回转窑操作规程汇总

1、回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。3、将 C1 双筒检修门打开或打开 C2 出口检修门作点火烟帽用。4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开， 电磁阀中控能否正常控制。5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。2、和现场巡检人员取得联系， 中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭， 并且

2、要求显示值和现场要一致。3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温 风机风门、尾排风门全部关闭，利用 C1 检修门作点火烟卤用。4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。二、点火升温1、中控调整 C1 出口冷风阀，控制窑头负压在 -50-70Pa.。2 、开启一次风机，调整转速至出口压力 10KPa 并将内外风比例调为 7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前 10CM 下方 20CM 左右4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查 窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开

3、机条件后开启风机，并调整风压至 5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量 1.2-1.5T/H 进行油煤混燃。6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。防止温差过大后窑胴体变 形。同时避免过多浪费点火用油。7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风 风机。并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“ 0”压点，确保煤粉完全 燃烧。8、当尾温达 600时，辅机连转；尾温达 700 时可考虑启动窑主机。9、当尾温达 900 时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转 子秤，确认能开机后开机喂煤 1.0-1.5T/H. 同时放下翻板阀。10、随着窑系统温度提高逐步加快窑转速，并通

4、知现场各岗位巡检人员 勤检设备，清理预热器，做投料前的准备工作 。11、中控接到现场各巡检人员检查完毕回复后，通知各巡检查人员，准 备投料。三、投料生产。1、调整高温风机液力偶合器，控制 C1出口负压至 -2.8 -3.5KPa 之间。2、关闭 C1检修门和冷风阀 , 开始投料,初投 100-120T/H，并根据温度变 化适当加减煤，同时控制合适窑速。3、通知现场巡查人员检查预热器 C1-C5 翻板阀活动情况 , 要求动作灵活 且能锁风, 如有问题,及时汇报, 以防预热器堵塞 .4、投料后要注意调整系统各部参数，稳定操作，根据窑温、窑电流及CO浓度，逐步提高产量至正常。四、正常操作。（一）、操

5、作要求和目标。预分解窑的正常操作要求与一般回转窑相似，即保持窑的发热能力与传 热能力的平衡与稳定，以及保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定， 操作时必须做到前后兼顾，炉、窑协调。稳定烧结温度及分解温度，稳定热 工制度，调整合适的煤管位置和合适的火焰形状，做到不损窑衬，不窜低料， 达到高产、优质、低消耗的预期目标。（二）、系统温度的调节与控制。预分解窑系统的风、煤、料进行按比例、定值控制，使系统在最佳状态 下稳定运行，主要标志是系统温度分布的合理与稳定。1、高温风机的转速调节与控制。系统的抽风量是由高温风机转速予以调节的。根据投料量的大小、系统的负 压、温度等来确定风机转速的高低。而在投料

6、初期，由于烟室无结皮和窑内 比较空，通风面积大，通风效果好，此时高温风机转速不应过高，要比正常 时偏低些。2、窑尾系统负压调节控制。 主要是用来监视窑尾各部的阻力情况。若负压减少时，表明抽风减少或断料， 当旋风筒锥部负压减少或上一级旋风筒出负压明显上升时，该旋风筒有可能 已结皮或堵塞。若压力增大时，表明抽风增大或来料增多。当旋风筒出口负 压增大时，该旋风筒有可能堵塞，必须通知巡检人员及时处理。3、窑尾系统温度调节与控制 若窑尾系统的温度过低会影响物料的预热、分解，温度过高会引起旋风筒结 皮堵塞。 C1出口温度稳定在 260-300左右，若过高易引起排风管道的安全， 且增加热耗。当下一级旋风筒的

7、出口气体温度突然降低，说明该级旋风筒 能堵塞，当某一下料管温度突然升高，说明此下料管可能堵塞。4、分解炉喂煤量的调节与控制。根据分解炉及 C5 出口温度、分解率的高低来确定喂煤量的多少，要求分解炉 出口温度： 860870， C5出口温度： 830850。5、回转窑的调节与控制。（1）、烟室温度: 烟室温度反映窑内燃料的燃烧及物料的煅烧状况，为了保 证熟料质量，保护好窑皮，防止窑内温度过高造成窑皮过长、烧坏窑衬等安 全事故的发生，烟室温度应合理控制。当温度过高时表明烧成带温度过高、 物料的易烧性好或喂煤量偏大；当温度降低时，表明烧成带温度偏低，可能 是入窑物料分解率低、喂煤量偏小或喂煤量过大造

8、成不完全燃烧。在熟料质 量合格前提下， 烟室温度控制在 1050 50。（2）烟室负压：窑尾烟室负压不能过大或过小。负压过大会使窑头火焰拉 长，高温点后移，造成烟室温度过高，窑皮过长，窑后结圈等情况发生。负 压过小会使窑内通风不良。烧成温度低，熟料质量差。当窑尾负压增大时， 表明高温风机抽风量增大或窑内阻力系数增加；当窑尾负压减小时表明高温 风机风量偏小应及时通知巡检工处理， 为保证窑炉用风平衡，要求烟室负压 控制在-100- -300Pa 。（3）窑头喂煤：根据窑主电机电流高低、烟室温度、熟料质量、窑胴体温 度等确定。4）窑头罩压力：表征着窑内通风、入炉三次风及篦冷机入窑二次风之间 的平衡。

9、在正常生产情况下，一般增加高温风机转速，窑头负压增大，反之 减小。而在高温风机排风量和其它情况不变时，增大篦冷机风量和关小窑头 电收尘及入磨风门都会导致窑头负压减小，甚至形成正压。 正常情况下，窑 头罩压力控制在 -50 20Pa。一般情况下，主要是采用调节窑头电收尘排风机 风量的办法，控制窑头负压在规定范围之内。（5）窑速、窑主电机转矩与投料量。窑速与投料量成正比，坚持“快转簿烧，先提窑速后加料”的原则，在保 证熟料质量的前提下，尽量加快窑速。投料量的多少应根据窑的煅烧情况、 熟料质量而确定。根据窑转矩高低可判断出窑内煅烧情况的好坏：烧成温度 增高时，窑转矩会增加；反之，当烧成温度低时，窑转

10、矩会减小。当窑转矩 长期过高时，表明窑皮过长或过厚；当窑转矩波动大时，表明有大块窑皮脱 落，因此窑转矩要求要平稳，防止大起大落。（6）窑胴体温度：监视窑此厚簿、长短及窑衬的好坏，要定期监测。温度 过高或过低都要找原因， 当温度高于 300时开胴体冷却风机，当温度低于 200时，要停冷却风机 。6、篦冷机的合理操作。篦冷机的操作是体现窑操员操作水平高低的重要依据，篦冷机不仅要高 效地冷却出窑熟料，提供入窑高温二次风，还要保证入炉三次风风温、风量 的需要。为此，正确合理的操作篦冷机是保证该系统的安全、稳定运转的关 键。在篦冷机运行过程中必须保持风量、热量、物料量的平衡，操作过程中 物料量是平衡的，

11、而风量和热量要在操作中进行平衡。由于分解炉和窑内的 热量受二次风、三次风风量及风温的影响，为使风量和风温操作最佳，在操 作过程中首先要保证一定的料层厚度，一般情况下，二室篦下压力控制在4800-5200Pa 之间，四室篦下压力控制在 2000Pa左右。冷却机风量不变情况 下，鼓入的风量基本不变，适当开启电动弧形阀，控制窑头、窑尾及入炉三 次风负压，进而才能调整好窑炉用风平衡。7、燃烧器的合理操作。（1）影响火焰形状的因素很多，一次风量、风压、二次风量、风温、窑 内抽风、煤粉细度、水份、燃烧器的位置、燃烧器各风道风速、风压等都会 影响到窑的火焰形状，在生产过程中，要多观察、勤调整，保持火焰形状完

12、 整，活泼有力，不扫窑皮，使窑皮厚度适中，平整，长度合理。（2）燃烧器位置的调节：行走小车的前后 移动，可调节燃烧器头部与窑 端面的相对位置，燃烧器喷嘴与窑口横截面中心的相对位置是由可调节的支 撑连杆来实现的，在实际生产中可根据实际需要进行调整，每一个位置的调 整必须班与班之间交待清楚，并做好详细记录。五、正常生产时系统的参数调节控制范围。熟料的煅烧主要过程分别在预热器、 分解炉、 回转窑、篦冷机四个机组内 进行，在整个熟料煅烧系统中要监控的参数较多，所以一定要把握重点、统 筹兼顾。主要参数为：参数名称 范围投料量 185-200T/H窑速 3.8-4.r/min窑头负压40-80Pa烟室压力

13、100-300PaC1出口负压5800-6200Pa300-320C1出口温度分解炉出口温度860-870烟室温度1000-1050二次风温1100-1150窑胴体温度330窑主电机电流曲线平直二室压力4800-5200Pa四室压力1000-1500Pa一段篦速8-12L/min二段篦速14-16L/min六、停窑操作。1、紧急停窑。A、止料；B、停分解炉喂煤；C、打开 C1出口冷风阀100%，根据 C1出口温度和停窑时间长短减小风机转C5下料管温度830-850速至合理量，甚至停高温风机。D 、降低窑速至 2r/min, 减窑头煤至 3T/H，根据处理问题所需时间长短可考 虑间断养火或止煤。

14、窑速则考虑降低或停主机挂辅传连转，转窑按转窑规定 执行。E、将篦冷机料层推薄至 300CM左右，停篦床。冷却风机不能停，可随温度降 低关小风门，四小时后停机。F、停窑胴体冷却风机。G、四小时后停窑头、窑尾罗茨风机。2、计划停窑。A、要有计划将头、尾煤仓烧空。B、逐渐减小窑的投料量，通知预热器现场巡检工将各级旋风筒和烟室进行清 理，然后将窑内物料倒空。C、之后各项按第一项执行。D、通知预热器岗位工将翻板阀吊起待 C1出口温度小于 300时停增湿塔水泵E、停高温风机开辅机慢转，停尾排风机。七、窑系统异常情况处理。异常问题可能原因预防措施处理方法旋风筒结皮堵塞1、生料中的硫、 碱等有 害成分含量高；

15、 2、有煤粉在旋风筒内燃 烧造成筒里温度高； 3、投料量波动大； 4、翻板阀不灵活； 5、有大块物料卡住下料 管6、下料管结皮1、设法降低生料有害 成分； 2、防止喂煤过多，煤 粉进入旋风筒内燃烧； 3、校准喂料秤； 4、保持翻板阀灵活； 5、检查预热器浇注料； 6、保持各空气炮处于 良好工作状态。人工清理异常问题可能原因预防措施处理方法窑内结蛋1、后段窑皮过厚；1、不能长时间慢窑煅1、用冷热交替2、煤粉燃烧不完全；烧，防止长厚窑皮；法烧掉厚窑皮83、物料的液相温度低，2、稳定热工制度，避或后结圈；液相量大，液相粘度大；免跑煤；2、提高窑速，4、垮大量窑皮。3、调整生料率值，降 低物料液相量及

16、粘度； 4、加强操作，稳定窑 况。烧薄窑皮；3、慢窑，提高 窑的填充率， 让其能通过 “窑皮”台阶。4、严重时要停 窑处理。窑后结圈1、入窑物料分解率过1、入窑分解率不能过1、降低 C5 出高；高；口气温；2、煤粉不完全燃烧；2、控制好喂煤量；2、提高窑的转3、物料的液相温度低；3、控制好烟室温度；速；4、窑内高温点后移。4、控制好窑的通风。3、使用冷热煅 烧法； 4、减少抽风， 缩短火焰。跑生料1、窑内温度严重偏低；1、控制好烧成温度；1、减少投料2、分解率太低；2、提高入窑生料分解量；3、来料不均。率；3、稳定投料量。2、提高 C5 出 口气体温度， 降窑速； 3、检查喂料9秤、旋风筒。黄心料1、窑内通风不良；2、烧成温度偏低；3、入窑分解率低；4、窑内料层过厚。1、保持窑内有良好通 风； 2、控制好烧成温度； 3