 个为一个验收批进行检验和验收，不足 300 个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行 试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试

52、件的 强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。 .施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车应派专人测量混凝土坍落度和观察商品混 凝土的外观质量。发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不准使用； .按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。 5.3.45.3.4 质量检查标准质量检查标准 .桩基施工质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ； .钢筋笼制作应符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002） ； 3. 施工质量检查标准： 序号内 容允许偏差检查方法 1桩径+10050mm孔规 2孔深+300mm测 绳 3桩

53、垂直度L/100钻杆铅垂系统 边桩100mm 4桩位 中桩150mm 经纬仪、拉线尺量 5混凝土强度每根桩预留 1 组试块抗压试验 6钢筋笼主筋间距10mm尺 量 7钢筋笼螺旋箍筋螺距20mm尺 量 8钢筋笼直径10mm尺 量 9钢筋笼长度100mm尺 量 10孔底沉渣厚度100mm测 绳 11混凝土坍落度180220mm坍落度仪量测 12混凝土充盈系数1.05-1.15实际灌注量与计算值相比 注:以上检测标准为规范要求的检测标准。 .施工质量检查表格： .混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 .混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 6.施工资料施工资料管理管理 6.16.1 编制标

54、准编制标准 .根据资料的规定进行收集； .资料齐全、真实、字迹清楚； .表格使用正确，填写格式符合要求； .签字手续齐全，横、竖向交圈； .及时收集整理。 6.26.2 施工技术资料收集整理要求施工技术资料收集整理要求 .施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程完工后其所需资料应同时汇集完整。 杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材质量证明文件、检验试验 资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供，经技术人员确认后方准使用； .资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每周分两次进行资料检查，第一次 每周三以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次每周日以前，检查本月资 料的完

55、成和整理情况。 .所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草 字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日 期与实际吻合； .所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资 料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。 6.36.3 施工技术资料保证措施施工技术资料保证措施 6.3.1 本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理 系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作； 6.3.2 施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各

56、 负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资 料管理工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给 予处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。 6.3.3 明确技术资料管理人员职责 .主任工程师：对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，经常督促、 指导技术资料的编制收集，每周组织有关人员进行技术资料自查，工程完工后，组织编 制竣工档案； .专职资料员：认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、 编目、装订，并妥善保管。经常与技术部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问 题上报技术质量部。迎接公司检查，对检查中

57、提出的问题及时督促整改。参加竣工资料 的编制，负责有关技术资料的对外协调工作； .技术员：负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技 术资料的填写，并及时将资料交资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作； .试验、测量、质检、材料、工长等相关人员：应结合本专业规范、规程,及时提供 符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。 7.安全、消防保证措施安全、消防保证措施 7.17.1 安全管理方针目标安全管理方针目标 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过 程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组

58、织落 实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标。 7.1.17.1.1 安全组织保证体系安全组织保证体系 针对本工程，成立以项目经理为首，由生产副经理、安全管理人员、技术人员，各 劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全 负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。 7.1.27.1.2 安全教育程序安全教育程序 组织 安全 教育 新工人三级教育 特种工人培训教育特 种工人培训教育 班前教育技术交底 安全资料下发 批阅教育考卷 填写教育卡 培训资料下发 上岗证 填写教育卡 三检查 班前工具检查 日安全注意事项 项目经理部组织

59、项目经理部 备案 现场安全员 监督检查 7.27.2 安全施工技术措施安全施工技术措施 、本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术 人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。 、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。 、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。 、在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严 禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保 养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。 、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要

60、慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。 、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并 注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒， 、钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等） 的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后 方可使用。 、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋 堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 、加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。 、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动 钻杆。 、钻孔时钻机出现故