土建主要隐检内容综述

1、将螺栓孔清理干静，用水湿润，并用干硬性水泥砂浆塞入孔内，抹平、压实 螺栓孔封堵后表面平整 ,密实 . 轻质隔墙板隐检 1、将墙面、 顶面、 地面上的凸出部位的砂浆、 混凝土及杂物清除干净， 进行找平处理； 2、隔墙板及门洞口位置准确，墙体控制线及尺寸符合图纸要求； 3、隔墙板与墙面、顶面连接采用型卡，将型卡用射钉枪固定，顶面连接两块条板 由一个型钢卡固定住，在板的侧面企口处涂抹胶粘，两板间用粘结剂粘牢挤实； 4、在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为。同时将嵌缝带、 粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂； 5、板间的板缝采用宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处采 用加宽的嵌缝

2、带处理； 6、隔墙板底部用细石混凝土填塞密实； 抹灰工程隐检： 1、基层清理干净，无尘土、污垢、油渍等，砼表面支模孔洞填堵密实 2、抹灰基层表面洒水湿润后刷素水泥浆一道（内掺建筑胶） 3、砼构件与隔墙板间接缝钉钢板网加固，每边搭接长度不小于100mm 4、抹灰基层已充分洒水湿润。 楼地面工程 厨房、卫生间地面基层清理隐检 1、楼面为现浇混凝土板面、表面平整无浮浆，渣土清理干净，并洒水湿润； 2、楼板孔洞用细石混凝土封堵完毕； 3、给排水及采暖地埋管线隐检验收已合格； 厨房、卫生间找平层隐检 1、楼面清理干净，洒水湿润； 2、最薄处 35mm 厚 C15 细石混凝土从门口处向地漏找坡 1% ，随

3、打随抹平，墙体四周边及 竖管根部用 1：3 水泥砂浆抹成小八字角； 3、找平层表面密实无起砂、蜂窝等缺陷； 厨房、卫生间防水层隐检 1、基层表面平整，找坡正确，无空鼓、起砂等缺陷，基层含水率符合施工要求9%； 2、防水涂料品种、涂刷厚度符合设计及图纸要求，进场复试合格，报告编号： 3、管线套管、卫生洁具根部、地漏、阴阳角等细部均加纤维布进行防水附加层涂刷, 4、防水层从地面向上延伸到墙面 1.8m 处，防水涂料涂刷均匀，无漏刮、鼓泡等缺陷 厨房、卫生间面层隐检 、防水层已做 24 小时蓄水试验，试验结果合格 2、用 25 厚 1 ：3 干硬性水泥砂浆粘结层铺设 300*300mm ，防滑地砖。

4、 3、基层平整顺直，污垢清理干净。 其他房间基层隐检； 1、楼面为现浇混凝土板面、表面平整无浮浆，渣土清理干净，并洒水湿润； 2、楼板孔洞用细石混凝土封堵完毕； 3、给排水及采暖地埋管线隐检验收已合格 其也房间找平层 1、5 厚发泡橡胶减振垫层铺设完毕，表面平整，无翘曲变形； 2、找平层采用 7671mm 厚陶粒混凝土，厚度、平整度符合规范及设计要求； 3、找平层养护充分，表面光滑、无起砂等缺陷； 候梯厅及公共走道找平层 1、铺设 65 厚 7.5 轻集料砼垫层，养护充分，垫层厚度、平整度符合规范要求； 2、找平层铺设 20 厚干拌水泥砂浆，找平层与垫层结合牢固，无空鼓等缺陷 3、找平层表面平

5、整光滑，无起砂裂缝，养护充分 饰面砖粘贴 厨房、厕所墙面基层 1:3 水泥砂浆找平层养护完成，平整无缺陷，基底表面清理干净 门窗工程： 窗 1、门窗洞口位置、尺寸与施工图纸相符，门窗规格型号符合设计要求，三性检测合格 2、铝合副框与墙体连接采用 8 胀栓连接，窗台内侧抹灰高度与副框口平齐； 3、窗框与副框连接采用 8 胀栓固定，据窗角间距 180mm，膨胀螺栓间距小于 600mm； 4、门窗与墙体间的缝隙用聚氨酯泡沫填缝剂填满，填嵌饱满，表面采用密封胶粘结牢固， 光滑、顺直无裂缝； 门 1、门洞口水平基准线和洞口水平中心线，洞口垂直线均用墨斗弹出。 2、门框安装应保证牢固，固定点间距不大于60

6、0mm 3、 4、 不采暖 1、混凝土墙面基层无蜂窝、 麻面等缺陷， 已提前浇水湿润， 刷水泥浆 （内掺建筑胶） 扫毛； 2、用 1:3 水泥砂浆抹灰饼 50mm 见方，抹灰厚度控制为 35mm ； 抗裂砂浆 玻化微珠保温浆料已铺设完毕， 厚度满足规范及图纸要求， 表面满挂一层玻纤网格布， 抹 抗裂砂浆 ,网格布压入平整，无皱褶 玻化微珠保温浆料已铺设完毕， 厚度满足规范及图纸要求， 表面满挂一层钢丝网， 抹抗裂 砂浆。 房心回填 1、地下室已清除垃圾杂物，砂浆、石子、回落的松散土等杂物 2、基底标高已抄测完毕，标高控制准确。 3、回填用土采用素土分层回填 砌块构造柱隐检： 1、构造柱及墙体拉

7、结筋规格直径、绑扎搭接长度符合设计及施工规范要求； 2、构造柱及墙体拉结筋采用化学植筋，锚固质量及长度符合设计及施工规范要求； 3、墙体拉结筋采用 2 6，沿墙高每 500mm设置一组，拉结筋长度要求沿墙全部通长放置; 4、室内砌体砌体墙端头处均设置构造柱，截面尺寸240* 墙厚配筋为 4 126200； 5、加气块填充墙构造柱与墙体砌成马牙槎，马牙槎先退后进，尺寸大于60mm，沿墙高度 300mm。 屋面工程隐检 保温层基层清理 1、保温基层表面已清理干净，无杂物积水等，混凝土楼板表面干燥、平整。 2、穿结构的管根在保温层施工前，已用豆石砼塞堵密实，将管根固定。 保温层 1、保温层采用 50

8、 厚挤塑板，挤塑板有产品合格证及性能检测报告，经复试合格。 2、挤塑板规格厚度符合设计图纸要求及规范规定。 3、保温层直接铺设在结构层上， 相邻板块厚度一致， 板块紧贴基层， 铺平垫稳， 找坡正确。 4、保温层上采用 50 厚陶粒混凝土找坡 2%，厚度 100 时，先铺加气混凝土块，覆盖 50 厚陶粒混凝土。 屋面找平层 1、保温层施工已完成，经检查验收合格 2、找平层基层表面清理干净，无杂物，找坡正确。 3、突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层做成圆弧形，圆弧半径为50mm，内部排 水的水落口周围找平层做成略低坑。 4、用20厚 DS砂浆找平，二次压光，无酥松、起砂、起皮现象；找平层留

9、20mm宽分格缝， 其纵横缝的最大间距不大于 6m；分格缝填密封材料。 屋面防水层 1、基层表面已清理干净，无杂物；表面平整、坚实、干燥，冷底子油涂刷均匀 2、卷材规格、厚度满足图纸要求及规范规定，防水卷材复试合格。 3、卷材平行于屋脊铺贴，相邻两幅卷材接头相互错开300mm ，上下层两幅卷材搭接缝错开 1/3 幅宽 4、卷材铺贴平整顺直，长短边搭接满粘时80mm 。 屋面防水层细部 1、屋面细部的管根部位、水落口、阴阳角、转角、找平层分格缝处铺设附加层 2、屋面与女儿墙交接处抹成圆弧，铺贴泛水处卷材采取满粘法。 3、防水卷材在立面收头，砼墙上卷材收头载齐，采用金属压条钉压牢固， 立面卷材距找

10、平 层 250mm 。 4、水落口处防水层深入杯口内不小于50mm ，水落口与基层交接处用密封材料封堵。 拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 钻孔完毕， 检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出， 然后用毛刷将孔 壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后 用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 1、植筋胶质量证明文件、合格证齐全有效 2、拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污 3、钻孔孔深 100mm ，孔径 8mm，钻孔完毕后，检查孔深、孔

11、径合格后将孔内粉尘用压缩 空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，孔内无灰尘碎屑 4、拉结筋锚固强度满足设计要求及规范规定，现场拉拔试验检验合格，报告编号： 剪力墙隐检 1. 墙体、暗柱钢筋 1.2 为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制 1.1、配筋要求： 1.1.1 、暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 1.1.2 、墙体第一根水平筋距混凝土板面50mm。 1.1.3 、暗柱第一根箍筋距混凝土板面 30mm。 1.1.4、剪力墙配筋 剪力墙 Q1 厚度为 180mm，钢筋分 28200；水平分 81506600。Q2 厚度为 200mm ，钢筋分 2 排设置，墙体主筋竖向 8200 8150

12、6600。 1.1.5、剪力墙梁配筋 1.1.6、内墙水平筋在竖筋外侧； 1.1.7 、顶层 LL 梁锚入剪力墙内，锚固距离 Lae,LL 梁箍筋通常设置 1.1.8 16 均采用绑扎搭接的形式进行连接，搭接长度为1.2 37d，搭接处保证有三道水平筋，且绑扎三扣，竖向钢筋错开不小于500mm ，水平钢筋沿高 度方向每隔一层错开搭接，错开距离不小于 500mm 1.1.9 、墙体钢筋“能通则通” ，遇中间暗柱时，墙体水平钢筋贯穿通过暗柱，不允许在墙 与暗柱节点内搭接， 遇端部暗柱时， 墙体水平筋插入至暗柱竖向钢筋内侧， 弯钩平直长度不 小于 150mm 1.1.11、剪力墙纵向钢筋，伸出距顶板

13、 500mm。 1.1.12、剪力墙根部混凝土接搓处的浮浆全部剔除到露出石子，底板已清理干净。 1.1.13、剪力墙绑扣采用八字扣，绑扎朝向墙体内部。 1.1.14、竖向梯子筋采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。 1.1.15、顶模筋等于墙后减 2mm、 180mm 厚的墙顶模筋长度应为 198mm、 178mm. 1.1.16、每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为 1米，每段墙 2 个或 2 个以上，要求同一 标高，绑扎到位。 1.1.17、钢筋表面无锈蚀、油污等，清理已完成。 2 保护层要求： 2.1 外墙采用水泥砂浆垫块， 内墙体采用塑料卡子， 墙体保护层为 15mm ，设置间距

14、600mm 600mm ，呈梅花形布置。 2.2 暗柱垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在水平筋上，墙体钢筋沿水平方向拉通线确保 保护层厚度。 3. 箍筋的要求： 3.1 弯钩必须平行，弯钩角度为 135 度。 3.2 平直长度 10d 且双肢平行，端头平齐。 3.3 弯心符合主筋直径，即与主筋绑扎到位。 3.4 四个角在同一水平面上。 3.5 绑扎牢固，即不丢扣，不松扣。 3.6 柱箍筋开口分别设在四个角。 梁箍筋要求不倾斜， 间距均匀， 开口分别设在上部两边。 3.7 对柱箍筋要求直径、间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按 5d 且 100mm 控制 3.8 墙体单肢箍筋 （拉筋） 按

15、图纸要求设置， 弯钩为 135 度，平直长度为 10d 间距 600mm 。 4、预留洞口及预埋套管处构造要求： 4.1、预留洞口处按图纸尺寸及设备组图纸提前加工出洞口并按图纸要求进行加强。 顶板隐检 1、顶板的配筋详见结施 -12，板厚 120mm 10200 2、板的底部下铁钢筋伸入剪力墙长度为 1/2 墙厚，顶部钢筋伸入剪力墙内，在墙外侧水 平筋内弯钩，锚固长度自剪力墙边起不小于受接钢筋的最小锚固长度La ，板上铁钢筋在板 跨中 1/3 区段内搭接，搭接长度为 1.436d 搭接长度内在两端和中部绑扎不少于三扣 3、L6 250 400mm 纵向钢筋为 2 20；3 25，L6 内设 2

16、20 圆钢电梯吊钩，吊钩 与梁中纵筋每边绑扎三道 4、板的保护层厚度为 15mm，安装水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度，上铁采用马登 铁控制，马登筋通长布置间距1m，下铁采用水泥砂浆垫块控制，在板四周距支座边200 处 开如设置垫块，其余间距 600mm ，且成梅花型设置。 5、钢筋的污染，浮锈清理干净，楼板钢筋均采用绑扎连接，绑扎均为八字扣，纵模双向 钢筋交叉点悉数绑扎 防水卷材隐检 1、卷材的搭接部位粘实压平，无窝气、皱折、翘边，搭接处用喷灯加热烘烤以防开裂。 2、卷材长、短边搭接为 100mm，立面与平面的转角处，卷材的接缝留在底板的平面上， 距离立面 600mm 。 3、上下层长边搭接

17、缝错开 1/2 幅宽，卷材的搭接部位要粘实压平。 4、防水卷材采用 SBS 改性沥青防水卷材，规格为 PY II 型号 PE 3mm*10 ,符合图纸要 求，防水现场抽样检测合格，试验编号为 :JC2012-00233 外墙涂料 1、外墙涂料的品种、规格、颜色及外墙分格缝位位置、涂刷遍数符合图纸及设计要求； 2、外墙腻子找平完毕，表面平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝; 3、浮雕涂料骨料喷涂一遍成活，颜色一致，颗粒均匀； 4、涂刷前基面的含水率应小于 10。在基面上均匀地用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封 底处理； 5、涂层涂刷均匀，颜色一致粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉等缺陷; 外墙刮腻子

18、 外墙腻子找平完毕，阴阳角顺直，腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝等缺 陷。 墙面贴砖基层清理 1、将厨房间墙面基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净,提前浇水湿润 ; 2、墙面采用水泥砂浆拉毛处理，养护充分； 饰面砖粘贴 1、将厨房间墙面基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净,提前浇水湿润 ; 2、墙面采用水泥砂浆拉毛处理，养护充分； 3、面砖镶贴前放入水中浸泡 2h 时以上，采用 9mm 厚水泥砂浆分层打底抹平； 4、采用 5mm 厚水泥砂浆粘结层； 5、厨房墙面防水高度 ,建筑地面上返 300mm,防水层已验收 . 防水找平层 墙面基层清理完毕，已提前湿润，通风道与墙面缝隙封堵密实，卫生间

19、墙面采用 9mm 厚 1:3 水泥砂浆打底压实抹平，轻骨料混凝土隔墙板满挂钢板网，墙面水泥砂浆抹实压平， 无气眼，空鼓等缺陷，表面光滑平整； 抹灰基层清理 1、将墙体穿墙螺栓孔清理干净，用水湿润，并用干硬性水泥砂浆塞入孔内，抹平、压实 2、墙体螺栓孔封堵后表面平整 ,密实； 3、外墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等，墙面松动、风化部分应剔除干净； 4、外墙表面剔除大于或等于 10mm 凸起物； 5、外窗附框安装完毕，收口尺寸符合设计要求。 外墙抹灰 1、外窗附框安装完毕，收口尺寸符合设计要求，基层清理已验收完毕； 2、抹 3-5mm 厚抹面抗砂浆，压入耐碱网格布做抗裂处理，网格布搭接不小于1

20、00mm; 3、门窗口四角和阴阳角部设网格布加强层 4、抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷； 室内抹灰 1、将基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净； 2、砼构件与砌体墙之间接缝已钉好钢板网，每边不少于100mm； 3、室内墙面穿墙螺栓孔用干硬性水泥砂浆堵严； 4、基层墙体已充分浇水洒润； 房心回填 1、地下室已清除垃圾杂物，砂浆、石子、回落的松散土等杂物 2 、 基底标高已抄测完毕，标高控制准确。 3、回填用土采用素土分层回填 级配砂石褥垫层 1、根据图纸及勘察、设计要求，基槽层已开挖至-6.8500m -7.25m 。经验槽，地基处 理已完成。槽底清理干净，无浮土、杂物，

21、槽边坡稳定。 2、铺设 3：7 级配砂石，厚度为 200mm.碎石粒径为 5 25mm。砂为中砂。无砖块、杂草 等有机物。 3、按规范要求取样试验，压实系数0.9，满足设计要求。 隐检内容已完成，请予以检查。 土方工程 1、桩基础施工完成后，基础开挖至 -6.85、 -7.25mm，预留 20mm 桩间土，人工清理。 2、槽底土质为层土 - 粉质粘土，无地下水。 3、基槽土层已清至 -6.85m、 -7.25m，基底清理到位，浮土、松土清除到持力层，无砖块、 石头等杂物。 4、CFG 桩直径 400mm ，桩间距 15001500mm，有效桩长 14m，CFG 桩已截桩完毕，桩 顶标高为 -6

22、.83、 -7.23m 。 5、基底轮廓尺寸符合图纸要求。 隐检内容已做完，请予以检查。 1、土方开挖采用机械大开挖。 2、土方开挖前将施工区域内所有障碍物清除，清除完成后，在场上做定位控制区桩及标 准水平桩，并洒上白灰线，土方开挖从上往下分段依次进行，基槽放坡坡度为1：0.45.边坡 已支护完毕。 3、挖土至标高 -6.400m ，进行桩基础施工。 4、土方开挖符合设计和施工规范要求。 基础垫层 /A D 轴模板预检 1、模板清理干净，隔离剂涂刷。 2、用 1010 木方代替模板，垂直度、平整度符合规范要求。 3、已按规范要求固定牢固。 基础底板 /A D 轴模板预检 1、底板施工缝用 10

23、10 木方代替模板，垂直度、平整度符合规范要求。 2、后浇带采用两层钢板网代替模板，垂直度、平整度符合规范要求。 3、模板已按规范要求固定牢固。 地下一层墙、柱 /A D 轴模板预检 1、墙体及柱模支设前先将模板清理干净，均匀涂刷脱膜剂。 2、墙模为多层板、 10050 木方 200 肋。穿墙螺栓为16，水平间距为 700，竖向间距 -4.8m-2.5m 部位的间距为 500， -0.3m-2.5m 部位间距为 600。 3、柱模为多层板， 10050 木方200 作肋，柱周边用 50 架子管、十字卡扣加固，柱中 间加一道 16 穿墙螺栓。竖向间距 -5.2m -2.5m 部位间距 500 一道， -2.5m 至柱顶 600 一 道。 4、墙体及柱模板具有足够强度、 刚度和稳定性支撑部位有足够的支撑面积。 模板垂直度、 平整度均在 3mm 以内，符合施工规范要求。 5、标高为 -5.2m -0.100m 。 6、外墙体厚度为 400mm 、内墙体厚度为 400mm 、 300mm。 7、模板已按规范要求固定牢固。 地下一层顶板、梁 /A D 轴模板预检 1、顶板厚为 180