带式输送机检验指导书

1、编 制 说 明1、本检验指导书是依据GB10595-89带式输送机技术条件及有关工艺、图样进行编制的。2、在执行本检验指导书时，应根据具体合同及图样、工艺要求的不同有所选择。3、本检验指导书备注栏标注“”的项目，质保处监控员必须进行验证并做好记录。带式输送机检验指导书 共 11 页 第 1 页1、外购机电配套件（包括电机、轴承、电动滚筒、液力偶合器、胀套、紧定套、锁紧盘等）的检验参照TY11008.1-2000外购物资检验规程执行。2、联轴器的检验，参照指导书-01-2002联轴器检验指导书执行。3、配套减速机的检验，参照指导书-03-2002减速机检验指导书执行。4、滚筒的检验见下表1。表1

2、序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注1接盘1、材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2、主要尺寸：外圆尺寸内孔尺寸坡口尺寸图样及工艺常规检查3、表面质量（铸钢接盘）重要部位（如键槽、内孔、坡口处）不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件的缺陷不得超过3处目 测4、内部质量铸钢接盘、焊接接盘的环缝，按合同或图样、工艺要求进行无损探伤检查，若其未做规定时，按GB10595-89表16执行。探伤依据：GB10595-89TY11009-1997无损探伤检验方法提供报

3、告2筒皮1、材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2、尺寸外圆尺寸筒皮长度坡口尺寸在+2mm范围以内图样工艺常规检查带式输送机检验指导书 共 11 页 第 2 页表1 续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注2筒皮3、焊接质量（纵缝）符合TY-88TL、TN、TS型滚筒焊接通用工艺或TY-1997TD75、DX、1T型滚筒铆焊通用工艺焊缝内在质量按GB10595-89表16规定进行无损检测，探伤标准：JB1152-81 II级TY11008.4-1997铆焊件检验规程TY11009-1997无损探伤检验方法探伤报告3筒体1、筒体与接盘或幅板对接环缝质量符

4、合TY-88TL、TN、TS型滚筒焊接通用工艺或TY-1997TD75、DX、1T型滚筒铆焊通用工艺焊缝内在质量按GB10595-89表16规定进行无损检测，探伤标准：JB1152-81 II级TY11008.4-1997铆焊件检验规程TY11009-1997无损探伤检验方法探伤报告2、主要尺寸：筒体两端内孔精度及粗糙度筒体两端接盘间距尺寸筒体长度外圆直径项按图样；项偏差如下:滚筒直径 偏差:400 +1.5 04001000 +2 01000 +2.5 0常规检查记录3、最小壁厚及壁厚差壁厚b 壁厚差s5 1.0610 1.51228 228 2.5最小壁厚 b1测厚仪测量在接盘与滚筒端面的

5、中部圆周上，每相隔90处，并避开筒皮母线焊缝50mm取4点进行测量，最小值大于最小壁厚，差值小于规定的壁厚差记录带式输送机检验指导书 共 11 页 第 3 页表1 续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注4滚筒胶粘胶质量胶层与筒皮表面贴牢，不允许出现脱层、起泡等缺陷目测面胶邵尔A型硬度传动滚筒 6070改向滚筒 5060邵氏硬度计记录面胶物理机械性能图样或GB10595-89表4的规定委外专业检测以提供的性能试验报告作为检测依据试验报告底胶物理机械性能图样或GB10595-89表5的规定委外专业检测以提供的性能试验报告作为检测依据试验报告5滚筒轴1.材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供

6、方提供的材质单是否符合国标，必要时做理化试验材质单2.热处理图样TY11008.2-1997热处理检验规程记录3.主要尺寸：与联轴器（或胀盘）配合处外圆精度及粗糙度与轴承配合处精度及粗糙度与轮毂（或胀套）配合处精度及粗糙度键槽深度、宽度精度及两侧面粗糙度图样常规检查记录4.无损探伤检查图样，当图样未做规定时按GB10595-89表16规定进行无损探伤检测，探伤标准为GB/T6402-91 II级TY11009-1997无损探伤检验方法提供报告6滚筒装配1.装配前检查筒体内部清洁情况无杂物及浮尘目测2.有紧定套的轴承装配，检查其原始游隙及装配后游隙装配后的游隙减小原始游隙的1/2塞尺带式输送机检

7、验指导书 共 11 页 第 4 页表1 续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注6滚筒装配3.检查胀套螺栓的拧紧力矩见TY10222-92TK型滚筒技术条件力矩扳手4.轴承和轴承座油腔充入油情况充锂基润滑油脂（特殊规定除外），轴承注油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔中应充满目测5.检查轴承座中心距尺寸允许差为1.5mm盒尺、平尺记录6.滚筒外圆径向跳动有胶面滚筒8001.1千分表及其架台，详见GB10595-89中的4.1.6条记录80016001.516002.0无胶面滚筒8000.680016001.016001.57.静平衡检查：按合同或图样规定做静平衡检查，当其未做规定时，按GB1

8、0595-89表15规定做静平衡检查。精度等级：G40具体数值见研究所编制的滚筒静平衡值（合订本，1997年3月15日）专用测试工具在装配轴承座前测量记录5、轴承座、制动轮、滚柱逆止器的检验见下表2。表2序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注1轴承座1.材料（机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.退火处理图样比照工艺检查退火曲线3.主要尺寸：内圆精度及粗糙度图样项常规检查；项检查如下：将工件放在平台上，用高度尺测量平台到轴承座内圆下边缘最底部距离A，则轴承座中心高HAD/2-（D为轴承座内圆直径，为修正值）=1/2（D-D2-b2）（b为高度尺尺爪宽度）轴承座宽度精

9、度中心高带式输送机检验指导书 共 11 页 第 5 页表2 续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注1轴承座4.上下体分割面平面度自由状态下0.15mm塞尺2制动轮1.材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.主要尺寸：内孔精度及粗糙度键槽深度、宽度精度及两侧面粗糙度外圆精度及粗糙度图样常规检查3.外圆径向跳动图样千分表及其架台记录4.外圆表面热处理硬度HRC3542TY11008.12-1997热处理检验规程记录3滚柱逆止器外套1.材料（化学成分、机械性能）图样（ZG55）验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.主要尺寸：内孔精度及粗糙度图样项

10、常规检查；项检查如下：将工件放在平台上，用高度尺测量平台到外套内孔下边缘最底部距离A，则外套中心高HAD/2-（D为外套内圆直径，为修正值）=1/2（D-D2-b2）(b为高度尺尺爪宽度)外套中心高3.内孔淬火硬度图样（HRC4855）TY11008.12-1997热处理检验规程记录滚柱1.材料（化学成分、机械性能）图样（GCr15）验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.主要尺寸：外圆尺寸精度及粗糙度图样常规检查3.外圆淬火硬度图样（HRC6065）TY11008.12-1997热处理检验规程记录带式输送机检验指导书 共 11 页 第 6 页表2 续序号分类检验项目检验标准检验量具及

11、方法备注3滚柱逆止器镶块1.材料（化学成分、机械性能）图样（GCr15）验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.主要尺寸：宽度、厚度精度及粗糙度图样常规检查3.淬火硬度图样（HRC6065）TY11008.12-1997热处理检验规程记录星轮1.材料（化学成分、机械性能）图样（ZG45）验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.主要尺寸：内孔精度及粗糙度键槽深度、宽度尺寸精度及两侧面粗糙度星轮镶块槽侧面宽度及粗糙度图样项常规检查；项检查可采用如下方法：将星轮穿上芯轴后，放置在平台的V型铁架上，用打表法将所测镶块槽平面位置调水平，用高度尺测量镶块槽平面到平台距离为A，芯轴上边缘最顶

12、部到平台距离为B，则HAB+D/2（D为星轮内孔直径）星轮镶块槽平面距内孔中心尺寸H6、主要铆焊结构件的检验见下表3。表3序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注1头架 尾架1.材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.焊接及外观质量JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件TY11008.4-1997铆焊件检验规程记录3.主要尺寸：安装滚筒处H高图样常规检查记录安装轴承座的两个对应平面的平面度带宽：800 800偏差： 1.0 1.5带式输送机检验指导书 共 11 页 第 7 页表3 续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注1头架尾架两边轴承座上

13、对应孔间距带宽：800 800偏差：1.5 2.0常规检查记录对角线长度之差带宽：800 800偏差：3.0 4.0安装地脚孔距图样架体对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/10002驱动架1.材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.焊接及外观质量JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件TY11008.4-1997铆焊件检验规程记录3.主要尺寸：电机、减速机中心线电机座高减速机座高地脚孔距图样常规检查记录对角线长度之差平面度3.01.03梁架1.材料（化学成分、机械性能）图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.焊接及外观质量JB/Z

14、Q4000.3-86焊接件通用技术条件TY11008.4-1997铆焊件检验规程记录3.主要尺寸：整体长度偏差按TY-88表2常规检查记录高度高度H10003高度H10005平面对角线10000310000200005200007截面对角线偏差不超过3mm地脚座板孔距偏差2mm地脚安装孔间距（宽度方向）允许偏差3mm地脚安装孔间距（长度方向）100006100002000082000030000103000014梁架长度方向的挠度100005mm100008mm带式输送机检验指导书 共 11 页 第 8 页7、托辊组的检验7.1 托辊用的外购件：内密封、迷宫密封、橡胶密封、锌铝合金密封、各种胶

15、圈、焊丝等，进货检验时，除尺寸合格外，还必须有合格供方或有关权威单位出据的材质性能检验证书；7.2 对于规格相同数量较多的部件，如托辊辊子、冲压轴承座、密封圈、托辊支架等，首件检验，批量按GB2828中一般检查II级水平一次正常检查抽样方案中AQL=10进行抽检；7.3 其它部件检验见下表4。表4序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注1托辊管子1.材料(化学成分、机械性能)符合合同约定的标准，未作约定时按GB/T13792-92TY11008.1-2000外购物资检验规程材质单2.主要尺寸：外径壁厚椭圆度记录3.表面质量2托辊轴承座1.材料(化学成分、机械性能)图样验证合格供方提供的材质单

16、是否达国标要求材质单2.主要尺寸：与轴承配合处精度、粗糙度与密封圈配合处精度、粗糙度外圆尺寸深度尺寸图样常规检查记录3辊壳1.管子止口尺寸图样或工艺常规检查2.轴承座与管子焊接及外观质量3. 焊接后两轴承座底部间距离4.辊壳长度4托辊轴1.材料(化学成分、机械性能)图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2.主要尺寸：与轴承配合处精度、粗糙度两弹簧卡环间距离扁距、扁厚、沟宽图样常规检查记录两轴扁平行度0.3mm带式输送机检验指导书 共 11 页 第 9 页表4 续序号分类检验项目检验标准检验量具及方法备注5托辊装配1.轴承和密封圈(迷宫式密封)注油情况注入锂基润滑脂，充油量为轴承空隙的

17、2/3，密封圈之间的空隙应充满目测2.外圆径向跳动(除缓冲、梳型等特殊辊子外)辊子长度 带速3.15 3.15550 0.5 0.7550950 0.7 1.09501600 1.3 1.516002400 1.7 1.9打表法见GB10595-89中的4.1.6条记录3.轴向位移在500N轴向压力下,轴向位移量不得大于0.7mm专用仪器抽样检测记录4.旋转阻力符合GB10595-89中3.9.5条用手转动，全部检查其转动灵活专用仪器抽样检测记录6横梁1.材料(化学成分、机械性能)图样验证合格供方提供的材质单是否达国标要求材质单2. 焊接质量及外观图样、工艺TY11008.4-1997铆焊件检

18、验规程3.主要尺寸：安装托辊处尺寸中、边支柱高度地脚孔距前倾角度（前倾辊）图样常规检查记录带式输送机检验指导书 共 11 页 第 10 页8、驱动装置装配检验 带式输送机驱动装置在出厂前应进行组装或试装，其检验见下表5。表5序号检验项目检验标准检验量具及方法备注1制动轮装配后，外圆径向跳动直径 径跳120250 0.10mm250500 0.12mm500800 0.15mm千分表及其台架详见GB10595-89中的4.1.6条记录2滚柱逆止器安装后减速机运转情况顺行时,减速机运转灵活逆行时,逆止有效目测3电机轴节和减速机高速轴上轴节装配同轴度弹性联轴器符合GB4323、GB5014、GB5015、GB5272的规定详见指导书-01-2002 联轴器检验指导书滑块联轴器两半体径向位移应不于1.0mm，两轴线夹角不大于0304链式联轴器端面圆跳动和径向跳动0.1mm百分表及其台架5盘式制动器在松闸状态下，闸