地坪漆施工组织方案

1、地坪漆施工方案、地坪漆施工对基面的要求1 、 基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2 、 地坪混凝土强度最终达到 C25 以上，表面承受压力达 60Mpa 以上；3 、 基层表面平整度达到 2 米直尺检验不大于 3mm ；4 、 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5 、 基面含水率要求小于 4；、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3 、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动

2、有助于油漆层干 燥，缩短固化时间。三、地坪漆施工技术方案一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成 膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。二）施工工艺要点：1、 基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。2、

3、 环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间， 以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后， 用手砂轮机将其表面稍稍打毛， 并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带 齿滚筒消泡。4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后 即可用滚筒滚环氧面涂材料 。要求平整 、光洁、颜色匀均一致 ，不允许存在空鼓、 分层现象。5、养护：养护期 5-7 天（养护期间不要自行使用 , 不

4、要用水或化学品冲洗）施工中一 定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。三）详细施工步骤：环氧树脂地面漆施工 步 骤1 、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥2 、涂刷底油，要求均匀、无漏涂3 、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘4 、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光5 、细磨、除尘6 、辊涂两遍环氧面涂7、养护养护期2-7 天（养护期间不要自行使用）1 、 基面处理（ 1） 基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙， 一般控制在 3mm 以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻 子补平坑洞，基面特别不

5、平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工 环氧地坪。（ 2） 基面强度 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破 环。一般要求基材抗压强度 60Mpa 。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起 砂，说明强度不够。 用小铁锤敲打基层， 如果有空鼓， 则必须采取灌浆等相应措施处理。 一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜 为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混 凝土，等干燥 28 天后再进行环氧地坪施工。（ 3） 基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的

6、粘接强度，另外也会引起涂层 鼓泡和脱层。判定方法：a、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在 4% 以下。b、按ASTM4263 规定的方法，取 45cm 的塑料薄膜平放在原基层表面，用胶带纸 密封四周边。 16 小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。c、基层干燥时间，一般要求 28 天以上一般地面潮湿处理方法：a、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面（4 ） 基层的附着物在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度） 。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂 层与基层的附着力，施工前要去除。（5 ）

7、 基层缺陷 起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或 金属物敲击有无空鼓声音。 如整个结合面都剥离， 则要将砂浆找平层全部清除后重新抹 面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开 1cm 左右宽度的“ v”型槽，用树脂砂浆修补。 缺口 :基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。 强度差 :由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度 表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。环境条件 :施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：a、施工环境应封闭，否

8、则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态；b、施工环境温度在 10 35 ，空气相对湿度 75% 为宜；c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。2、施工过程（1 ） 基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。 初步清扫：a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；b、有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果 待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理） ；c、有油污的地方应用有机溶剂等 （比如天那水，二甲苯等 ）洗净，擦干；d、有油漆

9、或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。打磨 （针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面 ），提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨a、 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力；b、 将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。手磨机打磨 （可同上一起进行 ） 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮 片。砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面， 可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。再次清扫，贴保护胶纸。a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸

10、尘器吸尘； b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。修补 修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补； 固化后用砂纸打磨平整，清扫地面2 ） 涂底油工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。 滚涂时选用毛多， 厚实且不易脱 毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。配料。根据施工面积估计底油用量， 将底油混合， 搅拌均匀。对于特别粗糙的基面， 可在底油中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。施工 用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固 化，固化

11、期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。（ 3 ） 施工环氧中涂砂浆腻子层中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行 人后即可施工砂浆中涂层；对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若 做1mm 或以上厚度的砂浆地板，可用用 12倍的 80 目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第 一遍，用 12倍的100 目细石英砂调中涂料刮第二遍；待砂浆层完全固化后，用 0.5倍 的 400 目石英粉调中涂料刮两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基 面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无突起、无漏刮，尤其是不能留 下刀痕，以减少打磨量，减少

12、对人员的伤害和对环境的污染；在前一层砂浆未完全固化 之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚（一般不超 过 1mm ），因为太厚的砂浆层不能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。每 刮一层砂浆，待其完全固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打 磨机或手磨机打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。最后一 层封闭腻子完全固化后，应将腻子层用 325 目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有一点 突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘；（ 4 ） 施工面层工具准备。 采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。 滚涂时用涂底漆时用过的滚筒洗净晾干后

13、涂面漆，可以较好地解决滚筒掉毛问题。最好选用质量较好的新滚筒（如德国克里斯汀滚筒 ）。配料。配料时 ,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比例配好面 漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。 按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏涂。四） 质量管理计划施工过程质量控制1 、 建立健全的质量保证措施， 组建项目经理部， 全面负责现场施工技术指导和监督管 理工作。2 、 严格按照施工方案施工。3、 根据规范、 施工图纸及编制的施工方案， 以及公司内部编制的技术交底， 严格标准 进行施工，确保工程质量。4 、 环氧树脂地坪漆质量标准：整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉 等现象；面层颜色均匀一致，表面必须平整、光滑、亮洁。5 、 成品保护：操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面， 在未达到强度的 710 天内严禁有硬、尖利